CN211760474U - 一种铁合金检测切削专用磨削机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于磨削机设备技术领域，尤其为一种铁合金检测切削专用磨削机，包括机座，所述机座上端面固定连接有安装柱，所述安装柱内转动连接有螺纹杆，所述转轴的底端固定连接有磨削轮，所述立板一侧设有吸尘口，且吸尘口通过固定柱与立板固定连接，所述机座下端面固定连接有支撑柱，所述支撑柱之间固定连接有安装板，所述安装板上端面固定连接有抽风机，所述抽风机通过第一连接管与吸尘口连通，所述抽风机一侧固定设有过滤箱，且抽风机通过第二连接管与过滤箱连通。本实用新型通过设置吸尘板、过滤箱和螺纹杆，能够对铁合金磨削产生的废屑进行收集，减轻操作人员的工作强度，灵活性更佳，提高对铁合金磨削的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨削机设备技术领域，具体为一种铁合金检测切削专用磨削机。
背景技术
铁合金加工是机械加工行业中一个重要的工序，现有的加工程序包括磨削、打磨、抛光等环节，其中，磨削加工是最为基础且重要的一个部分，磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一，利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件的表面。
现有技术当中的磨削机在对铁合金进行磨削的过程中，会产生铁合金废料的飞溅，现有技术当中不便对废屑进行收集，而且铁合金在磨削结束后，需要人工进行打扫，增加操作人员工作强度，同时现有技术当中的磨削机的灵活性不佳。
现有技术当中的铁合金检测切削专用磨削机存在以下问题：
1、现有技术当中的铁合金检测切削专用磨削机，不便对铁合金磨削产生的废料进行收集，而且铁合金磨削过程中的废屑会产生飞溅，需要人工进行打扫，增加操作人员的工作强度；
2、现有技术当中的铁合金检测切削专用磨削机，灵活性不佳，仅能对同一尺寸的铁合金进行磨削操作，不便根据铁合金的尺寸进行灵活调节。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁合金检测切削专用磨削机，解决了现有技术当中铁合金磨削过程产生的废屑不便进行收集和现有技术当中灵活性不佳的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁合金检测切削专用磨削机，包括机座，所述机座上端面固定连接有安装柱，所述安装柱内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端贯穿安装柱并同轴固定连接有第一电机，所述安装柱一侧壁设有条形开口，条形开口内匹配设有连接板，所述连接板一端固定连接有移动块，且移动块与螺纹杆螺纹连接，所述连接板下端面转动连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有磨削轮，所述机座上端面固定连接有放置板，所述放置板上端面两端均固定连接有固定块，所述固定块上均转动连接有丝杆，所述丝杆的一端转动连接有限位块，且丝杆的另一端固定连接有转块，所述放置板一侧固定连接有立板，所述立板一侧设有吸尘口，且吸尘口通过固定柱与立板固定连接，所述机座下端面固定连接有支撑柱，所述支撑柱之间固定连接有安装板，所述安装板上端面固定连接有抽风机，所述抽风机通过第一连接管与吸尘口连通，所述抽风机一侧固定设有过滤箱，且抽风机通过第二连接管与过滤箱连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴上固定连接有从动轮，且转轴的顶端与连接板内腔的顶端转动连接，所述连接板的上端面固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端贯穿至连接板内腔并同轴固定连接有主动轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤箱内固定连接有隔离板，所述隔离板下侧设有废渣收集盒，且废渣收集盒与过滤箱滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔离板上端面设有两个过滤网，两个所述过滤网的底端均与隔离板固定连接，且两个过滤网的其余侧壁均与过滤箱的内壁固定连接，所述隔离板上设有废渣口，且废渣口位于过滤网的右侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤箱远离抽风机的一侧壁设有多个排气孔。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铁合金检测切削专用磨削机，具备以下有益效果：
1、该铁合金检测切削专用磨削机，通过设置吸尘口、抽风机和过滤箱，能够对铁合金磨削过程中产生的废屑进行收集，不会造成废屑的飞溅，无需人工进行打扫，减轻操作人员的工作强度，方便操作人员下次进行操作，提高操作人员的工作效率。
