CN210878839U - 一种切削机床铁屑收集处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切削机床加工设备领域,公开了一种切削机床铁屑收集处理装置，包括平板推车，平板推车上固定设置箱体，平板推车的后侧设有扶手，箱体内由隔板分为第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室通过隔板下端与箱体底面之间的空间连通，解决的问题是现有技术中，切斜机床的铁屑清理装置固定设置在每台机床上或每台机床旁，占用较多空间，增加了较大的成本。本实用新型减少生产车间的场地占用，节约成本；对铁屑进行分类分别收集，有助于后续分别处理，有助于充分利用废料；减轻操作人员的劳动强度，提高清理铁屑、收集铁屑的效率。

Description

一种切削机床铁屑收集处理装置

技术领域

本实用新型涉及切削机床加工设备领域，具体涉及一种切削机床铁屑收集处理装置。

背景技术

铁屑是切削机床加工是废料，常散落在机床及机床四周的地面上，对于底面上的铁屑较易于清理，对于机床上的铁屑则较难清理，但不清理容易损坏机床、割伤操作人员身体，因此在加工完毕后应当及时清理机床上的铁屑。目前用于清理机床上铁屑的装置多固定在机床上或固定在机床旁，但生产车间场地有限，这样的铁屑清理装置占用了较多空间，且每台机床上都设置清理装置，增加了较大的成本，造成了一定的浪费。

实用新型内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型是提供了一种切削机床铁屑收集处理装置，解决的问题是现有技术中，切斜机床的铁屑清理装置固定设置在每台机床上或每台机床旁，占用较多空间，增加了较大的成本。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种切削机床铁屑收集处理装置，包括平板推车，所述平板推车上固定设置箱体，所述平板推车的后侧设有扶手，所述箱体内由隔板分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室通过所述隔板下端与所述箱体底面之间的空间连通，所述第一腔室居于所述第二腔室的前侧，所述箱体顶部前侧设有广口吸盘，所述广口吸盘的入口处设有与所述广口吸盘相匹配的过滤网，所述广口吸盘下方设有第一落料口，所述第一落料口通过倾斜的滑道连通所述第一腔室，所述箱体顶部固定设置旋风除尘器，所述旋风除尘器的进风口通过管道连接所述广口吸盘，管道固定在箱体顶部，所述旋风除尘器的下端伸入所述第二腔室内并于下端设置第二落料口，所述旋风除尘器的顶部设置离心风机，所述箱体内底面设置直线导轨，所述直线导轨上设有第一托盘和第二托盘，所述第一托盘和所述第二托盘分别居于所述第一腔室和所述第二腔室内，所述第一托盘和所述第二托盘分别滑动连接所述直线导轨，所述箱体的前侧下部开设门洞，所述门洞处设置门板。

通过以上技术方案，可以实现：离心风机提供负压吸力，由管道传输负压吸力，机床上的铁屑及灰尘被吸入到广口吸盘上，颗粒较大的铁屑碰到过滤网向下落入滑道中、经滑道落入第一托盘内，颗粒较小的铁屑及灰尘穿过过滤网进入旋风除尘器、经旋风除尘器分离后铁屑及颗粒由下端的第二落料口落入第二托盘内，既实现了收集机床上的铁屑，也对铁屑进行分类，因为不同大小的铁屑后续再利用的方式不同、价值也不同，因此，分类分别收集，有助于物尽其用、充分利用；

基于本方案，不必每台机床都设置清理装置，可推着平板推车依次对各机床进行清理，成本低，对生产车间的场地占用也少；清理完毕，打开门板，可拉出第一托盘和第二托盘处理收集的铁屑，使用上比较方便。

优选的，所述门洞底边与所述箱体内底面齐平，所述门洞上边超过所述第一托盘的顶边和所述第二托盘的顶边，这样便于拉出第一托盘和第二托盘。

优选的，所述门板在底部与所述箱体底部铰接，所述门板的内侧面上也设有直线导轨，所述门板的内侧面上的直线导轨和所述箱体内底面上的直线导轨对齐，打开门板后，第一托盘和第二托盘可借由门板上的直线导轨拖到门板上，更加节省力气，减轻劳动强度。

