CN113770434A - 一种带铁屑清理功能的铣床 - Google Patents

Abstract

一种带铁屑清理功能的铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的一侧设置有铁屑清理装置，所述铁屑清理装置包括清理箱、过滤筛板、磁性吸附装置、驱动结构、触发结构、支撑弹簧。本发明通过负压吸入装置吸取机床内的铁屑或/和冷却液，传送到外部的清理箱中，减轻工人清理工作的难度，降低工人受伤概率；清理箱内具有处理区，铁屑或/和冷却液在处理区中，能够通过过滤筛板和磁性吸附装置的作用，将实现固液分离，使冷却液留在集液槽中进行循环利用，而铁屑则送入到堆屑槽中，避免铁屑中粘附太多的冷却液，而造成冷却液浪费或环境污染，因此具有较高的使用价值，适合广泛地推广应用。

Description

一种带铁屑清理功能的铣床

技术领域

本发明涉及铣床领域，具体涉及一种带铁屑清理功能的铣床。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床的效率较刨床高，因此在机械制造得到广泛应用。

铣床在加工零件的过程中会产生大量的铁屑，产生的金属铁屑比较锋利，不容易清理且清理不干净，现如今工厂里铣床产生的铁屑往往采用铁钩子或毛刷进行人工清理，但是这并没有对铁屑进行实质上的清理，铣床上仍然存在大量的铁屑，如果直接用手进行清理，可能会导致手受伤。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种带铁屑清理功能的铣床。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带铁屑清理功能的铣床，包括铣床本体，其特征在于：所述铣床本体的一侧设置有铁屑清理装置，所述铁屑清理装置包括清理箱、过滤筛板、磁性吸附装置、驱动结构、触发结构、支撑弹簧；

清理箱，所述清理箱内设有处理区，所述处理区的下部由一隔板间隔分为呈左右相邻设置的集液槽、堆屑槽，所述清理箱的顶部开设有连通处理区且位于集液槽正上方的进屑口；

过滤筛板，所述过滤筛板可上下移动地安装在集液槽中，用于接收从进屑口所进入的铁屑进行固液分离且能够接收有铁屑后向下移动；

磁性吸附装置，所述磁性吸附装置可左右移动地安装在处理区的上部，用于将过滤筛板上的铁屑输送至堆屑槽内；

驱动结构，所述驱动结构与所述磁性吸附装置传动连接，用于驱使所述磁性吸附装置左右移动；

触发结构，所述触发结构安装在所述集液槽的槽壁上，能够在过滤筛板向下移动时控制所述驱动结构工作；

支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端与所述过滤筛板连接，下端连接有安装在所述集液槽槽壁上的支撑座，用于在所述磁性吸附装置吸取过滤筛板上的铁屑后驱使所述过滤筛板向上移动复位；

负压吸入装置，所述负压吸入装置输出端与所述进屑口连通，用于将吸取铣床上的铁屑或/和冷却液并输入到处理区中的过滤筛板上。

在本发明中，所述处理区上部的壁面上设有横向导轨、平移联动槽，所述横向导轨安装在处理区上部的壁面上，所述横向导轨上滑动安装有平移底座，所述磁性吸附装置固定安装在平移底座上；所述清理箱内设有位于处理区后方的工作区，所述平移联动槽开设于处理区上部的壁面上，所述处理区通过平移联动槽连通所述工作区，所述平移底座上安装有穿过平移连通槽伸入到工作区的联动轴。

在本发明中，所述驱动结构包括驱动转轴、曲柄、连杆，所述驱动转轴通过驱动轴承座转动安装在工作区中，所述曲柄的一端与所述驱动转轴固定连接，另一端铰接有连杆，所述连杆远离曲柄的一端所述联动轴铰接。

在本发明中，所述磁性吸附装置为固定安装在平移底座上的永磁吸盘，所述永磁吸盘包括吸盘本体和设于吸盘本体上的吸盘手柄，所述处理区上部的壁面上设有沿着水平方向间隔设置的开启定轴、关闭定轴，所述吸盘手柄伸入开启定轴、关闭定轴之间活动。

在本发明中，所述集液槽的槽壁上设有连通工作区的触发槽，所述触发结构包括可上下移动地安装在触发槽中的触发滑块，所述触发滑块的一端伸入集液槽中且与所述过滤筛板的底面相连接，另一端伸入到工作区中且连接有用于连接带动所述驱动转轴旋转的传动结构。

