CN214025018U - 一种车削件生产加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车削件生产加工用打磨装置，涉及车削件生产加工技术领域，为解决打磨装置设置在车削件的一侧，在对车削件其它面进行打磨加工时需要相应的调节车削件并重新进行固定，车削件固定会出现一定的偏差，导致打磨精度误差增加，打磨效果不佳的问题。所述加工台的下方设置有支撑腿，且支撑腿与加工台通过螺钉连接，所述加工台的上方设置有打磨架，且打磨架与加工台通过螺钉连接，所述加工台的上端设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有凸台，所述凸台的上方设置有车削件，所述车削件的一侧设置有打磨辊，所述打磨架的上方设置有步进电机，所述打磨架的内部设置有转动槽，所述转动槽的内部设置有安装架。

Description

一种车削件生产加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及车削件生产加工技术领域，具体为一种车削件生产加工用打磨装置。

背景技术

车削件就是利用车床在车床上进行产品的加工成的一种零件，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求，车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。打磨装置指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

目前，车削件需要打磨加工的面不止一个，而打磨装置设置在车削件的一侧，在对车削件其它面进行打磨加工时需要相应的调节车削件并重新进行固定，车削件固定会出现一定的偏差，导致打磨精度误差增加，打磨效果不佳，不能满足使用需求。因此市场上急需一种车削件生产加工用打磨装置来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车削件生产加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出打磨装置设置在车削件的一侧，在对车削件其它面进行打磨加工时需要相应的调节车削件并重新进行固定，车削件固定会出现一定的偏差，导致打磨精度误差增加，打磨效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车削件生产加工用打磨装置，包括加工台，所述加工台的下方设置有支撑腿，且支撑腿与加工台通过螺钉连接，所述加工台的上方设置有打磨架，且打磨架与加工台通过螺钉连接，所述加工台的上端设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有凸台，且凸台与加工台通过螺钉连接，所述凸台的上方设置有车削件，且车削件与凸台相贴合，所述车削件的一侧设置有打磨辊，且打磨辊的一端延伸至凹槽的内部，所述打磨架的上方设置有步进电机，且步进电机与打磨架通过螺钉连接，所述打磨架的内部设置有转动槽，所述转动槽的内部设置有安装架，且安装架与步进电机的输出端连接为一体结构。

优选的，所述安装架的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑动块，且滑动块与安装架滑动连接，所述滑动块的内部设置有打磨电机，且打磨电机与滑动块通过螺钉连接，所述打磨电机的输出端与打磨辊通过联轴器连接。

优选的，所述滑动块的两侧均设置有滑块，且滑块与滑动块通过螺钉连接，所述滑块的一端延伸至安装架的内部，且滑块与安装架滑动连接，所述滑动块的一侧设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的两端分别与安装架和滑动块通过螺钉连接。

优选的，所述打磨架的下方设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆与打磨架通过螺钉连接，所述第一电动伸缩杆的下方设置有橡胶夹持块，且橡胶夹持块与第一电动伸缩杆设置为一体结构。

优选的，所述加工台的下方设置有收尘箱和风机，且收尘箱和风机均与加工台通过螺钉连接，所述风机的两端均设置有橡胶软管，且橡胶软管的一端分别延伸至凹槽和收尘箱的内部。

优选的，所述收尘箱的内部设置有过滤板，且过滤板与收尘箱的内壁贴合连接，所述收尘箱的一侧设置有排气口，所述收尘箱的下端设置有排渣阀，且排气口和排渣阀分别设置在过滤板的上方和下方，所述排气口和排渣阀均与收尘箱设置为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过步进电机和安装架的设置，安装架与打磨架可以进行转动，在步进电机的作用下带动打磨架战斗，从而带动打磨辊转动，将打磨辊移动到车削件另外打磨加工位置的一侧，便于对车削件进行打磨加工。解决了对车削件多个位置进行打磨时需要相应的调节车削件并重新进行固定，打磨精度不佳的问题。

2.该实用新型装置通过第二电动伸缩杆和滑块的设置，滑动块与安装架可以进行滑动，在第二电动伸缩杆的作用下即可带动滑动块沿着滑槽滑动，从而带动打磨辊移动，调节打磨辊与车削件之间的间距，便于对车削件进行打磨，而滑块可以对滑动的滑动块起到导向限位的作用，提高了滑动块滑动的稳定性。解决了转动调节后的打磨辊与车削件接触效果不佳的问题。

