CN114700750A

CN114700750A - 铸件浇冒口切割打磨装置

Info

Publication number: CN114700750A
Application number: CN202210279379.9A
Authority: CN
Inventors: 刘业宏
Original assignee: Anhui Honghua Foundry Co ltd
Current assignee: Anhui Honghua Foundry Co ltd
Priority date: 2022-03-21
Filing date: 2022-03-21
Publication date: 2022-07-05

Abstract

本发明公开了铸件浇冒口切割打磨装置，包括切割机主体、打磨机主体、安装箱和定位组件，所述切割机主体和打磨机主体安装在安装箱一侧，所述定位组件，安装在安装箱上，用来对铸件的位置进行固定和旋转以方便切割机主体和打磨机主体进行切割打磨，包括放置铸件用的放置板、对铸件位置进行固定的固定部件和带动铸件进行旋转的驱动部件；通过定位组件的设置来对铸件的位置进行固定和转动，便于切割机主体和打磨机主体的切割打磨工作，使铸件在打磨时不需要工作人员手动调节铸件的位置，大大提高了打磨时的安全性和效率，节省了工作人员的时间和精力，且本发明在实现对铸件位置固定旋转的目的时能源消耗较小，节省了生产时的能耗成本。

Description

铸件浇冒口切割打磨装置

技术领域

本发明涉及井盖加工技术领域，具体是一种铸件浇冒口切割打磨装置。

背景技术

铸件加工中有很多工序，铸件清理是指将从铸型中取出来的铸件，去除掉铸件本体之外的多余部分，并且打磨精整铸件内外表面的过程。井盖铸件在加工时，多采用砂轮机对铸件浇冒口进行切割打磨，自动化程度较低，工作人员在使用时需要手动调节铸件的位置或者调节砂轮的位置来对铸件进行切割打磨，打磨过程中，产生的振动可能会使铸件整体进行偏移，从而影响切割精度和打磨质量，且由于工作人员需要手动调节设备，从而具有一定的安全隐患，打磨粉尘还会对工作人员的身体健康造成极大危害，费时费力，工作效率低。

针对上述问题，现在设计一种铸件浇冒口切割打磨装置。

发明内容

本发明的目的在于提供铸件浇冒口切割打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

铸件浇冒口切割打磨装置，包括切割机主体、打磨机主体、安装箱和定位组件，所述切割机主体和打磨机主体安装在安装箱一侧，所述定位组件，安装在安装箱上，用来对铸件的位置进行固定和旋转以方便切割机主体和打磨机主体进行切割打磨，包括放置铸件用的放置板、对铸件位置进行固定的固定部件和带动铸件进行旋转的驱动部件；

所述固定部件包括承接板、套筒、限位柱和底板，所述套筒设置在安装箱内腔中，承接板设置在安装箱顶部上方，所述套筒为底部设有开口的空腔结构，所述限位柱顶部穿过套筒底部与套筒内壁滑动连接，所述限位柱底部与底板顶部一端固定连接，所述承接板安装在放置板底部中央并与放置板转动连接；

所述驱动部件包括第二皮带轮、第一皮带轮和电机，所述第二皮带轮设置在安装箱顶部上方，第一皮带轮设置在安装箱外侧，所述电机输出端与第一皮带轮轴端固定连接，所述电机底部设有对电机位置进行固定的电机座，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过传动皮带传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述底板顶部另一端与固定柱底端固定连接，所述固定柱上滑动连接有安装块，所述安装块远离套筒的一侧固定连接有辅助架，所述辅助架上转动连接有活动杆，所述活动杆另一端固定连接有固定架，所述固定架另一端延伸至安装箱外侧并与设置在安装箱外侧的连接杆一端固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述连接杆下部转动连接有安装架，所述安装架远离安装块的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆底部与固定板顶部固定连接，所述固定板与安装箱外壁固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述连接杆另一端与倾斜杆一端固定连接，所述倾斜杆另一端延伸至放置板上方并与设置在放置板上方的连接轴转动连接，所述连接轴另一端固定连接有连接块，所述连接块另一端与对铸件位置进行固定的弹性球固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述安装块靠近套筒的一侧尾部设有受力板，所述套筒上转动连接有环板，所述受力板上方设有压杆，所述压杆靠近环板的一端与环板侧壁固定连接，所述环板侧壁上还固定连接有竖杆，所述竖杆底部与横杆一端固定连接，所述横杆另一端延伸至安装箱外侧并与设置在安装箱外侧的操作杆端部固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述套筒上设有对环板转动位置进行限制的限位卡环，所述安装箱上设有便于横杆和固定架位置移动的滑槽。

