CN217890275U - 一种金属型材加工机用切削台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属型材加工机用切削台，属于机械加工技术领域，包括台面，台面上表面固定安装有竖杆，所竖杆一端滑动连接有横杆，横杆一端固定安装有第一电机，第一电机输出端焊接有固定块，固定块一端卡设有刀具，台面上表面固定安装有支撑板，台面上表面固定安装有异形板，异形板螺纹连接有螺母，启动第一电机，使第一螺纹杆上螺纹连接的环形块向下移动，贴合到夹板上，使夹板一端向下移动，夹板另一端向上移动，对不同尺寸的刀具进行固定，启动第一电机，在复位弹簧弹性的作用下，使刀具直接脱落下来，可以对刀具进行更加迅速的更换，且通过设置的收集孔，可以使金属工件加工产生碎屑，进入到收集箱内，保持整个切削台面的干净。

Description

一种金属型材加工机用切削台

技术领域

本实用新型涉及一种金属型材加工机用切削台，具体为一种金属型材加工机用切削台，属于机械加工技术领域。

背景技术

金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。为实现这一过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动，它由金属切削机床提供。机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统。

中国专利公开了一种金属型材加工机用切削台，(授权公开号CN213591765U)，该专利技术具有以下优点，本实用新型提供一种金属型材加工机用切削台，包括车床身和变速箱，所述变速箱的一端固定连接有车床身，所述变速箱的另一端设有电机，所述电机的底端设有基座，所述车床身靠近变速箱的一端顶部设有床头，所述车床身的另一端顶部设有车床尾架，所述车床身的外侧设有溜板箱，所述溜板箱的外侧设有抽风机，所述抽风机的一侧固定连接有碎屑槽，所述溜板箱的顶部固定连接有进给箱，所述进给箱的顶端中部固定连接有刀具架，所述刀具架的顶部固定连接有固定轴，所述固定轴的一端固定连接有切削刀具。本实用新型可以有效的放置金属加工切削产生的碎屑对加工件以及对操作员人身的危害，安全方便，实用高效。

但是该专利技术在使用时，当需要更换不同尺寸的刀具对金属工件进行加工时，本技术方案就无法实现，且在对长时间工作中磨损较大的刀具进行更换时，也比较麻烦，影响工作效率，一般在对金属工件加工时，会产生大量碎屑，如果不及时收集，很容对人的皮肤造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属型材加工机用切削台，能够使用不同尺寸的刀具对金属工件进行加工，且通过设置的收集孔，可以对碎屑进行更加有效的收集。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种金属型材加工机用切削台，包括台面，所述台面上表面固定安装有竖杆，所竖杆一端滑动连接有横杆，所述横杆一端固定安装有第一电机，所述第一电机输出端焊接有固定块，所述固定块一端卡设有刀具，所述台面上表面固定安装有支撑板，所述台面上表面固定安装有异形板，所述异形板螺纹连接有螺母。

优选的，为了能够使用不同尺寸的刀具对金属工件进行加工，所述固定块内开设有内腔，所述固定块外侧开设有槽口，所述槽口内转动连接有夹板，且所述夹板一端延伸至内腔内，所述夹板一端固定安装有橡胶垫，所述夹板上表面固定安装有复位弹簧，且所述复位弹簧另一端固定安装在所述固定块上，所述固定块底部固定安装有底板，且所述底板和所述内腔相连通，所述底板底部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端焊接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有环形块，所述第一螺纹杆一端固定安装有限位块，所述橡胶垫贴合在所述刀具上。

优选的，为了能够使刀具移动到指定位置，所述竖杆内开设有空腔，所述空腔内固定安装有第三电机，所述第三电机输出端焊接有第二螺纹杆，所述空腔内滑动连接有滑动块，且所述第二螺纹杆螺纹连接在所述滑动块上，所述竖杆一侧开设有轨道，所述滑动块一侧固定安装在所述横杆上。

