CN215148230U - 一种喷砂机专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种喷砂机专用工装，包括工装底座，所述工装底座的上端中部设有凹槽，所述第一气缸的伸缩杆顶端设有加工箱，所述加工箱的内部底端设有落料网板，所述落料网板的两侧对称设有夹紧气缸，所述加工箱的端面设有对称设有盖板两组，本实用新使用时通过夹紧气缸的伸缩杆推动定位夹板向工件的两侧靠近，从而使定位夹板对工件两侧进行夹紧定位固定，并且保证了工件在加过过程中的稳定性，同时提高装夹效率，避免了多次更换的问题，通过在对工件粗糙处理过程中，加工箱与盖板之间的配合使用，能够使工件在密闭的空间内加工，而且可以有效的避免产品飞出，安全性提高，也避免砂料的飞出，使得喷砂效果得到有效提高。

Description

一种喷砂机专用工装

技术领域

本实用新型属于喷砂机辅助技术领域，具体涉及一种喷砂机专用工装。

背景技术

喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用，现有技术中的喷砂机功能单一，当需要对不同的工件进行表面处理时，需要对内部工装夹具进行整体更换，无法实现一夹多用，导致操作人员在处理时加大了工作流程，增加了作业难度，而且在对汽车离合器压盘加工使用，就需要使用到喷砂机对汽车离合器压盘进行喷砂作业，当汽车离合器压盘粗糙处理过程中，容易发生汽车离合器压盘工件飞出工装夹具造成损伤，并且安全性比较低，同时也会是砂飞溅至外部散落在地面上，从而降低了喷砂的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷砂机专用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷砂机专用工装，包括工装底座，所述工装底座的上端中部设有凹槽，所述凹槽的内部底端设有定位滑槽，所述凹槽的左侧设有第一电机，所述第一电机的输出端设有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上套接有移动滑块，所述移动滑块的顶端内部设有安装腔，所述安装腔的内部设有第二电机，所述移动滑块一周设有圆形接料槽，所述第二电机的转轴上设有转动底座，所述转动底座的端面对称设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆顶端设有加工箱，所述加工箱的内部底端设有落料网板，所述落料网板的两侧对称设有夹紧气缸，所述加工箱的端面设有对称设有盖板两组，两组所述盖板的上下端均设有定位滑杆，所述定位滑杆上活动套接有固定块，所述加工箱的表面四边角均设有连接竖板。

作为本技术方案的进一步优化，所述移动滑块与螺纹丝杆之间螺纹滑动连接，且移动滑块的底端与所设定位滑槽之间定位滑动连接设置，实现对汽车离合器压盘工件的左右移动的功能。

作为本技术方案的进一步优化，所述转动底座的端面设有对称设有落料贯穿槽，能够将砂顺利落入圆形接料槽中，所述落料贯穿槽的内部一侧倾斜设有挡料板，起到对砂的下落挡料效果，所述挡料板的一端与加工箱上所设的落料网板的底面固定连接，方便砂的下落。

作为本技术方案的进一步优化，所述加工箱四边所设的连接竖板与定位滑杆上所设的固定块之间固定连接设置，能够实现盖板的左右移动。

作为本技术方案的进一步优化，所述加工箱的两侧上端贯穿设有第二气缸，驱使连接块移动的作用，所述第二气缸的伸缩杆位于加工箱的内部一端固定有连接块，所述连接块的一端与两组所设的盖板的底端固定连接，实现盖板的开合作用，且两组所设盖板的一端对称设有U型槽，实现对砂的遮挡防飞溅的作用。

作为本技术方案的进一步优化，所述夹紧气缸的伸缩杆一端设有定位夹板，所述定位夹板的一侧设有弹性防护垫板，实现对工件的夹紧保护的作用。

本实用新型的技术效果和优点：该喷砂机专用工装，首先启动第一电机带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆的转动带动移动滑块在定位滑槽内定向左右移动，同时带动转动底座与加工箱进行左右移动，从而将加工箱移动至适合工件放置的位置后停止，同时通过第二气缸带动连接块向两侧进行移动，同时连接块带动设置的两组盖板向加工箱的两侧水平移动，然后将工件放置在加工箱内部所设的落料网板的表面，且通过夹紧气缸的伸缩杆推动定位夹板向工件的两侧靠近，从而使定位夹板对工件两侧进行夹紧定位固定，并且保证了工件在加过过程中的稳定性，同时提高装夹效率，避免了多次更换的问题。

