CN218746910U - 一种打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磨削抛光技术领域，特别是涉及一种打磨设备，包括加工台，所述加工台上端设有打磨机，所述加工台上端左侧固定安装有防护板，所述防护板形状为U形，所述防护板上端固定安装有吸尘机，所述吸尘机的吸尘口与打磨机对齐，所述加工台上端固定安装有支撑柱，所述支撑柱上端固定安装有连接杆，所述连接杆左侧段转动套接有转动球，所述转动球顶部穿插滑动安装有滑杆。本实用新型通过设置的连接杆和转动球以及滑杆和夹持架，使得该装置在对铸件进行打磨时，可以通过转动球来实现不同的角度，从而让铸件的表面进行多方位打磨，大大的的提高了铸件的打磨效率，通过节省了工作人员打磨时更换铸件位置的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨削抛光技术领域，特别是涉及一种打磨设备。
背景技术
铸造件是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件，需要保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响，工业常用的金属材料均可铸造，如废钢、废件、切屑等，铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少切削量，属少无切削加工；
在铸造过程中，从模具中取出零件后，零件表面通常比较粗糙，一般需要通过人工打磨进行处理，人工打磨效率低，而且全方位打磨不方便，降低打磨效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种打磨设备，包括加工台，所述加工台上端设有打磨机，所述加工台上端左侧固定安装有防护板，所述防护板形状为U形，所述防护板上端固定安装有吸尘机，所述吸尘机的吸尘口与打磨机对齐，所述加工台上端固定安装有支撑柱，所述支撑柱上端固定安装有连接杆，所述连接杆左侧段转动套接有转动球，所述转动球顶部穿插滑动安装有滑杆，所述滑杆上段圆周表面贯穿固定安装有圆形板，所述滑杆中间段圆周表面活动套接有弹性弹簧，所述弹性弹簧上端固定安装在圆形板下端。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性弹簧下端固定安装在转动球的上表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆下端固定安装有夹持架，所述夹持架位于转动球下方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持架截面形状为倒凹形，所述夹持架前端穿插螺纹安装有螺纹杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆前端固定安装有限位圆板，所述限位圆板圆周外表面转动套接有夹板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板滑动安装夹持架两端内壁之间。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、该打磨设备，通过设置的连接杆和转动球以及滑杆和夹持架，使得该装置在对铸件进行打磨时，可以通过转动球来实现不同的角度，从而让铸件的表面进行多方位打磨，大大的的提高了铸件的打磨效率，通过节省了工作人员打磨时更换铸件位置的时间。
2、该打磨设备，通过设置的防护板，使得在对着铸件进行打磨时，打磨机不会对工作人员造成误伤，提高了防护的作用，而设置的吸尘机以及其吸尘口对着铸件打磨的位置，使得碎屑不会乱飞，能够整齐收在吸尘机内部。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型加工台的结构示意图；
图3为本实用新型滑杆的结构示意图；
图4为本实用新型图3的A处结构放大示意图。
其中：11、夹持架；12、螺纹杆；13、夹板；14、限位圆板；21、支撑柱；22、连接杆；23、滑杆；24、圆形板；25、弹性弹簧；26、转动球；31、加工台；32、防护板；33、打磨机；34、吸尘机。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1、图2、图3、图4所示，一种打磨设备，包括加工台31，加工台31上端设有打磨机33，加工台31上端左侧固定安装有防护板32，防护板32形状为U形，防护板32上端固定安装有吸尘机34，吸尘机34的吸尘口与打磨机33对齐，加工台31上端固定安装有支撑柱21，支撑柱21上端固定安装有连接杆22，连接杆22左侧段转动套接有转动球26，该打磨设备在对铸件进行打磨时，将铸件放在夹持架11的两端部之间，在通过转动螺纹杆12，通过螺纹杆12与夹持架11的螺纹连接，螺纹杆12会向内移动，螺纹杆12的转动会带动限位圆板14转动，而限位圆板14与夹板13之间转动连接，所述螺纹杆12能够在转动的情况下带动夹板13移动，从而将铸件夹持在夹持架11的内部，在夹持完成后，使用者打开打磨机33和吸尘机34，使得打磨机33和吸尘机34同时进行工作，之后使用者即可通过向下按压滑杆23，使得滑杆23带动夹持架11向下移动，夹持架11再带动铸件向下移动，接触到打磨机33的表面进行打磨，而打磨的碎屑会从吸尘机34的吸尘口内吸入，由于转动球26是球体，且转动安装在连接杆22内，所以使用者还可以通过转动滑杆23，滑杆23在带动转动球26在连接杆22内部进行转动，从而带动铸件不同的位置进行打磨，转动球26顶部穿插滑动安装有滑杆23，滑杆23上段圆周表面贯穿固定安装有圆形板24，滑杆23中间段圆周表面活动套接有弹性弹簧25，弹性弹簧25上端固定安装在圆形板24下端。