CN212526299U - 一种金属圆锯机的锯切自动调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属圆锯机的锯切自动调节机构，包括操作台，所述操作台顶部中间固定连接有切割箱，所述切割箱内左侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有一对第一滑块，一对所述第一滑块右侧固定连接有滑动板，所述滑动板右侧上下两端均固定连接有第一电动汽缸，所述第一电动汽缸右侧端口均通过销轴铰接有加强板，所述加强板右侧上下两端固定连接有位置传感器，所述加强板右侧中间固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有锯切片，所述切割箱前后两面均铰接有开合门，所述开合门底部中间开设有切割口，本设备能够有效的进行锯切角度和高度的调节，且又可以智能运作，同时便于清理废料减少扬尘，值得广泛使用。

Description

一种金属圆锯机的锯切自动调节机构

技术领域

本实用新型涉及机械切割技术领域，具体为一种金属圆锯机的锯切自动调节机构。

背景技术

圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机，按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式，按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动，并按照需求配备专用料架，目前传统圆锯机结构简单不能够对锯切刀片的锯切角度与深度进行调节，不利于生产使用，同时在锯切时所产生的废料不易清理，且较为容易产生杨尘给操作人员造成伤害，同时使用起来不够智能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属圆锯机的锯切自动调节机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属圆锯机的锯切自动调节机构，包括操作台，所述操作台顶部中间固定连接有切割箱，所述切割箱内左侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有一对第一滑块，一对所述第一滑块右侧固定连接有滑动板，所述滑动板右侧上下两端均固定连接有第一电动汽缸，所述第一电动汽缸右侧端口均通过销轴铰接有加强板，所述加强板右侧上下两端固定连接有位置传感器，所述加强板右侧中间固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有锯切片，所述切割箱前后两面均铰接有开合门，所述开合门底部中间开设有切割口，所述操作台顶部开设有切割槽，且切割槽位置与锯切片位置相对应，所述切割槽内设有辅助切割机构，所述切割箱顶部右侧固定连接有吸风机组件，且吸风机组件通过通风管与切割箱顶部相连接，所述切割箱左侧顶端固定有安装板，所述安装板底部安装有第二电动汽缸，所述第二电动汽缸底部固定连接有固定块，且固定块贯穿第一滑槽连接一对第一滑块的左侧，所述操作台底部对应切割槽的位置固定连接有卡接架，所述卡接架底部设有一对第二滑槽，一对所述第二滑槽内均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块顶部固定连接有废料箱，所述操作台底部四拐角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿底部固定连接有移动机构，所述切割箱顶部固定连接有PLC控制开关，所述PLC控制开关分别与吸风机组件、位置传感器、辅助切割机构、第一电机、第一电动汽缸、第二电动汽缸和位置传感器电性连接；

所述辅助切割机构包括开设在切割槽内两侧的第三滑槽和第二电机，所述第三滑槽内均滑动连接有第三滑块，所述第三滑块对应切割槽内侧固定连接有限位板，所述限位板顶部固定连接有第三电动汽缸，且第三电动汽缸与PLC控制开关电性连接，所述第三滑块对应切割槽的外侧固定连接有移动螺母，所述切割槽两侧的操作台内设有安装腔体, 所述第二电机与PLC控制开关电性连接，所述第二电机顶部固定连接于安装腔体顶部，所述第二电机输出端固定连接有丝杆，且丝杆表面螺纹连接移动螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽与第一滑块、第二滑块和第三滑块均为互相对应的凸字形，且第一滑块、第二滑块和第三滑块表面粘贴有耐磨垫片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动机构包括安装于支撑腿底部的安装块，所述安装块底部中间开设有安装槽，所述安装槽内安装有减震器，所述减震器底部固定连接有万向轮组件，所述安装块两侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆底部规定连接有第一滚珠轴承，所述第一滚珠轴承底部固定连接有支撑脚垫，所述支撑脚垫底部粘贴有带防滑纹的防滑垫片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开合门表面分别固定连接有扶手和固定锁，且开合门本体为钢化玻璃材料制成，且扶手表面套接有橡胶软套，且切割箱正面均安装有与固定所对应的锁槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割箱内顶部一侧安装有灯泡组件，所述电机左侧固定连接有防护壳，且防护壳套接于锯切片外侧，所述切割箱顶部设有吸风口，且吸风口通过通风管与吸风机组件相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡接架正面两侧固定连接有限位锁，且废料箱对应限位锁的两侧设有限位锁环，所述操作台左侧固定连接有工具箱，所述第三电动汽缸端口粘贴有带凸起的橡胶垫片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属圆锯机的锯切自动调节机构，具备以下有益效果：

