CN220783171U - 一种新型卧式数控车床排削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控车床技术领域，且公开了一种新型卧式数控车床排削装置，包括收集箱，所述收集箱内设置有排料机构。该一种新型卧式数控车床排削装置，在铁屑、灰尘、冷却液下落到滤网上时，冷却液穿过滤网下落到收集箱内，通过传动辊转动带动滤网移动，滤网带动铁屑和灰尘移动，通过设置的磁铁块对铁屑进行吸附，从而使铁屑与灰尘分离，同时灰尘继续随滤网移动并下落到导料板上，从而使灰尘排出收集箱，避免灰尘的堆积，便于清理，通过启动微型电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动夹板在安装槽的限位下水平移动，从而使夹板松开磁铁块，从而能够将磁铁块从收集箱内取出，便于对吸附的铁屑回收利用。

Description

一种新型卧式数控车床排削装置

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种新型卧式数控车床排削装置。

背景技术

随着社会工业的自动化发展，越来越多的普通车床被自动化程度高很多的数控车床所取代，卧式数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

例如公开号为“CN219357955U”的“一种高精密度的卧式数控车床”，包括卧式数控车床主体，所述卧式数控车床主体的下端固定连接有底座，所述底座的内部滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定连接有支撑底，所述底座的下端接触有限位套，所述限位套上固定连接有连接块。本实用新型通过设置有限位套、连接块、螺纹杆等部件，可通过转动限位套，使限位套与螺纹杆发生螺纹运动，可对卧式数控车床主体的四个支撑点分别进行调节，使卧式数控车床主体放置更加平稳，不会发生倾斜，解决了现有的高精密度的卧式数控车床在放置在不平整的地面时会导致设备倾斜，从而影响卧式数控车床主体加工的精密度的问题。

但是在车削时会产生很多铁屑和一些灰尘等杂质，这些铁屑和灰尘会堆积在接渣板上，需要人工经常进行清理，费时费力，并且灰尘和铁屑堆积在一起不利于对铁屑的回收利用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型卧式数控车床排削装置。其优点在于在铁屑、灰尘、冷却液下落到滤网上时，冷却液穿过滤网下落到收集箱内，通过传动辊转动带动滤网移动，滤网带动铁屑和灰尘移动，通过设置的磁铁块对铁屑进行吸附，从而使铁屑与灰尘分离，同时灰尘继续随滤网移动并下落到导料板上，从而使灰尘排出收集箱，避免灰尘的堆积，便于清理，通过启动电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动夹板在安装槽的限位下水平移动，从而使夹板松开磁铁块，从而能够将磁铁块从收集箱内取出，便于对吸附的铁屑回收利用。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型卧式数控车床排削装置，包括收集箱，所述收集箱内设置有排料机构；所述排料机构的上方设置有吸附机构；

所述排料机构包括：两个传动辊、通孔；两个所述传动辊分别转动连接在收集箱的背面内壁；两个所述传动辊通过外部驱动电机进行驱动；两个所述传动辊的外壁绕设有滤网；所述通孔开设在收集箱的右侧下方；所述通孔的内壁固定连接有导料板；

所述吸附机构包括：安装槽；所述安装槽开设在收集箱的背面内壁；所述安装槽内壁的右侧固定安装有微型电机；所述微型电机的输出端通过联轴器固定连接有双向螺纹杆；所述双向螺纹杆的另一端通过轴承与安装槽的内壁转动连接；所述双向螺纹杆的反向螺纹处分别螺纹连接有夹板；两个所述夹板之间设置有磁铁块；所述磁铁块的底部靠近滤网；在铁屑、灰尘、冷却液下落到滤网上时，冷却液穿过滤网下落到收集箱内，通过传动辊转动带动滤网移动，滤网带动铁屑和灰尘移动，通过设置的磁铁块对铁屑进行吸附，从而使铁屑与灰尘分离，同时灰尘继续随滤网移动并下落到导料板上，从而使灰尘排出收集箱，避免灰尘的堆积，便于清理，通过启动微型电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动夹板在安装槽的限位下水平移动，从而使夹板松开磁铁块，从而能够将磁铁块从收集箱内取出，便于对吸附的铁屑回收利用。

优选的，所述导料板呈倾斜状设置；所述导料板的左侧延伸到滤网的下方；所述导料板的右侧穿过通孔并向右延伸。

优选的，两个所述夹板的上下两侧均与安装槽的内壁相贴合；通过安装槽对夹板进行限位，使夹板的旋转运动转变成水平移动，从而能够使两个所述夹板朝相互远离的方向水平滑动；所述磁铁块的左右两侧分别与两个所述夹板抵接。

优选的，所述收集箱内设置有清扫机构；所述清扫机构包括：安装板；所述安装板固定连接在收集箱的背面内壁，且位于滤网的右侧；所述安装板的左侧固定安装有清扫刷；所述清扫刷的刷毛与滤网的表面贴合；通过设置的清扫刷能够对滤网进行清扫，避免灰尘粘附而堵塞滤网，提高了滤网的使用效果。

