CN114310325A - 一种数控机械加工用车削打磨一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控机械加工用车削打磨一体机，涉及机械加工技术领域，解决了现有的对工件进行车削打磨过程中对机床结构防护效果差，且不便于对冷却液进行循环使用等问题。一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括连接软管，所述连接软管的底端安装有安装定位平台，所述安装定位平台包括支撑底架、安装座、工件放置盒、锥形导流壳、收集过滤箱、增压泵、清洁堵头和过滤板，所述支撑底架底端的内侧固定安装有收集过滤箱，所述收集过滤箱的底端设置有清洁堵头，所述收集过滤箱底端的内侧安装有增压泵，所述增压泵的上方安装有过滤板。本发明通过对工件加工过程中进行防护和冷却的回收，有效提高加工的稳定，且便于对工件进行定位装夹。

Description

一种数控机械加工用车削打磨一体机

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种数控机械加工用车削打磨一体机。

背景技术

随着社会经济的快速发展，数控机械加工的规模越来越大，数控机械加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，数控机械加工是指，由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工，它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。

但是，现有的对工件进行车削打磨过程中对机床结构防护效果差，且不便于对冷却液进行循环使用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种数控机械加工用车削打磨一体机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控机械加工用车削打磨一体机，以解决上述背景技术中提出的现有的对工件进行车削打磨过程中对机床结构防护效果差，且不便于对冷却液进行循环使用等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括连接软管，所述连接软管的底端安装有安装定位平台，所述安装定位平台包括支撑底架、安装座、工件放置盒、锥形导流壳、收集过滤箱、增压泵、清洁堵头和过滤板，所述支撑底架底端的内侧固定安装有收集过滤箱，所述收集过滤箱的底端设置有清洁堵头，所述收集过滤箱底端的内侧安装有增压泵，所述增压泵的上方安装有过滤板，所述收集过滤箱的上端安装有锥形导流壳，所述锥形导流壳的上端固定安装有安装座，所述安装座的上端面安装有工件放置盒，所述工件放置盒的其中两侧均安装有装夹机构，所述安装座的下端面固定安装有平台角度调节机构，所述工件放置盒的内侧安装有工件装夹机构。

优选的，所述安装定位平台的外侧安装有防护机构，所述防护机构包括防护壳、透明观察板和风扇箱，所述防护壳的一侧设置有透明观察板，所述防护壳的内侧安装有两个风扇箱，所述连接软管的上端安装有加工机构，所述加工机构包括第三传动电机、刀头安装座和加工刀头，所述第三传动电机的底端安装有刀头安装座，所述刀头安装座的底端设置有加工刀头，所述加工机构的一侧固定安装有传动调节机构。

优选的，所述传动调节机构包括第一安装框架、第二安装框架、第一传动电机、第二传动电机、第一传动螺杆、第二传动螺杆、第一连接滑块和第二连接滑块，所述第一安装框架的内侧滑动连接有第一连接滑块，所述第一连接滑块的内侧安装有第一传动螺杆，所述第一传动螺杆的一端安装有第一传动电机，所述第一连接滑块的上端面固定安装有第二安装框架，所述第二安装框架的内侧滑动连接有第二连接滑块，所述第二连接滑块的内侧安装有第二传动螺杆，所述第二传动螺杆的一端安装有第二传动电机。

优选的，所述装夹机构包括气缸、连接头、传动T型板、支撑导向座和装夹头，所述气缸的上端安装有连接头，所述连接头的上端安装有传动T型板，所述传动T型板中部的外侧滑动连接有支撑导向座，所述传动T型板的一端固定安装有装夹头。

优选的，所述收集过滤箱与支撑底架通过螺钉连接固定，所述过滤板的一端与收集过滤箱通过密封条连接，所述过滤板的内侧设置有过滤网，所述收集过滤箱的上端与安装座通过锥形导流壳连接，所述工件放置盒的内侧设置有过滤槽。

优选的，所述刀头安装座与增压泵通过连接软管连接，所述第三传动电机的底端设置有输出轴，所述输出轴与刀头安装座通过平键连接。

优选的，所述第一传动螺杆与第一连接滑块通过螺纹连接，所述第一传动螺杆的两端与第一安装框架均通过轴承连接，所述第二传动螺杆与第二连接滑块通过螺纹连接，所述第二传动螺杆的两端与第二安装框架均通过轴承连接。

优选的，所述支撑导向座与安装座通过螺钉连接，所述传动T型板与连接头和支撑导向座的上端均通过定位销连接，所述连接头的底端与气缸通过定位销连接，所述装夹头与传动T型板通过螺钉连接固定。

