CN116422931B

CN116422931B - 一种轴流风机叶轮的叶片端部自动打孔装置

Info

Publication number: CN116422931B
Application number: CN202310460742.1A
Authority: CN
Inventors: 胡大权; 徐新渝; 郑慧敏
Original assignee: Shaoxing Shangyu Zhongsui Fan Co ltd
Current assignee: Shaoxing Shangyu Zhongsui Fan Co ltd
Priority date: 2023-04-26
Filing date: 2023-04-26
Publication date: 2024-04-16
Anticipated expiration: 2043-04-26
Also published as: CN116422931A

Abstract

本发明公开了一种轴流风机叶轮的叶片端部自动打孔装置，包括机架，所述机架的顶板顶面后部固定有动力头，动力头的前端的推动杆上固定有齿轮箱，齿轮箱中设有多个传动轴，传动轴的两端通过轴承活动连接在齿轮箱的前后壁板上，传动轴的中部固定有传动齿轮，动力头的前端的推动杆的中部的转动轴的前端伸出推动杆的前端并固定有主驱动齿轮，主驱动齿轮与所有传动齿轮相啮合，传动轴的前端伸出齿轮箱的前壁面并固定有钻孔头；它可以一次性将叶片的叶柄的端面打四个通孔，其效率高，效果好，而且其可以将切削下来的废料自动倒入废料接料箱体中，并将其进行固水分离，方便冷却液的循环利用和碎削的收集处理。

Description

一种轴流风机叶轮的叶片端部自动打孔装置

技术领域：

本发明涉及叶轮加工设备技术领域，更具体的说涉及一种轴流风机叶轮的叶片端部自动打孔装置。

背景技术：

现有的大型轴流风机中，其叶轮和叶片均是采用浇铸形成，浇铸完成的叶片，其叶柄的端部处根据设计需要，其需要对其进行打孔，用于连接后端端盖，如图1和图2所示，为叶片的叶柄的端面处的打孔结构示意图；现有的加工方式是将其固定在钻床下方，通过人工手动将钻头下降对叶片的叶柄端面进行通孔打孔加工，其打完一个孔后，需要旋转一定角度，再打孔，依次以此方式加工四个连接通孔，效率低，而且效果位置旋转不到位时，容易使得打孔位置偏移，使得孔位不正，影响后续连接效果。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种轴流风机叶轮的叶片端部自动打孔装置，它可以一次性将叶片的叶柄的端面打四个通孔，其效率高，效果好，而且其可以将切削下来的废料自动倒入废料接料箱体中，并将其进行固水分离，方便冷却液的循环利用和碎削的收集处理。

本发明的技术解决措施如下：

一种轴流风机叶轮的叶片端部自动打孔装置，包括机架，所述机架的顶板顶面后部固定有动力头，动力头的前端的推动杆上固定有齿轮箱，齿轮箱中设有多个传动轴，传动轴的两端通过轴承活动连接在齿轮箱的前后壁板上，传动轴的中部固定有传动齿轮，动力头的前端的推动杆的中部的转动轴的前端伸出推动杆的前端并固定有主驱动齿轮，主驱动齿轮与所有传动齿轮相啮合，传动轴的前端伸出齿轮箱的前壁面并固定有钻孔头，钻孔头的前端对着机架的顶板的前部顶面固定的前竖直板上的贯穿通孔；

所述前竖直板的左部和后部前壁面上均固定有旋转压紧气缸，旋转压紧气缸的推杆的端部固定的压紧块对着前竖直板的前壁面。

所述机架的顶板顶面固定有横向导轨，齿轮箱的底面上固定有导向滑块，导向滑块插套在横向导轨的导向槽中并与横向导轨相配合。

所述前竖直板的后壁面上固定有多个导向保护套，钻孔头对着对应的导向保护套，导向保护套与前竖直板上对应的贯穿通孔相对应。

所述机架的前壁面上部固定有横向板，横向板的中部成型有竖直螺接通孔，调节螺栓的螺杆部螺接在竖直螺接通孔中，调节螺栓的螺杆部的顶端伸出横向板的顶面并活动连接有下支撑块，下支撑块的顶面中部成型有弧形槽，下支撑块的底面固定有多个竖直导向杆，竖直导向杆插套在横向板上对应的竖直通孔中，竖直导向杆的外侧壁紧贴对应的竖直通孔的内侧壁。