2、该铁合金检测切削专用磨削机，通过设置安装柱、螺纹杆和连接板，能够对磨削轮进行高度的调节，方便对不同尺寸的铁合金进行磨削，使磨削的效果更佳，同时过滤网能够对废屑进行过滤，使排放的气体中不含有铁合金废屑，有利于对环境的保护。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型连接板的内部结构示意图；
图3为本实用新型过滤箱的内部结构示意图。
图中：1、机座；2、安装柱；3、移动块；4、螺纹杆；5、第一电机；6、第二电机；7、连接板；8、转轴；9、磨削轮；10、转块；11、固定块；12、限位块；13、放置板；14、丝杆；15、立板；16、吸尘口；17、第一连接管；18、固定柱；19、安装板；20、抽风机；21、第二连接管；22、废渣收集盒；23、过滤箱；24、支撑柱；25、主动轮；26、皮带；27、从动轮；28、过滤网；29、排气孔；30、隔离板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种铁合金检测切削专用磨削机，包括机座1，机座1上端面固定连接有安装柱2，安装柱2内转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4顶端贯穿安装柱2并同轴固定连接有第一电机5，安装柱2一侧壁设有条形开口，条形开口内匹配设有连接板7，连接板7一端固定连接有移动块3，且移动块3与螺纹杆4螺纹连接，连接板7下端面转动连接有转轴8，转轴8的底端固定连接有磨削轮9，机座1上端面固定连接有放置板13，放置板13上端面两端均固定连接有固定块11，固定块11上均转动连接有丝杆14，丝杆14的一端转动连接有限位块12，且丝杆14的另一端固定连接有转块10，放置板13一侧固定连接有立板15，立板15一侧设有吸尘口16，且吸尘口16通过固定柱18与立板15固定连接，机座1下端面固定连接有支撑柱24，支撑柱24之间固定连接有安装板19，安装板19上端面固定连接有抽风机20，抽风机20通过第一连接管17与吸尘口16连通，抽风机20一侧固定设有过滤箱23，且抽风机20通过第二连接管21与过滤箱23连通。
本实施方案中，第一电机5的驱动端能够驱动螺纹杆4进行转动，螺纹杆4的转动能够使移动块3进行移动，移动块3的移动能够使连接板7进行移动，连接板7的移动能够使磨削轮9进行移动，从而能够对不同尺寸的铁合金进行磨削，放置板13方便将铁合金放在放置板13上进行加工，限位块12能够对铁合金进行限位，从而能够对铁合金进行稳定的磨削操作，立板15能够防止废屑的飞溅，抽风机20能够作用吸尘口16，从而能够将飞溅的废屑进行收集，过滤箱23能够对收集的废屑进行过滤，从而使排放的空气不含有废屑，防止污染空气。
具体的，转轴8上固定连接有从动轮27，且转轴8的顶端与连接板7内腔的顶端转动连接，连接板7的上端面固定连接有第二电机6，第二电机6的驱动端贯穿至连接板7内腔并同轴固定连接有主动轮25。
本实施例中，第二电机6的驱动端能够驱动主动轮25进行转动，主动轮25能够带动从动轮27进行转动，从而能够使磨削轮9进行转动，能够对铁合金进行磨削操作。
具体的，主动轮25通过皮带26与从动轮27传动连接。
本实施例中，主动轮25在第二电机6的驱动端的驱动下进行转动，通过皮带26的传动能够使从动轮27进行转动。
具体的，过滤箱23内固定连接有隔离板30，隔离板30下侧设有废渣收集盒22，且废渣收集盒22与过滤箱23滑动连接。
本实施例中，废渣收集盒22能够将废屑进行收集，方便操作人员对废屑进行清理，减轻操作人员的工作强度，废渣收集盒22方便操作人员取出和放入。
具体的，隔离板30上端面设有两个过滤网28，两个过滤网28的底端均与隔离板30固定连接，且两个过滤网28的其余侧壁均与过滤箱23的内壁固定连接，隔离板30上设有废渣口，且废渣口位于过滤网28的右侧。
本实施例中，过滤网28能够对废屑进行过滤，过滤网28能够将废屑进行拦截，从而能够将拦截的废屑储存在废渣收集盒22。
具体的，过滤箱23远离抽风机20的一侧壁设有多个排气孔29。
本实施例中，多个排气孔29方便将抽风机20抽入过滤箱23内气体进行排放，排气孔29位于过滤网28的左侧，从而使排放的气体不含有废屑。