优选的，为了能够对碎屑进行更加有效的收集，所述台面上表面开设有凹槽，所述凹槽底部开设有收集孔，所述台面下表面固定安装有收集箱，且所述收集孔和所述收集箱相连通，所述台面底部固定安装有支撑柱。

本实用新型的有益效果是：启动第一电机，第一电机带动着第一螺纹杆转动，使第一螺纹杆上螺纹连接的环形块向下移动，慢慢贴合到夹板上，然后对夹板施加压力，使夹板一端向下移动，夹板是转动连接在槽口内，则夹板另一端向上移动，使夹板一端设置的橡胶垫慢慢贴合到不同尺寸的刀具表面，对不同尺寸的刀具进行固定，启动第一电机，使环形块向上移动，在复位弹簧弹性的作用下，夹板一端会迅速上升，另一端迅速下降，使刀具直接脱落下来，可以对刀具进行更加迅速的更换，非常的方便，且通过设置的收集孔，可以使金属工件加工产生碎屑，顺着收集孔进入到收集箱内，保持整个切削台面的干净，避免人皮肤受到伤害。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图。

图2为本实用新型的整体正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型的整体部分结构示意图。

图4为本实用新型的整体部分结构示意图。

图中：1、台面；2、竖杆；3、横杆；4、第一电机；5、固定块；6、刀具；7、支撑板；8、异形板；9、螺母；10、内腔；11、槽口；12、夹板；13、橡胶垫；14、复位弹簧；15、底板；16、第二电机；17、第一螺纹杆；18、环形块；19、限位块；20、空腔；21、第三电机；22、第二螺纹杆；23、滑动块；24、轨道；25、凹槽；26、收集孔；27、收集箱；28、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种金属型材加工机用切削台，包括台面1，台面1上表面固定安装有竖杆2，所竖杆2一端滑动连接有横杆3，横杆3一端固定安装有第一电机4，第一电机4输出端焊接有固定块5，固定块5一端卡设有刀具6，台面1上表面固定安装有支撑板7，台面1上表面固定安装有异形板8，异形板8螺纹连接有螺母9，通过设置的螺母9，可以更加稳定的固定住金属工件。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，固定块5内开设有内腔10，固定块5外侧开设有槽口11，槽口11内转动连接有夹板12，且夹板12一端延伸至内腔10内，夹板12一端固定安装有橡胶垫13，通过设置的槽口11，可以使夹板12转动连接在槽口11内，实现当夹板12一端向下移动时，另一端向上移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，夹板12上表面固定安装有复位弹簧14，且复位弹簧14另一端固定安装在固定块5上，固定块5底部固定安装有底板15，且底板15和内腔10相连通，底板15底部固定安装有第二电机16，第二电机16输出端焊接有第一螺纹杆17，第一螺纹杆17上螺纹连接有环形块18，第一螺纹杆17一端固定安装有限位块19，橡胶垫13贴合在刀具6上，通过设置的复位弹簧14，可以使环形块18上移时，使夹板12一端迅速回弹，而夹板12另一端向两侧扩散，使刀具6更加迅速掉落，提高更换刀具6的速度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，竖杆2内开设有空腔20，空腔20内固定安装有第三电机21，第三电机21输出端焊接有第二螺纹杆22，空腔20内滑动连接有滑动块23，且第二螺纹杆22螺纹连接在滑动块23上，竖杆2一侧开设有轨道24，滑动块23一侧固定安装在横杆3上，通过设置的第三电机21，可以带动着第二螺纹杆22上的滑动块23向下移动，使滑动块23一侧设置的刀具6向下移动，贴合到金属工件表面位置，进行加工。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，台面1上表面开设有凹槽25，凹槽25底部开设有收集孔26，台面1下表面固定安装有收集箱27，且收集孔26和收集箱27相连通，台面1底部固定安装有支撑柱28，通过设置的收集孔26，可以使碎屑通过收集孔26进入到收集箱27内，对碎屑进行更加有效的收集。