1、该金属圆锯机的锯切自动调节机构，通过设置PLC控制开关和位置传感器进行相互配合，可以实现智能的切割与调节，节省了人工操作。

2、该金属圆锯机的锯切自动调节机构，通过设置第一电动汽缸的相互伸缩运动，从而带动电机运动，进而进行角度的调节，通过第二电动汽缸的伸缩，带动动第一滑块在第一滑槽内滑动，从而使第一滑块带动滑动板上下移动，进而实现了切割深度的调节。

3、该金属圆锯机的锯切自动调节机构，通过设置吸风机组件对切割箱内部切割的扬尘进行吸取，可以有效的降低扬尘对操作人员的影响，保持车间的整洁，同时设置废料箱可以使切割槽内较大废料落入废料箱中，设置开合门可以方便的对内部进行打扫，也可以在切割某些大型材料时进行灵活调节，增加其实用性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的图1中A处结构放大图；

图4为本实用新型的图1中B处结构放大图；

图5为本实用新型的图1中C处结构放大图；

图6为本实用新型的系统图。

图中：1、操作台；2、切割箱；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、滑动板；6、第一电动汽缸；7、销轴；8、加强板；9、第一电机；10、锯切片；11、开合门；12、切割槽；13、辅助切割机构；131、第三滑槽；132、第二电机；133、第三滑块；134、限位板；135、第三电动汽缸；136、移动螺母；137、安装腔体；138、丝杆；14、吸风机组件；15、安装板；16、第二电动汽缸；17、固定块；18、卡接架；19、第二滑槽；20、第二滑块；21、废料箱；22、支撑腿；23、移动机构；231、安装块；232、安装槽；233、减震器；234、万向轮组件；235、螺纹槽；236、调节螺杆；237、第一滚珠轴承；238、支撑脚垫；24、PLC控制开关；25、扶手；26、固定锁；27、灯泡组件；28、防护壳；29、吸风口；30、限位锁；31、工具箱；32、第二滚珠轴承；33、集尘箱；34、集尘袋；35、通风管；36、位置传感器；37、切割口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，一种金属圆锯机的锯切自动调节机构，包括操作台1，所述操作台1顶部中间固定连接有切割箱2，所述切割箱2内左侧开设有第一滑槽3，所述第一滑槽3内滑动连接有一对第一滑块4，一对所述第一滑块4右侧固定连接有滑动板5，所述滑动板5右侧上下两端均固定连接有第一电动汽缸6，所述第一电动汽缸6右侧端口均通过销轴7铰接有加强板8，所述加强板8右侧上下两端固定连接有位置传感器36，所述加强板8右侧中间固定连接有第一电机9，所述第一电机9输出端固定连接有锯切片10，所述切割箱2前后两面均铰接有开合门11，所述开合门11底部中间开设有切割口37，所述操作台1顶部开设有切割槽12，且切割槽12位置与锯切片10位置相对应，所述切割槽12内设有辅助切割机构13，所述切割箱2顶部右侧固定连接有吸风机组件14，且吸风机组件14通过通风管35与切割箱2顶部相连接，所述切割箱2左侧顶端固定有安装板15，所述安装板15底部安装有第二电动汽缸16，所述第二电动汽缸16底部固定连接有固定块17，且固定块17贯穿第一滑槽3连接一对第一滑块4的左侧，所述操作台1底部对应切割槽12的位置固定连接有卡接架18，所述卡接架18底部设有一对第二滑槽19，一对所述第二滑槽19内均滑动连接有第二滑块20，所述第二滑块20顶部固定连接有废料箱21，所述操作台1底部四拐角处均固定连接有支撑腿22，所述支撑腿22底部固定连接有移动机构23，所述切割箱2顶部固定连接有PLC控制开关24，所述PLC控制开关24分别与吸风机组件14、位置传感器36、辅助切割机构13、第一电机9、第一电动汽缸6、第二电动汽缸16和位置传感器36电性连接；

