CN210817485U - 一种数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车床的技术领域，尤其是涉及一种数控车床，包括机座、设置在机座内的夹持件和活动连接在机座内的车削刀具，所述机座内位于夹持件的下方开设有落屑流道，所述落屑流道连接有储屑箱，所述储屑箱设置在机座内远离夹持件的一侧，所述落屑流道远离储屑箱的一侧设置有用于推送集屑的推屑部件，所述推屑部件的推屑端与落屑流道的底壁相贴合。本实用新型具有及时清理车削刀具下方的车屑，减少车屑对车削加工影响的效果。

Description

一种数控车床

技术领域

本实用新型涉及车床的技术领域，尤其是涉及一种数控车床。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控车床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控车床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控车床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控车床的数控装置中，从而指挥车床加工零件。

公布号为CN108380906A的中国专利公开了一种数控车床，包括机体、设于机体内的工作台和用于夹持被加工件的夹持件、转动连接在工作台上的安装盘，还设有驱动机构和设于驱动机构与安装盘之间定位旋转件，用于联动安装盘旋转，同时限制安装盘每次旋转的角度，驱动机构包括电机减速器，电机减速器的输出轴与主动盘的中心固定，驱动机构旋转一周，就能够带动定位旋转件和安装盘旋转一定角度，完成到刀具的更换。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在车削工件过程中，大量车屑堆积在车削刀具的下方，清理不及时，堆积过多的车屑会影响车削加工的正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控车床，具有及时清理车削刀具下方的车屑，减少车屑对车削加工影响的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控车床，包括机座、设置在机座内的夹持件和活动连接在机座内的车削刀具，所述机座内位于夹持件的下方开设有落屑流道，所述落屑流道连接有储屑箱，所述储屑箱设置在机座内远离夹持件的一侧，所述落屑流道远离储屑箱的一侧设置有用于推送集屑的推屑部件，所述推屑部件的推屑端与落屑流道的底壁相贴合。

通过采用上述技术方案，操作人员启动数控车床车削工件时，车屑不断从夹持件处掉落至落屑流道内，驱动推屑部件将下落堆积的车屑推送至储屑箱内，待储屑箱堆积满时，操作人员可取出储屑箱并清理车屑，从而及时清理掉车削刀具下方的车屑，减少车屑对车削加工的影响。

本实用新型进一步设置为：所述推屑部件包括气缸一和固定连接气缸一的活塞杆的推刷，所述推刷的刷头贴紧落屑流道的底壁，所述气缸一的伸长极限设置为将推刷的刷头推至储屑箱内。

通过采用上述技术方案，当数控车床不断车削工件时，操作人员驱动气缸一推动推刷，推刷的刷头沿落屑流道的底壁将堆积的车屑刷送至储屑箱内，从而完成清理堆积在车削刀具下方的车屑，减少堆积车屑对车削的影响。

本实用新型进一步设置为：所述气缸一的活塞杆和推刷之间设置有旋转电机，所述旋转电机固定连接在气缸一的活塞杆上，所述旋转电机的输出端固定连接推刷的刷杆。

通过采用上述技术方案，在驱动气缸一推送推刷清理车屑时，存在部分车屑夹杂在刷头内，长时间堆积影响刷头推送车屑的效果，操作人员驱动气缸一将推刷推送至储屑箱上方时，启动旋转电机带动推刷旋转运动，有利于甩落刷头内夹杂的车屑，降低刷头内堆积车屑对刷头推送车屑的影响。

本实用新型进一步设置为：所述机座内顶部固定有气缸三，所述气缸三的活塞杆固定有气缸二且沿落屑流道长度方向推送气缸二，所述气缸二的活塞杆朝向落屑流道且连接有用于笼罩车削刀具的车削罩。

通过采用上述技术方案，操作人员启动数控车床车削工件时，驱动气缸三将气缸二推送至车削刀具上方，进而驱动气缸二带动车削罩向下推送，进而使车削罩罩设在车削刀具处，车削罩在工件车削过程中挡住车屑四溅，有利于车屑垂直下落至落屑流道，减少车屑四溅造成数控车床内集屑。

