CN210524635U - 一种平面磨床防尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面磨床防尘装置，包括底座，所述底座的顶端左右两侧分别安装有过滤机构和床身，所述床身的顶端沿左右方向通过导轨滑动连接有工作台，所述工作台的顶端左右两侧均设置有挡板，左右两个所述挡板的顶端均沿左右方向设置有风道，所述风道的内腔底端外侧开口处安装有出屑斗，左右两个所述风道的内腔顶端外侧且位于出屑斗的上方对应位置从内至外间隙安装有若干个滤层，所述风道的内腔外侧中心位置开口处均安装有风机。该平面磨床防尘装置，可对打磨碎屑及粉尘进行收集，防止碎屑和粉尘飞散，提高车间除尘效果，并且可将冷却液和打磨碎屑粉尘分离，使冷却液再次循环利用，节能环保，实用性强。

Description

一种平面磨床防尘装置

技术领域

本实用新型涉及打磨加工技术领域，具体为一种平面磨床防尘装置。

背景技术

平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径，磨削工件平面或成型表面的一类磨床，主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床，目前最常见的是卧轴矩台平面磨床，卧轴矩台平面磨床的工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作横向间歇进给运动，滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高，现在的平面磨床多采用挡板在工作台两侧进行遮挡进行除尘，以防止打磨碎屑及粉尘飞散，但为了工件正常进行拆卸挡板无法完全对工件进行遮挡，导致车间内仍存在大量的粉尘，并且湿式打磨机会导致冷却液和打磨碎屑粉尘混合，而使冷却液无法再次利用，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平面磨床防尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面磨床防尘装置，包括底座，所述底座的顶端左右两侧分别安装有过滤机构和床身，所述床身的顶端沿左右方向通过导轨滑动连接有工作台，所述工作台的内腔底端左侧螺接有导管的一端，且导管的另一端贯穿工作台的下表面并与过滤机构相螺接，所述床身的顶端且位于工作台的后侧安装有砂轮架，所述工作台的内腔顶端与砂轮架的对应位置处沿前后方向安装有加工台，所述工作台的顶端左右两侧均设置有挡板，左右两个所述挡板的顶端均沿左右方向设置有风道，所述风道的内腔底端外侧开口处安装有出屑斗，所述出屑斗的内腔底端螺接有集尘袋，左右两个所述风道的内腔顶端外侧且位于出屑斗的上方对应位置从内至外间隙安装有若干个滤层，所述风道的内腔外侧中心位置开口处均安装有风机；

所述过滤机构包括壳体、滑轨、滑块、压板、液压缸、矩形板和过滤网；

所述导管的底端贯穿壳体的内腔顶端，所述壳体的底端与底座的顶端左侧固定连接，所述壳体的内腔左右两侧的前后两端均沿前后方向设置有滑轨，四个所述滑轨的内腔内侧均插接有滑块，所述滑块的内侧沿左右方向设置有压板，所述壳体的内腔前后两侧中心位置均螺钉连接有液压缸，前后两个所述液压缸的内侧分别与前后两个压板的外侧中心位置螺钉连接，所述压板的内腔中心位置沿前后方向设置有矩形板，所述矩形板的上表面与压板的底端相接触，所述矩形板的左侧插接有过滤网，所述过滤网的左侧延伸出壳体的左侧。

优选的，所述工作台的内腔底端从右至左向导管的内腔顶端向下倾斜设置。

优选的，左右两个所述风道的内侧均为漏斗形。

优选的，所述滤层与风道之间的夹角为60度。

优选的，所述壳体的前侧底端螺接有与壳体内腔相通的出水阀门。

优选的，所述滑轨的内腔为燕尾槽形，且滑块与滑轨的内腔适配插接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该平面磨床防尘装置，通过风机内部电机带动叶片高速转动，使风机将外部含尘空气吸入至风道内并冲击在含尘气流冲击在滤层右侧，灰尘碎屑即在惯性力作用下与气流分离，并由出屑斗进入集尘袋内完成收集，通过含尘液体沿工作台内壁由导管进入至壳体内，工作人员控制前后两和液压缸启动并伸长，前后两个液压缸分别推动前后两个压板均向内侧移动，并在过滤网上方对含尘废液进行挤压，以将内部冷却液挤压出去并在过滤网过滤下进入至壳体内腔底部，从而可对打磨碎屑及粉尘进行收集，防止碎屑和粉尘飞散，提高车间除尘效果，并且可将冷却液和打磨碎屑粉尘分离，使冷却液再次循环利用，节能环保，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作台剖视图；

