CN220462363U - 一种高速数控铣床除尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速数控铣床除尘机构，其技术方案要点是：包括除尘仓，所述除尘仓的顶面固定安装有导流板，所述导流板的一侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有废液管，所述除尘仓的一侧设置有PLC控制器，除尘组件，所述除尘组件设置在所述除尘仓的内部，用于除去废液中的尘屑，所述除尘组件包括：过滤网带，所述过滤网带设置在所述除尘仓的内部，所述除尘仓的内部两侧分别固定安装有第一支撑板，通过设置废液管、除尘仓、第一支撑板、第一转动柱、第一限位孔、驱动电机、第二转动柱、支撑仓和第一排液孔的相互配合使用，可以达到对高速数控铣床流出的废液进行除去废渣尘屑的目的，并且能够连续不断的工作。

Description

一种高速数控铣床除尘机构

技术领域

本实用新型涉及高速数控铣床技术领域，具体涉及一种高速数控铣床除尘机构。

背景技术

数控铣床又称CNC铣床，英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，高速数控铣床是比普通数控铣床加工速度更快的铣床，为了除去数控铣床切割后的废料尘渣，铣床的切削废料往往流入废液池中，通过机床水箱除渣机在边吸液的过程中边过滤废渣。

例如公开号为CN217530158U的中国专利，其中提出了一种高速数控铣床用除尘装置，该专利该高速数控铣床用除尘装置，带有切削废渣的废液通过废液管道流入倾斜导流板上，在倾斜导流板的布流作用下以及电磁滚筒的作用下，电磁滚筒自动化的吸附废液中的切削废渣，周围吸附一定厚度的碎渣后，电磁滚筒断电，电磁滚筒周围的碎渣落料至自动化输送带上，由自动化输送带进行输送出料，倾斜刮板刮下来的废料直接进入废料集料槽内，集料方便，能够自动化的集渣，无需人工手动，降低劳动力的同时，有效的提高生产效率，但是该方案中，由于电磁滚筒需要中途断电将碎渣落料至自动化输送带上，在此时间段内不能对含有废液中的废渣进行吸附，可能会导致不能连续不断将废液中的废渣除去，存在一定的局限性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速数控铣床除尘机构，解决了由于电磁滚筒需要中途断电将碎渣落料至自动化输送带上，在此时间段内不能对含有废液中的废渣进行吸附，可能会导致不能连续不断将废液中的废渣除去，存在一定的局限性的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高速数控铣床除尘机构，包括：除尘仓，所述除尘仓的顶面固定安装有导流板，所述导流板的一侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有废液管，所述除尘仓的一侧设置有PLC控制器，除尘组件，所述除尘组件设置在所述除尘仓的内部，用于除去废液中的尘屑，所述除尘组件包括：过滤网带，所述过滤网带设置在所述除尘仓的内部，所述除尘仓的内部两侧分别固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧开设有第一限位孔，所述除尘仓的内部设置有第一转动柱，所述第一转动柱与所述第一限位孔固定套接，所述除尘仓的一侧固定安装有两个第一固定板，所述第一固定板的一侧开设有第二限位孔，所述除尘仓的一侧设置有第二转动柱，所述第二转动柱与所述第二限位孔活动套接，所述第二转动柱与所述过滤网带活动套接，所述第一转动柱与所述过滤网带活动套接，位于右侧所述第一固定板的顶面固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的底面固定安装有驱动电机，所述驱动电机与所述PLC控制器电性连接，所述驱动电机的驱动轴的一端与所述第二转动柱的一端固定安装。

为了将废液排出除尘仓的内部，作为本实用新型的一种高速数控铣床除尘机构，较佳的，所述除尘仓的底面开设有第一排液孔，所述第一排液孔的内部固定套接有存液仓。

为了进一步的将废液排出存液仓的内部，作为本实用新型的一种高速数控铣床除尘机构，较佳的，所述存液仓的一侧开设有第二排液孔，所述第二排液孔的内圆壁面固定套接有排液管。