所述辅助切割机构13包括开设在切割槽12内两侧的第三滑槽131和第二电机132，所述第三滑槽131内均滑动连接有第三滑块133，所述第三滑块133对应切割槽12内侧固定连接有限位板134，所述限位板134顶部固定连接有第三电动汽缸135，且第三电动汽缸135与PLC控制开关24电性连接，所述第三滑块133对应切割槽12的外侧固定连接有移动螺母136，所述切割槽12两侧的操作台1内设有安装腔体137, 所述第二电机132与PLC控制开关24电性连接，所述第二电机132顶部固定连接于安装腔体137顶部，所述第二电机132输出端固定连接有丝杆138，且丝杆138表面螺纹连接移动螺母136，所述位置传感器36型号为LVDT，所述PLC控制开关24型号采用KV-DH1可编程控制器。

具体的，所述第一滑槽3、第二滑槽19和第三滑槽131与第一滑块4、第二滑块20和第三滑块133均为互相对应的凸字形，且第一滑块4、第二滑块20和第三滑块133表面粘贴有耐磨垫片。

本实施方案中，凸字形的第一滑槽3、第二滑槽19和第三滑槽131与第一滑块4、第二滑块20和第三滑块133可以稳定的相互卡接，防止第一滑块4、第二滑块20和第三滑块133分别在第一滑槽3、第二滑槽19和第三滑槽131中滑动时出现移位，第一滑块4、第二滑块20和第三滑块133表面粘贴耐磨垫片可以有效地增加第一滑块4、第二滑块20和第三滑块133的使用寿命。

具体的，所述移动机构23包括安装于支撑腿22底部的安装块231，所述安装块231底部中间开设有安装槽232，所述安装槽232内安装有减震器233，所述减震器233底部固定连接有万向轮组件234，所述安装块231两侧开设有螺纹槽235，所述螺纹槽235内螺纹连接有调节螺杆236，所述调节螺杆236底部规定连接有第一滚珠轴承237，所述第一滚珠轴承237底部固定连接有支撑脚垫238，所述支撑脚垫238底部粘贴有带防滑纹的防滑垫片。

本实施方案中，通过设置万向轮组件234可以使本设备在需要移动时能够更加便捷的进行移动，同时减震器233可以有效的减少在移动时的震动感，同时通过调节调节螺杆236使调节螺杆236在螺纹槽235内转动，从而使支撑脚垫238接触地面，支撑脚垫238底部的带防滑纹的防滑垫片可以有效地进行防滑，防止设备在运作时出现侧滑。

具体的，所述开合门11表面分别固定连接有扶手25和固定锁26，且开合门11本体为钢化玻璃材料制成，且扶手25表面套接有橡胶软套，且切割箱2正面均安装有与固定所对应的锁槽。

本实施方案中，固定锁26可以给开合门11进行固定，扶手25可以在抽拉开合门11时更加方便，橡胶软套可以使人手在抓取扶手25时更加牢固与舒适，钢化玻璃材料的开合门11能够拥有不错的硬度，同时具有透明性，可以让操作者直观的观察切割箱2内部。

具体的，所述切割箱2内顶部一侧安装有灯泡组件27，所述电机左侧固定连接有防护壳28，且防护壳28套接于锯切片10外侧，所述切割箱2顶部设有吸风口29，且吸风口29通过通风管35与吸风机组件14相连接。

本实施方案中，灯泡组件27可以照亮切割箱2内部，使人能够更加直观的观察切割情况，防护壳28可以使在打开开合门11进行切割某些物品时，能够具有一定的保护作用，吸风口29可以加大吸风机组件14的吸取面积，从而提高对扬尘的吸取能力。

具体的，所述卡接架18正面两侧固定连接有限位锁30，且废料箱21对应限位锁30的两侧设有限位锁30环，所述操作台1左侧固定连接有工具箱31，所述第三电动汽缸135端口粘贴有带凸起的橡胶垫片。