优选的，所述平台角度调节机构包括支撑槽钢，所述支撑槽钢的一侧焊接固定有弧形安装座，所述弧形安装座的内侧通过螺钉连接固定安装有调节支撑板，所述调节支撑板的一端焊接固定有方形连接套管，所述方形连接套管两端的内侧均安装有连接弯杆，所述方形连接套管的两端与连接弯杆均通过锁紧旋钮连接。

优选的，所述工件装夹机构包括第一夹板、第二夹板、弧形定位板、支撑弹簧、传动座和弹簧安装块，所述传动座的一侧安装有两个第一夹板，所述第一夹板的内侧安装有四个第二夹板，所述第一夹板的一侧与第二夹板的两侧均安装有三个弧形定位板，所述第二夹板的两端均通过定位销连接有弹簧安装块，八个所述弹簧安装块的外侧安装有十个支撑弹簧，所述第一夹板的两端与弹簧安装块的两侧通过支撑弹簧连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将气缸通过连接头带动传动T型板在支撑导向座上端的内侧进行滑动，进而传动T型板通过装夹头能够对工件放置盒进行定位装夹操作，通过第一传动电机和第二传动电机的共同驱动能够对加工机构的位置进行调节；

2、本发明通过将第三传动电机通过刀头安装座带动加工刀头进行旋转，进而能够对工件进行切削和打磨操作，增压泵通过连接软管能够将收集过滤箱内侧的冷却液输送至刀头安装座的外侧进行喷淋，进而有效保证加工的稳定和安全，通过锥形导流壳能够对喷淋的冷却液和加工碎屑进行收集，进而通过收集过滤箱内侧的过滤板进行过滤操作，便于对冷却进行循环使用，保证冷却液的洁净。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的俯视图；

图3为本发明安装定位平台的剖面结构示意图；

图4为本发明整体的剖面结构示意图；

图5为本发明加工机构的局部结构示意图；

图6为本发明装夹机构的局部结构示意图；

图7为本发明装夹机构的局部结构示意图；

图8为本发明工件装夹机构的结构示意图。

图中：1、安装定位平台；101、支撑底架；102、安装座；103、工件放置盒；104、锥形导流壳；105、收集过滤箱；106、增压泵；107、清洁堵头；108、过滤板；2、连接软管；3、防护机构；301、防护壳；302、透明观察板；303、风扇箱；4、传动调节机构；401、第一安装框架；402、第二安装框架；403、第一传动电机；404、第二传动电机；405、第一传动螺杆；406、第二传动螺杆；407、第一连接滑块；408、第二连接滑块；5、加工机构；501、第三传动电机；502、刀头安装座；503、加工刀头；6、装夹机构；601、气缸；602、连接头；603、传动T型板；604、支撑导向座；605、装夹头；7、平台角度调节机构；701、支撑槽钢；702、弧形安装座；703、调节支撑板；704、方形连接套管；705、锁紧旋钮；706、连接弯杆；8、工件装夹机构；801、第一夹板；802、第二夹板；803、弧形定位板；804、支撑弹簧；805、传动座；806、弹簧安装块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括连接软管2，连接软管2的底端安装有安装定位平台1，安装定位平台1包括支撑底架101、安装座102、工件放置盒103、锥形导流壳104、收集过滤箱105、增压泵106、清洁堵头107和过滤板108，支撑底架101底端的内侧固定安装有收集过滤箱105，收集过滤箱105的底端设置有清洁堵头107，收集过滤箱105底端的内侧安装有增压泵106，增压泵106的上方安装有过滤板108，通过收集过滤箱105内侧的过滤板108进行过滤操作，便于对冷却进行循环使用，收集过滤箱105的上端安装有锥形导流壳104，通过锥形导流壳104能够对喷淋的冷却液和加工碎屑进行收集，锥形导流壳104的上端固定安装有安装座102，安装座102的上端面安装有工件放置盒103，工件放置盒103的其中两侧均安装有装夹机构6，安装座102的下端面固定安装有平台角度调节机构7，工件放置盒103的内侧安装有工件装夹机构8，整体通过对工件加工过程中进行防护和冷却的回收，有效提高加工的稳定，且便于对工件进行定位装夹。

进一步，安装定位平台1的外侧安装有防护机构3，防护机构3包括防护壳301、透明观察板302和风扇箱303，防护壳301的一侧设置有透明观察板302，防护壳301的内侧安装有两个风扇箱303，连接软管2的上端安装有加工机构5，加工机构5包括第三传动电机501、刀头安装座502和加工刀头503，第三传动电机501的底端安装有刀头安装座502，刀头安装座502的底端设置有加工刀头503，加工机构5的一侧固定安装有传动调节机构4，通过防护机构3便于对加工过程进行防护和除烟。

