CN116276518A - 一种中控壳体打磨生产线及打磨方法 - Google Patents

一种中控壳体打磨生产线及打磨方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种中控壳体打磨生产线及打磨方法，涉及中控壳体加工技术领域，包括工作台主体，所述工作台主体底部四角安装有四组支撑腿，所述工作台主体底部设有升降组件，所述工作台主体上表面两端安装有旋转夹持组件，所述工作台主体上表面设有刮除机构，所述工作台主体上表面中间固定有安装架，所述安装架底部安装有打磨组件，所述安装架顶部安装有收集机构。本发明通过设计收集机构，利用收集机构中的转盘、活动柱、活动板、活塞杆、活塞、活塞筒、单向出气管、单向进气管、收纳盒、输气管、吸气口之间的相互配合，完成对打磨过程中四溅的废屑进行收集，节省工作人员对打磨废屑的清理，省时省力。

Description

一种中控壳体打磨生产线及打磨方法
技术领域
本发明涉及中控壳体加工技术领域，具体为一种中控壳体打磨生产线及打磨方法。
背景技术
打磨是机械制造业、加工业、模具业、木业、皮革业等一种重要的加工方式之一，其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品，在壳体生产出来后，就需要用对其进行打磨，使表面光滑，易于安装。
现有的壳体打磨装置在打磨过程中没有很好的对打磨的废屑进行收集处理，使得产生的废屑四溅，工作人员后续清理费时费力，同时一般需要对中控壳体的表面以及边角位置进行打磨，特别是边角位置，因为在边角位置打磨倒角时，如果将中控壳体进行平放时，不方便利用打磨设备进行打磨，因此一般情况下只能通过人工打磨的方式对中控壳体的边角位置进行打磨，工作效率较低。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种中控壳体打磨生产线及打磨方法，以解决上述背景中提出的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中控壳体打磨生产线及打磨方法，包括工作台主体，所述工作台主体底部四角安装有四组支撑腿，所述工作台主体底部设有升降组件，所述工作台主体上表面两端安装有旋转夹持组件，所述工作台主体上表面设有刮除机构，所述工作台主体上表面中间固定有安装架，所述安装架底部安装有打磨组件，所述安装架顶部安装有收集机构；
收集机构包括与所述打磨组件对接的转盘，所述转盘一侧边缘处固定安装有活动柱，所述活动柱外壁套接有活动板，所述活动板一侧开设有活动槽，所述活动柱与活动槽相卡合，所述活动板一侧固定有活塞杆，所述活塞杆另一端安装有活塞，所述活塞外套接有活塞筒，所述活塞筒顶部一侧设有单向出气管，所述活塞筒顶部另一侧设有单向进气管，所述单向进气管一端固定安装有收纳盒，所述收纳盒另一端固定连接有输气管，所述输气管另一端安装有吸气口。
优选的，所述活塞筒底部两端固定有两组三号滑块，所述安装架顶部一侧固定安装有连接架，所述连接架与安装架顶部各安装有一组滑轨。
优选的，所述升降组件包括固定安装在所述工作台主体底部的固定架，所述固定架一侧固定安装有第一气缸推杆，所述第一气缸推杆一端安装有放置板，所述工作台主体中间位于所述固定架上方开设有通孔。
优选的，所述旋转夹持组件包括固定安装在所述工作台主体上表面两端的固定座，每组所述固定座一侧均安装有第二气缸推杆，所述第二气缸推杆一端安装有旋转电机，所述旋转电机另一端转动连接有一号转轴，所述一号转轴另一端固定安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸两侧均安装有夹板。
优选的，所述刮除机构包括固定安装在所述放置板两侧的齿条，所述工作台主体内腔两侧转动连接有正反螺纹丝杆，所述正反螺纹丝杆外壁套设有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述正反螺纹丝杆外壁两端各套接有一组一号滑块，每组所述一号滑块顶部一侧均固定连接有刮板，所述刮板与所述工作台主体上表面相贴合，所述工作台主体底部安装有两组对应的收纳箱。
优选的，所述工作台主体上表面开设有两组收纳槽，所述收纳槽与所述收纳箱相对应，每组所述正反螺纹丝杆上方位于所述工作台主体表面均开设有滑槽，所述一号滑块与滑槽相卡合。
