CN214445458U - 一种立式加工中心用的表面抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工设备领域，尤其是一种立式加工中心用的表面抛光设备，包括固定箱，所述固定箱的两侧内壁上转动安装有同一个圆杆，圆杆上固定套接有第一往复丝杆，第一往复丝杆上螺纹套接有第一丝杆导套，所述第一丝杆导套的顶部固定安装有空心设置的放置板，所述固定箱的一侧固定安装有固定板，固定板的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定套接有第一齿轮且输出轴延伸至固定箱内且与圆杆的一端固定连接，所述固定箱的顶部内壁上固定安装有第二电机。本实用新型中的抛光装置定位精准、便于打磨且便于对打磨过程中产生的灰尘以及杂质进行收集，减少了环境污染。

Description

一种立式加工中心用的表面抛光设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种立式加工中心用的表面抛光设备。

背景技术

抛光是一种靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的方法，一般对于较小结构不规则的个别工件主要以手工操作为主，而对于一些产量比较大的工厂主要采用自动抛光机进行抛光。自动抛光机操作比较简单，操作人员只需将要抛光的物件事先摆放在相应的夹具之上。将夹具固定在自动抛光机工作台上。启动自动抛光机，自动抛光机在设定时间内完成抛光工作，自动停止，在从工作台上卸下物件即可。此类设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本。但是，现有技术中自动抛光装置的稳定性比较差，抛光精度不高，不能对那些需要精抛的工件进行抛光，且在抛光过程中，容易产生大量的灰尘以及杂质，若不进行及时处理，会影响抛光效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式加工中心用的表面抛光设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式加工中心用的表面抛光设备，包括固定箱，所述固定箱的两侧内壁上转动安装有同一个圆杆，圆杆上固定套接有第一往复丝杆，第一往复丝杆上螺纹套接有第一丝杆导套，所述第一丝杆导套的顶部固定安装有空心设置的放置板，所述固定箱的一侧固定安装有固定板，固定板的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定套接有第一齿轮且输出轴延伸至固定箱内且与圆杆的一端固定连接，所述固定箱的顶部内壁上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定套接有打磨盘，所述放置板的顶部开设有活动口，且放置板的两侧内壁上均转动安装有联动丝杆，两个联动丝杆的螺纹方向为相反设置且相互靠近的一端固定套接有同一个齿轮，且两个联动丝杆上螺纹套接有第二丝杆导套，两个第二丝杆导套的顶部均固定安装有连接杆，两个连接杆的顶端均延伸至活动口外且均固定安装有定位夹板。

优选的，所述放置板的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均延伸至螺纹孔外且一端转动安装有与齿轮相啮合的齿条，另一端固定套接有转盘。

优选的，所述放置板的底部内壁上沿着水平方向上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有与齿条的底部固定连接的滑块。

优选的，所述固定箱的底部固定安装有接灰箱，且固定箱与接灰箱之间开设有多个下料孔，所述第二电机的输出轴两侧均固定安装有扇叶。

优选的，所述接灰箱的两侧内壁上转动安装有同一个第二往复丝杆，第二往复丝杆上螺纹套接有第三丝杆导套且第二往复丝杆靠近第一齿轮的一端延伸至接灰箱外且固定套接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间套接有同一个链条，所述第三丝杆导套的底部转动安装有圆轮，圆轮的四周均固定安装有吸灰胶布。

优选的，其特征在于，所述第一丝杆导套的底部固定安装有与下料孔相适配的毛刷板。

本实用新型中，所述一种立式加工中心用的表面抛光设备，首先将需要被抛光的金属放置在放置板的顶部且位于两个定位夹板之间，然后通过转动转盘带动了螺纹杆的向内转动，螺纹杆带动了齿条的向内移动，齿条带动了齿轮的转动，齿轮带动了两个螺纹方向为相反设置的联动丝杆的转动，即可带动了两个第二丝杆导套的相向移动，即可带动了两个定位夹板的相向移动，即可对金属进行夹紧固定。然后通过启动第一电机带动了圆杆与第一齿轮的转动，圆杆带动了第一往复丝杆的转动，第一往复丝杆带动了第一丝杆导套以及毛刷板的左右往复移动，即可带动了放置板的顶部金属的左右往复移动，然后通过启动第二电机带动了扇叶以及打磨盘的转动，通过打磨盘的转动以及金属的左右往复移动，即可对金属的表面进行均匀打磨，通过扇叶的转动，扇叶产生风将抛光过程中产生的灰尘及杂质吹到固定箱的底部内壁上，然后通过毛刷板的左右往复移动可将固定箱底部内壁上的灰尘扫进下料孔中落在了接灰箱中进行接收，第一齿轮通过链条带动了第二齿轮的转动，第二齿轮带动了第二往复丝杆的转动，第二往复丝杆带动了第三丝杆导套的左右往复移动，即可带动了圆轮在接灰箱的底部内壁上的左右来回转动且移动，通过圆轮上的沾灰胶布可将接灰箱中的灰尘以及杂质粘住。本实用新型中的抛光装置定位精准、便于打磨且便于对打磨过程中产生的灰尘以及杂质进行收集，减少了环境污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立式加工中心用的表面抛光设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种立式加工中心用的表面抛光设备的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种立式加工中心用的表面抛光设备的关于放置板的部分侧视图。

