CN211414650U

CN211414650U - 一种塑胶模具加工用倒角装置

Info

Publication number: CN211414650U
Application number: CN201922108899.XU
Authority: CN
Inventors: 周海兴
Original assignee: Shanghai Wenlai Optoelectronic Co Ltd
Current assignee: Shanghai Wenlai Optoelectronic Co Ltd
Priority date: 2019-11-29
Filing date: 2019-11-29
Publication date: 2020-09-04
Anticipated expiration: 2029-11-29

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模具加工用倒角装置，包括废削收集箱、滑块、丝杆、台面板、压板、控制面板、液液压伸缩杆和滑杆；所述台面板焊接在四根支撑架上端；所述丝杆左端固定设置在第一轴承中，右端固定设置在联轴器中；所述滑块通过通孔设置在滑杆上，通过内螺纹孔设置在丝杆上；所述滑杆左端固定设置在左固定板上，右端固定设置在右固定板上；所述液压伸缩杆固定设置在液压伸缩杆固定座上端；所述压板固定设置在液压伸缩杆下端；所述废削收集箱设置在承载板上端，且位于导料箱下端；所述控制面板固定设置在防尘罩侧面上；本实用新型装置实现塑胶模具粗细打磨，塑胶模具的倒角更加精确，提升了该装置的实用性。

Description

一种塑胶模具加工用倒角装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具加工领域，特别涉及一种塑胶模具加工用倒角装置。

背景技术

在机械加工过程中，经过切削加工的金属工件在圆孔的孔端、方孔的孔端、轴端、轴肩等处会形成锐利的尖角，尖角的存在不仅给零部件之间的装配造成一定的困难，而且很容易对操作者造成伤害，同时尖角的存在使得零部件的应力过于集中，造成后续的端面变形严重，因此对尖角做倒角处理很有必要；现有技术中大多采用模床砂轮修斜度研磨工件倒角或直接手工倒角；对于模床砂轮修斜度研磨工件倒角，此方法每次都要将砂轮修成一定的斜度才能倒角，砂轮修斜度比较麻烦，且每次倒角时必须使工件吸在磨床磁台上才能倒角，效率很低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种塑胶模具加工用倒角装置，可以有效解决背景技术中的每次都要将砂轮修成一定的斜度才能倒角，且每次倒角时必须使工件吸在磨床磁台上才能倒角，效率很低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑胶模具加工用倒角装置，包括支撑架、废削收集箱、承载板、右固定板、滑块、丝杆、联轴器、第一电机、左固定板、台面板、压板、滑动腔、第二电机、第二轴承、粗磨砂轮、第二电机固定板、控制面板、防尘罩、导料箱、固定柱、固定盘、液压伸缩杆固定座、液压伸缩杆、第三电机、第三电机固定板、细磨砂轮、滑杆、第一轴承、通孔和内螺纹孔；所述支撑架设置有四根，焊接在承载板上端面四角位置；所述台面板焊接在四根支撑架上端；所述右固定板焊接在台面板下端面左侧，且设置在滑动腔左侧；所述左固定板焊接在台面板下端面右侧，且设置在滑动腔右侧；所述第一电机固定设置在左固定板右侧面；所述第一轴承固定设置在右固定板中；所述联轴器固定设置在第一电机电机轴上；所述丝杆左端固定设置在第一轴承中，右端固定设置在联轴器中；所述滑块通过通孔设置在滑杆上，通过内螺纹孔设置在丝杆上；所述滑杆左端固定设置在左固定板上，右端固定设置在右固定板上；所述固定柱设置有两根，焊接在滑块上端；所述固定盘焊接在两根固定柱上端；所述液压伸缩杆固定座焊接在固定盘上端；所述液压伸缩杆固定设置在液压伸缩杆固定座上端；所述压板固定设置在液压伸缩杆下端；所述第二电机固定板固定设置在台面板上端面左侧；所述第二轴承固定设置在第二电机固定板中；所述第二电机固定设置在第二电机固定板上端，第二电机的电机轴通过第二轴承设置在第二电机固定板下端；所述第三电机固定板固定设置在台面板上端面右侧；所述第三电机固定设置在第三电机固定板上；所述导料箱焊接在台面板中，且位于细磨砂轮和粗磨砂轮中央位置；所述废削收集箱设置在承载板上端，且位于导料箱下端；所述控制面板固定设置在防尘罩侧面上。