本实用新型进一步设置为：所述车削罩内设置有朝向车削刀具的高压喷头，所述机座内设置有连接高压喷头的气泵。

通过采用上述技术方案，操作人员驱动气缸二将车削罩罩设在车削刀具处时，启动车削刀具车削工件，部分车屑堆积在车削刀具和夹持件处，启动气泵，从而使高压喷头朝向车削刀具处喷气，有利于吹落堆积在车削刀具处的车屑至落屑流道，减少车屑对车削加工的影响。

本实用新型进一步设置为：所述车削罩内设置有朝向车削刀具的车削液喷头，所述机座底部设置有车削液箱，所述车削液箱通过抽液泵连接车削液喷头。

通过采用上述技术方案，操作人员驱动数控车床车削工件时，启动抽液泵将车削液箱内的车削液不断抽出并通过车削液喷头喷射在车削刀具上，车削液降低车削刀具的温度，有利于保护车削刀具并延长车削刀具的使用寿命，同时车削液带动部分车屑下落至落屑流道，起到清理车屑的作用。

本实用新型进一步设置为：所述落屑流道的底壁开设有若干贯通至车削液箱的滤孔。

通过采用上述技术方案，操作人员驱动数控车床车削工件过程中，车削液不断下落至落屑流道，启动气缸一朝向储屑箱推动推刷过程中，车削液不断沿滤孔下落至车削液箱内，有利于循环利用车削液。

本实用新型进一步设置为：所述车削液箱与落屑流道之间设置有滤屑板，所述滤屑板上开设有若干孔径小于滤孔的细孔。

通过采用上述技术方案，操作人员驱动气缸一推动推刷过程中，车削液沿滤孔下落至车削液箱内进而沿细孔继续下落至储液箱底，同时存在部分小于滤孔孔径的车屑掉落至储液箱内，部分小于滤孔的车屑落至滤屑板上，有利于进一步滤除切削液内夹杂的车屑，延长切削液的使用时长。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.数控车床车削工件时，车屑掉落至落屑流道内，驱动推屑部件将车屑推送至储屑箱内，从而及时清理掉车削刀具下方的车屑，减少车屑对车削加工的影响；

2.操作人员驱动气缸一将推刷推送至储屑箱上方，启动旋转电机带动推刷做旋转运动，有利于甩落刷头内夹杂的车屑，降低刷头内堆积车屑对刷头推送车屑的影响；

3.操作人员启动气泵，使高压喷头朝向夹持件处喷气，有利于吹落堆积在车削刀具和夹持件处的车屑至落屑流道，减少车屑对车削加工的影响。

附图说明

图1是本实施例中用于体现数控车床整体的结构示意图。

图2是本实施例中用于体现落屑流道、推屑部件、车削罩、车削液箱及高压喷头等结构的局部剖视图。

图3是图2中A处的放大图用于体现推屑部件的结构。

图4是本是实施例中用于体现移刀座和车削罩的位置关系的剖视图。

图中，1、机座；11、夹持件；12、移刀座；121、车削刀具；13、保护门；131、观察窗；14、落屑流道；141、滤孔；15、控制器；16、滑轨；17、移动座；171、抵紧头；18、平移台；2、推屑部件；21、气缸一；22、推刷；221、刷毛；23、旋转电机；3、气缸二；4、气缸三；5、车削罩；51、罩门；6、高压喷头；61、气管；62、气泵；7、车削液箱；71、车削液喷头；72、抽液泵；73、导液管；8、滤屑板；81、细孔；9、储屑箱；91、开口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种数控车床，包括放置在地面的机座1，机座1上设置有用于数控加工的控制器15，机座1内设置有用于夹持待加工件的夹持件11，机座1内位于夹持件11下方沿机座1长度方向开设有落屑流道14，沿落屑流道14长度方向的两侧设置有滑轨16，滑轨16远离夹持件11的一端滑移有移动座17，移动座17上设置有用于抵紧车削工件的抵紧头171，滑轨16上滑动连接有平移台18，平移台18上设置有移刀座12，移刀座12上设置有车削刀具121，移刀座12可沿平移台18长度方向移动，机座1内远离夹持件11的一侧设置有储屑箱9，储屑箱9的侧面开设连接落屑流道14的开口91，落屑流道14远离储屑箱9的一侧设置有推屑部件2，推屑部件2的推屑端与落屑流道14的底壁相贴合并朝向开口91推刷22落入落屑流道14的车屑；操作人员将待加工件夹持在夹持件11内，通过控制器15驱动平移台18在滑轨16上直线移动，从而带动移刀座12朝向待加工件运动，同时移刀座12可沿平移台18长度方向调整进刀量，从而定位好车削刀具121，车削工件时，车屑不断从夹持件11处掉落至落屑流道14内，驱动推屑部件2将下落堆积的车屑由开口91推送至储屑箱9内，当储屑箱9内的车屑堆积满时，操作人员可取出储屑箱9并清理车屑，从而及时清理掉车削刀具121下方的车屑，减少车屑对车削加工的影响。

