CN215317590U - 一种铝合金模板边口毛刺打磨装置 - Google Patents

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Abstract

一种铝合金模板边口毛刺打磨装置,包括箱体,所述箱体外部两侧均设有伸缩杆一,所述伸缩杆一上设有磨砂盘,所述箱体内设有螺杆,所述箱体外设有驱动螺杆转动的电机,所述螺杆上设有螺母,所述螺母上设有固定筒,所述固定筒内设有转轴,所述转轴远离箱体的一端设有安置板,所述转轴套设有位于安质板下方的齿轮,所述箱体远离电机的一端设有伸缩杆二,所述伸缩杆二上设有与齿轮相啮合的齿条。本实用新型与现有技术相比的优点在于:结构简单,方便操作;设有齿轮和与其相啮合的齿条,便于自动转换铝合金模板进行换边缘打磨,减少了人工的操作负担,提高了生产效率。

Description

一种铝合金模板边口毛刺打磨装置
技术领域
本实用新型涉及铝合金生产技术领域,具体是指一种铝合金模板边口毛刺打磨装置。
背景技术
铝合金是在工业生产中运用最广泛的一类有色金属结构材料,铝合金型材的加工流程主要包括以下几个部分:成型、淬火、冷却、冲孔、打磨去毛刺及表面处理等工序。毛刺是铸造和铣切等加工中在工件表面所产生的余屑或极细小的显微金属颗粒,毛刺本身不大,但是却直接影响到产品的质量,所以去毛刺的加工过程在工业生产中必不可少。对于较为规则的模板来说,如果采用人工用锉刀打磨边缘的方式来去除毛刺,不仅会导致工人的劳动强度大、生产效率低,而且产品的质量也会参差不齐;对于工厂生产的打磨装置来说,还是多为简单的单向装置,无法做到自动转换边缘进行换边缘打磨。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷,提供一种结构简单,可以换边缘打磨的铝合金模板边口毛刺打磨装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种铝合金模板边口毛刺打磨装置,包括箱体,所述箱体外部两侧均设有电动伸缩杆一,所述电动伸缩杆一上设有磨砂盘,所述箱体内设有螺杆,所述箱体外设有驱动螺杆转动的电机一,所述螺杆上设有滑块,所述滑块上设有固定筒,所述固定筒内设有转轴,所述转轴远离箱体的一端设有安置板,所述转轴设有位于安置板下方的齿轮,所述箱体远离电机一的一端设有电动伸缩杆二,所述电动伸缩杆二上设有齿条。
作为改进,所述电机一可使螺杆顺时针和逆时针两种方向转动。
作为改进,所述箱体内设有位于螺杆两侧平行的固定柱,所述固定柱上滑动设有滑筒,所述滑筒上设有支撑板,所述支撑板上设有废料框,所述转轴贯穿废料框。
作为改进,所述箱体远离电机一的一端内侧设有固定板,所述固定板与螺杆远离电机一的一端轴承连接。
作为改进,所述电动伸缩杆一上设有驱动磨砂盘转动的电机二。
作为改进,所述电动伸缩杆二向上伸出时,所述齿条和齿轮相啮合,所述电动伸缩杆二向下收缩时,所述齿条和齿轮脱离接触。
作为改进,所述安置板上设有若干螺孔,若干所述螺孔用于固定所需打磨的铝合金模板。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:结构简单,方便操作;设有齿轮和齿条,便于自动转换铝合金模板进行换边缘打磨,减少了人工的操作负担,提高了生产效率;设有可使螺杆两种方向转动的电机一,有利于安置板和废料框的前后移动;设有废料框,有利于对于废料进行收集,避免废料落入箱体造成螺杆和滑块的卡塞;设有可以两个方向伸缩的电动伸缩杆二,便于转换边缘后将齿条收回,避免滑块移动和齿轮与齿条的啮合产生矛盾。
附图说明
图1是本实用新型一种铝合金模板边口毛刺打磨装置的正视结构示意图。
图2是本实用新型一种铝合金模板边口毛刺打磨装置的后视结构示意图。
如图所示:1、箱体,2、电动伸缩杆一,3、磨砂盘,4、螺杆,5、电机一,6、滑块,7、固定筒,8、转轴,9、安置板,10、齿轮,11、电动伸缩杆二,12、齿条,13、固定柱,14、滑筒,15、支撑板,16、废料框,17、固定板,18、电机二,19、螺孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
结合附图,一种铝合金模板边口毛刺打磨装置,包括箱体1,所述箱体1外部两侧均设有电动伸缩杆一2,所述电动伸缩杆一2上设有磨砂盘3,所述箱体1内设有螺杆4,所述箱体1外设有驱动螺杆4转动的电机一5,所述螺杆4上设有滑块6,所述滑块6上设有固定筒7,所述固定筒7内设有转轴8,所述转轴8远离箱体1的一端设有安置板9,所述转轴8设有位于安置板9下方的齿轮10,所述箱体1远离电机一5的一端设有电动伸缩杆二11,所述电动伸缩杆二11上设有齿条12。