优选的，所述打磨组件包括安装在所述安装架一侧的第一电机，所述第一电机一端转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆贯穿于所述安装架一侧至其另一端，所述螺纹丝杆外壁套设有二号滑块，所述二号滑块底部固定安装有固定板，所述固定板顶部一侧安装有第三气缸推杆，所述第三气缸推杆另一端固定安装有打磨箱，所述打磨箱一侧安装有第二电机，所述第二电机一端转动连接有二号转轴，所述二号转轴外壁位于所述打磨箱内腔固定有转动轮，所述打磨箱内腔底部同样转动连接有两组转动轮，三组所述转动轮外壁套设有打磨纱布，所述二号转轴贯穿于所述打磨箱至另一侧与所述转盘固定连接。
优选的，所述吸气口与所述打磨箱底部相对准。
一种中控壳体打磨生产线及打磨方法，包括以下步骤：
步骤一：将中控壳体放置在放置板上，通过旋转夹持组件对壳体进行夹持固定；
步骤二：开启打磨组件中第三气缸推杆，使得打磨纱布与壳体一侧相接处，对壳体一侧进行打磨；
步骤三：打磨好壳体一侧后，开启升降组件下降，开启旋转电机对壳体进行翻转，在翻转到需打磨一侧或边角后，开启升降组件复位，打磨纱布再次对壳体进行打磨；
步骤四：刮除机构配合升降组件的升降对工作台主体表面进行刮除，同时收集机构配合打磨组件中的第二电机转动，带动吸气口对打磨过程中四溅的废屑进行收集。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明通过设计收集机构，利用收集机构中的转盘、活动柱、活动板、活塞杆、活塞、活塞筒、单向出气管、单向进气管、收纳盒、输气管、吸气口之间的相互配合，完成对打磨过程中四溅的废屑进行收集，节省工作人员对打磨废屑的清理，省时省力；
2、本发明通过刮除机构，利用刮除机构中的齿条、正反螺纹丝杆、齿轮、一号滑块、刮板、收纳槽、收纳箱之间的相互配合，刮板在工作台主体表面进行相对滑动，将工作台主体表面飞落的废屑刮至收纳箱内收集起来，当一段时间后，工作人员将收纳箱内收集的废屑进行处理，大大节省了工作人员收集处理废屑时间，省时省力；
3、本发明通过设计旋转夹持组件，利用旋转夹持组件中的固定座、第二气缸推杆、旋转电机、一号转轴、夹紧气缸、夹板之间的相互配合，方便对壳体各表面以及边角位置进行打磨，无需人工翻面，大大提高了打磨效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的旋转夹持机构结构示意图；
图3为本发明的刮除机构结构示意图；
图4为本发明的刮除机构局部结构示意图；
图5为本发明的收集机构结构示意图。
图6为本发明的打磨组件结构示意图。
图7为本发明的打磨箱内部结构示意图。
图中：100、工作台主体；200、升降组件；300、旋转夹持组件；400、刮除机构；500、打磨组件；600、收集机构；
110、安装架；120、支撑腿；
210、固定架；220、第一气缸推杆；230、放置板；
310、固定座；320、第二气缸推杆；330、旋转电机；340、一号转轴；350、夹紧气缸；360、夹板；
410、齿条；420、正反螺纹丝杆；430、齿轮；440、一号滑块；450、刮板；460、收纳槽；470、收纳箱；
510、第一电机；520、螺纹丝杆；530、二号滑块；540、固定板；550、第三气缸推杆；560、打磨箱；570、第二电机；580、二号转轴；590、转动轮；5910、打磨纱布；
610、转盘；620、活动柱；630、活动板；640、活塞杆；650、活塞；660、活塞筒；670、单向出气管；680、单向进气管；690、收纳盒；6910、输气管；6920、吸气口；6930、三号滑块；6940、连接架；6950、滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
一种中控壳体打磨生产线及打磨方法，如图1至7所示，包括工作台主体100，工作台主体100底部四角安装有四组支撑腿120，工作台主体100底部设有升降组件200，工作台主体100上表面两端安装有旋转夹持组件300，工作台主体100上表面设有刮除机构400，工作台主体100上表面中间固定有安装架110，安装架110底部安装有打磨组件500，安装架110顶部安装有收集机构600；
工作人员将壳体放置在放置板230上后，通过旋转夹持组件300对壳体进行夹持固定，利用打磨组件500对壳体一侧进行打磨，打磨完一侧后，通过升降组件200下降，为壳体旋转提供转动空间，转动到壳体另一侧，控制升降组件200中的放置板230进行复位，打磨组件500再次对壳体进行打磨，同时收集机构600配合打磨组件500对打磨产生的废屑进行收集，同时刮除机构400配合升降组件200完成对工作台主体100上表面废屑的刮除收集。