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在进行使用的过程中，首先将铁合金放在放置板13上，然后旋转转块10，转块10的转动能够使丝杆14进行转动，丝杆14的转动能够推动限位块12进行移动，从而能够对铁合金进行限位，然后驱动第一电机5进行工作，第一电机5的驱动端能够驱动螺纹杆4进行转动，螺纹杆4的转动能够使移动块3进行移动，移动块3的移动使连接板7下降，从而使磨削轮9下降，当磨削轮9与铁合金相贴合时，第一电机5停止工作，然后第二电机6的驱动端驱动主动轮25进行转动，主动轮25通过皮带26带动从动轮27进行转动，从动轮27的转动能够使转轴8进行转动，转轴8的转动能够使磨削轮9进行转动，从而能够对铁合金进行磨削操作，同时抽风机20进行抽风，吸尘口16将磨削产生的废屑进行收集，然后经第二连接管21输送到过滤箱23内进行过滤，过滤网28将气体中含有的废墟进行拦截，然后过滤后的气体经排气孔29排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铁合金检测切削专用磨削机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上端面固定连接有安装柱(2)，所述安装柱(2)内转动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)顶端贯穿安装柱(2)并同轴固定连接有第一电机(5)，所述安装柱(2)一侧壁设有条形开口，条形开口内匹配设有连接板(7)，所述连接板(7)一端固定连接有移动块(3)，且移动块(3)与螺纹杆(4)螺纹连接，所述连接板(7)下端面转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的底端固定连接有磨削轮(9)，所述机座(1)上端面固定连接有放置板(13)，所述放置板(13)上端面两端均固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)上均转动连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)的一端转动连接有限位块(12)，且丝杆(14)的另一端固定连接有转块(10)，所述放置板(13)一侧固定连接有立板(15)，所述立板(15)一侧设有吸尘口(16)，且吸尘口(16)通过固定柱(18)与立板(15)固定连接，所述机座(1)下端面固定连接有支撑柱(24)，所述支撑柱(24)之间固定连接有安装板(19)，所述安装板(19)上端面固定连接有抽风机(20)，所述抽风机(20)通过第一连接管(17)与吸尘口(16)连通，所述抽风机(20)一侧固定设有过滤箱(23)，且抽风机(20)通过第二连接管(21)与过滤箱(23)连通。
2.根据权利要求1所述的一种铁合金检测切削专用磨削机，其特征在于：所述转轴(8)上固定连接有从动轮(27)，且转轴(8)的顶端与连接板(7)内腔的顶端转动连接，所述连接板(7)的上端面固定连接有第二电机(6)，所述第二电机(6)的驱动端贯穿至连接板(7)内腔并同轴固定连接有主动轮(25)。
3.根据权利要求2所述的一种铁合金检测切削专用磨削机，其特征在于：所述主动轮(25)通过皮带(26)与从动轮(27)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铁合金检测切削专用磨削机，其特征在于：所述过滤箱(23)内固定连接有隔离板(30)，所述隔离板(30)下侧设有废渣收集盒(22)，且废渣收集盒(22)与过滤箱(23)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种铁合金检测切削专用磨削机，其特征在于：所述隔离板(30)上端面设有两个过滤网(28)，两个所述过滤网(28)的底端均与隔离板(30)固定连接，且两个过滤网(28)的其余侧壁均与过滤箱(23)的内壁固定连接，所述隔离板(30)上设有废渣口，且废渣口位于过滤网(28)的右侧。
6.根据权利要求1所述的一种铁合金检测切削专用磨削机，其特征在于：所述过滤箱(23)远离抽风机(20)的一侧壁设有多个排气孔(29)。
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|---|---|---|---|
| CN202020023866.5U CN211760474U (zh) | 2020-01-07 | 2020-01-07 | 一种铁合金检测切削专用磨削机 |
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| CN211760474U true CN211760474U (zh) | 2020-10-27 |
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|---|---|
| CN (1) | CN211760474U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113787422A (zh) * | 2021-10-11 | 2021-12-14 | 翟红霞 | 一种用于风轮叶片加工的端面磨削装置 |
-
2020
- 2020-01-07 CN CN202020023866.5U patent/CN211760474U/zh not_active Expired - Fee Related
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