优选的，所述台面板中设置有滑动腔。

优选的，所述滑块上设置有通孔和内螺纹孔。

优选的，所述防尘罩固定设置在台面板上端左侧。

优选的，所述粗磨砂轮固定设置在第二电机的电机轴上。

优选的，所述细磨砂轮固定设置在第三电机的电机轴上。

优选的，所述控制面板通过导线与第一电机、第二电机、液压伸缩杆和第三电机连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：将工件放置在固定盘上，通过控制面板启动液压伸缩杆伸长，压板下降，通过压板与固定盘配合压紧工件，并且调整好角度；启动第一电机带动丝杆旋转，实现滑块在丝杆和滑杆上移动，将工件输送到打磨位置，启动第二电机带动粗磨砂轮旋转对工件进行倒角粗打磨，粗打磨后移动滑块，将工件翻个面固定，输送到细磨砂轮位置，启动第三电机带动细磨砂轮旋转对粗打磨后的工件进行细打磨，导料箱收集并导出打磨后的废削，通过废削收集箱收集打磨时的废削；本实用新型装置实现塑胶模具粗细打磨，塑胶模具的倒角更加精确，提升了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种塑胶模具加工用倒角装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种塑胶模具加工用倒角装置的左视图；

图3为本实用新型一种塑胶模具加工用倒角装置中滑块设置在丝杆和滑杆上的结构示意图；

图4为本实用新型一种塑胶模具加工用倒角装置中滑块的剖视图；

图中：1、支撑架；2、废削收集箱；3、承载板；4、右固定板；5、滑块；6、丝杆；7、联轴器；8、第一电机；9、左固定板；10、台面板；11、压板；12、滑动腔；13、第二电机；14、第二轴承；15、粗磨砂轮；16、第二电机固定板；17、控制面板；18、防尘罩；19、导料箱；20、固定柱；21、固定盘；22、液压伸缩杆固定座；23、液压伸缩杆；24、第三电机；25、第三电机固定板；26、细磨砂轮；27、滑杆；28、第一轴承；29、通孔；30、内螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种塑胶模具加工用倒角装置，包括支撑架1、废削收集箱2、承载板3、右固定板4、滑块5、丝杆6、联轴器7、第一电机8、左固定板9、台面板10、压板11、滑动腔12、第二电机13、第二轴承14、粗磨砂轮15、第二电机固定板16、控制面板17、防尘罩18、导料箱19、固定柱20、固定盘21、液压伸缩杆固定座22、液压伸缩杆23、第三电机24、第三电机固定板25、细磨砂轮26、滑杆27、第一轴承28、通孔29和内螺纹孔30；所述支撑架1设置有四根，焊接在承载板3上端面四角位置；所述台面板10焊接在四根支撑架1上端，台面板10中设置有滑动腔12；所述右固定板4焊接在台面板10下端面左侧，且设置在滑动腔12左侧；所述左固定板9焊接在台面板10下端面右侧，且设置在滑动腔12右侧；所述第一电机8固定设置在左固定板9右侧面；所述第一轴承28固定设置在右固定板4中；所述联轴器7固定设置在第一电机8电机轴上；所述丝杆6左端固定设置在第一轴承28中，右端固定设置在联轴器7中；所述滑块5上设置有通孔29和内螺纹孔30，滑块5通过通孔29设置在滑杆27上，通过内螺纹孔30设置在丝杆6上；所述滑杆27左端固定设置在左固定板9上，右端固定设置在右固定板4上；所述固定柱20设置有两根，焊接在滑块5上端；所述固定盘21焊接在两根固定柱20上端；所述液压伸缩杆固定座22焊接在固定盘21上端，通过液压伸缩杆固定座22实现固定液压伸缩杆23；所述液压伸缩杆23固定设置在液压伸缩杆固定座22上端；所述压板11固定设置在液压伸缩杆23下端，液压伸缩杆23伸长，压板11下降，通过压板11与固定盘21配合压紧工件；所述防尘罩18固定设置在台面板10上端左侧；所述第二电机固定板16固定设置在台面板10上端面左侧；所述第二轴承14固定设置在第二电机固定板16中；所述第二电机13固定设置在第二电机固定板16上端，第二电机13的电机轴通过第二轴承14设置在第二电机固定板16下端；所述粗磨砂轮15固定设置在第二电机13的电机轴上，粗磨砂轮15旋转对工件进行粗打磨；所述第三电机固定板25固定设置在台面板10上端面右侧；所述第三电机24固定设置在第三电机固定板25上；所述细磨砂轮26固定设置在第三电机24的电机轴上，通过细磨砂轮26旋转对粗打磨后的工件进行细打磨；所述导料箱19焊接在台面板10中，且位于细磨砂轮26和粗磨砂轮15中央位置；所述废削收集箱2设置在承载板3上端，且位于导料箱19下端，通过废削收集箱2收集打磨时的废削；所述控制面板17固定设置在防尘罩18侧面上，控制面板17通过导线与第一电机8、第二电机13、液压伸缩杆23和第三电机24连接。

