CN220660275U - 一种去除内毛刺机械装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种去除内毛刺机械装置，包括工作箱，所述工作箱内置工作空腔，所述工作空腔前侧侧壁设置密封门，所述工作空腔底端设置夹持装置，所述夹持装置用于对工件进行夹持固定，所述工作空腔顶端设置打磨装置，所述打磨装置用于对工件内壁的毛刺进行去除，所述工作空腔左侧设置吸尘装置，所述吸尘装置用于对打磨过程中产生的碎屑进行收集，便于通过打磨电机的工作带动打磨盘进行转动，同时通过工作电机的工作带动工作盘绕支撑座进行移动，从而便于对工件孔内的毛刺进行去除，同时通过调节螺纹杆的设置，便于对打磨盘与调节座之间的间距进行调节，从而便于对不同孔径的工件进行毛刺去除操作。

Description

一种去除内毛刺机械装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种去除内毛刺机械装置。

背景技术

毛刺又称溢边、披锋、飞边等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，毛刺在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。一般来讲，由于各种因素的影响，塑件绝对不产生毛刺是不可能的。

现在企业采用锉刀、修边刀等工具去除毛刺或者使用化学、热爆炸、电解等方法范围去除毛刺。采用锉刀、修边刀等工具经常会因操作不当造成产品缺料、变形，而使用范围去除毛刺的方法必然对产品本身造成损坏，只适用表面粗糙度要求不高产品，而且存在去除不干净的问题，依然需要后续的人工处理参与毛刺去除操作，影响工件的加工效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种去除内毛刺机械装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种去除内毛刺机械装置，包括工作箱，所述工作箱内置工作空腔，所述工作空腔前侧侧壁设置密封门，所述工作空腔底端设置夹持装置，所述夹持装置用于对工件进行夹持固定，所述工作空腔顶端设置打磨装置，所述打磨装置用于对工件内壁的毛刺进行去除，所述工作空腔左侧设置吸尘装置，所述吸尘装置用于对打磨过程中产生的碎屑进行收集，所述打磨装置包括打磨盘、支撑座、支撑柱、液压杆以及调节座，所述工作空腔顶端转动设置支撑座，所述工作箱顶端与支撑座对应位置设置工作电机，所述工作电机输出端与支撑座连接，所述支撑座底端设置支撑槽，所述支撑槽内滑动设置支撑柱，所述支撑柱与支撑槽槽底之间设置液压杆，所述支撑柱底端设置调节座，所述调节座左侧侧壁设置调节槽，所述调节槽槽底转动设置调节螺纹杆，所述调节座右侧侧壁转动设置调节盘，所述调节螺纹杆右端与调节盘固定连接，所述调节槽内滑动设置调节块，所述调节块右侧侧壁与调节螺纹杆对应位置设置调节螺纹孔，所述调节螺纹杆通过螺纹配合穿过调节螺纹孔，所述调节块底端的左侧转动设置驱动柱，所述驱动柱底端固定设置打磨盘，所述调节块顶面与驱动柱对应位置设置打磨电机，所述打磨电机输出端与驱动柱连接。

为了便于对工件进行夹持固定，避免在去除毛刺过程中工件发生位置偏移，本实用新型改进有，所述夹持装置包括定位块、夹持板以及夹持螺栓，所述工作空腔底面的左右两侧分别设置定位块，所述定位块表面设置定位螺纹孔，所述定位螺纹孔内螺纹夹持螺栓，所述夹持螺栓靠近支撑座一侧侧壁转动设置夹持板，所述夹持板底端与工作空腔底面滑动连接。

为了便于避免工件与夹持板之间的磨损，本实用新型改进有，所述夹持板远离夹持螺栓一侧侧壁设置橡胶垫。

为了便于对工件打磨过程中的碎屑进行收集，本实用新型改进有，所述吸尘装置包括吸尘块、风机以及收集箱，位于所述工作空腔左侧的定位块顶面设置吸尘块，所述吸尘块右侧侧壁设置多组吸尘槽，所述工作箱顶面设置风机以及收集箱，所述风机输入端与吸尘槽连通，所述风机输出端与收集箱连通。

