CN211992272U - 一种聚乙烯树脂生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯树脂生产用打磨装置，涉及聚乙烯树脂生产加工设备领域，针对现有的聚乙烯树脂在生产制造过程中需进行打磨抛光流程，打磨过程中会产生较大的粉尘，不利于加工精度的提升且危害工人健康的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的侧壁外端中间位置固定安装有工作台面，且所述壳体靠近工作台面的侧壁位置设置有吸尘口，所述壳体远离工作台面的侧壁内部位置固定安装有安装架，且所述安装架的内部固定安装有电动机。本实用新型结构新颖，且解决了由于聚乙烯树脂在生产制造过程中需进行打磨抛光流程，打磨过程中会产生较大的粉尘，不利于加工精度的提升且危害工人健康的问题。

Description

一种聚乙烯树脂生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯树脂生产加工设备领域，尤其涉及一种聚乙烯树脂生产用打磨装置。

背景技术

随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的四分之一；聚乙烯可用来制造管道、容器等。

由于聚乙烯树脂在生产制造过程中需进行打磨抛光流程，打磨过程中会产生较大的粉尘，不利于加工精度的提升且危害工人健康，因此为了解决这些问题，我们提出了一种聚乙烯树脂生产用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种聚乙烯树脂生产用打磨装置，解决了由于聚乙烯树脂在生产制造过程中需进行打磨抛光流程，打磨过程中会产生较大的粉尘，不利于加工精度的提升且危害工人健康的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚乙烯树脂生产用打磨装置，包括壳体，所述壳体的侧壁外端中间位置固定安装有工作台面，且所述壳体靠近工作台面的侧壁位置设置有吸尘口，所述壳体远离工作台面的侧壁内部位置固定安装有安装架，且所述安装架的内部固定安装有电动机，所述电动机靠近工作台面的侧壁活动安装有转轴，且所述转轴远离安装架的侧壁位置固定安装有鼓风扇，所述壳体靠近鼓风扇的外端固定安装有斜板，且所述斜板靠近吸尘口的侧壁设置有第一过滤板，所述斜板靠近工作台面的侧壁下端设置有第二过滤板，且所述斜板的底端位置设置有排尘口，所述壳体靠近斜板的底端位置固定安装有收集框，且所述壳体靠近收集框的外端侧壁位置设置有清灰口，所述清灰口的外端表面位置固定安装有把手，且所述壳体靠近工作台面的上端表面位置固定安装有套筒。

优选的，所述工作台面的表面位置设置有孔洞，且所述壳体远离工作台面的侧壁上端固定安装有控制箱，所述壳体靠近控制箱的侧壁下端设置有检修口。

优选的，所述套筒的内部设置有轨道，且所述轨道的外端套接安装有移动块，所述移动块靠近轨道的侧壁活动安装有滑轮。

优选的，所述移动块远离套筒的侧壁固定连接有连接线，且所述连接线的下端固定连接有打磨机，所述打磨机的侧壁位置设置有手持圆柄，且所述打磨机的底端活动安装有打磨片。

优选的，所述壳体的底端拐角位置设置有支撑腿，且所述壳体靠近工作台面的内部侧壁固定安装有夹持板。

本实用新型的有益效果为：

1：该装置在使用时，通过套筒、移动块以及滑轮和轨道的配合安装，使得打磨机在工作台面上端通过连接线移动操作，且不使用时通过夹持板挂放起来，不仅提高工作效率，还能减轻工人工作量，操作简单；

2：该装置在使用时，通过在壳体的内部设置有鼓风扇、第一过滤板和第二过滤板，将工人在工作台面打磨时产生的粉尘通过鼓风扇吸收到斜板上端，然后通过排尘口排至收集框内，再通过清灰口处理，达到了提升工作环境的目的，且制作成本低。

综上所述：该装置解决了由于聚乙烯树脂在生产制造过程中需进行打磨抛光流程，打磨过程中会产生较大的粉尘，不利于加工精度的提升且危害工人健康的问题，且操作简单，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的右视结构示意图。

