CN217371976U - 一种新型自动吹砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷砂设备技术领域，尤其涉及一种新型自动吹砂机，包括主机，主机包括机舱、以及设于机舱下方的储砂斗；主机的一侧分别设有回砂旋风分离设备和舱内除尘旋风分离设备，回砂旋风分离设备通过回收磨料管路与主机的储砂斗连接，舱内除尘旋风分离设备通过舱内除尘管路与主机的机舱连接；回砂旋风分离设备通过除尘管路与磨料回收除尘机组连接；舱内除尘旋风分离设备的一侧设有舱内除尘机组，舱内除尘旋风分离设备通过除尘波纹管与舱内除尘机组连接。本实用新型集磨料回收、除尘于一体，使得磨料能够循环使用，降低生产成本，且节能环保；操作简单，使用方便，实现自动化控制，有效减轻工人劳动强度，且机体密封性能好，环保无污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷砂设备技术领域，尤其涉及一种新型自动吹砂机。
背景技术
目前，在用输送式喷砂机对工件进行喷砂处理时，工件表面会积聚大量的磨料，一般都是工人将工件抬起，再将磨料倾倒入设备仓斗内，存在下列问题：
1、在倾倒磨料过程中会有少量磨料溢出，导致设备周围环境很差。
2、在工人卸料时，还要进行倾倒磨料的动作，相对增加了工人的劳动强度。
3、人为因素的影响，对工厂实现自动化生产是一个阻碍。
因此，本申请有必要设计一种新型自动吹砂机，以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型自动吹砂机，集磨料回收、除尘于一体，使得磨料能够循环使用，实现自动化控制，减轻工人劳动强度，且机体密封性好，环保无污染。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型自动吹砂机，包括主机，所述主机包括机舱、以及设于机舱下方的储砂斗；所述主机的一侧分别设有回砂旋风分离设备和舱内除尘旋风分离设备，所述回砂旋风分离设备通过回收磨料管路与主机的储砂斗连接，所述舱内除尘旋风分离设备通过舱内除尘管路与主机的机舱连接；
所述回砂旋风分离设备的一侧设有磨料回收除尘机组，所述回砂旋风分离设备通过除尘管路与磨料回收除尘机组连接；
所述舱内除尘旋风分离设备的一侧设有舱内除尘机组，所述舱内除尘旋风分离设备通过除尘波纹管与舱内除尘机组连接。
优选地，所述回砂旋风分离设备的底部设有一储料斗，所述储料斗的底部设有加压罐喷砂系统。
优选地，所述舱内除尘旋风分离设备的顶部设有气控锥阀，所述舱内除尘旋风分离设备的底部设有气控砂阀。
通过采用上述技术方案：采用回砂旋风分离设备将主机内的磨料自动回收、分离、筛选进入加压罐喷砂系统内循环使用；采用舱内除尘旋风分离对主机内散落的磨料并自动回收分离粉尘，且整个机体密封性能好，环保无污染，实现自动化控制。
优选地，所述主机的机舱采用热轧钢板焊接而成，所述机舱上一侧设有操作舱门，所述机舱上另一侧设有观察窗面板。
通过采用上述技术方案：便于操作者从观察窗面板可观察机舱内工件的喷砂作业情况。
优选地，所述主机的机舱内设有一用于放置工件的工作台，所述工作台呈圆盘状，所述工作台的底部中间位置设有一轴承座。
通过采用上述技术方案：采用轴承座可带动工作台旋转，进而带动工件旋转，实现对工件的360度无死角喷砂处理，进而提高工件表面光洁度质量。
优选地，所述主机的储砂斗内设有过滤网。
通过采用上述技术方案：该过滤网为拉出式结构，方便清理杂质。
优选地，所述主机的机舱为双层结构，在机舱内壁与外壳之间填充有消音棉，所述机舱内壁设有耐磨橡胶板。
通过采用上述技术方案：采用消音棉具有降噪效果，采用耐磨橡胶板可对主机起到耐磨效果，从而延长主机的使用寿命，且耐磨橡胶板可更换。
优选地，所述主机的底部设有脚踏开关，所述脚踏开关上设有防护罩。
