CN209830281U - 普通车床专用除屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种普通车床专用除屑装置，包括底座、三爪卡盘以及切刀，还包括设置在底座上的支架、两相对设置在支架上的第一安装块和第二安装块、透明挡屑罩以及设置在底座上的收屑箱，所述三爪卡盘和切刀分别设置在第一安装块和第二安装块相对的侧壁上，所述支架上设有驱动第二安装块沿支架长度方向滑移的驱动件以及驱动透明挡屑罩沿支架的长度方向滑移的滑移件，所述第二安装块的下表面设有用于将支架上的切屑清扫至底座上的清洁件；该除屑装置可将堆积在支架上的切屑清理干净，不需要人工清理，节省了人力，提高了清洁效率。

Description

普通车床专用除屑装置

技术领域

本实用新型涉及普通车床的技术领域，特别涉及一种普通车床专用除屑装置。

背景技术

普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可以进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等，普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式故称卧式车床。

现有的授权公告号为CN207414411U的中国专利公开了一种普通车床自动钻削装置，包括轴、轴承座和传动机构，轴的一端设有键槽，轴的另一端固接有空心圆柱，空心圆柱和端部设有槽口，轴承座的中心设置有轴套，轴套的中心设有轮毂孔，轴的一端从轴套一端的轮毂孔穿入并与轴套通过键I5连接，轴套的另一端通过传动机构驱动；该普通车床自动钻削装置利用车床的自动进给钻削孔，不需要工作人员手动摇动尾座手轮钻削工件内孔，减小了人操作的劳动强度，提高了生产效率，降低了成本损耗。

但是上述技术方案中存在以下使用缺陷：当待加工工件的流速较高、切削深度较大、进给速度较快时，待加工工件的切屑便会四处飞溅，且加工完成后，需要工作人员手动清理飞出来的切屑，大大增加了工作人员的劳动强度，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种普通车床专用除屑装置，其优点是：该车床可将对工件加工过程中产生的切屑清理干净，不需要工作人员手动清理，节省了人力，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种普通车床专用除屑装置，包括底座、三爪卡盘以及切刀，还包括设置在底座上的支架、两相对设置在支架上的第一安装块和第二安装块、透明挡屑罩以及设置在底座上的收屑箱，所述三爪卡盘和切刀分别设置在第一安装块和第二安装块相对的侧壁上，所述支架上设有驱动第二安装块沿支架长度方向滑移的驱动件以及驱动透明挡屑罩沿支架的长度方向滑移的滑移件，所述第二安装块的下表面设有用于将支架上的切屑清扫至底座上的清洁件。

通过上述技术方案，当准备对工件加工时，利用三爪卡盘将工件夹持住，再利用驱动件驱动第二安装块向第一安装块方向滑移，使得切刀对工件进行铣削加工，同时利用滑移件驱动透明挡屑罩罩设在三爪卡盘和切刀上，可防止对工件加工过程中产生的切屑四处飞溅，避免对工作人员造成伤害，使得切屑撞击在透明挡屑罩的内壁上，由于自身重力掉落在支架和收屑箱内，在第二安装块移动的同时，带动清洁件将堆积在支架上的切屑清扫至收屑箱内；采用上述结构构成的除屑装置，不需要工作人员清扫对工件加工过程中产生的费屑，节省了人力，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括设置在底座四角上的竖直立柱以及设置在相邻竖直立柱之间且与底座长度方向同向的横梁，所述第一安装块和第二安装块相对设置在横梁上表面的两端，所述透明挡屑罩设置在第一安装块朝向第二安装块的侧壁上且与横梁的上表面接触。

通过上述技术方案，竖直立柱和横梁的配合对第一安装块、第二安装块和透明挡屑罩起到支撑作用，提高了工件加工过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述横梁的上表面沿其长度方向设有第一滑槽，所述驱动件包括设置在横梁端壁上的电机、与电机的驱动轴连接的螺杆以及与螺杆螺纹配合的滑块螺母，所述滑块螺母在第一滑槽内滑移，所述滑块螺母的上表面与第二安装块的底壁固定连接。

通过上述技术方案，利用电机驱动螺杆转动，由于第一滑槽对滑块螺母的滑移起到限位作用，使得滑块螺母沿第一滑槽的长度方向滑移，进而带动第二安装块沿第一滑槽的长度方向滑移，使得切刀可对工件进行加工，同时带动清洁件在第一滑槽内滑移，可对堆积在第一滑槽内的费屑进行清扫，提高了滑块螺母滑移过程中的稳定性；该驱动方式，结构简单，方便操作，工作效率高。