所述电机一5可使螺杆4顺时针和逆时针两种方向转动。
所述箱体1内设有位于螺杆4两侧水平的固定柱13,所述固定柱13上滑动设有滑筒14,所述滑筒14上设有支撑板15,所述支撑板15上设有废料框16,所述转轴8贯穿废料框16。
所述箱体1远离电机一5的一端内侧设有固定板17,所述固定板17与螺杆4远离电机一5的一端轴承连接。
所述电动伸缩杆一2上设有驱动磨砂盘3转动的电机二18。
所述电动伸缩杆二11向上伸出时,所述齿条12和齿轮10相啮合,所述电动伸缩杆二11向下收缩时,所述齿条12和齿轮10脱离接触。
所述安置板9上设有若干螺孔19,若干所述螺孔19用于固定所需打磨的铝合金模板。
本实用新型在具体实施时,装置未使用时,安置板9停放在箱体内靠近电机一5的一端,用螺丝配合安置板9上的螺孔19将铝合金模板固定在安置板9上,启动电机一5驱动螺杆4顺时针转动,带动滑块6移动,以便于滑筒14滑动,使安置板9与废料框16在移动中保持相对静止,以便于对废料进行收集,当滑块6运行到两个磨砂盘3之间时,启动电动伸缩杆一2和电机二18,使转动的磨砂盘3接触铝合金模板的边缘来去除边缘毛刺,这两个边缘处理完成后,启动伸缩杆一2使磨砂盘3远离安置板9,启动电动伸缩杆二11,电动伸缩杆二11伸出,齿条12上升至齿轮10所处的水平面,齿条12与齿轮10相啮合,此时再次启动电机一5驱动螺杆顺时针转动,以便齿轮10在固定的齿条12上转动,带动转轴8转动,使安置板9旋转90°,之后再启动电动伸缩杆二11,电动伸缩杆二11收回,齿条12下降至齿轮10下方,齿条12与齿轮10脱离接触,启动电动伸缩杆一2和电机二18,再次使转动的磨砂盘3接触铝合金模板的边缘来去除边缘毛刺,便完成换边缘毛刺处理,完成毛刺处理后,启动电机一5驱动螺杆4逆时针转动,使安置板9退回箱体内靠近电机一5的一端,取下去毛刺处理完成的铝合金模板。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝合金模板边口毛刺打磨装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)外部两侧均设有电动伸缩杆一(2),所述电动伸缩杆一(2)上设有磨砂盘(3),所述箱体(1)内设有螺杆(4),所述箱体(1)外设有驱动螺杆(4)转动的电机一(5),所述螺杆(4)上设有滑块(6),所述滑块(6)上设有固定筒(7),所述固定筒(7)内设有转轴(8),所述转轴(8)远离箱体(1)的一端设有安置板(9),所述转轴(8)设有位于安置板(9)下方的齿轮(10),所述箱体(1)远离电机一(5)的一端设有电动伸缩杆二(11),所述电动伸缩杆二(11)上设有齿条(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板边口毛刺打磨装置,其特征在于:所述电机一(5)可使螺杆(4)顺时针和逆时针两种方向转动。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板边口毛刺打磨装置,其特征在于:所述箱体(1)内设有位于螺杆(4)两侧水平的固定柱(13),所述固定柱(13)上滑动设有滑筒(14),所述滑筒(14)上设有支撑板(15),所述支撑板(15)上设有废料框(16),所述转轴(8)贯穿废料框(16)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板边口毛刺打磨装置,其特征在于:所述箱体(1)远离电机一(5)的一端内侧设有固定板(17),所述固定板(17)与螺杆(4)远离电机一(5)的一端轴承连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板边口毛刺打磨装置,其特征在于:所述电动伸缩杆一(2)上设有驱动磨砂盘(3)转动的电机二(18)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金模板边口毛刺打磨装置,其特征在于:所述电动伸缩杆二(11)向上伸出时,所述齿条(12)和齿轮(10)相啮合,所述电动伸缩杆二(11)向下收缩时,所述齿条(12)和齿轮(10)脱离接触。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金模板边口毛刺打磨装置,其特征在于:所述安置板(9)上设有若干螺孔(19),若干所述螺孔(19)用于固定所需打磨的铝合金模板。
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