通过采用上述技术方案：操作者采用脚踏控制脚踏开关，操作简单，使用方便。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型集磨料回收、除尘于一体，使得磨料能够循环使用，降低生产成本，且节能环保。
2、本实用新型操作简单，使用方便，实现自动化控制，有效减轻工人劳动强度，且机体密封性能好，环保无污染。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型中主机的结构示意图；
图4为图3的主视图；
图5为图4中A-A向的剖视图；
图6为本实用新型中工作台和轴承座的连接示意图。
图中：1主机、2机舱、3储砂斗、4回砂旋风分离设备、5舱内除尘旋风分离设备、6回收磨料管路、7舱内除尘管路、8磨料回收除尘机组、9除尘管路、10舱内除尘机组、11除尘波纹管、12储料斗、13加压罐喷砂系统、14气控锥阀、15气控砂阀、16操作舱门、17观察窗面板、18工作台、19轴承座、20过滤网、21脚踏开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图6，一种新型自动吹砂机，包括主机1，所述主机1包括机舱2、以及设于机舱2下方的储砂斗3；所述主机1的一侧分别设有回砂旋风分离设备4和舱内除尘旋风分离设备5，所述回砂旋风分离设备4通过回收磨料管路6与主机1的储砂斗3连接，所述舱内除尘旋风分离设备5通过舱内除尘管路7与主机1的机舱2连接。
其中，所述回砂旋风分离设备4的一侧设有磨料回收除尘机组8，所述回砂旋风分离设备4通过除尘管路9与磨料回收除尘机组8连接。
其中，所述舱内除尘旋风分离设备5的一侧设有舱内除尘机组10，所述舱内除尘旋风分离设备5通过除尘波纹管11与舱内除尘机组10连接。
具体的，参照图4，所述回砂旋风分离设备4的底部设有一储料斗12，所述储料斗12的底部设有加压罐喷砂系统13。
具体的，所述舱内除尘旋风分离设备5的顶部设有气控锥阀14，所述舱内除尘旋风分离设备5的底部设有气控砂阀15。
本实施例中，以压缩空气为动力，以磨料为介质，对工件进行喷射加工；可实现清理去掉铸件表面杂质、氧化皮、油脂及打磨痕迹，从而获得比较平整的表面，提高铸件表面光洁度质量。这里采用回砂旋风分离设备4将主机1内的磨料自动回收、分离、筛选进入加压罐喷砂系统13内循环使用，使得磨料能够循环使用，降低生产成本，且节能环保；采用舱内除尘旋风分离5对主机1内散落的磨料并自动回收分离粉尘，并通过磨料回收除尘机组8和舱内除尘机组10分别对回收磨料的粉尘、以及舱内磨料的粉尘进行回收，且整个机体密封性能好，环保无污染，实现自动化控制。
具体的，参照图3，所述主机1的机舱2采用热轧钢板焊接而成，所述机舱2上一侧设有操作舱门16，所述机舱2上另一侧设有观察窗面板17。
本实施例中，通过操作舱门16可方便工件的拿取，通过观察窗面板17便于操作者从观察窗面板可观察机舱内工件的喷砂作业情况；实际应用时，观察窗面板17可采用钢化玻璃制作而成。
具体的，参照图6，所述主机1的机舱2内设有一用于放置工件的工作台18，所述工作台18呈圆盘状，所述工作台18的底部中间位置设有一轴承座19。
本实施例中，采用轴承座19可带动工作台18旋转，进而带动放置在工作台18上的工件旋转，实现对工件的360度无死角喷砂处理，进而提高工件表面光洁度质量。实际应用时，轴承座19可由电机驱动旋转。
具体的，参照图5，所述主机1的储砂斗3内设有过滤网20。
本实施例中，该过滤网20为拉出式结构，方便清理喷砂过程中掉入的杂质。
具体的，所述主机1的机舱2为双层结构，在机舱2内壁与外壳之间填充有消音棉，所述机舱2内壁设有耐磨橡胶板。
本实施例中，采用消音棉具有降噪效果，采用耐磨橡胶板可对主机起到耐磨效果，从而延长主机的使用寿命，且耐磨橡胶板可更换。