优选的，所述门板的外侧面铰接把手，所述把手为门字形结构或矩形框结构，在所述把手和门板的铰接处远离门板底部的一侧设有限制把手转动角度的限位块，门板打开后，把手可作为支撑腿支撑门板，便于第一托盘和第二托盘的拉出，进一步节省力气，减轻劳动强度。

优选的，所述第一托盘的前后侧和所述第二托盘的前后侧均分别设有拉手，所述拉手水平设置，所述第一托盘前侧的拉手抵贴门板内侧面或门板内侧面上的直线导轨，所述第一托盘后侧的拉手抵贴所述第二托盘前侧的拉手，所述第二托盘后侧拉手抵贴所述箱体的内侧面，这样设置，可以保证第一托盘和第二托盘在箱体内的位置固定，保证第一落料口内的铁屑准确落入第一托盘内、第二落料口内的铁屑和颗粒准确落入第二托盘内，避免落入箱体内其他部分，可以不用清理箱体内部。

优选的，所述滑道的前侧壁向下延伸至所述第一托盘开口范围内，进一步保证第一落料口内的铁屑准确落入第一托盘内。

优选的，所述箱体顶部安装透明防护板，所述透明防护板竖直固定在扶手上，在操作的时候，保护人员安全，防止铁屑碰到广口吸盘溅射到人身上。

本实用新型与现有技术相比至少具有如下有益效果：

1)减少生产车间的场地占用，节约成本；

2)对铁屑进行分类分别收集，有助于后续分别处理，有助于充分利用废料；

3)减轻操作人员的劳动强度，提高清理铁屑、收集铁屑的效率。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型所述的门板封闭时的示意图；

图2为本实用新型所述的门板打开时的示意图；

图3为本实用新型所述把手的示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，一种切削机床铁屑收集处理装置，包括平板推车1，平板推车1上固定设置箱体2，平板推车1的后侧设有扶手3，箱体2内由隔板4分为第一腔室4和第二腔室5，第一腔室4和第二腔室5通过隔板4下端与箱体2底面之间的空间连通，第一腔室4居于第二腔室5的前侧，箱体2顶部前侧设有广口吸盘6，广口吸盘6的入口处设有与广口吸盘6相匹配的过滤网7，广口吸盘6下方设有第一落料口8，第一落料口8通过倾斜的滑道9连通第一腔室4，箱体2顶部固定设置旋风除尘器10，旋风除尘器10的进风口通过管道11连接广口吸盘6，管道11固定在箱体2顶部，旋风除尘器10的下端伸入第二腔室5内并于下端设置第二落料口12，旋风除尘器10的顶部设置离心风机13，箱体2内底面设置直线导轨14，直线导轨14上设有第一托盘15和第二托盘16，第一托盘15和第二托盘16分别居于第一腔室4和第二腔室5内，第一托盘15和第二托盘16分别滑动连接直线导轨14，可通过在第一托盘15和第二图片底部分别固定连接滑块，滑块与直线导轨14滑动配合，箱体2的前侧下部开设门洞17，门洞17处设置门板18。

通过以上技术方案，可以实现：离心风机13提供负压吸力，由管道11传输负压吸力，机床上的铁屑及灰尘被吸入到广口吸盘6上，颗粒较大的铁屑碰到过滤网7向下落入滑道9中、经滑道9落入第一托盘15内，颗粒较小的铁屑及灰尘穿过过滤网7进入旋风除尘器10、经旋风除尘器10分离后铁屑及颗粒由下端的第二落料口12落入第二托盘16内，既实现了收集机床上的铁屑，也对铁屑进行分类，因为不同大小的铁屑后续再利用的方式不同、价值也不同，因此，分类分别收集，有助于物尽其用、充分利用；

基于本方案，不必每台机床都设置清理装置，可推着平板推车1依次对各机床进行清理，成本低，对生产车间的场地占用也少；清理完毕，打开门板18，可拉出第一托盘15和第二托盘16处理收集的铁屑，使用上比较方便。

门洞17底边与箱体2内底面齐平，门洞17上边超过第一托盘15的顶边和第二托盘16的顶边，这样便于拉出第一托盘15和第二托盘16。

门板18在底部与箱体2底部铰接，门板18的内侧面上也设有直线导轨14，门板18的内侧面上的直线导轨14和箱体2内底面上的直线导轨14对齐，打开门板18后，第一托盘15和第二托盘16可借由门板18上的直线导轨14拖到门板18上，更加节省力气，减轻劳动强度。