在本发明中，所述传动结构包括竖向齿条，所述工作区的壁面上设有竖向导轨，所述竖向齿条滑动安装在所述竖向导轨上，所述触发滑块的另一端与所述竖向齿条固定连接，所述驱动转轴上固设有配合齿轮，配合齿轮与竖向齿条相啮合。

在本发明中，所述隔板内设有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的活动端连接有位于堆屑槽内的压实板，用于将堆屑槽内的铁屑压实。

在本发明中，所述传动结构包括转动安装在工作区内的第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮、配合齿轮之间设有第一链条传动连接，所述所述触发滑块的另一端与所述第一链条固定连接。

在本发明中，所述驱动结构由一第一伸缩装置构成，所述第一伸缩装置安装在工作区内且其伸缩端与联动轴传动连接，以带动所述平移底座左右移动，所述触发结构为设于过滤筛板底部的称重传感器，所述称重传感器连接有控制模块，所述控制模块连接控制所述第一伸缩装置工作。

在本发明中，所述驱动结构还包括用于带动所述驱动转轴旋转的气动马达，所述触发结构为一按压式气阀开关，所述按压式气阀开关设于过滤筛板的下端，所述按压式气阀开关的按压端与过滤筛板的底面相对应；所述按压式气阀开关的进气口通过第一输气管连接气源模块，所述按压式气阀开关的出气口与气动马达的进气口之间通过进气管道连接。

本发明的有益效果：

1、本发明通过负压吸入装置吸取机床内的铁屑或/和冷却液，传送到外部的清理箱中，减轻工人清理工作的难度，降低工人受伤概率；

2、清理箱内具有处理区，铁屑或/和冷却液在处理区中，能够通过过滤筛板和磁性吸附装置的作用，将实现固液分离，使冷却液留在集液槽中进行循环利用，而铁屑则送入到堆屑槽中，避免铁屑中粘附太多的冷却液，而造成冷却液浪费或环境污染。

综上所述，本发明能够对收集铣床上的铁屑或/和冷却液，并进行处理，有效减轻工人清理工作的难度，因此具有较高的使用价值，适合广泛地推广应用。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明：

图1为实施例1的主视图；

图2为实施例1中铁屑清理装置的内部结构示意图；

图3为图2另一角度的结构示意图；

图4为实施例1中驱动结构的结构示意图；

图5为实施例2中传动结构的结构示意图；

图6为实施例3中驱动结构的结构示意图；

图7为实施例4中驱动结构的结构示意图；

图8为实施例5中堆屑槽的内结构示意图；

图9为实施例6中堆屑槽的内结构示意图；。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参照图1-4，一种带铁屑清理功能的铣床，包括铣床本体，所述铣床本体包括基座100、设于基座100上部的工作台200、用于喷出冷却液冷却刀具的刀具冷却系统300、沿着基座100边缘设置的护罩400、用于加工工件的铣削装置600，工作台200的上部设有工件固定装置500，所述基座100通过第一移动机构700连接安装有铣削装置600，铣削装置600的输出轴安装有刀具，第一移动机构700带动铣削装置600动作靠近工件，从而使铣削装置600能够对工件进行加工；另外，基座100与工作台200之间设有第二移动机构，第二移动机构用于带动工作台200移动；所述护罩400用于防止冷却液、铁屑或工件向外飞出，基座100上方及护罩400内组成加工区，上述均为现有技术，故不做具体描述。所述铣床本体的一侧设置有铁屑清理装置，所述铁屑清理装置包括清理箱1、过滤筛板2、磁性吸附装置、驱动结构、触发结构、支撑弹簧8；

清理箱1， 清理箱1与基座100之间设有连接件800连接，通过连接件800将清理箱1与基座100固定在一起，从而提高铁屑清理装置的使用稳定性；所述清理箱1内设有处理区，所述处理区的下部由一隔板3间隔分为呈左右相邻设置的集液槽4、堆屑槽5，所述清理箱1的顶部开设有连通处理区且位于集液槽4正上方的进屑口6，以便于铁屑进入到处理区中；所述清理箱1上设有用于打开所述堆屑槽5取出铁屑的活动门7；

过滤筛板2，所述过滤筛板2可上下移动地安装在集液槽4中，用于接收从进屑口6所进入的铁屑进行固液分离且能够在接收有铁屑后向下移动，铁屑掉落到过滤筛板2上，如果铁屑上带有冷却液，则冷却液透过过滤筛板2然后继续向下掉落到集液槽4中，而铁屑沿着过滤筛板2倾斜方向滚动靠近堆屑槽5；