为了便于观察工件的毛刺去除过程，本实用新型改进有，所述密封门表面设置观察窗。

为了便于驱动工作箱进行移动，本实用新型改进有，所述工作箱底端设置万向轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种去除内毛刺机械装置，具备以下有益效果：

该去除内毛刺机械装置，通过夹持装置的设置，便于对工件进行夹持固定，避免在去除毛刺过程中工件发生位置偏移。

通过打磨装置的设置，便于通过打磨电机的工作带动打磨盘进行转动，同时通过工作电机的工作带动工作盘绕支撑座进行移动，从而便于对工件孔内的毛刺进行去除，同时通过调节螺纹杆的设置，便于对打磨盘与调节座之间的间距进行调节，从而便于对不同孔径的工件进行毛刺去除操作。

通过吸尘装置的设置，便于对工件打磨过程中的碎屑进行收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型夹持装置处结构示意图。

图中：1、工作箱；2、打磨盘；3、支撑座；4、支撑柱；5、液压杆；6、调节座；7、工作电机；8、调节螺纹杆；9、调节盘；10、驱动柱；11、打磨电机；12、定位块；13、夹持板；14、夹持螺栓；15、吸尘块；16、风机；17、收集箱；18、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种去除内毛刺机械装置，包括工作箱1，所述工作箱1内置工作空腔，所述工作空腔前侧侧壁设置密封门，所述工作空腔底端设置夹持装置，所述夹持装置用于对工件进行夹持固定，所述工作空腔顶端设置打磨装置，所述打磨装置用于对工件内壁的毛刺进行去除，所述工作空腔左侧设置吸尘装置，所述吸尘装置用于对打磨过程中产生的碎屑进行收集，所述打磨装置包括打磨盘2、支撑座3、支撑柱4、液压杆5以及调节座6，所述工作空腔顶端转动设置支撑座3，所述工作箱1顶端与支撑座3对应位置设置工作电机7，所述工作电机7输出端与支撑座3连接，所述支撑座3底端设置支撑槽，所述支撑槽内滑动设置支撑柱4，所述支撑柱4与支撑槽槽底之间设置液压杆5，所述支撑柱4底端设置调节座6，所述调节座6左侧侧壁设置调节槽，所述调节槽槽底转动设置调节螺纹杆8，所述调节座6右侧侧壁转动设置调节盘9，所述调节螺纹杆8右端与调节盘9固定连接，所述调节槽内滑动设置调节块，所述调节块右侧侧壁与调节螺纹杆8对应位置设置调节螺纹孔，所述调节螺纹杆8通过螺纹配合穿过调节螺纹孔，所述调节块底端的左侧转动设置驱动柱10，所述驱动柱10底端固定设置打磨盘2，所述调节块顶面与驱动柱10对应位置设置打磨电机11，所述打磨电机11输出端与驱动柱10连接。在使用时，操作人员将工件放置在工作空腔底面并位于支撑座3下方，之后通过夹持装置对其进行夹持固定，之后操作人员控制液压杆5工作，从而使得打磨盘2伸入工件的孔内，之后操作人员转动调节盘9，从而通过调节螺纹杆8的转动带动打磨盘2进行左右方向得到移动，从而使得打磨盘2与孔壁接触，之后操作人员控制打磨电机11工作，从而带动打磨盘2进行高速转动，同时操作人员控制工作电机7工作，从而带动打磨盘2绕支撑座3进行移动，从而便于对孔壁进行毛刺的去除。

在去除毛刺过程中工件容易发生位置偏移，为此，所述夹持装置包括定位块12、夹持板13以及夹持螺栓14，所述工作空腔底面的左右两侧分别设置定位块12，所述定位块12表面设置定位螺纹孔，所述定位螺纹孔内螺纹夹持螺栓14，所述夹持螺栓14靠近支撑座3一侧侧壁转动设置夹持板13，所述夹持板13底端与工作空腔底面滑动连接，操作人员将工件放置在工作空腔底面并位于支撑座3下方之后槽，操作人员控制夹持螺栓14转动，从而便于通过夹持板13的移动对工件进行夹持固定，避免在去除毛刺过程中工件发生位置偏移。