所述前竖直板的中部前壁面上固定有中心定位柱，前竖直板上成型有四个贯穿通孔，四个贯穿通孔以中心定位柱为中心均布在前竖直板上。

所述机架的前壁面上固定有斜向导料槽体，斜向导料槽体处于贯穿通孔的前方的正下方，斜向导向槽体的左端高于右端。

所述机架的右侧的地面上放置有废料接料箱体，斜向导料槽体的右端对着废料接料箱体的过滤网板。

所述废料接料箱体的底面固定有多个左右延伸的底部滑动块，对应的地面上固定有左右延伸的移动导轨，底部滑动块插套在对应的移动导轨的横向导向槽中并与横向导向槽相配合；

所述废料接料箱体的前后壁面上固定有推动块，机架的前部和后部处的底面上均固定有气缸座，推动气缸的左端活动连接在对应的气缸座上，推动气缸的推杆的端部固定在对应的推动块上。

所述废料接料箱体内的中部固定有分隔板，分隔板的前后侧壁固定在废料接料箱体的内侧壁上，分隔板的底面固定在废料接料箱体的底板顶面上，分隔板将废料接料箱体分隔呈后部的放置腔体和前部的过滤腔体，

过滤腔体的四个内侧壁的上部均固定有横向支撑条，相邻两个横向支撑条的端部相紧靠，过滤网板压靠在四个横向支撑条上，过滤网板覆盖四条横向支撑条组成的框型架的中部通槽，过滤腔体的四个内侧壁的中部均固定有中部横向支撑条，相邻两个中部横向支撑条的端部相紧靠，四个中部横向支撑条组成中部矩形架，中部过滤分隔板压靠在四个中部横向支撑条上并覆盖中部矩形架的中部通槽；

所述中部过滤分隔板的中部成型有中心通孔，出料连接套体的顶部卡置在中心通孔的内侧壁上并焊接固定，出料连接套体的底端伸出中心通孔的底端并螺接有过滤套筒体，过滤套筒体的底板和侧壁上均成型多个过滤通孔，过滤腔体的下部侧壁上通接有排水管，排水管的外端通接有控制阀。

所述放置腔体中放置有废料接料盒。

本发明的有益效果在于：

它可以一次性将叶片的叶柄的端面打四个通孔，其效率高，效果好，而且其可以将切削下来的废料自动倒入废料接料箱体中，并将其进行固水分离，方便冷却液的循环利用和碎削的收集处理。

附图说明：

图1为叶片加工完成的局部结构示意图；

图2为叶片的端部处的局部结构示意图；

图3为本发明的局部结构示意图；

图4为机架与废料接料箱体之间的局部结构示意图；

图5为图4的局部放大图；

图6为废料接料箱体的局部剖视图；

图7是图6的局部放大图。

具体实施方式：

实施例：见图3至7所示，一种轴流风机叶轮的叶片端部自动打孔装置，包括机架10，所述机架10的顶板顶面后部固定有动力头20(动力头20为现有市面上可以直接购买得到的产品，这里不再详述)，动力头20的前端的推动杆上固定有齿轮箱30，齿轮箱30中设有四个传动轴31，传动轴31的两端通过轴承活动连接在齿轮箱30的前后壁板上，传动轴31的中部固定有传动齿轮32，动力头20的前端的推动杆的中部的转动轴的前端伸出推动杆的前端并固定有主驱动齿轮21，主驱动齿轮21与所有传动齿轮32相啮合，四个传动轴31以动力头20的前端的转动轴的中心轴线为中心均布在齿轮箱30中；传动轴31的前端伸出齿轮箱30的前壁面并固定有钻孔头33，钻孔头33的前端对着机架10的顶板的前部顶面固定的前竖直板11上的贯穿通孔12；