随后通过第一电机带动螺纹丝杆转动，从而使移动滑块带动加工箱内的工件移动至喷砂机设备的内部，使喷嘴下移至加工箱的内部且位于工件的垂直上端时，通过喷嘴对工件进行喷砂喷砂作业，在工件喷砂的同时通过第二气缸推动连接块带动设置的两组盖板进行盖合密封，从而实现对工件的密封喷砂加工，且产生的砂体通过落料网板下落挡料板上，再冲挡料板上落入落料贯穿槽中，最后从落料贯穿槽落入圆形接料槽中进行收集，从而有效将砂料阻挡在一定范围内，有利于收集在圆形接料槽内，减少喷砂机体内部清洗的次数，并且在对工件粗糙处理过程中，加工箱与盖板之间的配合使用，能够使工件在密闭的空间内加工，而且可以有效的避免产品飞出，安全性提高，也避免砂料的飞出，使得喷砂效果得到有效提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型加工箱俯视结构示意图；

图3为本实用新型转动底座俯视结构示意图；

图4为本实用新型圆形接料槽与移动滑块的俯视结构示意图。

图中：1、工装底座；2、凹槽；3、定位滑槽；4、第一电机；5、螺纹丝杆；6、移动滑块；7、安装腔；8、第二电机；9、圆形接料槽；10、转动底座；11、第一气缸；12、落料贯穿槽；13、挡料板；14、加工箱；15、落料网板；16、夹紧气缸；17、第二气缸；18、连接块；19、连接竖板；20、固定块；21、盖板；22、U型槽；23、定位滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种喷砂机专用工装，包括工装底座1，工装底座1的上端中部设有凹槽2，便于第一电机4与螺纹丝杆5的设置，凹槽2的内部底端设有定位滑槽3，便于移动滑块6的定位滑动，凹槽2的左侧设有第一电机4，便于带动螺纹丝杆5转动，第一电机4的输出端设有螺纹丝杆5，便于带动移动滑块6的左右移动，螺纹丝杆5上套接有移动滑块6，实现工件的左右移动的功能，通过移动滑块6与螺纹丝杆5之间螺纹滑动连接，移动滑块6的底端与所设定位滑槽3之间定位滑动连接设置，方便工件的左右移动及工件的拿取放置。

移动滑块6的顶端内部设有安装腔7，安装腔7的设置变化与第二电机8的设置固定，安装腔7的内部设有第二电机8，通过第二电机8的设置实现工件在喷砂加工时转动，移动滑块6一周设有圆形接料槽9，便于对产生的砂进行收集，第二电机8的转轴上设有转动底座10，便于第一气缸11的设置固定，转动底座10的端面对称设有第一气缸11，便于加工箱14的上下调节移动，第一气缸11的伸缩杆顶端设有加工箱14，实现对工件的密封加工效果，加工箱14的内部底端设有落料网板15，便于砂的下落进行收集。

转动底座10的端面设有对称设有落料贯穿槽12，能够使砂顺利落入圆形接料槽9内进行收集，落料贯穿槽12的内部一侧倾斜设有挡料板13，防止砂下落散落在转动底座10造成对砂的浪费现象，挡料板13的一端与加工箱14上所设的落料网板15的底面固定连接，便于砂的进行下落收集，落料网板15的两侧对称设有夹紧气缸16，夹紧气缸16的设置，便于对工件的夹紧定位的作用，夹紧气缸16的伸缩杆一端设有定位夹板，通过定位夹板的设置，便于定工件的夹紧定位，定位夹板的一侧设有弹性防护垫板，起到对工件的夹紧保护的作用，加工箱14的端面设有对称设有盖板21两组，能够放置砂的飞溅散落至外部。