本实用新型进一步设置为：所述透明挡屑罩包括内层罩和外层罩，所述内层罩的两端固定在横梁的上表面，所述滑移件驱动外层罩滑移在横梁的上表面。

通过上述技术方案，利用滑移件驱动外层罩在横梁上滑移，使得内层罩和外层罩罩设在三爪卡盘和切刀上，避免切屑飞剑，对工作人员造成伤害。

本实用新型进一步设置为：两所述横梁相互背离的侧壁上沿其长度方向设有第二滑槽，所述滑移件包括设置在第二滑槽内的气缸、与气缸的活塞杆连接的连接块，所述连接块的侧壁与外层罩的外壁固定连接。

通过上述技术方案，利用气缸驱动连接块沿第二滑槽的长度方向滑移，进而带动外层罩设在三爪卡盘上，避免切屑四处飞溅，对工作人员造成伤害；该驱动方式，结构简单，方便操作，安全可靠性高，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二安装块内设有空腔，所述清洁件包括两相对设置在第二安装块下表面且与螺杆螺纹配合的T型块、设置在T型块下表面的清洁刷、设置在空腔内的输水管、设置在输水管一端的喷头以及设置在输水管另一端的抽水泵，所述抽水泵设置在空腔内，所述第二安装块朝向第一安装块的侧壁设有供喷头穿过的通孔，所述清洁刷远离T型块的一端分别与第一滑槽的底壁、横梁的上表面接触，所述第一滑槽的底壁上沿其长度方向均布设有若干排屑孔。

通过上述技术方案，T型块的设置，使得清洁刷可将堆积在横梁上表面和第一滑槽底壁上的切屑清扫收屑箱内，通过抽水泵对喷头进行供水，实现了清洁刷在清扫过程中，对第一滑槽进行清洗，提高了清洁效率，方便滑块螺母稳定滑移，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述横梁的外壁设有延伸至收屑箱内的导流板。

通过上述技术方案，导流板的设置，便于清洁刷在清洁过程中产生的费屑和液体从导流板流向收屑箱内进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述横梁的侧壁上设有位移传感器，所述位移传感器与电机电性连接。

通过上述技术方案，利用位移传感器控制电机转动，进而控制了第二安装块滑移的距离，提高了切刀对工件加工的精度，同时使得清洁刷将堆积在第一滑槽底壁上的费屑清扫至收屑箱内，不会影响滑块螺母的滑移，实现了自动化工作，提高了工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、对准备工件加工时，利用三爪卡盘将工件夹持住，利用驱动件驱动第二安装块向三爪盘方向移动，切刀对工件进行铣削加工，利用滑移件驱动透明挡屑罩滑移至三爪卡盘和切刀的上方，可避免对工件加工过程中产生的切屑四处飞溅，对工作人员造成伤害，同时在切刀的移动过程中，清洁件随着第二安装块同步滑移，可将堆积在支架上的切屑清扫至底座上；采用上述结构构成的除屑装置，不需要工作人员手动清理堆积在支架上的切屑，节省了人力，提高工作效率；

2、利用电机驱动螺杆转动，由于第一滑槽对滑块螺母的滑移起到限位作用，使得滑块螺母沿第一滑槽的长度方向滑移，进而带动第二安装块沿第一滑槽的长度方向滑移，进而清洁件可将堆积在滑槽内的切屑进行清扫；该驱动方式，结构简单，方便操作，节省了人力，提高了清洁效率；

3、利用位移传感器控制电机转动，进而控制了第二安装块滑移的距离，提高了切刀对工件加工的精度，同时使得清洁刷将堆积在第一滑槽底壁上的费屑清扫至收屑箱内，不会影响滑块螺母的滑移，实现了自动化工作，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现本实施例中滑移件的结构示意图。

图3是用于体现本实施例中清洁件的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、三爪卡盘；3、切刀；4、支架；41、竖直立柱；42、横梁；5、第一安装块；6、第二安装块；7、透明挡屑罩；71、内层罩；72、外层罩；8、收屑箱；9、驱动件；91、电机；92、螺杆；93、滑块螺母；10、滑移件；101、气缸；102、连接块；11、清洁件；111、T型块；112、清洁刷；113、输水管；114、喷头；115、抽水泵；12、第一滑槽；13、第二滑槽；14、空腔；15、通孔；16、排屑孔；17、导流板；18、位移传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种普通车床专用除屑装置，参照图1，包括底座1、设置在底座1上的支架4、两相对设置在支架4上的第一安装块5和第二安装块6以及分别设置在第一安装块5和第二安装块6相对侧壁上的三爪卡盘2和切刀3，第二安装块6沿支架4的长度方向滑移；利用三爪卡盘2将工件夹持稳定，驱动第二安装块6向第一安装块5方向滑移，使得切刀3可对工件进行铣削加工。