优选的，所述收集箱上设置有排水机构；所述排水机构包括：导流板、排水管；所述导流板固定连接在收集箱的底部内壁；所述导流板呈三角板状设置；所述排水管固定连接在收集箱的左侧下方；通过设置的导流板能够对冷却液进行导流，使冷却液通过排水管快速的排出收集箱，避免冷却液堆积，使用方便。

优选的，所述收集箱的顶部开设有进料口，且靠近收集箱的左侧；所述收集箱的正面通过合页铰接有箱门；所述箱门与收集箱之间设置有密封垫圈；通过打开箱门方便将磁铁块从收集箱内取出。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型卧式数控车床排削装置，具备以下有益效果：

1、该一种新型卧式数控车床排削装置，在铁屑、灰尘、冷却液下落到滤网上时，冷却液穿过滤网下落到收集箱内，通过传动辊转动带动滤网移动，滤网带动铁屑和灰尘移动，通过设置的磁铁块对铁屑进行吸附，从而使铁屑与灰尘分离，同时灰尘继续随滤网移动并下落到导料板上，从而使灰尘排出收集箱，避免灰尘的堆积，便于清理，通过启动微型电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动夹板在安装槽的限位下水平移动，从而使夹板松开磁铁块，从而能够将磁铁块从收集箱内取出，便于对吸附的铁屑回收利用。

2、该一种新型卧式数控车床排削装置，通过设置的清扫刷能够对滤网进行清扫，避免灰尘粘附而堵塞滤网，提高了滤网的使用效果，通过设置的导流板能够对冷却液进行导流，使冷却液通过排水管快速的排出收集箱，避免冷却液堆积，使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型的正视剖面图；

图3为本实用新型的俯视剖面图。

图中：1、收集箱；2、排料机构；21、传动辊；22、滤网；23、通孔；24、导料板；3、吸附机构；31、安装槽；32、微型电机；33、双向螺纹杆；34、夹板；35、磁铁块；4、清扫机构；41、安装板；42、清扫刷；5、排水机构；51、导流板；52、排水管；6、进料口；7、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供了一种新型卧式数控车床排削装置，包括收集箱1，收集箱1内设置有排料机构2；排料机构2的上方设置有吸附机构3；排料机构2包括：两个传动辊21、通孔23；两个传动辊21分别转动连接在收集箱1的背面内壁；两个传动辊21通过外部驱动电机进行驱动；两个传动辊21的外壁绕设有滤网22；通孔23开设在收集箱1的右侧下方；通孔23的内壁固定连接有导料板24；导料板24呈倾斜状设置；导料板24的左侧延伸到滤网22的下方；导料板24的右侧穿过通孔23并向右延伸；吸附机构3包括：安装槽31；安装槽31开设在收集箱1的背面内壁；安装槽31内壁的右侧固定安装有微型电机32；微型电机32的输出端通过联轴器固定连接有双向螺纹杆33；双向螺纹杆33的另一端通过轴承与安装槽31的内壁转动连接；双向螺纹杆33的反向螺纹处分别螺纹连接有夹板34；两个夹板34的上下两侧均与安装槽31的内壁相贴合；通过安装槽31对夹板34进行限位，使夹板34的旋转运动转变成水平移动，从而能够使两个夹板34朝相互远离的方向水平滑动；两个夹板34之间设置有磁铁块35；磁铁块35的左右两侧分别与两个夹板34抵接；磁铁块35的底部靠近滤网22；在铁屑、灰尘、冷却液下落到滤网22上时，冷却液穿过滤网22下落到收集箱1内，通过传动辊21转动带动滤网22移动，滤网22带动铁屑和灰尘移动，通过设置的磁铁块35对铁屑进行吸附，从而使铁屑与灰尘分离，同时灰尘继续随滤网22移动并下落到导料板24上，从而使灰尘排出收集箱1，避免灰尘的堆积，便于清理，通过启动电机32带动双向螺纹杆33转动，双向螺纹杆33带动夹板34在安装槽31的限位下水平移动，从而使夹板34松开磁铁块35，从而能够将磁铁块35从收集箱1内取出，便于对吸附的铁屑回收利用；收集箱1的顶部开设有进料口6，且靠近收集箱1的左侧；收集箱1的正面通过合页铰接有箱门7；箱门7与收集箱1之间设置有密封垫圈；通过打开箱门7方便将磁铁块35从收集箱1内取出。

在本实施例中，在铁屑、灰尘、冷却液下落到滤网22上时，冷却液穿过滤网22下落到收集箱1内，通过传动辊21转动带动滤网22移动，滤网22带动铁屑和灰尘移动，通过设置的磁铁块35对铁屑进行吸附，从而使铁屑与灰尘分离，同时灰尘继续随滤网22移动并下落到导料板24上，从而使灰尘排出收集箱1，避免灰尘的堆积，便于清理，通过启动微型电机32带动双向螺纹杆33转动，双向螺纹杆33带动夹板34在安装槽31的限位下水平移动，从而使夹板34松开磁铁块35，从而能够将磁铁块35从收集箱1内取出，便于对吸附的铁屑回收利用。