收集机构600包括与打磨组件500对接的转盘610，转盘610一侧边缘处固定安装有活动柱620，活动柱620外壁套接有活动板630，活动板630一侧开设有活动槽，活动柱620与活动槽相卡合，活动板630一侧固定有活塞杆640，活塞杆640另一端安装有活塞650，活塞650外套接有活塞筒660，活塞筒660顶部一侧设有单向出气管670，活塞筒660顶部另一侧设有单向进气管680，单向进气管680一端固定安装有收纳盒690，收纳盒690另一端固定连接有输气管6910，输气管6910另一端安装有吸气口6920。
当装置开始对壳体进行打磨时，通过打磨组件500中的第二电机570转动，带动二号转轴580转动，带动了二号转轴580一端固定的转盘610开始转动，此时活动柱620在活动板630开设的活动槽中做圆周运动，因活动柱620设置在转盘610一侧边缘处，所以带动活动板630做上下往复升降运动，从而带动了活塞杆640一起做升降运动，带动活塞650在活塞筒660内做往复升降运动，当活塞650在活塞筒660内上升时，将活塞筒660内部气体从单向出气管670内排出，当活塞650在活塞筒660内下降时，此时吸气口6920产生吸力，将打磨过程中产生的废屑吸入，通过输气管6910进入收纳盒690中，气体则从单向进气管680进入活塞筒660内，完成对打磨过程中四溅的废屑进行收集，节省工作人员在打磨后对环境的打扫，省时省力。
请着重参阅图5所示，活塞筒660底部两端固定有两组三号滑块6930，安装架110顶部一侧固定安装有连接架6940，连接架6940与安装架110顶部各安装有一组滑轨6950。
活塞筒660通过两组三号滑块6930固定，三号滑块6930可在滑轨6950上滑动，可跟随打磨组件500一起做横向运动，不影响收集机构600的正常使用。
请着重参阅图3和4所示，升降组件200包括固定安装在工作台主体100底部的固定架210，固定架210一侧固定安装有第一气缸推杆220，第一气缸推杆220一端安装有放置板230，工作台主体100中间位于固定架210上方开设有通孔。
当壳体处于放置板230上打磨一面后，通过第一气缸推杆220带动放置板230下降，为壳体旋转提供转动空间，转动到壳体另一侧或边角处，开启第一气缸推杆220带动放置板230进行复位，打磨组件500再次对壳体进行打磨。
请着重参阅图2所示，旋转夹持组件300包括固定安装在工作台主体100上表面两端的固定座310，每组固定座310一侧均安装有第二气缸推杆320，第二气缸推杆320一端安装有旋转电机330，旋转电机330另一端转动连接有一号转轴340，一号转轴340另一端固定安装有夹紧气缸350，夹紧气缸350两侧均安装有夹板360。
工作人员将壳体放置在放置板230上后，开启第二气缸推杆320带动前端的夹板360向中间移动，通过夹紧气缸350根据壳体尺寸控制两组夹板360对壳体进行夹紧固定，通过旋转电机330可带动壳体进行旋转，方便对壳体各表面以及边角位置进行打磨，无需人工翻面，大大提高了打磨效率。
请着重参阅图3和4所示，刮除机构400包括固定安装在放置板230两侧的齿条410，工作台主体100内腔两侧转动连接有正反螺纹丝杆420，正反螺纹丝杆420外壁套设有齿轮430，齿轮430与齿条410相啮合，正反螺纹丝杆420外壁两端各套接有一组一号滑块440，每组一号滑块440顶部一侧均固定连接有刮板450，刮板450与工作台主体100上表面相贴合，工作台主体100底部安装有两组对应的收纳箱470。
当壳体打磨好一侧需要翻面时，放置板230开始下降，带动齿条410一起下移，从而带动与齿条410啮合的齿轮430开始转动，带动正反螺纹丝杆420进行转动，套设在正反螺纹丝杆420两端的一号滑块440开始相向移动，从而带动与之固定的刮板450在工作台主体100表面进行相对滑动，将工作台主体100表面飞落的废屑刮至收纳箱470内收集起来，当一段时间后，工作人员将收纳箱470内收集的废屑进行处理，大大节省了工作人员收集处理废屑时间，省时省力。
请着重参阅图3所示，工作台主体100上表面开设有两组收纳槽460，收纳槽460与收纳箱470相对应，每组正反螺纹丝杆420上方位于工作台主体100表面均开设有滑槽，一号滑块440与滑槽相卡合。
工作台主体100上表面开设收纳槽460，使得刮板450刮除的废屑从收纳槽460内下落至收纳箱470内，工作台主体100表面开设有滑槽，为一号滑块440滑动提供滑动空间。