图3为本实用新型的套筒的侧面结构剖视图。

图4为本实用新型的壳体的内部结构剖视图。

图中标号：1控制箱、2壳体、3检修口、4支撑腿、5清灰口、6把手、7打磨片、8打磨机、9手持圆柄、10工作台面、11连接线、12吸尘口、13套筒、14移动块、15轨道、16滑轮、17电动机、18安装架、19转轴、20第一过滤板、21第二过滤板、22鼓风扇、23斜板、24收集框、25排尘口、26夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种聚乙烯树脂生产用打磨装置，包括壳体2，所述壳体2的侧壁外端中间位置固定安装有工作台面10，且所述壳体2靠近工作台面10的侧壁位置设置有吸尘口12，所述壳体2远离工作台面10的侧壁内部位置固定安装有安装架18，且所述安装架18的内部固定安装有电动机17，所述电动机17靠近工作台面10的侧壁活动安装有转轴19，且所述转轴19远离安装架18的侧壁位置固定安装有鼓风扇22，所述壳体2靠近鼓风扇22的外端固定安装有斜板23，且所述斜板23靠近吸尘口12的侧壁设置有第一过滤板20，所述斜板23靠近工作台面10的侧壁下端设置有第二过滤板21，且所述斜板23的底端位置设置有排尘口25，所述壳体2靠近斜板23的底端位置固定安装有收集框24，且所述壳体2靠近收集框24的外端侧壁位置设置有清灰口5，所述清灰口5的外端表面位置固定安装有把手6，且所述壳体2靠近工作台面10的上端表面位置固定安装有套筒13，工作台面10的表面位置设置有孔洞，且所述壳体2远离工作台面10的侧壁上端固定安装有控制箱1，所述壳体2靠近控制箱1的侧壁下端设置有检修口3，套筒13的内部设置有轨道15，且所述轨道15的外端套接安装有移动块14，所述移动块14靠近轨道15的侧壁活动安装有滑轮16，移动块14远离套筒13的侧壁固定连接有连接线11，且所述连接线11的下端固定连接有打磨机8，所述打磨机8的侧壁位置设置有手持圆柄9，且所述打磨机8的底端活动安装有打磨片7，壳体2的底端拐角位置设置有支撑腿4，且所述壳体2靠近工作台面10的内部侧壁固定安装有夹持板26。

工作原理：一种聚乙烯树脂生产用打磨装置在使用时，首先通过控制箱1开启电动机17，电动机17转动带动转轴19转动，随之转轴19带动鼓风扇22旋转，然后开启打磨机8在工作台面10的上端进行打磨抛光工作，随之打磨抛光过程中产生的粉尘通过工作台面10的孔洞以及吸尘口12分别排至第一过滤板20和第二过滤板21，然后过滤完毕的粉尘通过斜板23滑落至排尘口25，掉落至收集框24的内部；打磨机8在使用时，工人手持打磨机8通过连接线11移动，然后移动块14的内部设置有滑轮16，滑轮16在轨道15的外端滑动，进而便于工人移动打磨机8进行抛光打磨工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚乙烯树脂生产用打磨装置，包括壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)的侧壁外端中间位置固定安装有工作台面(10)，且所述壳体(2)靠近工作台面(10)的侧壁位置设置有吸尘口(12)，所述壳体(2)远离工作台面(10)的侧壁内部位置固定安装有安装架(18)，且所述安装架(18)的内部固定安装有电动机(17)，所述电动机(17)靠近工作台面(10)的侧壁活动安装有转轴(19)，且所述转轴(19)远离安装架(18)的侧壁位置固定安装有鼓风扇(22)，所述壳体(2)靠近鼓风扇(22)的外端固定安装有斜板(23)，且所述斜板(23)靠近吸尘口(12)的侧壁设置有第一过滤板(20)，所述斜板(23)靠近工作台面(10)的侧壁下端设置有第二过滤板(21)，且所述斜板(23)的底端位置设置有排尘口(25)，所述壳体(2)靠近斜板(23)的底端位置固定安装有收集框(24)，且所述壳体(2)靠近收集框(24)的外端侧壁位置设置有清灰口(5)，所述清灰口(5)的外端表面位置固定安装有把手(6)，且所述壳体(2)靠近工作台面(10)的上端表面位置固定安装有套筒(13)。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯树脂生产用打磨装置，其特征在于，所述工作台面(10)的表面位置设置有孔洞，且所述壳体(2)远离工作台面(10)的侧壁上端固定安装有控制箱(1)，所述壳体(2)靠近控制箱(1)的侧壁下端设置有检修口(3)。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯树脂生产用打磨装置，其特征在于，所述套筒(13)的内部设置有轨道(15)，且所述轨道(15)的外端套接安装有移动块(14)，所述移动块(14)靠近轨道(15)的侧壁活动安装有滑轮(16)。

4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯树脂生产用打磨装置，其特征在于，所述移动块(14)远离套筒(13)的侧壁固定连接有连接线(11)，且所述连接线(11)的下端固定连接有打磨机(8)，所述打磨机(8)的侧壁位置设置有手持圆柄(9)，且所述打磨机(8)的底端活动安装有打磨片(7)。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯树脂生产用打磨装置，其特征在于，所述壳体(2)的底端拐角位置设置有支撑腿(4)，且所述壳体(2)靠近工作台面(10)的内部侧壁固定安装有夹持板(26)。

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