所述前竖直板11的左部和后部前壁面上均固定有旋转压紧气缸13，旋转压紧气缸13的推杆的端部固定的压紧块131对着前竖直板11的前壁面。

进一步的说，所述机架10的顶板顶面固定有横向导轨1，齿轮箱30的底面上固定有导向滑块34，导向滑块34插套在横向导轨1的导向槽中并与横向导轨1相配合。

进一步的说，所述前竖直板11的后壁面上固定有多个导向保护套2，钻孔头33对着对应的导向保护套2，导向保护套2与前竖直板11上对应的贯穿通孔12相对应。

进一步的说，所述机架10的前壁面上部固定有横向板14，横向板14的中部成型有竖直螺接通孔，调节螺栓15的螺杆部螺接在竖直螺接通孔中，调节螺栓15的螺杆部的顶端伸出横向板14的顶面并活动连接有下支撑块16，下支撑块16的顶面中部成型有弧形槽，下支撑块16的底面固定有多个竖直导向杆161，竖直导向杆161插套在横向板14上对应的竖直通孔中，竖直导向杆161的外侧壁紧贴对应的竖直通孔的内侧壁。

进一步的说，所述前竖直板11的中部前壁面上固定有中心定位柱112，前竖直板11上成型有四个贯穿通孔12，四个贯穿通孔12以中心定位柱112为中心均布在前竖直板11上。

进一步的说，所述机架10的前壁面上固定有斜向导料槽体40，斜向导料槽体40处于贯穿通孔12的前方的正下方，斜向导向槽体40的左端高于右端。

进一步的说，所述机架10的右侧的地面上放置有废料接料箱体50，斜向导料槽体40的右端对着废料接料箱体50的过滤网板3。

进一步的说，所述废料接料箱体50的底面固定有多个左右延伸的底部滑动块51，对应的地面上固定有左右延伸的移动导轨52，底部滑动块51插套在对应的移动导轨52的横向导向槽中并与横向导向槽相配合；

所述废料接料箱体50的前后壁面上固定有推动块53，机架10的前部和后部处的底面上均固定有气缸座19，推动气缸18的左端活动连接在对应的气缸座19上，推动气缸18的推杆的端部固定在对应的推动块53上。

进一步的说，所述废料接料箱体50内的中部固定有分隔板54，分隔板54的前后侧壁固定在废料接料箱体50的内侧壁上，分隔板54的底面固定在废料接料箱体50的底板顶面上，分隔板54将废料接料箱体50分隔呈后部的放置腔体55和前部的过滤腔体56，

过滤腔体56的四个内侧壁的上部均固定有横向支撑条57，相邻两个横向支撑条57的端部相紧靠，过滤网板3压靠在四个横向支撑条57上，过滤网板3覆盖四条横向支撑条57组成的框型架的中部通槽，过滤网板3的底面边部固定有多个竖直定位杆，竖直定位杆插套在对应的横向支撑条57的竖直通孔中。

过滤腔体56的四个内侧壁的中部均固定有中部横向支撑条58，相邻两个中部横向支撑条58的端部相紧靠，四个中部横向支撑条58组成中部矩形架，中部过滤分隔板4压靠在四个中部横向支撑条58上并覆盖中部矩形架的中部通槽，中部过滤分隔板4的边部底面固定的导向杆插套在对应的中部横向支撑条58的竖直通孔中；

所述中部过滤分隔板4的中部成型有中心通孔，出料连接套体5的顶部卡置在中心通孔的内侧壁上并焊接固定，出料连接套体5的底部处于中部过滤分隔板4的下方，出料连接套体5的底端伸出中心通孔的底端并螺接有过滤套筒体6，过滤套筒体6的底板和侧壁上均成型多个过滤通孔，过滤腔体56的下部侧壁上通接有排水管7，排水管7的外端通接有控制阀。