为了对废屑仓进行支撑，作为本实用新型的一种高速数控铣床除尘机构，较佳的，所述除尘仓的一侧固定安装有支撑仓，所述支撑仓与所述PLC控制器连接。

为了方便工作人员对废屑仓内部的尘屑进行清理，作为本实用新型的一种高速数控铣床除尘机构，较佳的，所述支撑仓的内部活动套接有废屑仓。

为了避免尘屑从过滤网带和除尘仓之间的空隙下落至除尘仓的底部，作为本实用新型的一种高速数控铣床除尘机构，较佳的，所述除尘仓的内部两侧分别固定安装有挡板。

为了便于使用人员移动废屑仓，作为本实用新型的一种高速数控铣床除尘机构，较佳的，所述废屑仓的一侧固定安装有第二固定板。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过设置废液管、除尘仓、导流板、过滤网带、第一支撑板、第一转动柱、第一限位孔、驱动电机、第二转动柱、支撑仓和第一排液孔的相互配合使用，可以达到对高速数控铣床流出的废液进行除去废渣尘屑的目的，并且能够连续不断的工作。

通过设置除尘仓和导流板的相互配合使用，可以达到将废液通过第一排液孔流出除尘仓的内部，通过废屑仓、支撑仓和除尘仓的相互配合使用，可以达到方便工作人员对废屑仓内部的尘屑进行清理的效果，通过挡板、过滤网带和除尘仓的相互配合使用，可以达到避免尘屑从过滤网带和除尘仓之间的空隙下落至除尘仓的底部的效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的存液仓结构示意图；

图3是图2中A的局部结构示意图；

图4是本实用新型的第一固定板结构示意图。

附图标记：1、除尘仓；2、导流板；3、废液管；4、过滤网带；5、第一支撑板；6、第一转动柱；7、第一限位孔；8、第一固定板；9、第二转动柱；10、第二限位孔；11、第二支撑板；12、驱动电机；13、第一排液孔；14、存液仓；15、第二排液孔；16、排液管；17、支撑仓；18、废屑仓；19、挡板；20、第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2、图3和图4，一种高速数控铣床除尘机构，包括：除尘仓1，除尘仓1的顶面固定安装有导流板2，导流板2的一侧开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定套接有废液管3，除尘仓1的一侧设置有PLC控制器，除尘仓1的内部设置有除尘组件，用于除去废液中的尘屑，除尘组件包括：过滤网带4，过滤网带4设置在除尘仓1的内部，除尘仓1的内部两侧分别固定安装有第一支撑板5，第一支撑板5的一侧开设有第一限位孔7，除尘仓1的内部设置有第一转动柱6，第一转动柱6与第一限位孔7固定套接，除尘仓1的一侧固定安装有两个第一固定板8，第一固定板8的一侧开设有第二限位孔10，除尘仓1的一侧设置有第二转动柱9，第二转动柱9与第二限位孔10活动套接，第二转动柱9与过滤网带4活动套接，第一转动柱6与过滤网带4活动套接，位于右侧第一固定板8的顶面固定安装有第二支撑板11，第二支撑板11的底面固定安装有驱动电机12，驱动电机12与PLC控制器电性连接，驱动电机12的驱动轴的一端与第二转动柱9的一端固定安装，通过设置的废液管3，在使用高速数控铣床时，当需要对切削废渣的废液除去尘屑的时候，带有切削废渣的废液通过废液管3流入导流板2的内部底面，此时工作人员启动驱动电机12带动第二转动柱9旋转，第二转动柱9通过过滤网带4带动第一转动柱6在除尘仓1的内部旋转，从而当废液流至过滤网带4的顶面时，过滤网带4对废液中的尘屑废渣等进行过滤，而后旋转的过滤网带4将废渣输送至除尘仓1的右侧，掉入支撑仓17的内部，过滤后的废液通过第一排液孔13流入存液仓14的内部，从而达到了对高速数控铣床流出的废液除去废渣尘屑的目的，且能够连续不断的工作除尘。

参考图2、图3和图4，除尘仓1的底面开设有第一排液孔13，第一排液孔13的内部固定套接有存液仓14，通过设置的第一排液孔13，被除去尘屑的废液可以通过第一排液孔13流出除尘仓1的内部，通过设置的存液仓14，存液仓14可以对废液进行暂时存储，存液仓14的一侧开设有第二排液孔15，第二排液孔15的内圆壁面固定套接有排液管16，除尘仓1的一侧固定安装有支撑仓17，支撑仓17与PLC控制器连接，支撑仓17的内部活动套接有废屑仓18，通过设置的废屑仓18，过滤后的尘屑落入废屑仓18的内部，将废屑仓18移出支撑仓17的内部，进而对废屑仓18内部的尘屑进行清理，除尘仓1的内部两侧分别固定安装有挡板19，通过设置的挡板19，挡板19在过滤网带4的顶面，对过滤网带4顶面的尘屑进行阻挡，避免尘屑从过滤网带4和除尘仓1之间的空隙下落至除尘仓1的底部，废屑仓18的一侧固定安装有第二固定板20。

