CN216863991U - 一种新型的切割玻璃装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割玻璃装置技术领域，尤其是一种新型的切割玻璃装置，其特征是，包括底板、工作台和顶板，所述工作台通过支柱支撑在底板上；所述底板上设有碎屑收集箱；所述碎屑收集箱的顶部设有负压风机；所述负压风机的进风口通过负压管与碎屑收集箱内部连通；所述工作台设有落料孔，通过挡板固定顶板；所述落料孔连接碎屑收集箱；所述顶板顶部装有电源箱，底部设有滑槽；所述滑槽与金刚石切割刀滑动连接；所述挡板上设有伺服电机，所述伺服电机通过输出轴连接金刚石切割刀，所述所述电源箱与负压风机、金刚石切割刀和伺服电机电性连接。本实用新型的有益效果是，全自动切割玻璃并能够收集玻璃碎屑，减少人工，降低污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割玻璃装置技术领域，尤其是一种新型的切割玻璃装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。玻璃在加工生产过程中通常需要对其进行切割，而在对玻璃工件切割的加工过程中都会产生细小的玻璃碎屑，如果不及时清理，容易对加工车间造成污染。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的切割玻璃装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型的切割玻璃装置，其特征是，包括底板、工作台和顶板，所述工作台通过支柱支撑在底板上；所述底板上设有碎屑收集箱；所述碎屑收集箱的顶部设有负压风机；所述负压风机的进风口通过负压管与碎屑收集箱内部连通；所述工作台设有落料孔，通过挡板固定顶板；所述落料孔连接碎屑收集箱；所述顶板顶部装有电源箱，底部设有滑槽；所述滑槽与金刚石切割刀滑动连接；所述挡板上设有伺服电机，所述伺服电机通过输出轴连接金刚石切割刀，所述所述电源箱与负压风机、金刚石切割刀和伺服电机电性连接。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述工作台上固定有电动推杆，四周设有挡板；所述电动推杆的输出端均固定有夹板；所述夹板之间固定有玻璃工件。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述工作台表面设有防滑花纹，所述夹板上设有橡胶软垫。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述挡板与工作台和顶板密封连接。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述落料孔通过排屑管道与碎屑收集箱内部连通，所述落料孔形状为漏斗型。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述顶板与滑槽之间设有磁铁。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述金刚石切割刀上端设有转轴，所述转轴通过电动伸缩杆连接驱动电机，所述驱动电机通过滑块与滑槽滑动连接。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述驱动电机与电源箱电性连接，所述电动伸缩杆通过输出轴连接伺服电机。
本实用新型的有益效果是，避免玻璃碎屑在碰撞下溅射至工作台的加工工位上或工作台外，保证车间及工作台的清洁，无需人工手动清洁，通过滑槽等装置设计，全自动切割玻璃，无需人工操作，切割效果更精密。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1、底板，2、支柱，3、工作台，4、碎屑收集箱，5、负压风机，6、负压管，7、排屑管道，8、落料孔，9、玻璃工件，10、顶板，11、滑槽，12、磁铁，13、挡板，14、电动推杆，15、夹板，16、电源箱，17、滑块，18、驱动电机，19、电动伸缩杆，20、金刚石切割刀，21、转轴，22、输出轴，23、伺服电机。
具体实施方式
如图1是本实用新型的结构示意图，一种新型的切割玻璃装置，其特征是，包括底板1、工作台3和顶板10，所述工作台3通过支柱2支撑在底板1上；所述底板1上设有碎屑收集箱4；所述碎屑收集箱4的顶部设有负压风机5；所述负压风机5的进风口通过负压管6与碎屑收集箱4内部连通；所述工作台3设有落料孔8，通过挡板13固定顶板10；所述落料孔8连接碎屑收集箱4；所述顶板10顶部装有电源箱16，底部设有滑槽11；所述滑槽11与金刚石切割刀20滑动连接；所述挡板13上设有伺服电机23，所述伺服电机23通过输出轴22连接金刚石切割刀20，所述所述电源箱16与负压风机5、金刚石切割刀20和伺服电机23电性连接。
