CN216828813U - 一种可高速除屑的金属件加工用数控铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可高速除屑的金属件加工用数控铣床，数控铣床机械加工结构设置在设备框架的内部，所述设备框架的内部中间位置固定安装有滑行滑台；所述滑行滑台的上端卡合滑动安装有前后滑行座，所述前后滑行座的上端卡合滑动安装有左右滑行座；包括：驱动控制器，其安装在所述设备框架的前侧上方位置，且所述驱动控制器的下端转动安装有铣头；防护罩，其对称安装在所述前后滑行座的上表面左右两侧；固定架，其对称安装在所述左右滑行座的上表面左右两侧。该可高速除屑的金属件加工用数控铣床，采用新型的结构设计，使得本装置设置有快速排屑结构，可以保持加工碎屑在装置中分布较为集中，清理方便，辅助金属件铣削加工处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体为一种可高速除屑的金属件加工用数控铣床。
背景技术
数控铣床是一种较为智能化的自动加工设备，在机械加工中应用十分广泛，很多金属加工件表面的铣沟、倒角、打磨等均涉及到数控铣床加工处理，数控铣床通过设定的自动化程序，精确快速的对金属件表面加工处理，生产的工艺效果较好，但是现有的部分数控铣床在使用的过程中还存在一定的问题：
现有的部分数控铣床在使用的过程中不便于快速对加工碎屑进行清理，碎屑积累设置在铣床和加工件表面影响到后续加工处理，同时碎屑之间相互堆积也不利于自动进入回收装置中，设备自主快速清理的效果较差。
所以需要针对上述问题设计一种可高速除屑的金属件加工用数控铣床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可高速除屑的金属件加工用数控铣床，以解决上述背景技术中提出现有的部分数控铣床在使用的过程中不便于快速对加工碎屑进行清理，碎屑积累设置在铣床和加工件表面影响到后续加工处理，同时碎屑之间相互堆积也不利于自动进入回收装置中，设备自主快速清理效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可高速除屑的金属件加工用数控铣床，数控铣床机械加工结构设置在设备框架的内部，所述设备框架的内部中间位置固定安装有滑行滑台；
所述滑行滑台的上端卡合滑动安装有前后滑行座，所述前后滑行座的上端卡合滑动安装有左右滑行座；
其特征在于，包括：
驱动控制器，其安装在所述设备框架的前侧上方位置，且所述驱动控制器的下端转动安装有铣头，并且所述驱动控制器的下端左右两侧对称安装有喷气头；
防护罩，其对称安装在所述前后滑行座的上表面左右两侧，且所述防护罩的内侧安装有前侧密封门；
固定架，其对称安装在所述左右滑行座的上表面左右两侧，且所述左右滑行座的下端安装有导料出口，并且导料出口的下端通过输料带与收集箱的上方相互连接，同时所述收集箱的前侧贯通安装有控制废屑排出的出料口。
优选的，所述前侧密封门与防护罩内侧构成横向滑动结构，且所述防护罩防护设置在所述左右滑行座的上端左右两侧，该部分防护结构可以有效对加工碎屑进行遮挡防护。
优选的，所述固定架的内外侧还设置有直线滑环和驱动电机：
直线滑环，其对称嵌合固定安装在所述固定架的内部左右两侧，且所述直线滑环的内部贯穿连接有直线滑行架，并且所述直线滑行架的上表面中间位置固定安装有滑轨；
驱动电机，其固定安装在所述固定架的上表面，且所述驱动电机的下表面输出端连接有驱动轴。
优选的，所述驱动轴的下端卡合滑动设置在滑轨的内部，且所述驱动轴侧面呈倒“Z”形结构，运行驱动电机控制驱动轴转动，在驱动轴推行作用下，可以控制滑轨左右滑行移动。
优选的，所述直线滑行架与两侧的直线滑环构成横向滑动结构，且所述直线滑行架正面呈“T”形结构，并且所述直线滑行架与固定架内部贯穿滑动连接，滑轨在横向移动时带动下端固定的直线滑行架同步移动运行。
优选的，所述直线滑行架的下表面固定安装有定位架，且所述定位架的下表面固定安装有梳理杆，通过直线滑行架控制梳理杆对应横向往复性移动，其可以对设备上的碎屑进行清理。
优选的，所述左右滑行座的内部等距开设有贯通槽，并且贯通槽的位置与左右滑行座下端安装的导料出口的位置相互贯通对应，通过贯通槽可以控制设备上的加工碎屑进入下端对应的收集箱中。
优选的，所述梳理杆贯穿贴合设置在贯通槽的内部，梳理杆对应在贯通槽内部横向移动，其可以加速贯通槽中的加工碎屑向下掉落。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可高速除屑的金属件加工用数控铣床，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷快速的对装置表面的加工碎屑进行清理，辅助铣床加工运行，其具体内容如下：