磁性吸附装置，所述磁性吸附装置可左右移动地安装在处理区的上部，用于将过滤筛板2上的铁屑输送至堆屑槽5内；

驱动结构，所述驱动结构与所述磁性吸附装置传动连接，用于驱使所述磁性吸附装置左右移动；

触发结构，所述触发结构安装在所述集液槽4的槽壁上，能够在过滤筛板2向下移动时控制所述驱动结构工作；

支撑弹簧8，所述支撑弹簧8的上端与所述过滤筛板2连接，下端连接有安装在所述集液槽4槽壁上的支撑座9，所述支撑弹簧8用于在所述磁性吸附装置吸取过滤筛板2上的铁屑后驱使所述过滤筛板2向上移动复位；过滤筛板2的底部设有滑动底座40，所述集液槽4槽壁上设有竖直导槽41，滑动底座40的一端滑动安装在竖直导槽41，所述支撑弹簧通过滑动底座40与过滤筛板2相连接。

负压吸入装置10，所述负压吸入装置10输出端与所述进屑口6连通，用于将吸取铣床上的铁屑或/和冷却液并输入到处理区中的过滤筛板2上。

作为优选的实施方式，所述过滤筛板2呈倾斜状设置，所述过滤筛板2的输出端斜向下延伸靠近所述堆屑槽5，通过将过滤筛板2设置成倾斜状，使得铁屑废料掉入至过滤筛板2内后能在其自身重力作用下自动滚到靠近堆屑槽5的位置上，然后被磁性吸附装置吸持进入到堆屑槽5中；进一步的，所述过滤筛板2向右向下倾斜延伸靠近所述隔板3，过滤筛板2的顶面与水平方向形成的角度在25-45°之间，最优选为40°。

作为优选的实施方式，所述过滤筛板2靠近堆屑槽5的一端上设有位于过滤筛板2上部的铁屑限位板11，用于防止铁屑在依靠重力滚动时，从过滤筛板2和隔板3之间的间隙从掉落到集液槽4内。

作为优选的实施方式，所述处理区上部的壁面上设有横向导轨12、平移联动槽13，所述横向导轨12安装在处理区上部的壁面上，所述横向导轨12上滑动安装有平移底座14，所述磁性吸附装置固定安装在平移底座14上；所述平移联动槽13开设于处理区上部的壁面上，所述处理区通过平移联动槽13连通所述工作区，所述平移底座14上安装有穿过平移连通槽伸入到工作区的联动轴15；所述清理箱1内设有位于处理区后方的工作区，所述驱动结构包括驱动转轴16、曲柄17、连杆18，所述驱动转轴16通过驱动轴承座转动安装在工作区中，所述曲柄17的一端与所述驱动转轴16固定连接，另一端铰接有连杆18，所述连杆18远离曲柄17的一端所述联动轴15铰接。

当驱动转轴16旋转时，曲柄17以驱动转轴16为中心旋转，并驱使曲柄17与连杆18之间的铰接点绕驱动转轴16做圆周运动，如此连杆18能够带动平移底座14在横向导轨12上左右往复直线移动，让安装在平移底座14上的磁性吸附装置在集液槽4、堆屑槽5上方来回移动，从而将过滤筛板2上的铁屑转移到堆屑槽5中。

在本实施例中，所述磁性吸附装置为固定安装在平移底座14上的永磁吸盘，所述永磁吸盘包括吸盘本体19和设于吸盘本体19上的吸盘手柄20，永磁吸盘是以高性能的稀土材料钕铁硼为内核，通过扳动吸盘手柄20转动，从而改变吸盘内部钕铁硼的磁力系统，可以吸持或释放铁屑。所述永磁吸盘为现有技术，故详细的原理不做具体描述。进一步的，所述处理区上部的壁面上设有沿着水平方向间隔设置的开启定轴21、关闭定轴22，所述吸盘手柄20伸入到在开启定轴21、关闭定轴22之间，且在开启定轴21、关闭定轴22之间活动。在永磁吸盘移动到集液槽4上方的过程中，吸盘手柄20被开启定轴21阻挡并转动使得永磁吸盘产生磁力，能够吸持过滤筛板2上的铁屑；在永磁吸盘移动到堆屑槽5上方的过程中，吸盘手柄20被关闭定轴22阻挡并转动使得永磁吸盘消除磁力，永磁吸上的铁屑在磁力消除后直接掉落到堆屑槽5中。

