CN213673296U

CN213673296U - 一种清除压铸零件毛刺的装置

Info

Publication number: CN213673296U
Application number: CN202022635798.0U
Authority: CN
Inventors: 屠世顺
Original assignee: Xingsan Xingyun Technology Co Ltd
Current assignee: Xingsanxing Cloud Technology Co ltd
Priority date: 2020-11-13
Filing date: 2020-11-13
Publication date: 2021-07-13
Anticipated expiration: 2030-11-13

Abstract

本实用新型提供一种清除压铸零件毛刺的装置，至少包括：去毛刺组件以及固定底座，其中去毛刺组件包括和驱动件连接的去毛刺钻头，去毛刺钻头竖直设置并在驱动件的驱动下上下运动，其中固定底座包括工作槽，工作槽的底部安置磁板，磁板的底部设有废屑收集室，其中工作槽上设有通孔，磁板上设有磁板孔，通孔、磁板孔以及去毛刺钻孔位于同一竖直轴线上，工作槽底面设有不同尺寸半径的圆形定位槽,圆形定位槽的圆心位于通孔所在的位置，可用于清除压铸零件的孔洞内以及孔洞倒角位置的毛刺，可适配定位不同尺寸的压铸零件，保证压铸零件在被清除毛刺时的稳定性，进而提高压铸零件的产品质量。

Description

一种清除压铸零件毛刺的装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，特别涉及一种清除压铸零件毛刺的装置。

背景技术

压铸零件，是指利用压铸工艺制备得到的零件，而压铸工艺是机械加工生产中经常使用到的，普通的压铸工艺通常因加工成本低，可以成型比较复杂的形状而被广泛应用。而为了满足不同的工件装配需求，经常需要对压铸零件进行钻孔处理，即使用钻孔设备对压铸零件进行钻孔处理，而压铸零件的孔位位置容易产生毛刺，需要对其进行去毛刺处理。

传统的人工去毛刺的方式是采用磨砂纸磨砂压铸零件的内孔，然而这种方式需要大量的人力资本投入，且磨砂时间较长，导致压铸零件的制作成本增加。近年来不断涌现可取代人工的毛刺清除装置，基本原理是将磨砂棒伸入压铸零件的孔洞内高速旋转，以起到打磨压铸零件孔洞的效果，然而此类毛刺清除装置存在以下几个弊端：1.压铸零件在打磨过程中容易发生位置偏移，导致孔洞尺寸和规格偏移原始设计。2.无法打磨孔洞的倒角位置，导致产品质量不过关。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清除压铸零件毛刺的装置，可用于清除压铸零件的孔洞内以及孔洞倒角位置的毛刺，可适配定位不同尺寸的压铸零件，保证压铸零件在被清除毛刺时的稳定性，进而提高压铸零件的产品质量。

为实现以上目的，本技术方案提供一种清除压铸零件毛刺的装置，至少包括：去毛刺组件以及固定底座，其中去毛刺组件包括和驱动件连接的去毛刺钻头，去毛刺钻头竖直设置并在驱动件的驱动下上下运动，其中固定底座包括工作槽，工作槽的底部安置磁板，磁板的底部设有废屑收集室，其中工作槽上设有通孔，磁板上设有磁板孔，通孔、磁板孔以及去毛刺钻孔位于同一竖直轴线上，工作槽底面设有不同尺寸半径的圆形定位槽,圆形定位槽的圆心位于通孔所在的位置。

在一些实施例中，包括支撑架，支撑架包括立柱和套置在立柱上的钻头座，其中固定底座套置在立柱上且位于钻头座的下方，去毛刺钻头安置在钻头座上且朝向固定底座设置。

在一些实施例中，去毛刺钻头通过驱动件安置在钻头座上，驱动件连接手压件。

在一些实施例中，去毛刺钻头包括倒角磨边轮以及置于倒角磨边轮下方的圆柱。

在一些实施例中，去毛刺钻头包括倒角磨边轮以及置于倒角磨边轮下方的螺纹边。

在一些实施例中，倒角磨边轮为上宽下窄的倒梯形结构。

在一些实施例中，圆形定位槽相对工作槽的底面向底侧凹陷。

在一些实施例中，通孔的孔径尺寸不小于去毛刺钻头的孔径尺寸，磁板孔的孔径尺寸不小于去毛刺钻头的孔径尺寸。

在一些实施例中，废屑收集室的侧壁设有开合门。

在一些实施例中，去毛刺组件包括保护套。

相较现有技术，本技术方案具有以下的特点和有益效果：

1.固定底座上设有安置压铸零件的工作槽，且工作槽的底部安置磁板，通过磁板和压铸零件的磁吸配合起到固定压铸零件的作用，避免在去毛刺过程中发生压铸零件位置偏移的现象。