作为本发明进一步的方案：所述固定柱上套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧一端与安装块底部固定连接，第二复位弹簧另一端与底板顶部固定连接，所述限位柱上套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧一端与套筒底部固定连接，第一复位弹簧另一端与底板顶部固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述放置板安装在第二皮带轮内腔中部，所述放置板侧壁上设有沿放置板中心环形阵列设置的多个辅助杆，所述第二皮带轮内壁上设有多个沿第二皮带轮中心环形阵列设置的卡板，所述安装箱外壁上沿第二皮带轮中心环形阵列设有三个对第二皮带轮转动位置进行限制的限位架。

作为本发明再进一步的方案：所述安装箱顶部设有减少打磨碎屑堆积的导向台，所述导向台顶部设有与安装箱内腔连通的穿孔，所述套筒顶端穿过穿孔与承接板底部中央固定连接，所述承接板底部和导向台接触处设有减少碎屑穿过穿孔的刷毛。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过定位组件的设置来对铸件的位置进行固定和转动，便于切割机主体和打磨机主体的切割打磨工作，使铸件在打磨时不需要工作人员手动调节铸件的位置，大大提高了打磨时的安全性和效率，节省了工作人员的时间和精力，且本发明在实现对铸件位置固定旋转的目的时能源消耗较小，节省了生产时的能耗成本。

本发明在切割铸件浇冒口时，先将铸件放置在放置板上，放置板受到重力下压，使与放置板转动连接的承接板下压带动套筒沿着限位柱下移，与限位柱转动连接的环板通过压杆下压受力板，从而使与受力板固定连接的安装块通过辅助架带动固定架移动，进而使与固定架固定连接的连接杆沿着安装架转动，当连接杆转动时，与连接杆固定连接的倾斜杆会带动弹性球下移，当弹性球与铸件顶部接触时，则下移停止，通过弹性球和放置板的配合使用来实现对铸件位置进行固定的目的，整个过程通过重力传动实现，减少了能源消耗，方便用户进行使用。

本发明在打磨铸件浇冒口时，由于铸件放置在放置板上，放置板下移后，放置板上的辅助杆移动到第二皮带轮上的卡板之间，启动电机，使电机通过第一皮带轮和传动皮带来带动第二皮带轮进行转动，第二皮带轮内壁上的卡板通过辅助杆来带动放置板在承接板上转动，从而使铸件切割后的浇冒口位置移动到打磨机主体处进行打磨，操作简单，方便用户进行使用。

本发明在更换铸件进行切割打磨时，通过在滑槽内移动操作杆，使与操作杆连接的横杆通过竖杆来移动环板，从而使环板上的压杆离开受力板上方，当受力板没有受到压力时，安装块通过第二复位弹簧上移，从而弹性球远离铸件顶部，工作人员即可更换铸件，再次放置铸件前，需要转动操作杆，使操作杆移动到初始位置，节省了用户大量操作的时间和精力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中定位组件的结构示意图。