1.该可高速除屑的金属件加工用数控铣床，设置有加工碎屑防护结构，左右滑行座上端对应设置有防护罩和前侧防护门等结构，并且左右滑行座左右两侧内部开设有贯通槽，该部分结构可以控制加工碎屑集中设置在左右滑行座表面，通过喷气头对加工碎屑吹气处理时，此时加工碎屑通过贯通槽进入导料出口中，最终通过输料带进入下端对应的收集箱内部，以便完成碎屑收集作业，同时可以避免在处理碎屑时其分散在装置各处位置，便于快速集中清理；
2.该可高速除屑的金属件加工用数控铣床，设置有加工碎屑收集辅助结构，碎屑分散在贯通槽内部，由于其重力较小容易卡合在贯通槽中，设备运行时控制驱动电机运行，驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴通过滑轨等滑行传动结构控制定位架和梳理杆横向往复性移动，使得梳理杆对应在贯通槽内部往复性移动，从而对贯通槽内部堵塞的加工碎屑进行清理，辅助碎屑快速进入收集箱内部。
附图说明
图1为本实用新型整体正面结构示意图；
图2为本实用新型固定架正面结构示意图；
图3为本实用新型驱动轴侧面结构示意图；
图4为本实用新型滑轨俯视结构示意图；
图5为本实用新型梳理杆侧面结构示意图；
图6为本实用新型贯通槽俯视结构示意图；
图7为本实用新型左右滑行座立面局部结构示意图；
图8为本实用新型防护罩立面结构示意图。
图中：1、设备框架；2、滑行滑台；3、前后滑行座；4、左右滑行座；5、驱动控制器；6、铣头；7、喷气头；8、防护罩；9、前侧密封门；10、固定架；11、导料出口；12、输料带；13、收集箱；14、出料口；15、直线滑环；16、直线滑行架；17、滑轨；18、定位架；19、梳理杆；20、驱动电机；21、驱动轴；22、贯通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种可高速除屑的金属件加工用数控铣床，数控铣床机械加工结构设置在设备框架1的内部，设备框架1的内部中间位置固定安装有滑行滑台2；
滑行滑台2的上端卡合滑动安装有前后滑行座3，前后滑行座3的上端卡合滑动安装有左右滑行座4；
一种可高速除屑的金属件加工用数控铣床，包括：
驱动控制器5，其安装在设备框架1的前侧上方位置，且驱动控制器5的下端转动安装有铣头6，并且驱动控制器5的下端左右两侧对称安装有喷气头7；
防护罩8，其对称安装在前后滑行座3的上表面左右两侧，且防护罩8的内侧安装有前侧密封门9；
固定架10，其对称安装在左右滑行座4的上表面左右两侧，且左右滑行座4的下端安装有导料出口11，并且导料出口11的下端通过输料带12与收集箱13的上方相互连接，同时收集箱13的前侧贯通安装有控制废屑排出的出料口14。
本例中前侧密封门9与防护罩8内侧构成横向滑动结构，且防护罩8防护设置在左右滑行座4的上端左右两侧；左右滑行座4的内部等距开设有贯通槽22，并且贯通槽22的位置与左右滑行座4下端安装的导料出口11的位置相互贯通对应；梳理杆19贯穿贴合设置在贯通槽22的内部；
将金属件放置在左右滑行座4上，根据金属件的放置位置控制左右滑行座4对应在前后滑行座3上端滑行移动，并且可以控制前后滑行座3对应在滑行滑台2的上端滑行移动，将金属件移动至铣头6下端对应的位置，接着通过驱动结构控制驱动控制器5向下移动，使得铣头6与金属件表面接触，从而完成对金属件表面加工处理，在加工的过程中部分加工碎屑分布在金属件和左右滑行座4表面，控制喷气头7向侧面喷气，喷出的气体对应在加工件上的碎屑上，将碎屑向装置两侧吹送，碎屑在防护罩8和前侧密封门9的防护作用下可以保持较为集中分布在左右滑行座4的表面(在加工的过程中，控制前侧密封门9向侧面滑行移动，使得左右两侧的前侧密封门9处于闭合状态)，碎屑最终通过左右滑行座4两侧的贯通槽22进入下端的导料出口11处位置，并且通过输料带12进入收集箱13内部。
固定架10的内外侧还设置有直线滑环15和驱动电机20：直线滑环15，其对称嵌合固定安装在固定架10的内部左右两侧，且直线滑环15的内部贯穿连接有直线滑行架16，并且直线滑行架16的上表面中间位置固定安装有滑轨17；驱动电机20，其固定安装在固定架10的上表面，且驱动电机20的下表面输出端连接有驱动轴21；驱动轴21的下端卡合滑动设置在滑轨17的内部，且驱动轴21侧面呈倒“Z”形结构；直线滑行架16与两侧的直线滑环15构成横向滑动结构，且直线滑行架16正面呈“T”形结构，并且直线滑行架16与固定架10内部贯穿滑动连接；直线滑行架16的下表面固定安装有定位架18，且定位架18的下表面固定安装有梳理杆19；