本实施方案中，限位锁30可以固定废料箱21，防止废料箱21侧滑出卡接架18，工具箱31可以存放些所需要的工具，增加其实用性，带凸起的橡胶垫片可以增加第三电动汽缸135与夹取物的摩擦力，从而增加夹取能力，使第三气缸夹取更加稳定。

具体的，所述丝杆138端口固定连接有第二滚珠轴承32，所述滚珠轴承左侧与安装腔正面连接，所述吸风机组件14底部右侧通过通风管35固定连接有集尘箱33，所述集尘箱33底部设有外螺纹，所述集尘箱33通过外螺纹螺纹连接有集尘袋34。

本实施方案中，第二滚轴轴承可以固定丝杆138，给丝杆138一定的支撑能力，防止丝杆138在长时间使用时出现扭曲、变形和断裂，增加丝杆138的使用寿命，集尘箱33通过外螺纹螺纹连接集尘袋34可以便捷的对吸取的扬尘进行集中处理。

示例性的，如图1-图6所示，本实用新型实施例的金属圆锯机的锯切自动调节机构的工作过程如下：在使用时调节调节螺杆236，使支撑脚垫238脱离地面，此时万向轮失去支撑脚垫238的防滑，从而便于推动设备进行移动，移动好后转动调节螺安进行防滑，再将PLC控制开关24打开，此时PLC控制开关24分别控制设备各个部位进行运作，输入所需要的的切割角度与切割高度到PLC控制开关24中，此时PLC控制开关24控制第一电动汽缸6进行相互移动，由于通过销轴7连接加强板8，所以通过第一电动汽缸6的相互移动进而调节切割角度，当调节到所需切割角度时，位置传感器36传达信号给PLC控制开关24，同时第二电动汽缸16进行伸缩，从而通过第一滑块4带动滑动板5进行位移，进而调整第一电机9的高度，当到达所需高度时，位置传感器36传达信号给PLC控制开关24，PLC控制开关24控制第二电动汽缸16停止运作，此时再将所需切割物品放置于限位板134上，位置传感器36捕捉信号，PLC控制开关24控制第三电动汽缸135进行伸缩，从而夹取切割物，此时PLC控制开关24控制第二电机132进行转动，第二电机132转动带动丝杆138转动，移动螺母136由于丝杆138的运动而相对应的滑动，从而带动第三滑块133在第三滑槽131内滑动，进而通过切割口37运输切割物到锯切片10前进行切割，当材料到锯切片10位置时，位置传感器36传感信号给PLC控制开关24，PLC控制开关24控制第一电机9启动，第一电机9输出端带动锯切片10转动进行切割，此时较大的废料从切割槽12内落入废料箱21中，较小扬尘被吸风机组件14通过吸风口29吸入集料箱底部的集尘袋34中，便于进行集中清理，当切割某些特定物品而切割口37大小满足不了或者需要清理时，可以将固定锁26打开，在通过扶手25拉取打开开合门11进行操作，需要对底部进行清理时，通过打开限位锁30，从而抽取废料箱21进行清理，工具箱31可以存放所需杂物或者修理零件工具等。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属圆锯机的锯切自动调节机构，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）顶部中间固定连接有切割箱（2），所述切割箱（2）内左侧开设有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）内滑动连接有一对第一滑块（4），一对所述第一滑块（4）右侧固定连接有滑动板（5），所述滑动板（5）右侧上下两端均固定连接有第一电动汽缸（6），所述第一电动汽缸（6）右侧端口均通过销轴（7）铰接有加强板（8），所述加强板（8）右侧上下两端固定连接有位置传感器（36），所述加强板（8）右侧中间固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）输出端固定连接有锯切片（10），所述切割箱（2）前后两面均铰接有开合门（11），所述开合门（11）底部中间开设有切割口（37），所述操作台（1）顶部开设有切割槽（12），且切割槽（12）位置与锯切片（10）位置相对应，所述切割槽（12）内设有辅助切割机构（13），所述切割箱（2）顶部右侧固定连接有吸风机组件（14），且吸风机组件（14）通过通风管（35）与切割箱（2）顶部相连接，所述切割箱（2）左侧顶端固定有安装板（15），所述安装板（15）底部安装有第二电动汽缸（16），所述第二电动汽缸（16）底部固定连接有固定块（17），且固定块（17）贯穿第一滑槽（3）连接一对第一滑块（4）的左侧，所述操作台（1）底部对应切割槽（12）的位置固定连接有卡接架（18），所述卡接架（18）底部设有一对第二滑槽（19），一对所述第二滑槽（19）内均滑动连接有第二滑块（20），所述第二滑块（20）顶部固定连接有废料箱（21），所述操作台（1）底部四拐角处均固定连接有支撑腿（22），所述支撑腿（22）底部固定连接有移动机构（23），所述切割箱（2）顶部固定连接有PLC控制开关（24），所述PLC控制开关（24）分别与吸风机组件（14）、位置传感器（36）、辅助切割机构（13）、第一电机（9）、第一电动汽缸（6）、第二电动汽缸（16）和位置传感器（36）电性连接；