参照图1，支架4的侧壁设有延伸至三爪卡盘2和切刀3上方的透明挡屑罩7；当对工件加工时，透明挡屑罩7的设置，可防止对工件加工过程中产生的切屑四处飞溅，避免威胁工作人员的人身安全；同时透明挡屑罩7方便工作人员观察到工件加工过程的状态。

参照1，支架4上设有驱动第二安装块6沿支架4长度方向滑移的驱动件9以及驱动透明挡屑罩7沿支架4长度方向滑移的滑移件10，第二安装块6的下表面设有用于将支架4上的切屑清扫至收屑箱8内的清洁件11；当准备对工件加工时，利用滑移件10驱动透明挡屑罩7罩设在三爪卡盘2和切刀3的上方，可避免切斜四处飞溅，同时利用利用驱动件9驱动第二安装块6沿支架4的长度反向滑移，使得切刀3对工件进行加工，进而带动清洁件11将堆积在支架4上表面的切屑清扫至收屑箱8内上，不需要工作人员手动清洁，节省了人力，提高了工作效率。

参照图2，支架4包括设置在底座1上表面四角的竖直立柱41以及设置在相邻竖直立柱41之间的横梁42，横梁42的长度方向与底座1的长度方向同向，透明挡屑罩7设置在第一安装块5朝向第二安装块6的侧壁上；竖直立柱41和横梁42的配合用于支撑透明挡屑罩7、第一安装块5和第二安装块6，提高了对工件加工过程中的稳定性。

参照图1和图2，横梁42的上表面沿其长度方向设有第一滑槽12，驱动件9包括设置在横梁42端壁上的电机91、与电机91的驱动轴连接的螺杆92以及与螺杆92螺纹配合的滑块螺母93，滑块螺母93在第一滑槽12内滑移滑块螺母93的上表面与第二安装块6的下表面固定连接；利用电机91驱动螺杆92转动，由于第一滑槽12对滑块螺母93的滑移起到限位作用，使得滑块螺母93沿第一滑槽12的长度方向滑移，进而带动第二安装块6沿第一滑槽12的长度方向滑移，最终实现切刀3对工件进行加工；同时清洁件11可将堆积在第一滑槽12内的切屑清扫至收屑箱8内，提高了滑块螺母93滑移的稳定性，提高了对工件加工过程中的稳定性；该驱动方式，结构简单，方便操作，节省了人力，提高了清洁效率。

参照图2，透明挡屑罩7包括内层罩71和外层罩72，内层罩71的两端固定在横梁42的上表面，滑移件10驱动外层罩72滑移在横梁42的上表面；内层罩71和外层罩72的设置，增加大了与切屑的接触面积，避免切屑四处飞溅，对工作人员造成伤害，提高了安全性。

参照图2，两个横梁42相互背离的侧壁上沿其长度方向设有第二滑槽13，滑移件10包括设置在第二滑槽13内的气缸101、与气缸101的活塞杆连接的连接块102，连接块102沿第二滑槽13的长度方向滑移，连接块102的侧壁与外层罩72的外壁固定连接；利用气缸101驱动连接块102向第一安装块5方向滑移，进而带动外层罩72罩滑移至切刀3（图1）上方，可避免切屑四处飞溅，避免对工作人员造成伤害，安全可靠性高；该滑移件10结构简单，便于操作，利用气缸101驱动，提高了外层罩72滑移过程中的稳定性。

参照图2和图3，清洁件11包括两相对设置在第二安装块6下表面的T型块111、设置在T型块111下表面的清洁刷112、设置在第二安装块6侧壁上的输水管113、设置在输水管113一端的喷头114以及设置在输水管113另一段的抽水泵115，清洁刷112远离T型块111的一端与横梁42的上表面、第一滑槽12的底壁接触，第二安装块6内设有空腔14，抽水泵115设置在空腔14内，第二安装块6的侧壁设有供输水管113穿过的通孔15，第一滑槽12的底壁上沿其长度方向均布设有若干排屑孔16（图1）；空腔14内用于储存水，清洁刷112可将堆积在横梁42和第一滑槽12底壁上的切屑通过排屑孔16（图1）清扫至收屑箱8内；利用抽水泵115将空腔14内的水通过输水管113给喷头114供水，实现了在清洁刷112清扫过程中，对横梁42的上表面进行清洗，该清洁方式，结构简单，提高了清洁效率。

参照图1和图2，横梁42的外壁设有延伸至收屑箱8内的导流板17；导流板17的设置可避免水流淌至收屑箱8外，便于清洁刷112将清扫出的水和废屑通过排屑孔16进入收屑箱8内。