由于加工碎屑重力较小，其分散设置在贯通槽22内部时容易造成贯通槽22内部堵塞情况，在加工的过程中控制驱动电机20运行，驱动电机20控制驱动轴21转动，驱动轴21下端对应在滑轨17内部转动滑行，其转动过程中可以推动滑轨17左右往复异形，滑轨17固定设置在直线滑行架16上端，其可以控制直线滑行架16贯穿在直线滑环15的内部左右滑行移动，直线滑行架16带动下端固定的定位架18和梳理杆19同步横向往复性滑行移动，梳理杆19贴合设置在贯通槽22的内部，其横向往复移动时可以对贯通槽22内部的碎屑进行清理，加速碎屑向下滑动排出，辅助加工的进行。
工作原理：使用本装置时，根据图1-8中所示的结构，将金属件放置在左右滑行座4的上端，通过铣头6对金属件表面进行加工处理，在加工的过程中加工碎屑分散设置在金属件表面和左右滑行座4表面，通过喷气头7控制加工碎屑向边侧吹送，使得加工碎屑通过贯通槽22向下排散进入收集箱13的内部，碎屑在吹送过程中受到防护罩8和前侧密封门9的防护作用，可以较为集中的分布设置在左右滑行座4的上表面，同时控制碎屑排出时，运行驱动电机20控制驱动轴21转动，驱动轴21推动滑轨17左右往复滑行，滑轨17带动下端的直线滑行架16、定位架18和梳理杆19左右往复移动，梳理杆19贴合在贯通槽22内部可以对其内部分散的加工碎屑进行清理，辅助加工碎屑快速向外排出，提高装置排屑效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种可高速除屑的金属件加工用数控铣床，数控铣床机械加工结构设置在设备框架(1)的内部，所述设备框架(1)的内部中间位置固定安装有滑行滑台(2)；
所述滑行滑台(2)的上端卡合滑动安装有前后滑行座(3)，所述前后滑行座(3)的上端卡合滑动安装有左右滑行座(4)；
其特征在于，包括：
驱动控制器(5)，其安装在所述设备框架(1)的前侧上方位置，且所述驱动控制器(5)的下端转动安装有铣头(6)，并且所述驱动控制器(5)的下端左右两侧对称安装有喷气头(7)；
防护罩(8)，其对称安装在所述前后滑行座(3)的上表面左右两侧，且所述防护罩(8)的内侧安装有前侧密封门(9)；
固定架(10)，其对称安装在所述左右滑行座(4)的上表面左右两侧，且所述左右滑行座(4)的下端安装有导料出口(11)，并且导料出口(11)的下端通过输料带(12)与收集箱(13)的上方相互连接，同时所述收集箱(13)的前侧贯通安装有控制废屑排出的出料口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种可高速除屑的金属件加工用数控铣床，其特征在于：所述前侧密封门(9)与防护罩(8)内侧构成横向滑动结构，且所述防护罩(8)防护设置在所述左右滑行座(4)的上端左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种可高速除屑的金属件加工用数控铣床，其特征在于：所述固定架(10)的内外侧还设置有直线滑环(15)和驱动电机(20)：
直线滑环(15)，其对称嵌合固定安装在所述固定架(10)的内部左右两侧，且所述直线滑环(15)的内部贯穿连接有直线滑行架(16)，并且所述直线滑行架(16)的上表面中间位置固定安装有滑轨(17)；
驱动电机(20)，其固定安装在所述固定架(10)的上表面，且所述驱动电机(20)的下表面输出端连接有驱动轴(21)。
4.根据权利要求3所述的一种可高速除屑的金属件加工用数控铣床，其特征在于：所述驱动轴(21)的下端卡合滑动设置在滑轨(17)的内部，且所述驱动轴(21)侧面呈倒“Z”形结构。
5.根据权利要求3所述的一种可高速除屑的金属件加工用数控铣床，其特征在于：所述直线滑行架(16)与两侧的直线滑环(15)构成横向滑动结构，且所述直线滑行架(16)正面呈“T”形结构，并且所述直线滑行架(16)与固定架(10)内部贯穿滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种可高速除屑的金属件加工用数控铣床，其特征在于：所述直线滑行架(16)的下表面固定安装有定位架(18)，且所述定位架(18)的下表面固定安装有梳理杆(19)。
7.根据权利要求1所述的一种可高速除屑的金属件加工用数控铣床，其特征在于：所述左右滑行座(4)的内部等距开设有贯通槽(22)，并且贯通槽(22)的位置与左右滑行座(4)下端安装的导料出口(11)的位置相互贯通对应。
8.根据权利要求6所述的一种可高速除屑的金属件加工用数控铣床，其特征在于：所述梳理杆(19)贯穿贴合设置在贯通槽(22)的内部。
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| CN115256031A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-11-01 | 海宁龙之岩自动化设备有限公司 | 一种全自动切削废料收集装置 |
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