请着重参阅图5和6和7所示，打磨组件500包括安装在安装架110一侧的第一电机510，第一电机510一端转动连接有螺纹丝杆520，螺纹丝杆520贯穿于安装架110一侧至其另一端，螺纹丝杆520外壁套设有二号滑块530，二号滑块530底部固定安装有固定板540，固定板540顶部一侧安装有第三气缸推杆550，第三气缸推杆550另一端固定安装有打磨箱560，打磨箱560一侧安装有第二电机570，第二电机570一端转动连接有二号转轴580，二号转轴580外壁位于打磨箱560内腔固定有转动轮590，打磨箱560内腔底部同样转动连接有两组转动轮590，三组转动轮590外壁套设有打磨纱布5910，二号转轴580贯穿于打磨箱560至另一侧与转盘610固定连接。
通过开启第一电机510可以带动螺纹丝杆520转动，从而方便调节打磨箱560的位置，通过开启第二电机570可带动打磨纱布5910对壳体进行打磨，通过第三气缸推杆550可以调节打磨箱560与壳体之间的距离，同时第二电机570也为收集机构600提供动力源。
请着重参阅图6所示，吸气口6920与打磨箱560底部相对准。
吸气口6920与打磨箱560底部相对准，方便打磨时产生的废屑从吸气口6920进入。
使用时，工作人员将壳体放置在放置板230上后，通过旋转夹持组件300对壳体进行夹持固定，利用打磨组件500对壳体一侧进行打磨，打磨完一侧后，通过升降组件200下降，为壳体旋转提供转动空间，转动到壳体另一侧，控制升降组件200中的放置板230进行复位，打磨组件500再次对壳体进行打磨，同时收集机构600配合打磨组件500对打磨产生的废屑进行收集，通过打磨组件500中的第二电机570转动，带动二号转轴580转动，带动了二号转轴580一端固定的转盘610开始转动，此时活动柱620在活动板630开设的活动槽中做圆周运动，因活动柱620设置在转盘610一侧边缘处，所以带动活动板630做上下往复升降运动，从而带动了活塞杆640一起做升降运动，带动活塞650在活塞筒660内做往复升降运动，当活塞650在活塞筒660内上升时，将活塞筒660内部气体从单向出气管670内排出，当活塞650在活塞筒660内下降时，此时吸气口6920产生吸力，将打磨过程中产生的废屑吸入，通过输气管6910进入收纳盒690中，气体则从单向进气管680进入活塞筒660内，完成对打磨过程中四溅的废屑进行收集，节省工作人员在打磨后对环境的打扫，省时省力，同时刮除机构400配合升降组件200完成对工作台主体100上表面废屑的刮除收集。
一种中控壳体打磨生产线及打磨方法，包括以下步骤：
步骤一：将中控壳体放置在放置板230上，通过旋转夹持组件300对壳体进行夹持固定；
步骤二：开启打磨组件500中第三气缸推杆550，使得打磨纱布5910与壳体一侧相接处，对壳体一侧进行打磨；
步骤三：打磨好壳体一侧后，开启升降组200下降，开启旋转电机330对壳体进行翻转，在翻转到需打磨一侧或边角后，开启升降组件200复位，打磨纱布5910再次对壳体进行打磨；
步骤四：刮除机构400配合升降组件200的升降对工作台主体100表面进行刮除，同时收集机构600配合打磨组件500中的第二电机570转动，带动吸气口6920对打磨过程中四溅的废屑进行收集
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种中控壳体打磨生产线及打磨方法，包括工作台主体(100)，其特征在于：所述工作台主体(100)底部四角安装有四组支撑腿(120)，所述工作台主体(100)底部设有升降组件(200)，所述工作台主体(100)上表面两端安装有旋转夹持组件(300)，所述工作台主体(100)上表面设有刮除机构(400)，所述工作台主体(100)上表面中间固定有安装架(110)，所述安装架(110)底部安装有打磨组件(500)，所述安装架(110)顶部安装有收集机构(600)；
收集机构(600)包括与所述打磨组件(500)对接的转盘(610)，所述转盘(610)一侧边缘处固定安装有活动柱(620)，所述活动柱(620)外壁套接有活动板(630)，所述活动板(630)一侧开设有活动槽，所述活动柱(620)与活动槽相卡合，所述活动板(630)一侧固定有活塞杆(640)，所述活塞杆(640)另一端安装有活塞(650)，所述活塞(650)外套接有活塞筒(660)，所述活塞筒(660)顶部一侧设有单向出气管(670)，所述活塞筒(660)顶部另一侧设有单向进气管(680)，所述单向进气管(680)一端固定安装有收纳盒(690)，所述收纳盒(690)另一端固定连接有输气管(6910)，所述输气管(6910)另一端安装有吸气口(6920)。