图中：1固定箱、2下料孔、3毛刷板、4圆杆、5圆轮、6第三丝杆导套、7第一丝杆导套、8第二往复丝杆、9第二齿轮、10链条、11第一电机、12固定板、13第一齿轮、14第二电机、15打磨盘、16扇叶、17第一往复丝杆、18定位夹板、19第二丝杆导套、20放置板、21齿轮、22螺纹杆、23齿条、24转盘、25联动丝杆、26接灰箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种立式加工中心用的表面抛光设备，包括固定箱1，固定箱1的两侧内壁上转动安装有同一个圆杆4，圆杆4上固定套接有第一往复丝杆17，第一往复丝杆17上螺纹套接有第一丝杆导套7，第一丝杆导套7的顶部固定安装有空心设置的放置板20，固定箱1的一侧固定安装有固定板12，固定板12的底部固定安装有第一电机11，第一电机11的输出轴上固定套接有第一齿轮13且输出轴延伸至固定箱1内且与圆杆4的一端固定连接，固定箱1的顶部内壁上固定安装有第二电机14，第二电机14的输出轴上固定套接有打磨盘15，放置板20的顶部开设有活动口，且放置板20的两侧内壁上均转动安装有联动丝杆25，两个联动丝杆25的螺纹方向为相反设置且相互靠近的一端固定套接有同一个齿轮21，且两个联动丝杆25上螺纹套接有第二丝杆导套19，两个第二丝杆导套19的顶部均固定安装有连接杆，两个连接杆的顶端均延伸至活动口外且均固定安装有定位夹板18。

实施例二

本实用新型中，放置板20的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆22，螺纹杆22的两端均延伸至螺纹孔外且一端转动安装有与齿轮21相啮合的齿条23，另一端固定套接有转盘24，通过转动转盘24带动了螺纹杆22的向内转动，螺纹杆22带动了齿条23的向内移动，齿条23带动了齿轮21的转动，齿轮21带动了两个螺纹方向为相反设置的联动丝杆25的转动。

本实用新型中，放置板20的底部内壁上沿着水平方向上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有与齿条23的底部固定连接的滑块，通过滑槽与滑块便于齿条23的移动。

本实用新型中，固定箱1的底部固定安装有接灰箱26，且固定箱1与接灰箱26之间开设有多个下料孔2，第二电机14的输出轴两侧均固定安装有扇叶16，固定箱1底部内壁上的灰尘可通过下料孔2中落在了接灰箱26中进行接收，通过扇叶16产生风将抛光过程中产生的灰尘及杂质吹到固定箱1的底部内壁上。

本实用新型中，接灰箱26的两侧内壁上转动安装有同一个第二往复丝杆8，第二往复丝杆8上螺纹套接有第三丝杆导套6且第二往复丝杆8靠近第一齿轮13的一端延伸至接灰箱26外且固定套接有第二齿轮9，第一齿轮13与第二齿轮9之间套接有同一个链条10，第三丝杆导套6的底部转动安装有圆轮5，圆轮5的四周均固定安装有吸灰胶布，第一齿轮13通过链条10带动了第二齿轮9的转动，第二齿轮9带动了第二往复丝杆8的转动，第二往复丝杆8带动了第三丝杆导套6的左右往复移动，即可带动了圆轮5在接灰箱26的底部内壁上的左右来回转动且移动，通过圆轮5上的沾灰胶布可将接灰箱26中的灰尘以及杂质粘住。

本实用新型中，第一丝杆导套7的底部固定安装有与下料孔2相适配的毛刷板3，通过毛刷板3的左右往复移动可将固定箱1底部内壁上的灰尘扫进下料孔2中落在了接灰箱26中进行接收。