图3为本发明中驱动部件的结构示意图。

图4为本发明中安装箱的结构示意图。

图5为本发明中固定部件的结构示意图。

图6为本发明中放置板和承接板的结构示意图。

其中：11、安装箱；12、导向台；13、滑槽；14、固定板；15、放置板；16、辅助杆；17、承接板；18、刷毛；19、套筒；20、限位柱；21、第一复位弹簧；22、环板；23、底板；24、竖杆；25、固定柱；26、第二复位弹簧；27、横杆；28、操作杆；29、固定架；30、固定杆；31、安装架；32、连接杆；33、倾斜杆；34、连接轴；35、连接块；36、弹性球；37、压杆；38、受力板；39、安装块；40、辅助架；41、活动杆；42、第一皮带轮；43、电机；44、电机座；45、传动皮带；46、第二皮带轮；47、卡板；48、限位架；49、切割机主体；50、打磨机主体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明实施例中，铸件浇冒口切割打磨装置，包括切割机主体49、打磨机主体50、安装箱11和定位组件，所述切割机主体49和打磨机主体50安装在安装箱11一侧，所述定位组件，安装在安装箱11上，用来对铸件的位置进行固定和旋转以方便切割机主体49和打磨机主体50进行切割打磨，包括放置铸件用的放置板15、对铸件位置进行固定的固定部件和带动铸件进行旋转的驱动部件；通过定位组件的设置来对铸件的位置进行固定和转动，便于切割机主体49和打磨机主体50的切割打磨工作，使铸件在打磨时不需要工作人员手动调节铸件的位置，大大提高了打磨时的安全性和效率，节省了工作人员的时间和精力，且本发明在实现对铸件位置固定旋转的目的时能源消耗较小，节省了生产时的能耗成本。

所述固定部件包括承接板17、套筒19、限位柱20和底板23，所述套筒19设置在安装箱11内腔中，承接板17设置在安装箱11顶部上方，所述套筒19为底部设有开口的空腔结构，所述限位柱20顶部穿过套筒19底部与套筒19内壁滑动连接，所述限位柱20底部与底板23顶部一端固定连接，所述承接板17安装在放置板15底部中央并与放置板15转动连接；

所述驱动部件包括第二皮带轮46、第一皮带轮42和电机43，所述第二皮带轮46设置在安装箱11顶部上方，第一皮带轮42设置在安装箱11外侧，所述电机43输出端与第一皮带轮42轴端固定连接，所述电机43底部设有对电机43位置进行固定的电机座44，所述第一皮带轮42和第二皮带轮46通过传动皮带45传动连接。

所述底板23顶部另一端与固定柱25底端固定连接，所述固定柱25上滑动连接有安装块39，所述安装块39远离套筒19的一侧固定连接有辅助架40，所述辅助架40上转动连接有活动杆41，所述活动杆41另一端固定连接有固定架29，所述固定架29另一端延伸至安装箱11外侧并与设置在安装箱11外侧的连接杆32一端固定连接。

所述连接杆32下部转动连接有安装架31，所述安装架31远离安装块39的一侧固定连接有固定杆30，所述固定杆30底部与固定板14顶部固定连接，所述固定板14与安装箱11外壁固定连接。

所述连接杆32另一端与倾斜杆33一端固定连接，所述倾斜杆33另一端延伸至放置板15上方并与设置在放置板15上方的连接轴34转动连接，所述连接轴34另一端固定连接有连接块35，所述连接块35另一端与对铸件位置进行固定的弹性球36固定连接。

所述安装块39靠近套筒19的一侧尾部设有受力板38，所述套筒19上转动连接有环板22，所述受力板38上方设有压杆37，所述压杆37靠近环板22的一端与环板22侧壁固定连接，所述环板22侧壁上还固定连接有竖杆24，所述竖杆24底部与横杆27一端固定连接，所述横杆27另一端延伸至安装箱11外侧并与设置在安装箱11外侧的操作杆28端部固定连接，在切割铸件浇冒口时，先将铸件放置在放置板15上，放置板15受到重力下压，使与放置板15转动连接的承接板17下压带动套筒19沿着限位柱20下移，与限位柱20转动连接的环板22通过压杆37下压受力板38，与受力板38固定连接的安装块39通过辅助架40带动固定架29移动，进而使与固定架29固定连接的连接杆32沿着安装架31转动，当连接杆32转动时，与连接杆32固定连接的倾斜杆33会带动弹性球36下移，当弹性球36与铸件顶部接触时，则下移停止，通过弹性球36和放置板15的配合使用来实现对铸件位置进行固定的目的，整个过程通过重力传动实现，减少了能源消耗，方便用户进行使用。

所述套筒19上设有对环板22转动位置进行限制的限位卡环，所述安装箱11上设有便于横杆27和固定架29位置移动的滑槽13，所述固定柱25上套设有第二复位弹簧26，所述第二复位弹簧26一端与安装块39底部固定连接，第二复位弹簧26另一端与底板23顶部固定连接，所述限位柱20上套设有第一复位弹簧21，所述第一复位弹簧21一端与套筒19底部固定连接，第一复位弹簧21另一端与底板23顶部固定连接，在更换铸件进行切割打磨时，通过在滑槽13内移动操作杆28，使与操作杆28连接的横杆27通过竖杆24来移动环板22，从而使环板22上的压杆37离开受力板38上方，当受力板38没有受到压力时，安装块39通过第二复位弹簧26上移，从而弹性球36远离铸件顶部，工作人员即可更换铸件，再次放置铸件前，需要转动操作杆28，使操作杆28移动到初始位置，节省了用户大量操作的时间和精力。