需要说明的是，本实用新型为一种塑胶模具加工用倒角装置，使用时，将工件放置在固定盘21上，通过控制面板17启动液压伸缩杆23伸长，压板11下降，通过压板11与固定盘21配合压紧工件，并且调整好角度；启动第一电机8带动丝杆6旋转，实现滑块5在丝杆6和滑杆27上移动，将工件输送到打磨位置，启动第二电机13带动粗磨砂轮15旋转对工件进行倒角粗打磨，粗打磨后移动滑块5，将工件翻个面固定，输送到细磨砂轮26位置，启动第三电机24带动细磨砂轮26旋转对粗打磨后的工件进行细打磨，导料箱19收集并导出打磨后的废削，通过废削收集箱2收集打磨时的废削。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种塑胶模具加工用倒角装置，包括支撑架(1)、废削收集箱(2)、承载板(3)、右固定板(4)、滑块(5)、丝杆(6)、联轴器(7)、第一电机(8)、左固定板(9)、台面板(10)、压板(11)、滑动腔(12)、第二电机(13)、第二轴承(14)、粗磨砂轮(15)、第二电机固定板(16)、控制面板(17)、防尘罩(18)、导料箱(19)、固定柱(20)、固定盘(21)、液压伸缩杆固定座(22)、液压伸缩杆(23)、第三电机(24)、第三电机固定板(25)、细磨砂轮(26)、滑杆(27)、第一轴承(28)、通孔(29)和内螺纹孔(30)；其特征在于：所述支撑架(1)设置有四根，焊接在承载板(3)上端面四角位置；所述台面板(10)焊接在四根支撑架(1)上端；所述右固定板(4)焊接在台面板(10)下端面左侧，且设置在滑动腔(12)左侧；所述左固定板(9)焊接在台面板(10)下端面右侧，且设置在滑动腔(12)右侧；所述第一电机(8)固定设置在左固定板(9)右侧面；所述第一轴承(28)固定设置在右固定板(4)中；所述联轴器(7)固定设置在第一电机(8)电机轴上；所述丝杆(6)左端固定设置在第一轴承(28)中，右端固定设置在联轴器(7)中；所述滑块(5)通过通孔(29)设置在滑杆(27)上，通过内螺纹孔(30)设置在丝杆(6)上；所述滑杆(27)左端固定设置在左固定板(9)上，右端固定设置在右固定板(4)上；所述固定柱(20)设置有两根，焊接在滑块(5)上端；所述固定盘（21）焊接在两根固定柱（20）上端；所述液压伸缩杆固定座（22）焊接在固定盘(21)上端；所述液压伸缩杆(23)固定设置在液压伸缩杆固定座(22)上端；所述压板(11)固定设置在液压伸缩杆(23)下端；所述第二电机固定板(16)固定设置在台面板(10)上端面左侧；所述第二轴承(14)固定设置在第二电机固定板(16)中；所述第二电机(13)固定设置在第二电机固定板(16)上端；所述第三电机固定板(25)固定设置在台面板(10)上端面右侧；所述第三电机(24)固定设置在第三电机固定板(25)上；所述导料箱(19)焊接在台面板(10)中，且位于细磨砂轮(26)和粗磨砂轮(15)中央位置；所述废削收集箱(2)设置在承载板(3)上端，且位于导料箱(19)下端；所述控制面板(17)固定设置在防尘罩(18)侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具加工用倒角装置，其特征在于：所述台面板(10)中设置有滑动腔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具加工用倒角装置，其特征在于：所述滑块(5)上设置有通孔(29)和内螺纹孔(30)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具加工用倒角装置，其特征在于：所述防尘罩(18)固定设置在台面板(10)上端左侧。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具加工用倒角装置，其特征在于：所述粗磨砂轮(15)固定设置在第二电机(13)的电机轴上。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具加工用倒角装置，其特征在于：所述细磨砂轮(26)固定设置在第三电机(24)的电机轴上。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶模具加工用倒角装置，其特征在于：所述控制面板(17)通过导线与第一电机(8)、第二电机(13)、液压伸缩杆(23)和第三电机(24)连接。