2.根据权利要求1所述的一种中控壳体打磨生产线及打磨方法，其特征在于：所述活塞筒(660)底部两端固定有两组三号滑块(6930)，所述安装架(110)顶部一侧固定安装有连接架(6940)，所述连接架(6940)与安装架(110)顶部各安装有一组滑轨(6950)。
3.根据权利要求1所述的一种中控壳体打磨生产线及打磨方法，其特征在于：所述升降组件(200)包括固定安装在所述工作台主体(100)底部的固定架(210)，所述固定架(210)一侧固定安装有第一气缸推杆(220)，所述第一气缸推杆(220)一端安装有放置板(230)，所述工作台主体(100)中间位于所述固定架(210)上方开设有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种中控壳体打磨生产线及打磨方法，其特征在于：所述旋转夹持组件(300)包括固定安装在所述工作台主体(100)上表面两端的固定座(310)，每组所述固定座(310)一侧均安装有第二气缸推杆(320)，所述第二气缸推杆(320)一端安装有旋转电机(330)，所述旋转电机(330)另一端转动连接有一号转轴(340)，所述一号转轴(340)另一端固定安装有夹紧气缸(350)，所述夹紧气缸(350)两侧均安装有夹板(360)。
5.根据权利要求3所述的一种中控壳体打磨生产线及打磨方法，其特征在于：所述刮除机构(400)包括固定安装在所述放置板(230)两侧的齿条(410)，所述工作台主体(100)内腔两侧转动连接有正反螺纹丝杆(420)，所述正反螺纹丝杆(420)外壁套设有齿轮(430)，所述齿轮(430)与所述齿条(410)相啮合，所述正反螺纹丝杆(420)外壁两端各套接有一组一号滑块(440)，每组所述一号滑块(440)顶部一侧均固定连接有刮板(450)，所述刮板(450)与所述工作台主体(100)上表面相贴合，所述工作台主体(100)底部安装有两组对应的收纳箱(470)。
6.根据权利要求5所述的一种中控壳体打磨生产线及打磨方法，其特征在于：所述工作台主体(100)上表面开设有两组收纳槽(460)，所述收纳槽(460)与所述收纳箱(470)相对应，每组所述正反螺纹丝杆(420)上方位于所述工作台主体(100)表面均开设有滑槽，所述一号滑块(440)与滑槽相卡合。
7.根据权利要求1所述的一种中控壳体打磨生产线及打磨方法，其特征在于：所述打磨组件(500)包括安装在所述安装架(110)一侧的第一电机(510)，所述第一电机(510)一端转动连接有螺纹丝杆(520)，所述螺纹丝杆(520)贯穿于所述安装架(110)一侧至其另一端，所述螺纹丝杆(520)外壁套设有二号滑块(530)，所述二号滑块(530)底部固定安装有固定板(540)，所述固定板(540)顶部一侧安装有第三气缸推杆(550)，所述第三气缸推杆(550)另一端固定安装有打磨箱(560)，所述打磨箱(560)一侧安装有第二电机(570)，所述第二电机(570)一端转动连接有二号转轴(580)，所述二号转轴(580)外壁位于所述打磨箱(560)内腔固定有转动轮(590)，所述打磨箱(560)内腔底部同样转动连接有两组转动轮(590)，三组所述转动轮(590)外壁套设有打磨纱布(5910)，所述二号转轴(580)贯穿于所述打磨箱(560)至另一侧与所述转盘(610)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种中控壳体打磨生产线及打磨方法，其特征在于：所述吸气口(6920)与所述打磨箱(560)底部相对准。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种中控壳体打磨生产线及打磨方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将中控壳体放置在放置板(230)上，通过旋转夹持组件(300)对壳体进行夹持固定；
步骤二：开启打磨组件(500)中第三气缸推杆(550)，使得打磨纱布(5910)与壳体一侧相接处，对壳体一侧进行打磨；
步骤三：打磨好壳体一侧后，开启升降组(200)下降，开启旋转电机(330)对壳体进行翻转，在翻转到需打磨一侧或边角后，开启升降组件(200)复位，打磨纱布(5910)再次对壳体进行打磨；
步骤四：刮除机构(400)配合升降组件(200)的升降对工作台主体(100)表面进行刮除，同时收集机构(600)配合打磨组件(500)中的第二电机(570)转动，带动吸气口(6920)对打磨过程中四溅的废屑进行收集。
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