2.工作槽上设有不同半径尺寸的圆形定位槽，可用于安置不同半径尺寸的圆形定位槽，且圆形定位槽相对工作槽底面相对向底侧凹陷，进一步起到定位和固定的作用。

3.去毛刺钻头上设有倒角磨边轮，其形状为上宽小窄的倒梯形结构，可配合打磨孔洞的倒角位置，提高压铸零件的产品质量。

4.去毛刺组件和固定底座通过支撑架连接，以确保去毛刺钻孔可始终对应工作槽上的通孔设置，提高定位精度。

附图说明

图1是根据本实用新型的一实施例的清除压铸零件毛刺的装置的整机结构示意图。

图2是根据本实用新型的一实施例的清除压铸零件毛刺的装置的局部结构示意图。

图中：10-去毛刺组件，11-驱动件，12-手压件，13-去毛刺钻头，131-倒角磨边轮，132-螺纹边，20-支撑架，21-立柱，22-钻头座，30-固定底座，31-工作槽，311-圆形定位槽，312-通孔，32-磁板，321-磁板孔，33-废屑收集室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1到图2所示，本方案提供一种清除压铸零件毛刺的装置，至少包括：去毛刺组件10以及固定底座30，其中去毛刺组件10包括和驱动件11连接的去毛刺钻头13，去毛刺钻头13竖直设置并在驱动件11的驱动下上下运动，其中固定底座30包括工作槽31，工作槽31的底部安置磁板32，磁板32的底部设有废屑收集室33，其中工作槽31上设有通孔312，磁板32上设有磁板孔321，通孔312、磁板孔321以及去毛刺钻孔13位于同一竖直轴线上，工作槽31底面设有不同尺寸半径的圆形定位槽311,圆形定位槽311的圆心位于通孔312所在的位置。

为了保证该清除压铸零件毛刺的装置上的通孔312、磁板孔321以及去毛刺钻孔13始终位于同一竖直轴线上，本方案的清除压铸零件毛刺的装置包括支撑架20，去毛刺组件10和固定底座30通过支撑架20连接。

具体的，支撑架20包括立柱21和套置在立柱21上的钻头座22，其中固定底座30套置在立柱21上且位于钻头座22的下方，去毛刺钻头13安置在钻头座22上且朝向固定底座30设置，且去毛刺组件10的连接电线等均可内埋于立柱21内。

在本方案的实施例中，去毛刺钻头13通过电线连接电机(图中未画出)，其可在电机的驱动下旋转以起到清除孔洞内表面毛刺的作用。去毛刺钻头13通过驱动件11安置在钻头座22上，其中驱动件11可驱动去毛刺钻头13上下升降。在本方案中，驱动件11连接手压件12，当手压件12向下转动驱动件11时去毛刺钻头13下降，具体结构类似于奶茶封盖机的结构，在此不做过多的介绍。

该方案的去毛刺钻头13包括倒角磨边轮131以及置于倒角磨边轮131下方的螺纹边132，其中倒角磨边轮131为上宽下窄的倒梯形结构，倒角磨边轮131的形状匹配孔洞倒角位置的形状，螺纹边132绕置在倒角磨边轮131的下方，且螺纹边132以同一轴线相同半径的方式绕置，以使得当螺纹边132旋转时可形成圆柱形状。当然，倒角磨边轮131和螺纹边132被电机同时驱动控制，以相同的频率旋转。

当然，在一些实施例中，去毛刺钻头13的螺纹边132替换为圆柱边。此时，去毛刺钻头13包括倒角磨边轮131以及置于倒角磨边轮131下方的圆柱，圆柱可被电机驱动旋转以清除孔洞内的毛刺。