所述放置板15安装在第二皮带轮46内腔中部，所述放置板15侧壁上设有沿放置板15中心环形阵列设置的多个辅助杆16，所述第二皮带轮46内壁上设有多个沿第二皮带轮46中心环形阵列设置的卡板47，所述安装箱11外壁上沿第二皮带轮46中心环形阵列设有三个对第二皮带轮46转动位置进行限制的限位架48，在打磨铸件浇冒口时，由于铸件放置在放置板15上，放置板15下移后，放置板15上的辅助杆16移动到第二皮带轮46上的卡板47之间，启动电机43，使电机43通过第一皮带轮42和传动皮带45来带动第二皮带轮46进行转动，第二皮带轮46内壁上的卡板47通过辅助杆16来带动放置板15在承接板17上转动，从而使铸件切割后的浇冒口位置移动到打磨机主体50处进行打磨，操作简单，方便用户进行使用。

所述安装箱11顶部设有减少打磨碎屑堆积的导向台12，所述导向台12顶部设有与安装箱11内腔连通的穿孔，所述套筒19顶端穿过穿孔与承接板17底部中央固定连接，所述承接板17底部和导向台12接触处设有减少碎屑穿过穿孔的刷毛18。

本发明的工作原理是：在切割铸件浇冒口时，先将铸件放置在放置板15上，放置板15受到重力下压，使与放置板15转动连接的承接板17下压带动套筒19沿着限位柱20下移，与限位柱20转动连接的环板22通过压杆37下压受力板38，从而使与受力板38固定连接的安装块39通过辅助架40带动固定架29移动，进而使与固定架29固定连接的连接杆32沿着安装架31转动，当连接杆32转动时，与连接杆32固定连接的倾斜杆33会带动弹性球36下移，当弹性球36与铸件顶部接触时，则下移停止，通过弹性球36和放置板15的配合使用来实现对铸件位置进行固定的目的，整个过程通过重力传动实现，减少了能源消耗，方便用户进行使用；

在打磨铸件浇冒口时，由于铸件放置在放置板15上，放置板15下移后，放置板15上的辅助杆16移动到第二皮带轮46上的卡板47之间，启动电机43，使电机43通过第一皮带轮42和传动皮带45来带动第二皮带轮46进行转动，第二皮带轮46内壁上的卡板47通过辅助杆16来带动放置板15在承接板17上转动，从而使铸件切割后的浇冒口位置移动到打磨机主体50处进行打磨，操作简单，方便用户进行使用；

在更换铸件进行切割打磨时，通过在滑槽13内移动操作杆28，使与操作杆28连接的横杆27通过竖杆24来移动环板22，从而使环板22上的压杆37离开受力板38上方，当受力板38没有受到压力时，安装块39通过第二复位弹簧26上移，从而弹性球36远离铸件顶部，工作人员即可更换铸件，再次放置铸件前，需要转动操作杆28，使操作杆28移动到初始位置，节省了用户大量操作的时间和精力。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。

Claims

1.铸件浇冒口切割打磨装置，包括切割机主体（49）、打磨机主体（50）、安装箱（11）和定位组件，其特征在于，所述切割机主体（49）和打磨机主体（50）安装在安装箱（11）一侧，所述定位组件，安装在安装箱（11）上，用来对铸件的位置进行固定和旋转以方便切割机主体（49）和打磨机主体（50）进行切割打磨，包括放置铸件用的放置板（15）、对铸件位置进行固定的固定部件和带动铸件进行旋转的驱动部件；

所述固定部件包括承接板（17）、套筒（19）、限位柱（20）和底板（23），所述套筒（19）设置在安装箱（11）内腔中，承接板（17）设置在安装箱（11）顶部上方，所述套筒（19）为底部设有开口的空腔结构，所述限位柱（20）顶部穿过套筒（19）底部与套筒（19）内壁滑动连接，所述限位柱（20）底部与底板（23）顶部一端固定连接，所述承接板（17）安装在放置板（15）底部中央并与放置板（15）转动连接；