图3为本实用新型的风道剖视图；

图4为本实用新型的过滤机构剖视示意图。

图中：1、底座，2、床身，3、过滤机构，301、壳体，302、滑轨，303、滑块，304、压板，305、液压缸，306、矩形板，307、过滤网，4、工作台，5、砂轮架，6、加工台，7、挡板，8、风道，9、出屑斗，10、集尘袋，11、滤层，12、风机，13、导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种平面磨床防尘装置，包括底座1，底座1的顶端左右两侧分别安装有过滤机构3和床身2，床身2的顶端沿左右方向通过导轨滑动连接有工作台4，床身2、工作台4、砂轮架5和加工台6都是根据具体型号直接从市场上购买安装使用，各个电器件均电性连接在床身2的数控中心内，工作台4的内腔底端左侧螺接有导管13的一端，且导管13的另一端贯穿工作台4的下表面并与过滤机构3相螺接，床身2的顶端且位于工作台4的后侧安装有砂轮架5，砂轮架5内冷却系统向砂轮表面喷洒冷却液，降温后冷却废液排入至工作台4内，工作台4的内腔顶端与砂轮架5的对应位置处沿前后方向安装有加工台6，加工台6内的矩形电磁铁可将工件吸附在加工台6上以对其进行固定，床身2分别控制工作台4使其带动加工台6上工件作横向往复运动，砂轮架5内砂轮转动的同时在工件表面作前后方向间歇进给运动，床身2推动工作台4作垂直间歇进给运动,以使砂轮架5内砂轮用其周边磨削工件，工作台4的顶端左右两侧均设置有挡板7，左右两个挡板7的顶端均沿左右方向设置有风道8，风道8的内腔底端外侧开口处安装有出屑斗9，出屑斗9的内腔底端螺接有集尘袋10，集尘袋10采用活动连接，以便于工作人员可及时取下集尘袋10以对其进行清理，左右两个风道8的内腔顶端外侧且位于出屑斗9的上方对应位置从内至外间隙安装有若干个滤层11，风道8的内腔外侧中心位置开口处均安装有风机12，风机12内部电机带动叶片高速转动，使风机12将外部含尘空气吸入至风道8内，风道8内含尘气流沿风道8内腔向外侧移动并冲击在含尘气流冲击在滤层11右侧，含尘气流急转，灰尘碎屑即在惯性力作用下与气流分离，并沿滤层11表面滑落至出屑斗9内，再由出屑斗9进入集尘袋10内完成收集；

过滤机构3包括壳体301、滑轨302、滑块303、压板304、液压缸305、矩形板306和过滤网307；

导管13的底端贯穿壳体301的内腔顶端，壳体301的底端与底座1的顶端左侧固定连接，含尘液体可沿工作台4内壁滑动至导管13内，再由导管13进入至壳体301内，并落至过滤网307表面，部分冷却废液在过滤网307过滤下进入至壳体301内腔底部，壳体301的内腔左右两侧的前后两端均沿前后方向设置有滑轨302，四个滑轨302的内腔内侧均插接有滑块303，滑块303的内侧沿左右方向设置有压板304，壳体301的内腔前后两侧中心位置均螺钉连接有液压缸305，前后两个液压缸305的内侧分别与前后两个压板304的外侧中心位置螺钉连接，压板301的内腔中心位置沿前后方向设置有矩形板306，矩形板306的上表面与压板304的底端相接触，矩形板306的左侧插接有过滤网307，前后两个液压缸305可分别推动前后两个压板304均向内侧移动，并在过滤网307上方对含尘废液进行挤压，以将内部冷却液挤压出去并进入至过滤网301内腔底端，过滤网307的左侧延伸出壳体301的左侧，使过滤网307可拉出过滤网301内腔，以便于工作人员对过滤网307表面碎屑废渣进行清理。

作为优选方案，更进一步的，工作台4的内腔底端从右至左向导管13的内腔顶端向下倾斜设置，使含尘液体可沿工作台4内壁滑动至导管13内。

作为优选方案，更进一步的，左右两个风道8的内侧均为漏斗形，以增大集尘面积，提高除尘效果。

作为优选方案，更进一步的，滤层11与风道8之间的夹角为60度，以使灰尘碎屑可沿滤层11表面滑落至出屑斗9内。

作为优选方案，更进一步的，壳体301的前侧底端螺接有与壳体301内腔相通的出水阀门，以使工作人员可使用过滤网301底端出水阀将冷却液排出以便于收集再利用。

作为优选方案，更进一步的，滑轨302的内腔为燕尾槽形，且滑块303与滑轨302的内腔适配插接，以使滑块303对压板304进行限位。

下列为本案的各电器件型号及作用：

液压缸305：液压缸305的型号MOB-R-D30-100-25-LB，液压缸305连接有外接电源，液压缸305由外部操作系统进行控制，或与床身2数控中心连接，并由床身2数控中心对其进行控制，液压缸305通过自身伸长缩短分别推动前后两个压板304向内侧或向外侧移动；

风机12：风机12的型号SF-138PZ02的轴流风机，风机12连接有外接电源，风机12由外部操作系统进行控制，或与床身2数控中心连接，并由床身2数控中心对其进行控制，风机12内部电机带动叶片高速转动，将外部含尘空气吸入至风道8。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下。