3.该实用新型装置通过收尘箱和风机的设置，风机可以将打磨产生的碎屑抽取注入到收尘箱中，避免碎屑大量堆积在加工台上影响打磨加工，收尘箱内部设置的过滤板可以将碎屑截留下来，从而实现碎屑集中收集处理，降低后续清理难度。解决了打磨产生的碎屑堆积在加工台上会对加工造成影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的安装架与滑动块的连接关系图；

图4为本实用新型的图1的A区局部放大图。

图中：1、加工台；2、打磨架；3、车削件；4、凹槽；5、转动槽；6、步进电机；7、安装架；8、第一电动伸缩杆；9、橡胶夹持块；10、滑动块；11、第二电动伸缩杆；12、打磨辊；13、凸台；14、支撑腿；15、收尘箱；16、排气口；17、风机；18、滑槽；19、滑块；20、打磨电机；21、橡胶软管；22、过滤板；23、排渣阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种车削件生产加工用打磨装置，包括加工台1，加工台1的下方设置有支撑腿14，且支撑腿14与加工台1通过螺钉连接，加工台1的上方设置有打磨架2，且打磨架2与加工台1通过螺钉连接，加工台1的上端设置有凹槽4，凹槽4的内部设置有凸台13，且凸台13与加工台1通过螺钉连接，凸台13的上方设置有车削件3，且车削件3与凸台13相贴合，凸台13对车削件3进行支撑，车削件3的一侧设置有打磨辊12，且打磨辊12的一端延伸至凹槽4的内部，打磨辊12可以对车削件3进行打磨，打磨架2的上方设置有步进电机6，且步进电机6与打磨架2通过螺钉连接，打磨架2的内部设置有转动槽5，转动槽5的内部设置有安装架7，且安装架7与步进电机6的输出端连接为一体结构，步进电机6带动安装架7转动，从而带动打磨辊12转动，可以对车削件3多个位置进行打磨。

进一步，安装架7的内部设置有滑槽18，滑槽18的内部设置有滑动块10，且滑动块10与安装架7滑动连接，滑动块10的内部设置有打磨电机20，且打磨电机20与滑动块10通过螺钉连接，打磨电机20的输出端与打磨辊12通过联轴器连接。通过打磨电机20带动打磨辊12高速转动，打磨辊12与车削件3相接触即可对车削件3进行打磨。

进一步，滑动块10的两侧均设置有滑块19，且滑块19与滑动块10通过螺钉连接，滑块19的一端延伸至安装架7的内部，且滑块19与安装架7滑动连接，滑动块10的一侧设置有第二电动伸缩杆11，且第二电动伸缩杆11的两端分别与安装架7和滑动块10通过螺钉连接。通过第二电动伸缩杆11可以带动滑动块10沿着滑槽18滑动，从而调节打磨辊12与车削件3之间的间距，而滑块19可以对滑动的滑动块10起到导向限位的作用，提高了滑动块10滑动的稳定性。

进一步，打磨架2的下方设置有第一电动伸缩杆8，且第一电动伸缩杆8与打磨架2通过螺钉连接，第一电动伸缩杆8的下方设置有橡胶夹持块9，且橡胶夹持块9与第一电动伸缩杆8设置为一体结构。通过第一电动伸缩杆8带动橡胶夹持块9升降，将橡胶夹持块9与车削件3紧密贴合即可将车削件3挤压固定在加工台1上。

进一步，加工台1的下方设置有收尘箱15和风机17，且收尘箱15和风机17均与加工台1通过螺钉连接，风机17的两端均设置有橡胶软管21，且橡胶软管21的一端分别延伸至凹槽4和收尘箱15的内部。通过风机17可以将打磨产生的碎屑抽取并注入到收尘箱15中。