所述驱动部件包括第二皮带轮（46）、第一皮带轮（42）和电机（43），所述第二皮带轮（46）设置在安装箱（11）顶部上方，第一皮带轮（42）设置在安装箱（11）外侧，所述电机（43）输出端与第一皮带轮（42）轴端固定连接，所述电机（43）底部设有对电机（43）位置进行固定的电机座（44），所述第一皮带轮（42）和第二皮带轮（46）通过传动皮带（45）传动连接。

2.根据权利要求1所述的铸件浇冒口切割打磨装置，其特征在于，所述底板（23）顶部另一端与固定柱（25）底端固定连接，所述固定柱（25）上滑动连接有安装块（39），所述安装块（39）远离套筒（19）的一侧固定连接有辅助架（40），所述辅助架（40）上转动连接有活动杆（41），所述活动杆（41）另一端固定连接有固定架（29），所述固定架（29）另一端延伸至安装箱（11）外侧并与设置在安装箱（11）外侧的连接杆（32）一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的铸件浇冒口切割打磨装置，其特征在于，所述连接杆（32）下部转动连接有安装架（31），所述安装架（31）远离安装块（39）的一侧固定连接有固定杆（30），所述固定杆（30）底部与固定板（14）顶部固定连接，所述固定板（14）与安装箱（11）外壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的铸件浇冒口切割打磨装置，其特征在于，所述连接杆（32）另一端与倾斜杆（33）一端固定连接，所述倾斜杆（33）另一端延伸至放置板（15）上方并与设置在放置板（15）上方的连接轴（34）转动连接，所述连接轴（34）另一端固定连接有连接块（35），所述连接块（35）另一端与对铸件位置进行固定的弹性球（36）固定连接。

5.根据权利要求4所述的铸件浇冒口切割打磨装置，其特征在于，所述安装块（39）靠近套筒（19）的一侧尾部设有受力板（38），所述套筒（19）上转动连接有环板（22），所述受力板（38）上方设有压杆（37），所述压杆（37）靠近环板（22）的一端与环板（22）侧壁固定连接，所述环板（22）侧壁上还固定连接有竖杆（24），所述竖杆（24）底部与横杆（27）一端固定连接，所述横杆（27）另一端延伸至安装箱（11）外侧并与设置在安装箱（11）外侧的操作杆（28）端部固定连接。

6.根据权利要求5所述的铸件浇冒口切割打磨装置，其特征在于，所述套筒（19）上设有对环板（22）转动位置进行限制的限位卡环，所述安装箱（11）上设有便于横杆（27）和固定架（29）位置移动的滑槽（13）。

7.根据权利要求3所述的铸件浇冒口切割打磨装置，其特征在于，所述固定柱（25）上套设有第二复位弹簧（26），所述第二复位弹簧（26）一端与安装块（39）底部固定连接，第二复位弹簧（26）另一端与底板（23）顶部固定连接，所述限位柱（20）上套设有第一复位弹簧（21），所述第一复位弹簧（21）一端与套筒（19）底部固定连接，第一复位弹簧（21）另一端与底板（23）顶部固定连接。

8.根据权利要求1所述的铸件浇冒口切割打磨装置，其特征在于，所述放置板（15）安装在第二皮带轮（46）内腔中部，所述放置板（15）侧壁上设有沿放置板（15）中心环形阵列设置的多个辅助杆（16），所述第二皮带轮（46）内壁上设有多个沿第二皮带轮（46）中心环形阵列设置的卡板（47），所述安装箱（11）外壁上沿第二皮带轮（46）中心环形阵列设有三个对第二皮带轮（46）转动位置进行限制的限位架（48）。

9.根据权利要求1所述的铸件浇冒口切割打磨装置，其特征在于，所述安装箱（11）顶部设有减少打磨碎屑堆积的导向台（12），所述导向台（12）顶部设有与安装箱（11）内腔连通的穿孔，所述套筒（19）顶端穿过穿孔与承接板（17）底部中央固定连接，所述承接板（17）底部和导向台（12）接触处设有减少碎屑穿过穿孔的刷毛（18）。