本实用新型在使用时，把金属工件放在异形板8内，转动螺母9，使螺母9一端固定住金属工件，启动第三电机21，第三电机21转动轴带动着第二螺纹杆22旋转，滑动块23在第二螺纹杆22上进行向下移动，带动横杆3一端设置的第一电机4向下移动，使第一电机4下设置的刀具6向下移动，然后把需要尺寸的刀具6放在固定块5的内腔10内，启动第二电机16，第二电机16转动轴带动着第一螺纹杆17转动，使第一螺纹杆17上的环形块18向下移动，慢慢贴合到夹板12，使夹板12一端向下移动，因为夹板12转动连接在槽口11内，则可以参考杠杆原理，使夹板12另一端向上移动，使夹板12一端设置的橡胶垫13慢慢贴合到不同尺寸的刀具6，对不同尺寸的刀具6进行固定，当需要对长时间工作状态下的刀具6进行更换时，启动第二电机16，使第一螺纹杆17上设置的环形块18向上移动，因为在夹板12上设置有复位弹簧14，则可以通过复位弹簧14的弹性，当夹板12一端失去压力时，使夹板12一端可以迅速向上弹射，夹板12另一端也会跟着迅速向下移动，从而使刀具6迅速脱落，对刀具6进行更加迅速的更换，省时省力，提高工作效率,且金属工件加工时，产生的碎屑可以通过凹槽25底部设置的收集孔26，进入到台面1底部设置的收集箱27内，保持整个切削台表面的干净，避免碎屑散落在台面1对人皮肤造成划伤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种金属型材加工机用切削台，其特征在于：包括台面(1)，所述台面(1)上表面固定安装有竖杆(2)，所竖杆(2)一端滑动连接有横杆(3)，所述横杆(3)一端固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端焊接有固定块(5)，所述固定块(5)一端卡设有刀具(6)，所述台面(1)上表面固定安装有支撑板(7)，所述台面(1)上表面固定安装有异形板(8)，所述异形板(8)螺纹连接有螺母(9)。

2.根据权利要求1所述的一种金属型材加工机用切削台，其特征在于：所述固定块(5)内开设有内腔(10)，所述固定块(5)外侧开设有槽口(11)，所述槽口(11)内转动连接有夹板(12)，且所述夹板(12)一端延伸至内腔(10)内，所述夹板(12)一端固定安装有橡胶垫(13)。

3.根据权利要求2所述的一种金属型材加工机用切削台，其特征在于：所述夹板(12)上表面固定安装有复位弹簧(14)，且所述复位弹簧(14)另一端固定安装在所述固定块(5)上，所述固定块(5)底部固定安装有底板(15)，且所述底板(15)和所述内腔(10)相连通，所述底板(15)底部固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出端焊接有第一螺纹杆(17)。

4.根据权利要求3所述的一种金属型材加工机用切削台，其特征在于：所述第一螺纹杆(17)上螺纹连接有环形块(18)，所述第一螺纹杆(17)一端固定安装有限位块(19)，所述橡胶垫(13)贴合在所述刀具(6)上。

5.根据权利要求1所述的一种金属型材加工机用切削台，其特征在于：所述竖杆(2)内开设有空腔(20)，所述空腔(20)内固定安装有第三电机(21)，所述第三电机(21)输出端焊接有第二螺纹杆(22)。

6.根据权利要求5所述的一种金属型材加工机用切削台，其特征在于：所述空腔(20)内滑动连接有滑动块(23)，且所述第二螺纹杆(22)螺纹连接在所述滑动块(23)上，所述竖杆(2)一侧开设有轨道(24)，所述滑动块(23)一侧固定安装在所述横杆(3)上。

7.根据权利要求1所述的一种金属型材加工机用切削台，其特征在于：所述台面(1)上表面开设有凹槽(25)，所述凹槽(25)底部开设有收集孔(26)，所述台面(1)下表面固定安装有收集箱(27)，且所述收集孔(26)和所述收集箱(27)相连通。

8.根据权利要求1所述的一种金属型材加工机用切削台，其特征在于：所述台面(1)底部固定安装有支撑柱(28)。

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