CN218051799U - 一种便于收集的金属表面处理用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于收集的金属表面处理用去毛刺装置，涉及用于金属加工领域，包括砂光机、驱动机构和除毛刺机构，所述砂光机的内壁底端固定连接有风扇，且风扇的内壁固定连接有固定杆，所述砂光机的内壁设置有孔板，且砂光机的内壁两端均开设有滑槽，所述滑槽的内壁设置有滑块，且滑块的外壁设置有收集盒，所述合页的外壁设置有防护门，所述驱动机构设置在砂光机的顶端，所述除毛刺机构设置在驱动机构的底端。本实用新型通过设置的风扇与收集盒，这样便于在对金属工件进行打磨除毛刺时，打磨产生的铁屑和铁锈会通过底部的风扇运转产生吸力，将铁屑和铁锈从加工台上的孔吸入收集盒中进行收集，无需进行人工清理。

Description

一种便于收集的金属表面处理用去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，具体为一种便于收集的金属表面处理用去毛刺装置。

背景技术

金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。

现有的便于收集的金属表面处理用去毛刺装置，金属工件打磨后产生的铁屑和铁锈不便于进行收集，为此亟需一种便于收集的金属表面处理用去毛刺装置。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种便于收集的金属表面处理用去毛刺装置，以解决现有的便于收集的金属表面处理用去毛刺装置，金属工件打磨后产生的铁屑和铁锈不便于进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于收集的金属表面处理用去毛刺装置，包括砂光机、驱动机构和除毛刺机构，所述砂光机的内壁底端固定连接有风扇，且风扇的内壁固定连接有固定杆，所述砂光机的内壁设置有孔板，且砂光机的内壁两端均开设有滑槽，所述滑槽的内壁设置有滑块，且滑块的外壁设置有收集盒。

所述砂光机的内壁顶端设置有加工台，且砂光机的外壁两端均设置有延伸台，所述延伸台的顶端设置有输送带，且输送带的表面设置有固定模具，所述固定模具的内壁开设有放置槽，且砂光机的外壁顶端两侧均设置有合页，所述合页的外壁设置有防护门。

所述驱动机构设置在砂光机的顶端，所述除毛刺机构设置在驱动机构的底端。

优选地，所述风扇通过固定杆与砂光机螺纹连接，且固定杆的外壁与砂光机的内壁均为螺纹状设置。

优选地，所述收集盒通过滑块与砂光机滑动连接，且滑块以收集盒的中轴线为轴对称设置。

优选地，所述固定模具以输送带的表面呈等间距分布，且每个固定模具的尺寸相同。

优选地，所述防护门通过合页与砂光机构成旋转结构，且防护门以砂光机的中轴线为轴对称设置。

优选地，所述驱动机构包括安装架、驱动电机、转轴和抛光机，所述安装架焊接在砂光机的顶端，所述安装架的顶端设置有驱动电机，且驱动电机的底端设置有转轴，所述转轴的底端固定连接有抛光机。

优选地，所述除毛刺机构包括固定架、微型电机和打磨辊，所述固定架焊接在驱动机构的底端，所述固定架的外壁一端设置有微型电机，且微型电机的外壁一端设置有打磨辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的风扇与收集盒，这样便于在对金属工件进行打磨除毛刺时，打磨产生的铁屑和铁锈会通过底部的风扇运转产生吸力，将铁屑和铁锈从加工台上的孔吸入收集盒中进行收集，无需进行人工清理；

2、本实用新型通过设置的固定模具与防护门，这样便于在对金属工件去毛刺之前，将金属工件放置在固定模具中的放置槽中，在去毛刺时通过固定模具可以对金属工件起到固定效果，避免金属工件移动影响去毛刺效果，另外通过防护门可以避免打磨时产生的铁屑和铁锈飞溅；

3、本实用新型通过设置的驱动机构与除毛刺机构，这样便于在使用时，通过驱动机构中的驱动电机带动转轴从而带动抛光机进行旋转，以带动底部的除毛刺机构中的打磨辊进行360度的旋转，通过微型电机带动打磨辊可以对金属工件表面进行全方位无死角的打磨，提高除毛刺的效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型的加注机构零件图；

图3为本实用新型的收纳机构零件图；

图4为本实用新型的图1中A部放大结构示意图。

图中：1、砂光机；2、风扇；3、固定杆；4、孔板；5、滑槽；6、滑块；7、收集盒；8、加工台；9、延伸台；10、输送带；11、固定模具；12、放置槽；13、合页；14、防护门；15、驱动机构；1501、安装架；1502、驱动电机；1503、转轴；1504、抛光机；16、除毛刺机构；1601、固定架；1602、微型电机；1603、打磨辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种便于收集的金属表面处理用去毛刺装置，包括砂光机1、驱动机构15和除毛刺机构16，砂光机1的内壁底端固定连接有风扇2，且风扇2的内壁固定连接有固定杆3，风扇2通过固定杆3与砂光机1螺纹连接，且固定杆3的外壁与砂光机1的内壁均为螺纹状设置，砂光机1的内壁设置有孔板4，且砂光机1的内壁两端均开设有滑槽5，滑槽5的内壁设置有滑块6，且滑块6的外壁设置有收集盒7，收集盒7通过滑块6与砂光机1滑动连接，且滑块6以收集盒7的中轴线为轴对称设置，通过设置的风扇2与收集盒7，这样便于在对金属工件进行打磨除毛刺时，打磨产生的铁屑和铁锈会通过底部的风扇2运转产生吸力，将铁屑和铁锈从加工台8上的孔吸入收集盒7中进行收集，无需进行人工清理。