工件与夹持板13之间容易发生磨损，为此，所述夹持板13远离夹持螺栓14一侧侧壁设置橡胶垫，便于避免工件与夹持板13之间的磨损。

所述吸尘装置包括吸尘块15、风机16以及收集箱17，位于所述工作空腔左侧的定位块12顶面设置吸尘块15，所述吸尘块15右侧侧壁设置多组吸尘槽，所述工作箱1顶面设置风机16以及收集箱17，所述风机16输入端与吸尘槽连通，所述风机16输出端与收集箱17连通，操作人员在去除毛刺过程中控制风机16工作，从而便于对工件打磨过程中的碎屑进行收集。

在使用过程中不便于观察工件的毛刺去除过程，为此，所述密封门表面设置观察窗，便于观察工件的毛刺去除过程。

在使用过程中不便于驱动工作箱1进行移动，为此，所述工作箱1底端设置万向轮18，便于驱动工作箱1进行移动。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种去除内毛刺机械装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)内置工作空腔，所述工作空腔前侧侧壁设置密封门，所述工作空腔底端设置夹持装置，所述夹持装置用于对工件进行夹持固定，所述工作空腔顶端设置打磨装置，所述打磨装置用于对工件内壁的毛刺进行去除，所述工作空腔左侧设置吸尘装置，所述吸尘装置用于对打磨过程中产生的碎屑进行收集，所述打磨装置包括打磨盘(2)、支撑座(3)、支撑柱(4)、液压杆(5)以及调节座(6)，所述工作空腔顶端转动设置支撑座(3)，所述工作箱(1)顶端与支撑座(3)对应位置设置工作电机(7)，所述工作电机(7)输出端与支撑座(3)连接，所述支撑座(3)底端设置支撑槽，所述支撑槽内滑动设置支撑柱(4)，所述支撑柱(4)与支撑槽槽底之间设置液压杆(5)，所述支撑柱(4)底端设置调节座(6)，所述调节座(6)左侧侧壁设置调节槽，所述调节槽槽底转动设置调节螺纹杆(8)，所述调节座(6)右侧侧壁转动设置调节盘(9)，所述调节螺纹杆(8)右端与调节盘(9)固定连接，所述调节槽内滑动设置调节块，所述调节块右侧侧壁与调节螺纹杆(8)对应位置设置调节螺纹孔，所述调节螺纹杆(8)通过螺纹配合穿过调节螺纹孔，所述调节块底端的左侧转动设置驱动柱(10)，所述驱动柱(10)底端固定设置打磨盘(2)，所述调节块顶面与驱动柱(10)对应位置设置打磨电机(11)，所述打磨电机(11)输出端与驱动柱(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种去除内毛刺机械装置，其特征在于：所述夹持装置包括定位块(12)、夹持板(13)以及夹持螺栓(14)，所述工作空腔底面的左右两侧分别设置定位块(12)，所述定位块(12)表面设置定位螺纹孔，所述定位螺纹孔内螺纹夹持螺栓(14)，所述夹持螺栓(14)靠近支撑座(3)一侧侧壁转动设置夹持板(13)，所述夹持板(13)底端与工作空腔底面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种去除内毛刺机械装置，其特征在于：所述夹持板(13)远离夹持螺栓(14)一侧侧壁设置橡胶垫。

4.根据权利要求3所述的一种去除内毛刺机械装置，其特征在于：所述吸尘装置包括吸尘块(15)、风机(16)以及收集箱(17)，位于所述工作空腔左侧的定位块(12)顶面设置吸尘块(15)，所述吸尘块(15)右侧侧壁设置多组吸尘槽，所述工作箱(1)顶面设置风机(16)以及收集箱(17)，所述风机(16)输入端与吸尘槽连通，所述风机(16)输出端与收集箱(17)连通。

5.根据权利要求4所述的一种去除内毛刺机械装置，其特征在于：所述密封门表面设置观察窗。

6.根据权利要求5所述的一种去除内毛刺机械装置，其特征在于：所述工作箱(1)底端设置万向轮(18)。