参照图2和图3，推屑部件2包括固定在落屑流道14远离储屑箱9一端机座1内的气缸一21、固定在气缸一21的活塞杆的旋转电机23和固定连接旋转电机23输出端的推刷22，在运动过程中推刷22的刷毛221贴紧落屑流道14的底壁，气缸一21推送推刷22的刷头的伸长极限为将推刷22的刷头从开口91推至储屑箱9内；当数控车床不断车削工件时，操作人员驱动气缸一21推动推刷22，推刷22的刷毛221沿落屑流道14的底壁将堆积的车屑由开口91刷送至储屑箱9内，存在部分车屑夹杂在推刷22的刷头内，当推刷22的刷头处于储屑箱9内时，启动旋转电机23带动推刷22旋转运动，进而有利于甩落推刷22的刷头内夹杂的车屑，降低推刷22的刷头内堆积车屑对推刷22推送车屑的影响，推刷22在落屑流道14内往复运动，完成清理堆积在车削刀具121下方的车屑，减少堆积车屑对车削的影响。

参照图2和图4，机座1内顶部固定有气缸三4，气缸三4的活塞杆水平朝向夹持件11，气缸三4的活塞杆固定有气缸二3且气缸二3的活塞杆朝向落屑流道14，气缸二3的活塞杆连接有一个拱形的车削罩5，车削罩5靠近移刀座12的罩面上开设有供移刀座12进出的罩门51；操作人员启动数控车床车削工件之前，驱动气缸三4将气缸二3推送至车削刀具121上方，再驱动气缸二3将车削罩5向下推送并罩设在车削刀具121处，在工件车削过程中车削罩5挡住车屑四溅，有利于车屑垂直下落至落屑流道14，减少车屑四溅造成数控车床内集屑。

参照图2和图4，机座1位于夹持件11上方的侧壁上固定有气泵62，气泵62通过气管61连接有高压喷头6，高压喷头6穿入车削罩5内并朝向车削刀具121，气管61优先采用软质橡胶材料，高压喷头6固定在车削罩5内且可以随车削罩5上下移动；操作人员驱动气缸二3将车削罩5罩设在车削刀具121处时，启动数控车床车削工件，部分车屑堆积在车削刀具121及移刀座12处，启动气泵62，使高压喷头6朝向车削刀具121处喷气，有利于吹落堆积在车削刀具121及移刀座12处的车屑至落屑流道14，减少车屑对车削加工的影响。

参照图2和图4，机座1内底部设置有一个车削液箱7，车削液箱7内设置有抽液泵72，抽液泵72通过导液管73连接有车削液喷头71，车削液喷头71穿入车削罩5内并朝向车削刀具121的车削液喷头71；操作人员驱动数控车床车削工件时，启动抽液泵72将车削液箱7内的车削液不断抽出并通过车削液喷头71喷射在车削件上，车削液降低车削刀具121的温度，有利于保护车削刀具121并延长车削刀具121的使用寿命，同时车削液带动部分车屑下落至落屑流道14，起到清理车屑的作用。