所述辅助切割机构（13）包括开设在切割槽（12）内两侧的第三滑槽（131）和第二电机（132），所述第三滑槽（131）内均滑动连接有第三滑块（133），所述第三滑块（133）对应切割槽（12）内侧固定连接有限位板（134），所述限位板（134）顶部固定连接有第三电动汽缸（135），且第三电动汽缸（135）与PLC控制开关（24）电性连接，所述第三滑块（133）对应切割槽（12）的外侧固定连接有移动螺母（136），所述切割槽（12）两侧的操作台（1）内设有安装腔体（137）, 所述第二电机（132）与PLC控制开关（24）电性连接，所述第二电机（132）顶部固定连接于安装腔体（137）顶部，所述第二电机（132）输出端固定连接有丝杆（138），且丝杆（138）表面螺纹连接移动螺母（136）。

2.根据权利要求1所述的一种金属圆锯机的锯切自动调节机构，其特征在于：所述第一滑槽（3）、第二滑槽（19）和第三滑槽（131）与第一滑块（4）、第二滑块（20）和第三滑块（133）均为互相对应的凸字形，且第一滑块（4）、第二滑块（20）和第三滑块（133）表面粘贴有耐磨垫片。

3.根据权利要求1所述的一种金属圆锯机的锯切自动调节机构，其特征在于：所述移动机构（23）包括安装于支撑腿（22）底部的安装块（231），所述安装块（231）底部中间开设有安装槽（232），所述安装槽（232）内安装有减震器（233），所述减震器（233）底部固定连接有万向轮组件（234），所述安装块（231）两侧开设有螺纹槽（235），所述螺纹槽（235）内螺纹连接有调节螺杆（236），所述调节螺杆（236）底部规定连接有第一滚珠轴承（237），所述第一滚珠轴承（237）底部固定连接有支撑脚垫（238），所述支撑脚垫（238）底部粘贴有带防滑纹的防滑垫片。

4.根据权利要求1所述的一种金属圆锯机的锯切自动调节机构，其特征在于：所述开合门（11）表面分别固定连接有扶手（25）和固定锁（26），且开合门（11）本体为钢化玻璃材料制成，且扶手（25）表面套接有橡胶软套，且切割箱（2）正面均安装有与固定所对应的锁槽。

5.根据权利要求1所述的一种金属圆锯机的锯切自动调节机构，其特征在于：所述切割箱（2）内顶部一侧安装有灯泡组件（27），所述电机左侧固定连接有防护壳（28），且防护壳（28）套接于锯切片（10）外侧，所述切割箱（2）顶部设有吸风口（29），且吸风口（29）通过通风管（35）与吸风机组件（14）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属圆锯机的锯切自动调节机构，其特征在于：所述卡接架（18）正面两侧固定连接有限位锁（30），且废料箱（21）对应限位锁（30）的两侧设有限位锁（30）环，所述操作台（1）左侧固定连接有工具箱（31），所述第三电动汽缸（135）端口粘贴有带凸起的橡胶垫片。

7.根据权利要求1所述的一种金属圆锯机的锯切自动调节机构，其特征在于：所述丝杆（138）端口固定连接有第二滚珠轴承（32），所述滚珠轴承左侧与安装腔正面连接，所述吸风机组件（14）底部右侧通过通风管（35）固定连接有集尘箱（33），所述集尘箱（33）底部设有外螺纹，所述集尘箱（33）通过外螺纹螺纹连接有集尘袋（34）。

Images