工作原理：请参考图1-图4所示，通过设置的废液管3，在使用高速数控铣床时，当需要对切削废渣的废液除去尘屑的时候，带有切削废渣的废液通过废液管3流入导流板2的内部底面，此时工作人员启动驱动电机12带动第二转动柱9旋转，第二转动柱9通过过滤网带4带动第一转动柱6在除尘仓1的内部旋转，从而当废液流至过滤网带4的顶面时，过滤网带4对废液中的尘屑废渣等进行过滤，而后旋转的过滤网带4将废渣输送至除尘仓1的右侧，掉入支撑仓17的内部，过滤后的废液通过第一排液孔13流入存液仓14的内部，从而达到了对高速数控铣床流出的废液除去废渣尘屑的目的，且能够连续不断的工作除尘。

通过设置的第一排液孔13，被除去尘屑的废液可以通过第一排液孔13流出除尘仓1的内部，通过设置的存液仓14，存液仓14可以对废液进行暂时存储，通过设置的废屑仓18，过滤后的尘屑落入废屑仓18的内部，将废屑仓18移出支撑仓17的内部，进而对废屑仓18内部的尘屑进行清理，通过设置的挡板19，挡板19在过滤网带4的顶面，对过滤网带4顶面的尘屑进行阻挡，避免尘屑从过滤网带4和除尘仓1之间的空隙下落至除尘仓1的底部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高速数控铣床除尘机构，其特征在于，包括：

除尘仓(1)，所述除尘仓(1)的顶面固定安装有导流板(2)，所述导流板(2)的一侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有废液管(3)，所述除尘仓(1)的一侧设置有PLC控制器；

除尘组件，所述除尘组件设置在所述除尘仓(1)的内部，用于除去废液中的尘屑，所述除尘组件包括：过滤网带(4)，所述过滤网带(4)设置在所述除尘仓(1)的内部，所述除尘仓(1)的内部两侧分别固定安装有第一支撑板(5)，所述第一支撑板(5)的一侧开设有第一限位孔(7)，所述除尘仓(1)的内部设置有第一转动柱(6)，所述第一转动柱(6)与所述第一限位孔(7)固定套接，所述除尘仓(1)的一侧固定安装有两个第一固定板(8)，所述第一固定板(8)的一侧开设有第二限位孔(10)，所述除尘仓(1)的一侧设置有第二转动柱(9)，所述第二转动柱(9)与所述第二限位孔(10)活动套接，所述第二转动柱(9)与所述过滤网带(4)活动套接，所述第一转动柱(6)与所述过滤网带(4)活动套接，位于右侧所述第一固定板(8)的顶面固定安装有第二支撑板(11)，所述第二支撑板(11)的底面固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)与所述PLC控制器电性连接，所述驱动电机(12)的驱动轴的一端与所述第二转动柱(9)的一端固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种高速数控铣床除尘机构，其特征在于：所述除尘仓(1)的底面开设有第一排液孔(13)，所述第一排液孔(13)的内部固定套接有存液仓(14)。

3.根据权利要求2所述的一种高速数控铣床除尘机构，其特征在于：所述存液仓(14)的一侧开设有第二排液孔(15)，所述第二排液孔(15)的内圆壁面固定套接有排液管(16)。

4.根据权利要求1所述的一种高速数控铣床除尘机构，其特征在于：所述除尘仓(1)的一侧固定安装有支撑仓(17)，所述支撑仓(17)与所述PLC控制器连接。

5.根据权利要求4所述的一种高速数控铣床除尘机构，其特征在于：所述支撑仓(17)的内部活动套接有废屑仓(18)。

6.根据权利要求1所述的一种高速数控铣床除尘机构，其特征在于：所述除尘仓(1)的内部两侧分别固定安装有挡板(19)。

7.根据权利要求5所述的一种高速数控铣床除尘机构，其特征在于：所述废屑仓(18)的一侧固定安装有第二固定板(20)。