进一步的说，所述放置腔体55中放置有废料接料盒551。

所述废料接料箱体50的左侧板和右侧板的顶面均固定有上延伸侧板60，右侧的上延伸侧板60的右侧壁的前部和后部均固定有连接板61，前后延伸的移动螺杆62的两端通过轴承活动连接在两个连接板61上，其中一个连接板61的外侧壁上固定有主移动电机63，主移动电机63的输出轴为花键轴，其插套在移动螺杆62的一端的花键孔中，使得移动螺杆62转动，侧移动块64螺接在移动螺杆52上，侧移动块64的内端伸出右侧的上延伸侧板60上成型的前后延伸的导向通槽并固定有连接端板，左侧的上延伸侧板60的左侧壁前部和后部均固定有左连接板，前后延伸的导向杆固定在两个左连接板上，导向杆上插套有导向块65，导向块65的内端伸出左侧的上延伸侧板60的中部成型的前后延伸的导向通槽并固定有连接端板，吸尘壳体70固定在两个连接端板上，吸尘壳体70处于过滤网板3的正上方，吸尘壳体70的底板中部成型有左右延伸的通槽，通槽中设有吸气导向罩71，吸气导向罩71的底端伸出通槽，吸气导向罩71的上部外侧壁焊接固定在通槽的内侧壁上，吸尘壳体70的顶板上通接有多个吸气连接头(吸气连接头可以通过连接管与吸尘装置的吸气管相连通，吸气管上设有控制阀，吸尘装置可以使用各种现有上面上已知的吸尘机构等，大型的如布袋除尘器等，这里不再详述)，吸尘壳体70的底板的通槽的前后两侧处均通过铰接轴活动连接有两个盖板72，两个盖板72的一侧相靠近，两个盖板72覆盖吸气导气罩71的顶面的吸风口，盖板72的中部顶面固定有拉紧弹簧，拉紧弹簧的顶端固定在吸尘壳体70的前侧板或后侧板的内侧壁上。

工作原理：本实施例在使用时，将需要加工的叶片的叶柄端部的端面压靠在前竖直板11的前壁面上，其底面压靠在下支撑块16的顶面中部成型有弧形槽的底面上(其中，通过转动调节螺栓15，可以实现下支撑块16的高低位置调节)，实现底面支撑，其中心定位柱112插套在叶柄端部的端面的中部通孔中，然后，通过两个旋转压紧气缸13的推杆动作，将压紧块131压靠在叶片的叶柄端部的边部前壁面上，将叶片的叶柄端部的端面压靠在前竖直板11的前壁面上，实现夹持固定；

然后，动力头20运行，使得动力头20的前端的推动杆向前推动，使得钻孔头33向前推动，同时，动力头20的前端的推动杆的中部的转动轴旋转，使得所有钻孔头33旋转，其钻孔头33的前端依次穿过对应的导向保护套2和贯穿通孔12，对叶片的叶柄端部进行打孔，其一次可以加工四个通孔，其加工效果好，效率高。

其中，加工中产生的碎削会掉落到斜向导料槽体40中，然后，掉落到过滤网板3中，而在钻孔头33对叶柄端部进行打孔过程中，其会设置喷液管对钻孔头33处进行喷液冷却，而冷却液也会随着斜向导料槽体40掉落到过滤网板3中，使得碎削中混有冷却液，其处于过滤网板3上时，进行过滤，使得固液分离，加工一定时间后，可以通过吸尘装置的吸气管上设有控制阀开启，实现吸气，使得两个盖板72向上翻转，使得不再覆盖吸气口，然后，通过主移动电机63运行，使得吸尘壳体70进行前后移动，使得其可以对过滤网板3上的碎削进行吸附，最后，进入到吸尘装置中进行处理，非常方便，同时，经过过滤网板3过滤后的冷却液会进入到过滤套筒体6中，进行二次过滤，最后，从排水管7进入到后续循环水槽中进行后续过滤再利用。