实施例2

如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，收集箱1内设置有清扫机构4；清扫机构4包括：安装板41；安装板41固定连接在收集箱1的背面内壁，且位于滤网22的右侧；安装板41的左侧固定安装有清扫刷42；清扫刷42的刷毛与滤网22的表面贴合；通过设置的清扫刷42能够对滤网22进行清扫，避免灰尘粘附而堵塞滤网22，提高了滤网22的使用效果；收集箱1上设置有排水机构5；排水机构5包括：导流板51、排水管52；导流板51固定连接在收集箱1的底部内壁；导流板51呈三角板状设置；排水管52固定连接在收集箱1的左侧下方；通过设置的导流板51能够对冷却液进行导流，使冷却液通过排水管52快速的排出收集箱1，避免冷却液堆积，使用方便。

在本实施例中，通过设置的清扫刷42能够对滤网22进行清扫，避免灰尘粘附而堵塞滤网22，提高了滤网22的使用效果，通过设置的导流板51能够对冷却液进行导流，使冷却液通过排水管52快速的排出收集箱1，避免冷却液堆积，使用方便。

下面具体说一下该一种新型卧式数控车床排削装置的工作原理。

如图1-3所示，使用时，铁屑、灰尘、冷却液通过进料口6下落到滤网22上，冷却液穿过滤网22下落到导流板51上，并通过排水管52快速的排出收集箱1，通过传动辊21转动带动滤网22移动，滤网22带动铁屑和灰尘移动，通过设置的磁铁块35对铁屑进行吸附，从而使铁屑与灰尘分离，同时灰尘继续随滤网22移动并下落到导料板24上，从而使灰尘排出收集箱1，通过设置的清扫刷42能够对滤网22进行清扫，避免灰尘粘附而堵塞滤网22，通过打开箱门7，然后启动微型电机32带动双向螺纹杆33转动，双向螺纹杆33带动夹板34在安装槽31的限位下水平移动，从而使夹板34松开磁铁块35，从而能够将磁铁块35从收集箱1内取出，便于对吸附的铁屑回收利用。

Claims (6)

1.一种新型卧式数控车床排削装置，包括收集箱(1)，其特征在于：所述收集箱(1)内设置有排料机构(2)；所述排料机构(2)的上方设置有吸附机构(3)；

所述排料机构(2)包括：两个传动辊(21)、通孔(23)；两个所述传动辊(21)分别转动连接在收集箱(1)的背面内壁；两个所述传动辊(21)的外壁绕设有滤网(22)；所述通孔(23)开设在收集箱(1)的右侧下方；所述通孔(23)的内壁固定连接有导料板(24)；

所述吸附机构(3)包括：安装槽(31)；所述安装槽(31)开设在收集箱(1)的背面内壁；所述安装槽(31)内壁的右侧固定安装有微型电机(32)；所述微型电机(32)的输出端通过联轴器固定连接有双向螺纹杆(33)；所述双向螺纹杆(33)的另一端通过轴承与安装槽(31)的内壁转动连接；所述双向螺纹杆(33)的反向螺纹处分别螺纹连接有夹板(34)；两个所述夹板(34)之间设置有磁铁块(35)。

2.根据权利要求1所述的一种新型卧式数控车床排削装置，其特征在于：所述导料板(24)呈倾斜状设置；所述导料板(24)的左侧延伸到滤网(22)的下方；所述导料板(24)的右侧穿过通孔(23)并向右延伸。

3.根据权利要求1所述的一种新型卧式数控车床排削装置，其特征在于：两个所述夹板(34)的上下两侧均与安装槽(31)的内壁相贴合；所述磁铁块(35)的左右两侧分别与两个所述夹板(34)抵接。

4.根据权利要求1所述的一种新型卧式数控车床排削装置，其特征在于：所述收集箱(1)内设置有清扫机构(4)；所述清扫机构(4)包括：安装板(41)；所述安装板(41)固定连接在收集箱(1)的背面内壁，且位于滤网(22)的右侧；所述安装板(41)的左侧固定安装有清扫刷(42)。

5.根据权利要求1所述的一种新型卧式数控车床排削装置，其特征在于：所述收集箱(1)上设置有排水机构(5)；所述排水机构(5)包括：导流板(51)、排水管(52)；所述导流板(51)固定连接在收集箱(1)的底部内壁；所述导流板(51)呈三角板状设置；所述排水管(52)固定连接在收集箱(1)的左侧下方。

6.根据权利要求1所述的一种新型卧式数控车床排削装置，其特征在于：所述收集箱(1)的顶部开设有进料口(6)，且靠近收集箱(1)的左侧；所述收集箱(1)的正面通过合页铰接有箱门(7)。