进一步，收尘箱15的内部设置有过滤板22，且过滤板22与收尘箱15的内壁贴合连接，收尘箱15的一侧设置有排气口16，收尘箱15的下端设置有排渣阀23，且排气口16和排渣阀23分别设置在过滤板22的上方和下方，排气口16和排渣阀23均与收尘箱15设置为一体结构。通过过滤板22可以将抽取的碎屑截留下来，打开排渣阀23可以将堆积在收尘箱15中的碎屑排出。

工作原理：使用时，将车削件3放置到凸台13上，驱动第一电动伸缩杆8带动橡胶夹持块9升降，将橡胶夹持块9与车削件3紧密的贴合即可将车削件3夹持固定在加工台1上；将打磨辊12与车削件3相接触，开启打磨电机20带动打磨辊12高速转动即可对车削件3进行打磨，开启风机17可以将打磨产生的碎屑经橡胶软管21抽取注入到收尘箱15中，借助收尘箱15内部的过滤板22进行分离，打开排渣阀23可以将收集的碎屑排出。当需要对车削件3不同位置进行打磨时，先停止打磨电机20，开启步进电机6带动安装架7转动，将打磨辊12转动到车削件3打磨加工处的一侧，驱动第二电动伸缩杆11带动滑动块10沿着滑槽18滑动，将打磨辊12移动到与打磨架2相接触的位置，再开启打磨电机20即可对车削件3进行打磨加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种车削件生产加工用打磨装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的下方设置有支撑腿(14)，且支撑腿(14)与加工台(1)通过螺钉连接，所述加工台(1)的上方设置有打磨架(2)，且打磨架(2)与加工台(1)通过螺钉连接，所述加工台(1)的上端设置有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部设置有凸台(13)，且凸台(13)与加工台(1)通过螺钉连接，所述凸台(13)的上方设置有车削件(3)，且车削件(3)与凸台(13)相贴合，所述车削件(3)的一侧设置有打磨辊(12)，且打磨辊(12)的一端延伸至凹槽(4)的内部，所述打磨架(2)的上方设置有步进电机(6)，且步进电机(6)与打磨架(2)通过螺钉连接，所述打磨架(2)的内部设置有转动槽(5)，所述转动槽(5)的内部设置有安装架(7)，且安装架(7)与步进电机(6)的输出端连接为一体结构。

2.根据权利要求1所述的一种车削件生产加工用打磨装置，其特征在于：所述安装架(7)的内部设置有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内部设置有滑动块(10)，且滑动块(10)与安装架(7)滑动连接，所述滑动块(10)的内部设置有打磨电机(20)，且打磨电机(20)与滑动块(10)通过螺钉连接，所述打磨电机(20)的输出端与打磨辊(12)通过联轴器连接。

3.根据权利要求2所述的一种车削件生产加工用打磨装置，其特征在于：所述滑动块(10)的两侧均设置有滑块(19)，且滑块(19)与滑动块(10)通过螺钉连接，所述滑块(19)的一端延伸至安装架(7)的内部，且滑块(19)与安装架(7)滑动连接，所述滑动块(10)的一侧设置有第二电动伸缩杆(11)，且第二电动伸缩杆(11)的两端分别与安装架(7)和滑动块(10)通过螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种车削件生产加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨架(2)的下方设置有第一电动伸缩杆(8)，且第一电动伸缩杆(8)与打磨架(2)通过螺钉连接，所述第一电动伸缩杆(8)的下方设置有橡胶夹持块(9)，且橡胶夹持块(9)与第一电动伸缩杆(8)设置为一体结构。

5.根据权利要求1所述的一种车削件生产加工用打磨装置，其特征在于：所述加工台(1)的下方设置有收尘箱(15)和风机(17)，且收尘箱(15)和风机(17)均与加工台(1)通过螺钉连接，所述风机(17)的两端均设置有橡胶软管(21)，且橡胶软管(21)的一端分别延伸至凹槽(4)和收尘箱(15)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种车削件生产加工用打磨装置，其特征在于：所述收尘箱(15)的内部设置有过滤板(22)，且过滤板(22)与收尘箱(15)的内壁贴合连接，所述收尘箱(15)的一侧设置有排气口(16)，所述收尘箱(15)的下端设置有排渣阀(23)，且排气口(16)和排渣阀(23)分别设置在过滤板(22)的上方和下方，所述排气口(16)和排渣阀(23)均与收尘箱(15)设置为一体结构。

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