参照图1和图2，横梁42的侧壁上设有位移传感器18，位移传感器18与电机91电性连接；位移传感器18可控制电机91转动，进而控制的第二安装块6滑移的距离，提高了切刀3对工件加工的精度；同时使得清洁刷112将堆积在第一滑槽12底壁上的费屑清扫至收屑箱8内，不会影响滑块螺母93的滑移，实现了自动化工作，提高了工作效率。

本实用新型的工作原理为：利用气缸101驱动外层罩72滑移至切刀3的上方，通过位移传感器18控制电机91工作，电机91驱动螺杆92转动，使得切刀3向三爪卡盘2方向移动，实现了切刀3在对工件加工时，清洁刷112将堆积在横梁42上和第一滑槽12内的切屑从排屑孔16清扫至收屑箱8内，同时利用抽水泵115对喷头114进行供水，实现了清洁刷112在清扫过程中，对第二滑槽13进行清洗，提高了清洁效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种普通车床专用除屑装置，包括底座(1)、三爪卡盘(2)以及切刀(3)，其特征在于：还包括设置在底座(1)上的支架(4)、两相对设置在支架(4)上的第一安装块(5)和第二安装块(6)、透明挡屑罩(7)以及设置在底座(1)上的收屑箱(8)，所述三爪卡盘(2)和切刀(3)分别设置在第一安装块(5)和第二安装块(6)相对的侧壁上，所述支架(4)上设有驱动第二安装块(6)沿支架(4)长度方向滑移的驱动件(9)以及驱动透明挡屑罩(7)沿支架(4)的长度方向滑移的滑移件(10)，所述第二安装块(6)的下表面设有用于将支架(4)上的切屑清扫至底座(1)上的清洁件(11)。

2.根据权利要求1所述的普通车床专用除屑装置，其特征在于：所述支架(4)包括设置在底座(1)四角上的竖直立柱(41)以及设置在相邻竖直立柱(41)之间且与底座(1)长度方向同向的横梁(42)，所述第一安装块(5)和第二安装块(6)相对设置在横梁(42)上表面的两端，所述透明挡屑罩（7）设置在第一安装块(5)朝向第二安装块(6)的侧壁上且与横梁(42)的上表面接触。

3.根据权利要求2所述的普通车床专用除屑装置，其特征在于：所述横梁(42)的上表面沿其长度方向设有第一滑槽(12)，所述驱动件(9)包括设置在横梁(42)端壁上的电机(91)、与电机(91)的驱动轴连接的螺杆(92)以及与螺杆(92)螺纹配合的滑块螺母(93)，所述滑块螺母(93)在第一滑槽(12)内滑移，所述滑块螺母(93)的上表面与第二安装块(6)的底壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的普通车床专用除屑装置，其特征在于：所述透明挡屑罩(7)包括内层罩(71)和外层罩(72)，所述内层罩(71)的两端固定在横梁(42)的上表面，所述滑移件(10)驱动外层罩(72)滑移在横梁(42)的上表面。

5.根据权利要求4所述的普通车床专用除屑装置，其特征在于：两所述横梁(42)相互背离的侧壁上沿其长度方向设有第二滑槽(13)，所述滑移件(10)包括设置在第二滑槽(13)内的气缸(101)、与气缸(101)的活塞杆连接的连接块(102)，所述连接块(102)的侧壁与外层罩(72)的外壁固定连接。

6.根据权利要求3所述的普通车床专用除屑装置，其特征在于：所述第二安装块(6)内设有空腔(14)，所述清洁件(11)包括两相对设置在第二安装块(6)下表面且与螺杆(92)螺纹配合的T型块(111)、设置在T型块(111)下表面的清洁刷(112)、设置在空腔(14)内的输水管(113)、设置在输水管(113)一端的喷头(114)以及设置在输水管(113)另一端的抽水泵(115)，所述抽水泵(115)设置在空腔(14)内，所述第二安装块(6)朝向第一安装块(5)的侧壁设有供喷头(114)穿过的通孔(15)，所述清洁刷(112)远离T型块(111)的一端分别与第一滑槽（12）的底壁、横梁(42)的上表面接触，所述第一滑槽(12)的底壁上沿其长度方向均布设有若干排屑孔(16)。

7.根据权利要求2所述的普通车床专用除屑装置，其特征在于：所述横梁(42)的外壁设有延伸至收屑箱(8)内的导流板(17)。

8.根据权利要求3所述的普通车床专用除屑装置，其特征在于：所述横梁(42)的侧壁上设有位移传感器(18)，所述位移传感器(18)与电机(91)电性连接。