作为优选的实施方式，所述集液槽4的槽壁上设有连通工作区的触发槽23，所述触发结构包括可上下移动地安装在触发槽23中的触发滑块24，所述触发滑块24的一端伸入集液槽4中且与所述过滤筛板2的底面相连接，另一端伸入到工作区中且连接有用于连接带动所述驱动转轴16旋转的传动结构。当所述过滤筛板2的顶部堆积有一定铁屑时，支撑弹簧8压缩，过滤筛板2向下移动并带动触发滑块24也下移，在触发滑块24下移的过程中，通过传动结构带动所述驱动转轴16旋转，进而带动平移底座14在横向导轨12上左右往复直线移动，以将过滤筛板2上的铁屑转移到堆屑槽5中；当过滤筛板2上的铁屑减少时，支撑弹簧8展开并驱使过滤筛板2上移，传动机构同样能够带动所述驱动转轴16旋转，进行铁屑转移的工作。

在本实施例中，所述传动结构包括竖向齿条25，所述工作区的壁面上设有竖向导轨，所述竖向齿条25滑动安装在所述竖向导轨上，所述触发滑块24的另一端与所述竖向齿条25固定连接，所述触发滑块24能够带动竖向齿条25同步向下移动，所述驱动转轴16上固设有配合齿轮26，配合齿轮26与竖向齿条25相啮合。从而能够在竖向齿条25向下移动或向上移动时，所述驱动转轴16能够旋转。本实施例采用竖向齿条25等纯机械结构实现了带动平移底座14工作的目的，此工作方式无需控制控制电路，有效降低动作成本，同时免去了布线的麻烦。

作为优选的实施方式，所述处理区的上部设有挡在磁性吸附装置、横向导轨12、平移底座14上的防护板27，防护板27用于防止铁屑对磁性吸附装置、横向导轨12、平移底座14造成干扰。所述防护板27的上端与进屑口6的右侧对应，所述防护板27的下端向左倾斜延伸过滤筛板2上方的中间位置，当铁屑从进屑口6进入后，部分铁屑直接掉落到过滤筛板2中，另一部分铁屑则掉落在防护板27上并在防护板27上沿着远离堆屑槽5的方向滚动，再掉落在过滤筛板2上，进行滚动，此时如果铁屑上带有冷却液，则冷却液透过过滤筛板2继续向下掉落到集液槽4中，而铁屑沿着过滤筛板2倾斜方向滚动靠近堆屑槽5。

作为优选的的实施例方式，所述负压吸入装置10的吸入端连接有吸入管28，输出端连接有送出管29，所述送出管29与进屑口6连通，需要清理铁屑，工作手持吸入管28对准需要清理的铁屑，负压吸入装置10启动产生负压，将铁屑吸入，由送出管29送入到处理区中，并落到过滤筛板2的上部。

作为优选的实施方式，所述集液槽4内连通有出液管30，出液管30用于冷却液流出。另外，所述出液管30连接有抽液泵，用于抽取集液槽4内液体输向刀具冷却系统300，以使冷却液可以循环利用，抽液泵未在附图中显示。

作为优选的实施方式，所述工作区内设有第二伸缩装置31，第二伸缩装置31液压缸或气缸，所述第二伸缩装置31的活动端连接有位于堆屑槽5内的压实板32，用于将堆屑槽5内的铁屑压实。使用时，打开第二伸缩装置31，第二伸缩装置31的输出轴带动压实板32在堆屑槽5的内部移动并将堆屑槽5内的铁屑压缩，进而提高堆屑槽5的铁屑可储存量。在本实施例中，所述活动门7设置在垂直于压实板32移动方向的一侧，如此在压实板32压实铁屑时，避免压实板32压坏活动门7。

实施例2

参照图5，本实施例的结构与实施例1的结构基本相同，区别在于：所述传动结构包括转动安装在工作区内的第一齿轮33、第二齿轮34，所述第一齿轮33、第二齿轮34、配合齿轮26之间设有第一链条35传动连接，所述所述触发滑块24的另一端与所述第一链条35固定连接，所述触发滑块24能向下移动时，带动所述第一链条35动作，第一链条35带动所述第一齿轮33、第二齿轮34、配合齿轮26转动，在配合齿轮26转动时，配合齿轮26带动驱动转轴16旋转，从而实现铁屑转轴动作。本实施例采用第一齿轮33、第二齿轮34、配合齿轮26、第一链条35等纯机械结构实现了带动平移底座14工作的目的，此工作方式无需控制控制电路，有效降低动作成本，同时免去了布线的麻烦