门板18的外侧面铰接把手19，把手19为门字形结构或矩形框结构，在把手19和门板18的铰接处远离门板18底部的一侧设有限制把手19转动角度的限位块20，门板18打开后，把手19可作为支撑腿支撑门板18，便于第一托盘15和第二托盘16的拉出，进一步节省力气，减轻劳动强度。

第一托盘15的前后侧和第二托盘16的前后侧均分别设有拉手21，拉手21水平设置，第一托盘15前侧的拉手21抵贴门板18内侧面或门板18内侧面上的直线导轨14，第一托盘15后侧的拉手21抵贴第二托盘16前侧的拉手21，第二托盘16后侧拉手21抵贴箱体2的内侧面，这样设置，可以保证第一托盘15和第二托盘16在箱体2内的位置固定，保证第一落料口8内的铁屑准确落入第一托盘15内、第二落料口12内的铁屑和颗粒准确落入第二托盘16内，避免落入箱体2内其他部分，可以不用清理箱体2内部。

滑道9的前侧壁向下延伸至第一托盘15开口范围内，进一步保证第一落料口8内的铁屑准确落入第一托盘15内。

箱体2顶部安装透明防护板22，透明防护板22竖直固定在扶手3上，在操作的时候，保护人员安全，防止铁屑碰到广口吸盘6溅射到人身上。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种切削机床铁屑收集处理装置，其特征在于：包括平板推车，所述平板推车上固定设置箱体，所述平板推车的后侧设有扶手，所述箱体内由隔板分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室通过所述隔板下端与所述箱体底面之间的空间连通，所述第一腔室居于所述第二腔室的前侧，所述箱体顶部前侧设有广口吸盘，所述广口吸盘的入口处设有与所述广口吸盘相匹配的过滤网，所述广口吸盘下方设有第一落料口，所述第一落料口通过倾斜的滑道连通所述第一腔室，所述箱体顶部固定设置旋风除尘器，所述旋风除尘器的进风口通过管道连接所述广口吸盘，所述旋风除尘器的下端伸入所述第二腔室内并于下端设置第二落料口，所述旋风除尘器的顶部设置离心风机，所述箱体内底面设置直线导轨，所述直线导轨上设有第一托盘和第二托盘，所述第一托盘和所述第二托盘分别居于所述第一腔室和所述第二腔室内，所述第一托盘和所述第二托盘分别滑动连接所述直线导轨，所述箱体的前侧下部开设门洞，所述门洞处设置门板。

2.根据权利要求1所述的一种切削机床铁屑收集处理装置，其特征在于：所述门洞底边与所述箱体内底面齐平，所述门洞上边超过所述第一托盘的顶边和所述第二托盘的顶边。

3.根据权利要求2所述的一种切削机床铁屑收集处理装置，其特征在于：所述门板在底部与所述箱体底部铰接，所述门板的内侧面上也设有直线导轨，所述门板的内侧面上的直线导轨和所述箱体内底面上的直线导轨对齐。

4.根据权利要求3所述的一种切削机床铁屑收集处理装置，其特征在于：所述门板的外侧面铰接把手，所述把手为门字形结构或矩形框结构，在所述把手和门板的铰接处远离门板底部的一侧设有限制把手转动角度的限位块。

5.根据权利要求1所述的一种切削机床铁屑收集处理装置，其特征在于：所述第一托盘的前后侧和所述第二托盘的前后侧均分别设有拉手，所述拉手水平设置，所述第一托盘前侧的拉手抵贴门板内侧面或门板内侧面上的直线导轨，所述第一托盘后侧的拉手抵贴所述第二托盘前侧的拉手，所述第二托盘后侧拉手抵贴所述箱体的内侧面。

6.根据权利要求1所述的一种切削机床铁屑收集处理装置，其特征在于：所述滑道的前侧壁向下延伸至所述第一托盘开口范围内。

7.根据权利要求1所述的一种切削机床铁屑收集处理装置，其特征在于：所述箱体顶部安装透明防护板，所述透明防护板竖直固定在扶手上。

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