参照图2，落屑流道14的底壁沿落屑流道14的长度方向开设有若干贯通至车削液箱7上方的滤孔141，车削液箱7内与滤孔141之间设置有一块滤屑板8，滤屑板8板面上开设有若干孔径小于滤孔141的细孔81；操作人员驱动数控车床车削工件过程中，车削液不断下落至落屑流道14，启动气缸一21朝向储屑箱9推动推刷22过程中，车削液沿滤孔141下落至车削液箱7内进而沿细孔81继续下落至储液箱底，有利于循环利用车削液，存在部分小于滤孔141孔径的车屑掉落至储液箱内，部分小于滤孔141的车屑落至滤屑板8上，有利于进一步滤除切削液内夹杂的车屑，延长切削液的使用时长。

本实施例的实施原理为：操作人员将待加工件夹持在夹持件11内，通过控制器15定位好车削刀具121，车削工件前，驱动气缸三4推动气缸二3并驱动气缸二3向下推送车削罩5，使车削罩5罩住移刀座12，车削过程中，启动抽液泵72将车削液通过车削液喷头71喷在车削刀具121处，从而冷却车削刀具121及带落车屑，间断启动气泵62通过高压喷头6将堆积在移刀座12上的车屑吹落至落屑流道14，车屑不断从夹持件11处掉落至落屑流道14内，驱动气缸一21推动推刷22，推刷22沿落屑流道14的底壁将堆积的车屑由开口91刷送至储屑箱9内，推刷22的刷头处于储屑箱9内时，启动旋转电机23带动推刷22旋转运动，进而甩落刷头内夹杂的车屑，降低刷头内堆积车屑对刷头推送车屑的影响，推刷22在落屑流道14内往复运动，完成清理堆积在车削刀具121下方的车屑，减少堆积车屑对车削的影响。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控车床，包括机座(1)、设置在机座(1)内的夹持件(11)和活动连接在机座(1)内的车削刀具(121)，其特征在于：所述机座(1)内位于夹持件(11)的下方开设有落屑流道(14)，所述落屑流道(14)连接有储屑箱(9)，所述储屑箱(9)设置在机座(1)内远离夹持件(11)的一侧，所述落屑流道(14)远离储屑箱(9)的一侧设置有用于推送集屑的推屑部件(2)，所述推屑部件(2)的推屑端与落屑流道(14)的底壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床，其特征在于：所述推屑部件(2)包括气缸一(21)和固定连接气缸一(21)的活塞杆的推刷(22)，所述推刷(22)的刷头贴紧落屑流道(14)的底壁，所述气缸一(21)的伸长极限设置为将推刷(22)的刷头推至储屑箱(9)内。

3.根据权利要求2所述的一种数控车床，其特征在于：所述气缸一(21)的活塞杆和推刷(22)之间设置有旋转电机(23)，所述旋转电机(23)固定连接在气缸一(21)的活塞杆上，所述旋转电机(23)的输出端固定连接推刷(22)的刷杆。

4.根据权利要求2所述的一种数控车床，其特征在于：所述机座(1)内顶部固定有气缸三(4)，所述气缸三(4)的活塞杆固定有气缸二(3)且沿落屑流道(14)长度方向推送气缸二(3)，所述气缸二(3)的活塞杆朝向落屑流道(14)且连接有用于笼罩车削刀具(121)的车削罩(5)。

5.根据权利要求4所述的一种数控车床，其特征在于：所述车削罩(5)内设置有朝向车削刀具(121)的高压喷头(6)，所述机座(1)内设置有连接高压喷头(6)的气泵(62)。

6.根据权利要求4所述的一种数控车床，其特征在于：所述车削罩(5)内设置有朝向车削刀具(121)的车削液喷头(71)，所述机座(1)底部设置有车削液箱(7)，所述车削液箱(7)通过抽液泵(72)连接车削液喷头(71)。

7.根据权利要求6所述的一种数控车床，其特征在于：所述落屑流道(14)的底壁开设有若干贯通至车削液箱(7)的滤孔(141)。

8.根据权利要求7所述的一种数控车床，其特征在于：所述车削液箱(7)与落屑流道(14)之间设置有滤屑板(8)，所述滤屑板(8)上开设有若干孔径小于滤孔(141)的细孔(81)。

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