请参阅图1-4，一种便于收集的金属表面处理用去毛刺装置，砂光机1的内壁顶端设置有加工台8，且砂光机1的外壁两端均设置有延伸台9，延伸台9的顶端设置有输送带10，且输送带10的表面设置有固定模具11，固定模具11以输送带10的表面呈等间距分布，且每个固定模具11的尺寸相同，固定模具11的内壁开设有放置槽12，且砂光机1的外壁顶端两侧均设置有合页13，合页13的外壁设置有防护门14，防护门14通过合页13与砂光机1构成旋转结构，且防护门14以砂光机1的中轴线为轴对称设置，通过设置的固定模具11与防护门14，这样便于在对金属工件去毛刺之前，将金属工件放置在固定模具11中的放置槽12中，在去毛刺时通过固定模具11可以对金属工件起到固定效果，避免金属工件移动影响去毛刺效果，另外通过防护门14可以避免打磨时产生的铁屑和铁锈飞溅。

请参阅图1-4，一种便于收集的金属表面处理用去毛刺装置，驱动机构15设置在砂光机1的顶端，驱动机构15包括安装架1501、驱动电机1502、转轴1503和抛光机1504，安装架1501焊接在砂光机1的顶端，安装架1501的顶端设置有驱动电机1502，且驱动电机1502的底端设置有转轴1503，转轴1503的底端固定连接有抛光机1504，除毛刺机构16设置在驱动机构15的底端，除毛刺机构16包括固定架1601、微型电机1602和打磨辊1603，固定架1601焊接在驱动机构15的底端，固定架1601的外壁一端设置有微型电机1602，且微型电机1602的外壁一端设置有打磨辊1603，通过设置的驱动机构15与除毛刺机构16，这样便于在使用时，通过驱动机构15中的驱动电机1502带动转轴1503从而带动抛光机1504进行旋转，以带动底部的除毛刺机构16中的打磨辊1603进行360度的旋转，通过微型电机1602带动打磨辊1603可以对金属工件表面进行全方位无死角的打磨，提高除毛刺的效率。

工作原理：在使用时，首先将整体装置连接上外部电源，然后输送带10启动，操作人员将需要去毛刺的金属工件放置在输送带10一端的固定模具11内壁开设的放置槽12中，通过输送带10将金属工件传输到砂光机1内部，通过驱动机构15中的驱动电机1502带动转轴1503从而带动抛光机1504进行旋转，以带动底部的除毛刺机构16中的打磨辊1603进行360度的旋转，通过微型电机1602带动打磨辊1603可以对金属工件表面进行全方位无死角的打磨，打磨产生的铁屑和铁锈会通过底部的风扇2运转产生吸力，将铁屑和铁锈从加工台8上的孔吸入收集盒7中进行收集，无需进行人工清理，在加工时，可以通过合页13将防护门14关闭，可以避免打磨产生的铁屑和铁锈飞溅到砂光机1外面，打磨后的金属工件通过输送带10从另一端输送出，在加工完成后，通过滑块6将收集盒7抽出，将内部收集的铁屑和铁锈进行集中处理，这样就完成了一种便于收集的金属表面处理用去毛刺装置的使用流程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于收集的金属表面处理用去毛刺装置，包括砂光机（1）、驱动机构（15）和除毛刺机构（16），其特征在于：所述砂光机（1）的内壁底端固定连接有风扇（2），且风扇（2）的内壁固定连接有固定杆（3），所述砂光机（1）的内壁设置有孔板（4），且砂光机（1）的内壁两端均开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的内壁设置有滑块（6），且滑块（6）的外壁设置有收集盒（7）；

所述砂光机（1）的内壁顶端设置有加工台（8），且砂光机（1）的外壁两端均设置有延伸台（9），所述延伸台（9）的顶端设置有输送带（10），且输送带（10）的表面设置有固定模具（11），所述固定模具（11）的内壁开设有放置槽（12），且砂光机（1）的外壁顶端两侧均设置有合页（13），所述合页（13）的外壁设置有防护门（14）；

所述驱动机构（15）设置在砂光机（1）的顶端，所述除毛刺机构（16）设置在驱动机构（15）的底端。

2.根据权利要求1所述的一种便于收集的金属表面处理用去毛刺装置，其特征在于：所述风扇（2）通过固定杆（3）与砂光机（1）螺纹连接，且固定杆（3）的外壁与砂光机（1）的内壁均为螺纹状设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于收集的金属表面处理用去毛刺装置，其特征在于：所述收集盒（7）通过滑块（6）与砂光机（1）滑动连接，且滑块（6）以收集盒（7）的中轴线为轴对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于收集的金属表面处理用去毛刺装置，其特征在于：所述固定模具（11）以输送带（10）的表面呈等间距分布，且每个固定模具（11）的尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种便于收集的金属表面处理用去毛刺装置，其特征在于：所述防护门（14）通过合页（13）与砂光机（1）构成旋转结构，且防护门（14）以砂光机（1）的中轴线为轴对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种便于收集的金属表面处理用去毛刺装置，其特征在于：所述驱动机构（15）包括安装架（1501）、驱动电机（1502）、转轴（1503）和抛光机（1504），所述安装架（1501）焊接在砂光机（1）的顶端，所述安装架（1501）的顶端设置有驱动电机（1502），且驱动电机（1502）的底端设置有转轴（1503），所述转轴（1503）的底端固定连接有抛光机（1504）。

7.根据权利要求1所述的一种便于收集的金属表面处理用去毛刺装置，其特征在于：所述除毛刺机构（16）包括固定架（1601）、微型电机（1602）和打磨辊（1603），所述固定架（1601）焊接在驱动机构（15）的底端，所述固定架（1601）的外壁一端设置有微型电机（1602），且微型电机（1602）的外壁一端设置有打磨辊（1603）。

Images