本实用新型中，首先将需要被抛光的金属放置在放置板20的顶部且位于两个定位夹板18之间，然后通过转动转盘24带动了螺纹杆22的向内转动，螺纹杆22带动了齿条23的向内移动，齿条23带动了齿轮21的转动，齿轮21带动了两个螺纹方向为相反设置的联动丝杆25的转动，即可带动了两个第二丝杆导套19的相向移动，即可带动了两个定位夹板18的相向移动，即可对金属进行夹紧固定。然后通过启动第一电机11带动了圆杆4与第一齿轮13的转动，圆杆4带动了第一往复丝杆17的转动，第一往复丝杆17带动了第一丝杆导套7以及毛刷板3的左右往复移动，即可带动了放置板20的顶部金属的左右往复移动，然后通过启动第二电机14带动了扇叶16以及打磨盘15的转动，通过打磨盘15的转动以及金属的左右往复移动，即可对金属的表面进行均匀打磨，通过扇叶16的转动，扇叶16产生风将抛光过程中产生的灰尘及杂质吹到固定箱1的底部内壁上，然后通过毛刷板3的左右往复移动可将固定箱1底部内壁上的灰尘扫进下料孔2中落在了接灰箱26中进行接收，第一齿轮13通过链条10带动了第二齿轮9的转动，第二齿轮9带动了第二往复丝杆8的转动，第二往复丝杆8带动了第三丝杆导套6的左右往复移动，即可带动了圆轮5在接灰箱26的底部内壁上的左右来回转动且移动，通过圆轮5上的沾灰胶布可将接灰箱26中的灰尘以及杂质粘住。本实用新型中的抛光装置定位精准、便于打磨且便于对打磨过程中产生的灰尘以及杂质进行收集，减少了环境污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立式加工中心用的表面抛光设备，包括固定箱(1)，其特征在于，所述固定箱(1)的两侧内壁上转动安装有同一个圆杆(4)，圆杆(4)上固定套接有第一往复丝杆(17)，第一往复丝杆(17)上螺纹套接有第一丝杆导套(7)，所述第一丝杆导套(7)的顶部固定安装有空心设置的放置板(20)，所述固定箱(1)的一侧固定安装有固定板(12)，固定板(12)的底部固定安装有第一电机(11)，第一电机(11)的输出轴上固定套接有第一齿轮(13)且输出轴延伸至固定箱(1)内且与圆杆(4)的一端固定连接，所述固定箱(1)的顶部内壁上固定安装有第二电机(14)，第二电机(14)的输出轴上固定套接有打磨盘(15)，所述放置板(20)的顶部开设有活动口，且放置板(20)的两侧内壁上均转动安装有联动丝杆(25)，两个联动丝杆(25)的螺纹方向为相反设置且相互靠近的一端固定套接有同一个齿轮(21)，且两个联动丝杆(25)上螺纹套接有第二丝杆导套(19)，两个第二丝杆导套(19)的顶部均固定安装有连接杆，两个连接杆的顶端均延伸至活动口外且均固定安装有定位夹板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用的表面抛光设备，其特征在于，所述放置板(20)的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的两端均延伸至螺纹孔外且一端转动安装有与齿轮(21)相啮合的齿条(23)，另一端固定套接有转盘(24)。

3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用的表面抛光设备，其特征在于，所述放置板(20)的底部内壁上沿着水平方向上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有与齿条(23)的底部固定连接的滑块。

4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用的表面抛光设备，其特征在于，所述固定箱(1)的底部固定安装有接灰箱(26)，且固定箱(1)与接灰箱(26)之间开设有多个下料孔(2)，所述第二电机(14)的输出轴两侧均固定安装有扇叶(16)。

5.根据权利要求4所述的一种立式加工中心用的表面抛光设备，其特征在于，所述接灰箱(26)的两侧内壁上转动安装有同一个第二往复丝杆(8)，第二往复丝杆(8)上螺纹套接有第三丝杆导套(6)且第二往复丝杆(8)靠近第一齿轮(13)的一端延伸至接灰箱(26)外且固定套接有第二齿轮(9)，第一齿轮(13)与第二齿轮(9)之间套接有同一个链条(10)，所述第三丝杆导套(6)的底部转动安装有圆轮(5)，圆轮(5)的四周均固定安装有吸灰胶布。

6.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用的表面抛光设备，其特征在于，所述第一丝杆导套(7)的底部固定安装有与下料孔(2)相适配的毛刷板(3)。

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