两组盖板21的上下端均设有定位滑杆23，定位滑杆23的设置便于盖板21的水平开合移动，定位滑杆23上活动套接有固定块20，固定块20的设置便于对定位滑杆23的定位滑动，加工箱14的两侧上端贯穿设有第二气缸17，能够使盖板21在加工箱14上水平开合的功能，第二气缸17的伸缩杆位于加工箱14的内部一端固定有连接块18，便于和盖板21的连接固定，通过连接块18的一端与两组所设的盖板21的底端固定连接，且两组所设盖板21的一端对称设有U型槽22，实现对工件的盖合进行加工，加工箱14的表面四边角均设有连接竖板19，加工箱14四边所设的连接竖板19与定位滑杆23上所设的固定块20之间固定连接设置，实现了盖板对工件的盖合加工，并且起到对砂防飞溅的效果。

具体的，使用时通过第二气缸17带动连接块18向两侧进行移动，同时连接块18带动设置的两组盖板21向加工箱14的两侧水平移动，然后将工件放置在加工箱14内部所设的落料网板15的表面，且通过夹紧气缸16的伸缩杆推动定位夹板向工件的两侧靠近，从而使定位夹板对工件两侧进行夹紧定位固定，并且保证了工件在加过过程中的稳定性，同时提高装夹效率，避免了多次更换的问题，通过第一电机4带动螺纹丝杆5转动，从而使移动滑块6带动加工箱14内的工件移动至喷砂机设备的内部，使喷嘴下移至加工箱14的内部且位于工件的垂直上端时，通过喷嘴对工件进行喷砂喷砂作业。

在工件喷砂的同时通过第二气缸17推动连接块18带动设置的两组盖板21进行盖合密封，从而实现对工件的密封喷砂加工，且产生的砂体通过落料网板下落挡料板13上，再冲挡料板13上落入落料贯穿槽12中，最后从落料贯穿槽12落入圆形接料槽9中进行收集，从而有效将砂料阻挡在一定范围内，有利于收集在圆形接料槽9内，减少喷砂机体内部清洗的次数，并且在对工件粗糙处理过程中，加工箱14与盖板21之间的配合使用，能够使工件在密闭的空间内加工，而且可以有效的避免产品飞出，安全性提高，也避免砂料的飞出，使得喷砂效果得到有效提高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种喷砂机专用工装，包括工装底座（1），其特征在于：所述工装底座（1）的上端中部设有凹槽（2），所述凹槽（2）的内部底端设有定位滑槽（3），所述凹槽（2）的左侧设有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端设有螺纹丝杆（5），所述螺纹丝杆（5）上套接有移动滑块（6），所述移动滑块（6）的顶端内部设有安装腔（7），所述安装腔（7）的内部设有第二电机（8），所述移动滑块（6）一周设有圆形接料槽（9），所述第二电机（8）的转轴上设有转动底座（10），所述转动底座（10）的端面对称设有第一气缸（11），所述第一气缸（11）的伸缩杆顶端设有加工箱（14），所述加工箱（14）的内部底端设有落料网板（15），所述落料网板（15）的两侧对称设有夹紧气缸（16），所述加工箱（14）的端面设有对称设有盖板（21）两组，两组所述盖板（21）的上下端均设有定位滑杆（23），所述定位滑杆（23）上活动套接有固定块（20），所述加工箱（14）的表面四边角均设有连接竖板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种喷砂机专用工装，其特征在于：所述移动滑块（6）与螺纹丝杆（5）之间螺纹滑动连接，且移动滑块（6）的底端与所设定位滑槽（3）之间定位滑动连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种喷砂机专用工装，其特征在于：所述转动底座（10）的端面设有对称设有落料贯穿槽（12），所述落料贯穿槽（12）的内部一侧倾斜设有挡料板（13），所述挡料板（13）的一端与加工箱（14）上所设的落料网板（15）的底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种喷砂机专用工装，其特征在于：所述加工箱（14）四边所设的连接竖板（19）与定位滑杆（23）上所设的固定块（20）之间固定连接设置。

5.根据权利要求1所述的一种喷砂机专用工装，其特征在于：所述加工箱（14）的两侧上端贯穿设有第二气缸（17），所述第二气缸（17）的伸缩杆位于加工箱（14）的内部一端固定有连接块（18），所述连接块（18）的一端与两组所设的盖板（21）的底端固定连接，且两组所设盖板（21）的一端对称设有U型槽（22）。

6.根据权利要求1所述的一种喷砂机专用工装，其特征在于：所述夹紧气缸（16）的伸缩杆一端设有定位夹板，所述定位夹板的一侧设有弹性防护垫板。

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