具体而言，所述负压风机5用以将碎屑收集箱4内腔抽成负压，方便收集碎屑；所述伺服电机23给金刚石切割刀20作用力，更好地切割玻璃。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述工作台3上固定有电动推杆14，四周设有挡板13；所述电动推杆14的输出端均固定有夹板15；所述夹板15之间固定有玻璃工件9。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述工作台3表面设有防滑花纹，所述夹板15上设有橡胶软垫，防止损伤玻璃边缘，便于夹紧玻璃工件9。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述挡板13与工作台3和顶板10密封连接。
具体而言，所述挡板13防止碎屑飞溅，维护环境干净整洁。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述落料孔8通过排屑管道7与碎屑收集箱4内部连通，所述落料孔8形状为漏斗型。
具体而言，所述落料孔8便于碎屑掉入碎屑收集箱4。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述顶板10与滑槽11之间设有磁铁12，便于通过磁铁吸住金刚石切割刀20，防止金刚石切割刀20在工作时掉落。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述金刚石切割刀20上端设有转轴21，所述转轴21通过电动伸缩杆19连接驱动电机18，所述驱动电机18通过滑块17与滑槽11滑动连接。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述驱动电机18与电源箱16电性连接，所述电动伸缩杆19通过输出轴22连接伺服电机23。
具体操作过程，使用时，首先启动负压风机5和加工机构，对玻璃工件11表面进行切割作业，用时，将玻璃板放置在工作台3上，然后启动电动推杆14，从而可以带动夹板15将玻璃板夹持固定住，通过设置启动伺服电机23，伺服电机10可以带动输出轴22转动，从而使金刚石切割刀20抖动。滑块17可以带金刚石切割刀20在滑槽11上滑动，电动伸缩杆19可以调节金刚石切割刀20距离玻璃工件9的水平距离，通过设置转轴21，可以使金刚石切割刀头15与玻璃工件9按照需求接触，所以通过这些结构的配合，可以对玻璃工件9进行切割。在切割过程中产生的细微玻璃碎屑在离心力作用下散落至工作台3上，负压风机5工作通过负压管6将碎屑收集箱4内腔抽成负压，继而通过排屑管道10使落料孔8产生吸力，将碎屑吸至碎屑收集箱4内完成集中收集；玻璃碎屑散落过程中，挡板13起到挡料作用，能够防止碎屑弹射至加工工位上，保证台面的清洁。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种新型的切割玻璃装置，其特征是，包括底板（1）、工作台（3）和顶板（10），所述工作台（3）通过支柱（2）支撑在底板（1）上；所述底板（1）上设有碎屑收集箱（4）；所述碎屑收集箱（4）的顶部设有负压风机（5）；所述负压风机（5）的进风口通过负压管（6）与碎屑收集箱（4）内部连通；所述工作台（3）设有落料孔（8），通过挡板（13）固定顶板（10）；所述落料孔（8）连接碎屑收集箱（4）；所述顶板（10）顶部装有电源箱（16），底部设有滑槽（11）；所述滑槽（11）与金刚石切割刀（20）滑动连接；所述挡板（13）上设有伺服电机（23），所述伺服电机（23）通过输出轴（22）连接金刚石切割刀（20），所述电源箱（16）与负压风机（5）、金刚石切割刀（20）和伺服电机（23）电性连接。
2.根据权利要求1所述的新型的切割玻璃装置，其特征是，所述工作台（3）上固定有电动推杆（14），四周设有挡板（13）；所述电动推杆（14）的输出端均固定有夹板（15）；所述夹板（15）之间固定有玻璃工件（9）。
3.根据权利要求2所述的新型的切割玻璃装置，其特征是，所述工作台（3）表面设有防滑花纹，所述夹板（15）上设有橡胶软垫。
4.根据权利要求2所述的新型的切割玻璃装置，其特征是，所述挡板（13）与工作台（3）和顶板（10）密封连接。
5.根据权利要求1所述的新型的切割玻璃装置，其特征是，所述落料孔（8）通过排屑管道（7）与碎屑收集箱（4）内部连通，所述落料孔（8）形状为漏斗型。
6.根据权利要求1所述的新型的切割玻璃装置，其特征是，所述顶板（10）与滑槽（11）之间设有磁铁（12）。
7.根据权利要求1所述的新型的切割玻璃装置，其特征是，所述金刚石切割刀（20）上端设有转轴（21），所述转轴（21）通过电动伸缩杆（19）连接驱动电机（18），所述驱动电机（18）通过滑块（17）与滑槽（11）滑动连接。
8.根据权利要求7所述的新型的切割玻璃装置，其特征是，所述驱动电机（18）与电源箱（16）电性连接，所述电动伸缩杆（19）通过输出轴（22）连接伺服电机（23）。
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