弹性弹簧25下端固定安装在转动球26的上表面。滑杆23下端固定安装有夹持架11，夹持架11位于转动球26下方。夹持架11截面形状为倒凹形，夹持架11前端穿插螺纹安装有螺纹杆12。螺纹杆12前端固定安装有限位圆板14，限位圆板14圆周外表面转动套接有夹板13。夹板13滑动安装夹持架11两端内壁之间，本新型通过设置的连接杆22和转动球26以及滑杆23和夹持架11，使得该装置在对铸件进行打磨时，可以通过转动球26来实现不同的角度，从而让铸件的表面进行多方位打磨，大大的的提高了铸件的打磨效率，通过节省了工作人员打磨时更换铸件位置的时间。本新型通过设置的防护板32，使得在对着铸件进行打磨时，打磨机33不会对工作人员造成误伤，提高了防护的作用，而设置的吸尘机34以及其吸尘口对着铸件打磨的位置，使得碎屑不会乱飞，能够整齐收在吸尘机34内部。
使用说明：该打磨设备在对铸件进行打磨时，将铸件放在夹持架11的两端部之间，在通过转动螺纹杆12，通过螺纹杆12与夹持架11的螺纹连接，螺纹杆12会向内移动，螺纹杆12的转动会带动限位圆板14转动，而限位圆板14与夹板13之间转动连接，所述螺纹杆12能够在转动的情况下带动夹板13移动，从而将铸件夹持在夹持架11的内部，在夹持完成后，使用者打开打磨机33和吸尘机34，使得打磨机33和吸尘机34同时进行工作，之后使用者即可通过向下按压滑杆23，使得滑杆23带动夹持架11向下移动，夹持架11再带动铸件向下移动，接触到打磨机33的表面进行打磨，而打磨的碎屑会从吸尘机34的吸尘口内吸入，由于转动球26是球体，且转动安装在连接杆22内，所以使用者还可以通过转动滑杆23，滑杆23在带动转动球26在连接杆22内部进行转动，从而带动铸件不同的位置进行打磨。
本新型通过设置的连接杆22和转动球26以及滑杆23和夹持架11，使得该装置在对铸件进行打磨时，可以通过转动球26来实现不同的角度，从而让铸件的表面进行多方位打磨，大大的的提高了铸件的打磨效率，通过节省了工作人员打磨时更换铸件位置的时间。本新型通过设置的防护板32，使得在对着铸件进行打磨时，打磨机33不会对工作人员造成误伤，提高了防护的作用，而设置的吸尘机34以及其吸尘口对着铸件打磨的位置，使得碎屑不会乱飞，能够整齐收在吸尘机34内部。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (6)
1.一种打磨设备，包括加工台(31)，其特征在于：所述加工台(31)上端设有打磨机(33)，所述加工台(31)上端左侧固定安装有防护板(32)，所述防护板(32)形状为U形，所述防护板(32)上端固定安装有吸尘机(34)，所述吸尘机(34)的吸尘口与打磨机(33)对齐，所述加工台(31)上端固定安装有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)上端固定安装有连接杆(22)，所述连接杆(22)左侧段转动套接有转动球(26)，所述转动球(26)顶部穿插滑动安装有滑杆(23)，所述滑杆(23)上段圆周表面贯穿固定安装有圆形板(24)，所述滑杆(23)中间段圆周表面活动套接有弹性弹簧(25)，所述弹性弹簧(25)上端固定安装在圆形板(24)下端。
2.根据权利要求1所述的一种打磨设备，其特征在于：所述弹性弹簧(25)下端固定安装在转动球(26)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种打磨设备，其特征在于：所述滑杆(23)下端固定安装有夹持架(11)，所述夹持架(11)位于转动球(26)下方。
4.根据权利要求3所述的一种打磨设备，其特征在于：所述夹持架(11)截面形状为倒凹形，所述夹持架(11)前端穿插螺纹安装有螺纹杆(12)。
5.根据权利要求4所述的一种打磨设备，其特征在于：所述螺纹杆(12)前端固定安装有限位圆板(14)，所述限位圆板(14)圆周外表面转动套接有夹板(13)。
6.根据权利要求5所述的一种打磨设备，其特征在于：所述夹板(13)滑动安装夹持架(11)两端内壁之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223185953.9U CN218746910U (zh) | 2022-11-29 | 2022-11-29 | 一种打磨设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202223185953.9U CN218746910U (zh) | 2022-11-29 | 2022-11-29 | 一种打磨设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218746910U true CN218746910U (zh) | 2023-03-28 |
Family
ID=85678368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223185953.9U Active CN218746910U (zh) | 2022-11-29 | 2022-11-29 | 一种打磨设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218746910U (zh) |
-
2022
- 2022-11-29 CN CN202223185953.9U patent/CN218746910U/zh active Active
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