具体的，参照图3，所述主机1的底部设有脚踏开关21，所述脚踏开关21上设有防护罩。
本实施例中，由操作者通过脚踏控制脚踏开关21，操作简单，使用方便。
本实用新型使用时，将需要处理的工件放置在主机1的机舱2内的工作台18上，脚踏控制脚踏开关21，以压缩空气为动力，以磨料为介质，对工件进行喷射加工；采用回砂旋风分离设备4将主机1内的磨料自动回收、分离、筛选进入加压罐喷砂系统13内循环使用，使得磨料能够循环使用，降低生产成本，且节能环保；采用舱内除尘旋风分离5对主机1内散落的磨料并自动回收分离粉尘，最终实现清理去掉铸件表面杂质、氧化皮、油脂及打磨痕迹，从而获得比较平整的表面，提高铸件表面光洁度质量。同时通过磨料回收除尘机组8和舱内除尘机组10分别对回收磨料的粉尘、以及舱内磨料的粉尘进行回收，且整个机体密封性能好，环保无污染，实现自动化控制。
综上所述，该新型自动吹砂机，集磨料回收、除尘于一体，使得磨料能够循环使用，降低生产成本，且节能环保；实现自动化控制，有效减轻工人劳动强度，且机体密封性能好，环保无污染。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型自动吹砂机，包括主机(1)，其特征在于，所述主机(1)包括机舱(2)、以及设于机舱(2)下方的储砂斗(3)；所述主机(1)的一侧分别设有回砂旋风分离设备(4)和舱内除尘旋风分离设备(5)，所述回砂旋风分离设备(4)通过回收磨料管路(6)与主机(1)的储砂斗(3)连接，所述舱内除尘旋风分离设备(5)通过舱内除尘管路(7)与主机(1)的机舱(2)连接；
所述回砂旋风分离设备(4)的一侧设有磨料回收除尘机组(8)，所述回砂旋风分离设备(4)通过除尘管路(9)与磨料回收除尘机组(8)连接；
所述舱内除尘旋风分离设备(5)的一侧设有舱内除尘机组(10)，所述舱内除尘旋风分离设备(5)通过除尘波纹管(11)与舱内除尘机组(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型自动吹砂机，其特征在于，所述回砂旋风分离设备(4)的底部设有一储料斗(12)，所述储料斗(12)的底部设有加压罐喷砂系统(13)。
3.根据权利要求1所述的一种新型自动吹砂机，其特征在于，所述舱内除尘旋风分离设备(5)的顶部设有气控锥阀(14)，所述舱内除尘旋风分离设备(5)的底部设有气控砂阀(15)。
4.根据权利要求1所述的一种新型自动吹砂机，其特征在于，所述主机(1)的机舱(2)采用热轧钢板焊接而成，所述机舱(2)上一侧设有操作舱门(16)，所述机舱(2)上另一侧设有观察窗面板(17)。
5.根据权利要求4所述的一种新型自动吹砂机，其特征在于，所述主机(1)的机舱(2)内设有一用于放置工件的工作台(18)，所述工作台(18)呈圆盘状，所述工作台(18)的底部中间位置设有一轴承座(19)。
6.根据权利要求5所述的一种新型自动吹砂机，其特征在于，所述主机(1)的储砂斗(3)内设有过滤网(20)。
7.根据权利要求5所述的一种新型自动吹砂机，其特征在于，所述主机(1)的机舱(2)为双层结构，在机舱(2)内壁与外壳之间填充有消音棉，所述机舱(2)内壁设有耐磨橡胶板。
8.根据权利要求1所述的一种新型自动吹砂机，其特征在于，所述主机(1)的底部设有脚踏开关(21)，所述脚踏开关(21)上设有防护罩。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-05-27 CN CN202221350939.7U patent/CN217371976U/zh active Active
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