在打磨过程中，工件被加工台6内的矩形电磁铁吸住在加工台6上，工作人员调整砂轮架5使砂轮架5内砂轮外壁与工件表面进行接触，控制床身2启动，床身2分别控制工作台4使其带动加工台6上工件作横向往复运动，砂轮架5内砂轮转动的同时在工件表面作前后方向间歇进给运动，床身2推动工作台4作垂直间歇进给运动,以使砂轮架5内砂轮用其周边磨削工件，在砂轮架5内砂轮对工件磨削过程中，砂轮架5内冷却系统向砂轮表面喷洒冷却液，降温后冷却废液排入至工作台4内，以防止砂轮和工件过热，打磨过程中的打磨粉尘及碎屑在砂轮离心力的作用下向左右两侧抛洒，工作人员控制风机12启动，风机12内部电机带动叶片高速转动，使风机12将外部含尘空气吸入至风道8内，风道8内含尘气流沿风道8内腔向外侧移动并冲击在含尘气流冲击在滤层11右侧，含尘气流急转，灰尘碎屑即在惯性力作用下与气流分离，并沿滤层11表面滑落至出屑斗9内，再由出屑斗9进入集尘袋10内完成收集，部分打磨灰尘及碎屑被工作台4上左右两个挡板7遮挡并落入至工作台4内和冷却废液混合，由于工作台4的内腔底端从右至左向导管13的内腔顶端向下倾斜设置，含尘液体沿工作台4内壁滑动至导管13内，再由导管13进入至壳体301内，并落至过滤网307表面，部分冷却废液在过滤网307过滤下进入至壳体301内腔底部，工作人员控制前后两和液压缸305启动并伸长，在滑块303的限位作用下，前后两个液压缸305分别推动前后两个压板304均向内侧移动，并在过滤网307上方对含尘废液进行挤压，以将内部冷却液挤压出去并进入至过滤网301内腔底端，工作人员可使用过滤网301底端出水阀将冷却液排出以便于收集再利用，并可将过滤网307拉出过滤网301内腔以对过滤网307表面碎屑废渣进行清理，从而可对打磨碎屑及粉尘进行收集，防止碎屑和粉尘飞散，提高车间除尘效果，并且可将冷却液和打磨碎屑粉尘分离，使冷却液再次循环利用，节能环保，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“一端”、“前侧”、“后侧”、“另一端”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“螺钉连接”、“插接”、“过盈配合”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种平面磨床防尘装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端左右两侧分别安装有过滤机构(3)和床身(2)，所述床身(2)的顶端沿左右方向通过导轨滑动连接有工作台(4)，所述工作台(4)的内腔底端左侧螺接有导管(13)的一端，且导管(13)的另一端贯穿工作台(4)的下表面并与过滤机构(3)相螺接，所述床身(2)的顶端且位于工作台(4)的后侧安装有砂轮架(5)，所述工作台(4)的内腔顶端与砂轮架(5)的对应位置处沿前后方向安装有加工台(6)，所述工作台(4)的顶端左右两侧均设置有挡板(7)，左右两个所述挡板(7)的顶端均沿左右方向设置有风道(8)，所述风道(8)的内腔底端外侧开口处安装有出屑斗(9)，所述出屑斗(9)的内腔底端螺接有集尘袋(10)，左右两个所述风道(8)的内腔顶端外侧且位于出屑斗(9)的上方对应位置从内至外间隙安装有若干个滤层(11)，所述风道(8)的内腔外侧中心位置开口处均安装有风机(12)；

所述过滤机构(3)包括壳体(301)、滑轨(302)、滑块(303)、压板(304)、液压缸(305)、矩形板(306)和过滤网(307)；

所述导管(13)的底端贯穿壳体(301)的内腔顶端，所述壳体(301)的底端与底座(1)的顶端左侧固定连接，所述壳体(301)的内腔左右两侧的前后两端均沿前后方向设置有滑轨(302)，四个所述滑轨(302)的内腔内侧均插接有滑块(303)，所述滑块(303)的内侧沿左右方向设置有压板(304)，所述壳体(301)的内腔前后两侧中心位置均螺钉连接有液压缸(305)，前后两个所述液压缸(305)的内侧分别与前后两个压板(304)的外侧中心位置螺钉连接，所述压板(304)的内腔中心位置沿前后方向设置有矩形板(306)，所述矩形板(306)的上表面与压板(304)的底端相接触，所述矩形板(306)的左侧插接有过滤网(307)，所述过滤网(307)的左侧延伸出壳体(301)的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种平面磨床防尘装置，其特征在于：所述工作台(4)的内腔底端从右至左向导管(13)的内腔顶端向下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种平面磨床防尘装置，其特征在于：左右两个所述风道(8)的内侧均为漏斗形。

4.根据权利要求1所述的一种平面磨床防尘装置，其特征在于：所述滤层(11)与风道(8)之间的夹角为60度。

5.根据权利要求1所述的一种平面磨床防尘装置，其特征在于：所述壳体(301)的前侧底端螺接有与壳体(301)内腔相通的出水阀门。

6.根据权利要求1所述的一种平面磨床防尘装置，其特征在于：所述滑轨(302)的内腔为燕尾槽形，且滑块(303)与滑轨(302)的内腔适配插接。

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