实施例3

参照图6，本实施例的结构与实施例1的结构基本相同，区别在于：所述驱动结构由一第一伸缩装置36构成，所述第一伸缩装置36为气缸、液压缸或电动推杆，最优选为所述第一伸缩装置36为气缸，动作迅速，成本低。所述第一伸缩装置36安装在工作区内且其伸缩端与联动轴15传动连接，以带动所述平移底座14左右移动，所述触发结构为设于过滤筛板2底部的称重传感器37，所述称重传感器37连接有控制模块，所述控制模块连接控制所述第一伸缩装置36工作。控制模块上设有预设重量值，常态下，第一伸缩装置36处于关闭状态，当控制模块通过称重传感器37检测到过滤筛板2上堆积有超过预设重量值时，控制模块控制第一伸缩装置36工作，带动所述所述平移底座14左右移动。

实施例4

参照图7，本实施例的结构与实施例1的结构基本相同，区别在于：所述驱动结构还包括用于带动所述驱动转轴16旋转的气动马达38，所述触发结构为一按压式气阀开关39，气动马达38和按压式气阀开关39均为现有技术，故具体结构不做描述。

进一步的，所述按压式气阀开关39设于过滤筛板2的下端，所述按压式气阀开关39的按压端与过滤筛板2的底面相对应；所述按压式气阀开关39的进气口通过第一输气管连接气源模块，所述按压式气阀开关39的出气口与气动马达38的进气口之间通过进气管道连接。当过滤筛板2因为铁屑的重量而向下移动时，过滤筛板2的底面压在按压式气阀开关39的按压端上，气源模块输入的气体可以经过按压式气阀开关39、进气管道进入到气动马达38中，带动所述气动马达38旋转，从而带动所述驱动转轴16旋转，以带动所述所述平移底座14左右移动，以将过滤筛板2上的铁屑转移到堆屑槽5中。所述气源模块为风机或者是空气压缩机，可根据实际而定，气源模块未在附图中显示。本实施例采用纯机械结构的按压式气阀开关39启闭气动马达，实现了带动平移底座14工作的目的，此工作方式无需控制控制电路，有效降低动作成本，同时免去了布线的麻烦。

实施例5

参照图8，本实施例的结构与实施例1-4任意一技术方案的结构基本相同，区别在于：所述堆屑槽5内设有可在打开活动门7后取出的铁屑容器42，用于接收磁性吸附装置输入的铁屑，需要清理铁屑时，可以打开活动门7，然后取出铁屑容器42，倾倒铁屑容器42内的铁屑，即完成铁屑的处理。

实施例6

参照图9，本实施例的结构与实施例1-5任意一技术方案的结构基本相同，区别在于：在本实施例中，所述活动门7的内侧面固定连接有位于堆屑槽5内的接屑槽43，所述活动门7和接屑槽43组合为滑动安装在堆屑槽5中的抽屉，抽屉能够通过接屑槽43盛装铁屑，抽出抽屉后，能够对铁屑进行清理。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带铁屑清理功能的铣床，包括铣床本体，其特征在于：所述铣床本体的一侧设置有铁屑清理装置，所述铁屑清理装置包括清理箱（1）、过滤筛板（2）、磁性吸附装置、驱动结构、触发结构、支撑弹簧（8）；

清理箱（1），所述清理箱（1）内设有处理区，所述处理区的下部由一隔板（3）间隔分为集液槽（4）、堆屑槽（5），所述清理箱（1）的顶部开设有连通处理区且位于集液槽（4）正上方的进屑口（6）；

过滤筛板（2），所述过滤筛板（2）可上下移动地安装在集液槽（4）中，用于接收从进屑口（6）所进入的铁屑进行固液分离且能够在接收有铁屑后向下移动；

磁性吸附装置，所述磁性吸附装置可左右移动地安装在处理区的上部，用于将过滤筛板（2）上的铁屑输送至堆屑槽（5）内；

驱动结构，所述驱动结构与所述磁性吸附装置传动连接，用于驱使所述磁性吸附装置左右移动；

触发结构，所述触发结构安装在所述集液槽（4）的槽壁上，能够在过滤筛板（2）向下移动时控制所述驱动结构工作；

支撑弹簧（8），所述支撑弹簧（8）的上端与所述过滤筛板（2）连接，下端连接有安装在所述集液槽（4）槽壁上的支撑座（9），用于在所述磁性吸附装置吸取过滤筛板（2）上的铁屑后驱使所述过滤筛板（2）向上移动复位；