该方案的固定底座30包括废屑收集室33以及盖置在废屑收集室33上的工作板，其中工作板上设有工作槽31，工作槽31的通孔312对应去毛刺钻孔13设置。另外，值得一提的是，本方案特别适用于圆盘压铸工件的去毛刺，工作槽31上设置不同尺寸半径的圆形定位槽311，以用于安置不同尺寸半径的圆盘。优选的，在一些实施例中，圆形定位槽311相对工作槽31的底面向底侧凹陷，以用于卡置定位不同尺寸半径的圆盘，使得圆盘可更稳定地安置在固定底座30上。

磁板32安置在工作槽31的底部，利用压铸零件可被磁吸的特性固定压铸零件，其中磁板32上的磁板孔321对应通孔312设置，且通孔312的孔径尺寸不小于去毛刺钻头13的孔径尺寸，磁板孔321的孔径尺寸不小于去毛刺钻头13的孔径尺寸，废屑收集室33的侧壁设有开合门，以便于操作人员倾倒收集在废屑收集室33内的废屑。

值得一提的是，在一些实施例中，去毛刺组件10包括保护套，当去毛刺组件10处于非使用状态时，保护套套置在去毛刺钻头13上以减少去毛刺钻头13被污染。

在一些实施例中，固定底座20滑移套置在立柱21上，当其滑移到特定高度位置时，利用固定件固定固定底座20和立柱21，该结构设置可使得该清除压铸零件毛刺的装置可适配不同高度的压铸零件。

具体的，该清除压铸零件毛刺的装置的使用方式如下：

将压铸零件置于固定底座30的工作槽31上，将压铸零件的孔洞对应通孔312的位置设置，此时压铸零件被磁板32磁吸固定；开启电动机驱动去毛刺钻头13以设定的频率转动，向下压动手压件12以驱动去毛刺钻头13向下移动，去毛刺钻头13穿过压铸零件的孔洞进行毛刺清理，废屑落入废屑收集室33内被收集。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种清除压铸零件毛刺的装置，其特征在于，至少包括：

去毛刺组件（10）以及固定底座（30），其中去毛刺组件（10）包括和驱动件（11）连接的去毛刺钻头（13），去毛刺钻头（13）竖直设置并在驱动件（11）的驱动下上下运动，其中固定底座（30）包括工作槽（31），工作槽（31）的底部安置磁板（32），磁板（32）的底部设有废屑收集室（33），其中工作槽（31）上设有通孔（312），磁板（32）上设有磁板孔（321），通孔（312）、磁板孔（321）以及去毛刺钻头（13）位于同一竖直轴线上，工作槽（31）底面设有不同尺寸半径的圆形定位槽（311）,圆形定位槽（311）的圆心位于通孔（312）所在的位置。

2.根据权利要求1所述的清除压铸零件毛刺的装置，其特征在于，包括支撑架（20），支撑架（20）包括立柱（21）和套置在立柱（21）上的钻头座（22），其中固定底座（30）套置在立柱（21）上且位于钻头座（22）的下方，去毛刺钻头（13）安置在钻头座（22）上且朝向固定底座（30）设置。

3.根据权利要求1所述的清除压铸零件毛刺的装置，其特征在于，去毛刺钻头（13）通过驱动件（11）安置在钻头座（22）上，驱动件（11）连接手压件（12）。

4.根据权利要求1所述的清除压铸零件毛刺的装置，其特征在于，去毛刺钻头（13）包括倒角磨边轮（131）以及置于倒角磨边轮（131）下方的圆柱。

5.根据权利要求1所述的清除压铸零件毛刺的装置，其特征在于，去毛刺钻头（13）包括倒角磨边轮（131）以及置于倒角磨边轮（131）下方的螺纹边（132）。

6.根据权利要求4或5任一所述的清除压铸零件毛刺的装置，其特征在于，倒角磨边轮（131）为上宽下窄的倒梯形结构。

7.根据权利要求1所述的清除压铸零件毛刺的装置，其特征在于，圆形定位槽（311）相对工作槽（31）的底面向底侧凹陷。

8.根据权利要求1所述的清除压铸零件毛刺的装置，其特征在于，通孔（312）的孔径尺寸不小于去毛刺钻头（13）的孔径尺寸，磁板孔（321）的孔径尺寸不小于去毛刺钻头（13）的孔径尺寸。

9.根据权利要求1所述的清除压铸零件毛刺的装置，其特征在于，废屑收集室（33）的侧壁设有开合门。

10.根据权利要求1所述的清除压铸零件毛刺的装置，其特征在于，去毛刺组件（10）包括保护套。