本实施例中，其通过过滤套筒体6实现二次过滤，大大提高冷却液的过滤效果。而需要更换时，只需要将过滤网板3向上拔处后，中部过滤分隔板4向上拔出拆卸即可更换，非常方便。

本实施例在吸气管上设有控制阀关闭后，通过拉紧弹簧的弹性回复力，可以将两个盖板72向下翻，实现回位，将吸气口阻挡，使得处于吸尘壳体70中的碎削不会掉落，防止其回到过滤网板3上。

本实施例在使用时，当其吸气设备无法进行时，可以人工手动将过滤网板3上的废料倒入废料接料盒551中，进行暂时收集，非常方便。

而通过两个推动气缸18的推杆推动，可以将废料接料箱体50向右推动，使得其远离斜向导料槽体40，从而方便对其进行清理和维修维护。

Claims

1.一种轴流风机叶轮的叶片端部自动打孔装置，包括机架（10），其特征在于：所述机架（10）的顶板顶面后部固定有动力头（20），动力头（20）的前端的推动杆上固定有齿轮箱（30），齿轮箱（30）中设有多个传动轴（31），传动轴（31）的两端通过轴承活动连接在齿轮箱（30）的前后壁板上，传动轴（31）的中部固定有传动齿轮（32），动力头（20）的前端的推动杆的中部的转动轴的前端伸出推动杆的前端并固定有主驱动齿轮（21），主驱动齿轮（21）与所有传动齿轮（32）相啮合，传动轴（31）的前端伸出齿轮箱（30）的前壁面并固定有钻孔头（33），钻孔头（33）的前端对着机架（10）的顶板的前部顶面固定的前竖直板（11）上的贯穿通孔（12）；

所述前竖直板（11）的左部和后部前壁面上均固定有旋转压紧气缸（13），旋转压紧气缸（13）的推杆的端部固定的压紧块（131）对着前竖直板（11）的前壁面；所述机架（10）的前壁面上固定有斜向导料槽体（40），斜向导料槽体（40）处于贯穿通孔（12）的前方的正下方，斜向导料槽体（40）的左端高于右端；

所述机架（10）的右侧的地面上放置有废料接料箱体（50），斜向导料槽体（40）的右端对着废料接料箱体（50）的过滤网板（3）；

所述废料接料箱体（50）的底面固定有多个左右延伸的底部滑动块（51），对应的地面上固定有左右延伸的移动导轨（52），底部滑动块（51）插套在对应的移动导轨（52）的横向导向槽中并与横向导向槽相配合；

所述废料接料箱体（50）的前后壁面上固定有推动块（53），机架（10）的前部和后部处的底面上均固定有气缸座（19），推动气缸（18）的左端活动连接在对应的气缸座（19）上，推动气缸（18）的推杆的端部固定在对应的推动块（53）上；

所述废料接料箱体（50）内的中部固定有分隔板（54），分隔板（54）的前后侧壁固定在废料接料箱体（50）的内侧壁上，分隔板（54）的底面固定在废料接料箱体（50）的底板顶面上，分隔板（54）将废料接料箱体（50）分隔呈后部的放置腔体（55）和前部的过滤腔体（56），过滤腔体（56）的四个内侧壁的上部均固定有横向支撑条（57），相邻两个横向支撑条（57）的端部相紧靠，过滤网板（3）压靠在四个横向支撑条（57）上，过滤网板（3）覆盖四条横向支撑条（57）组成的框型架的中部通槽，过滤腔体（56）的四个内侧壁的中部均固定有中部横向支撑条（58），相邻两个中部横向支撑条（58）的端部相紧靠，四个中部横向支撑条（58）组成中部矩形架，中部过滤分隔板（4）压靠在四个中部横向支撑条（58）上并覆盖中部矩形架的中部通槽；