负压吸入装置（10），所述负压吸入装置（10）输出端与所述进屑口（6）连通，用于将吸取铣床上的铁屑或/和冷却液并输入到处理区中的过滤筛板（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种带铁屑清理功能的铣床，其特征在于：所述处理区上部的壁面上设有横向导轨（12）、平移联动槽（13），所述横向导轨（12）安装在处理区上部的壁面上，所述横向导轨（12）上滑动安装有平移底座（14），所述磁性吸附装置固定安装在平移底座（14）上；所述清理箱（1）内设有位于处理区后方的工作区，所述平移联动槽（13）开设于处理区上部的壁面上，所述处理区通过平移联动槽（13）连通所述工作区，所述平移底座（14）上安装有穿过平移连通槽伸入到工作区的联动轴（15）。

3.根据权利要求2所述的一种带铁屑清理功能的铣床，其特征在于：所述驱动结构包括驱动转轴（16）、曲柄（17）、连杆（18），所述驱动转轴（16）通过驱动轴承座转动安装在工作区中，所述曲柄（17）的一端与所述驱动转轴（16）固定连接，另一端铰接有连杆（18），所述连杆（18）远离曲柄（17）的一端所述联动轴（15）铰接。

4.根据权利要求3所述的一种带铁屑清理功能的铣床，其特征在于：所述磁性吸附装置为固定安装在平移底座（14）上的永磁吸盘，所述永磁吸盘包括吸盘本体（19）和设于吸盘本体（19）上的吸盘手柄（20），所述处理区上部的壁面上设有沿着水平方向间隔设置的开启定轴（21）、关闭定轴（22），所述吸盘手柄（20）伸入开启定轴（21）、关闭定轴（22）之间活动。

5.根据权利要求3所述的一种带铁屑清理功能的铣床，其特征在于：所述集液槽（4）的槽壁上设有连通工作区的触发槽（23），所述触发结构包括可上下移动地安装在触发槽（23）中的触发滑块（24），所述触发滑块（24）的一端伸入集液槽（4）中且与所述过滤筛板（2）的底面相连接，另一端伸入到工作区中且连接有用于连接带动所述驱动转轴（16）旋转的传动结构。

6.根据权利要求5所述的一种带铁屑清理功能的铣床，其特征在于：所述传动结构包括竖向齿条（25），所述工作区的壁面上设有竖向导轨，所述竖向齿条（25）滑动安装在所述竖向导轨上，所述触发滑块（24）的另一端与所述竖向齿条（25）固定连接，所述驱动转轴（16）上固设有配合齿轮（26），配合齿轮（26）与竖向齿条（25）相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种带铁屑清理功能的铣床，其特征在于：所述隔板（3）内设有第二伸缩装置（31），所述第二伸缩装置（31）的活动端连接有位于堆屑槽（5）内的压实板（32），用于将堆屑槽（5）内的铁屑压实。

8.根据权利要求5所述的一种带铁屑清理功能的铣床，其特征在于：所述传动结构包括转动安装在工作区内的第一齿轮（33）、第二齿轮（34），所述第一齿轮（33）、第二齿轮（34）、配合齿轮（26）之间设有第一链条（35）传动连接，所述所述触发滑块（24）的另一端与所述第一链条（35）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种带铁屑清理功能的铣床，其特征在于：所述驱动结构由一第一伸缩装置（36）构成，所述第一伸缩装置（36）安装在工作区内且其伸缩端与联动轴（15）传动连接，以带动所述平移底座（14）左右移动，所述触发结构为设于过滤筛板（2）底部的称重传感器（37），所述称重传感器（37）连接有控制模块，所述控制模块连接控制所述第一伸缩装置（36）工作。

10.根据权利要求3所述的一种带铁屑清理功能的铣床，其特征在于：所述驱动结构还包括用于带动所述驱动转轴（16）旋转的气动马达（38），所述触发结构为一按压式气阀开关（39），所述按压式气阀开关（39）设于过滤筛板（2）的下端，所述按压式气阀开关（39）的按压端与过滤筛板（2）的底面相对应；所述按压式气阀开关（39）的进气口通过第一输气管连接气源模块，所述按压式气阀开关（39）的出气口与气动马达（38）的进气口之间通过进气管道连接。

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