所述中部过滤分隔板（4）的中部成型有中心通孔，出料连接套体（5）的顶部卡置在中心通孔的内侧壁上并焊接固定，出料连接套体（5）的底端伸出中心通孔的底端并螺接有过滤套筒体（6），过滤套筒体（6）的底板和侧壁上均成型多个过滤通孔，过滤腔体（56）的下部侧壁上通接有排水管（7），排水管（7）的外端通接有控制阀；

所述放置腔体（55）中放置有废料接料盒（551）；

所述废料接料箱体（50）的左侧板和右侧板的顶面均固定有上延伸侧板（60），右侧的上延伸侧板（60）的右侧壁的前部和后部均固定有连接板（61），前后延伸的移动螺杆（62）的两端通过轴承活动连接在两个连接板（61）上，其中一个连接板（61）的外侧壁上固定有主移动电机（63），主移动电机（63）的输出轴为花键轴，其插套在移动螺杆（62）的一端的花键孔中，侧移动块（64）螺接在移动螺杆（62）上，侧移动块（64）的内端伸出右侧的上延伸侧板（60）上成型的前后延伸的导向通槽并固定有连接端板，左侧的上延伸侧板（60）的左侧壁前部和后部均固定有左连接板，前后延伸的导向杆固定在两个左连接板上，导向杆上插套有导向块（65），导向块（65）的内端伸出左侧的上延伸侧板（60）的中部成型的前后延伸的导向通槽并固定有连接端板，吸尘壳体（70）固定在两个连接端板上，吸尘壳体（70）处于过滤网板（3）的正上方，吸尘壳体（70）的底板中部成型有左右延伸的通槽，通槽中设有吸气导向罩（71），吸气导向罩（71）的底端伸出通槽，吸气导向罩（71）的上部外侧壁焊接固定在通槽的内侧壁上，吸尘壳体（70）的顶板上通接有多个吸气连接头，吸尘壳体（70）的底板的通槽的前后两侧处均通过铰接轴活动连接有两个盖板（72），两个盖板（72）的一侧相靠近，两个盖板（72）覆盖吸气导气罩71的顶面的吸风口，盖板（72）的中部顶面固定有拉紧弹簧，拉紧弹簧的顶端固定在吸尘壳体（70）的前侧板或后侧板的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种轴流风机叶轮的叶片端部自动打孔装置，其特征在于：所述机架（10）的顶板顶面固定有横向导轨（1），齿轮箱（30）的底面上固定有导向滑块（34），导向滑块（34）插套在横向导轨（1）的导向槽中并与横向导轨（1）相配合。

3.根据权利要求2所述的一种轴流风机叶轮的叶片端部自动打孔装置，其特征在于：所述前竖直板（11）的后壁面上固定有多个导向保护套（2），钻孔头（33）对着对应的导向保护套（2），导向保护套（2）与前竖直板（11）上对应的贯穿通孔（12）相对应。

4.根据权利要求1所述的一种轴流风机叶轮的叶片端部自动打孔装置，其特征在于：所述机架（10）的前壁面上部固定有横向板（14），横向板（14）的中部成型有竖直螺接通孔，调节螺栓（15）的螺杆部螺接在竖直螺接通孔中，调节螺栓（15）的螺杆部的顶端伸出横向板（14）的顶面并活动连接有下支撑块（16），下支撑块（16）的顶面中部成型有弧形槽，下支撑块（16）的底面固定有多个竖直导向杆（161），竖直导向杆（161）插套在横向板（14）上对应的竖直通孔中，竖直导向杆（161）的外侧壁紧贴对应的竖直通孔的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种轴流风机叶轮的叶片端部自动打孔装置，其特征在于：所述前竖直板（11）的中部前壁面上固定有中心定位柱（112），前竖直板（11）上成型有四个贯穿通孔（12），四个贯穿通孔（12）以中心定位柱（112）为中心均布在前竖直板（11）上。