进一步，传动调节机构4包括第一安装框架401、第二安装框架402、第一传动电机403、第二传动电机404、第一传动螺杆405、第二传动螺杆406、第一连接滑块407和第二连接滑块408，第一安装框架401的内侧滑动连接有第一连接滑块407，第一连接滑块407的内侧安装有第一传动螺杆405，第一传动螺杆405的一端安装有第一传动电机403，第一连接滑块407的上端面固定安装有第二安装框架402，第二安装框架402的内侧滑动连接有第二连接滑块408，第二连接滑块408的内侧安装有第二传动螺杆406，第二传动螺杆406的一端安装有第二传动电机404，通过传动调节机构4便于对加工结构进行位置的调节。

进一步，装夹机构6包括气缸601、连接头602、传动T型板603、支撑导向座604和装夹头605，气缸601的上端安装有连接头602，连接头602的上端安装有传动T型板603，传动T型板603中部的外侧滑动连接有支撑导向座604，传动T型板603的一端固定安装有装夹头605，通过装夹机构6便于对工件进行自动定位装夹。

进一步，收集过滤箱105与支撑底架101通过螺钉连接固定，过滤板108的一端与收集过滤箱105通过密封条连接，过滤板108的内侧设置有过滤网，收集过滤箱105的上端与安装座102通过锥形导流壳104连接，工件放置盒103的内侧设置有过滤槽，通过锥形导流壳104能够对喷淋的冷却液和加工碎屑进行收集。

进一步，刀头安装座502与增压泵106通过连接软管2连接，第三传动电机501的底端设置有输出轴，输出轴与刀头安装座502通过平键连接，通过刀头安装座502便于对加工刀头503进行传动。

进一步，第一传动螺杆405与第一连接滑块407通过螺纹连接，第一传动螺杆405的两端与第一安装框架401均通过轴承连接，第二传动螺杆406与第二连接滑块408通过螺纹连接，第二传动螺杆406的两端与第二安装框架402均通过轴承连接，通过第一传动螺杆405和第二传动螺杆406的转动便于对结构进行调节。

进一步，支撑导向座604与安装座102通过螺钉连接，传动T型板603与连接头602和支撑导向座604的上端均通过定位销连接，连接头602的底端与气缸601通过定位销连接，装夹头605与传动T型板603通过螺钉连接固定，传动T型板603通过装夹头605能够对工件放置盒103进行定位装夹操作。

进一步，平台角度调节机构7包括支撑槽钢701，支撑槽钢701的一侧焊接固定有弧形安装座702，弧形安装座702的内侧通过螺钉连接固定安装有调节支撑板703，调节支撑板703的一端焊接固定有方形连接套管704，方形连接套管704两端的内侧均安装有连接弯杆706，方形连接套管704的两端与连接弯杆706均通过锁紧旋钮705连接，通过平台角度调节机构7便于对安装座102进行支撑和水平角度进行调节。

进一步，工件装夹机构8包括第一夹板801、第二夹板802、弧形定位板803、支撑弹簧804、传动座805和弹簧安装块806，传动座805的一侧安装有两个第一夹板801，第一夹板801的内侧安装有四个第二夹板802，第一夹板801的一侧与第二夹板802的两侧均安装有三个弧形定位板803，第二夹板802的两端均通过定位销连接有弹簧安装块806，八个弹簧安装块806的外侧安装有十个支撑弹簧804，第一夹板801的两端与弹簧安装块806的两侧通过支撑弹簧804连接，通过工件装夹机构8能够对多个工件进行同时装夹和拆卸，且通过传动T型板603的传动便于自动装夹。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将两个连接弯杆706与安装座102固定连接，进而在调节支撑板703相对于弧形安装座702进行旋转时能够对安装座102的水平角度进行调节，便于提高加工的精度，将需要进行加工的工件放置在工件放置盒103的内侧，接通电源，启动气缸601，使得气缸601在安装座102的支撑作用下通过连接头602带动传动T型板603在支撑导向座604上端的内侧进行滑动，进而传动T型板603通过装夹头605能够对工件放置盒103进行定位装夹操作，其中一个传动T型板603在对工件放置盒103进行装夹时能够推动传动座805在工件放置盒103的内侧进行滑动，进而传动座805带动其中一个第一夹板801进行滑动，第一夹板801与第二夹板802通过弹簧连接，使得第一夹板801与第二夹板802通过弧形定位板803能够自动对工件进行装夹，启动第一传动电机403，使得第一传动电机403在第一安装框架401的支撑作用下通过第一传动螺杆405带动第一连接滑块407进行滑动，启动第二传动电机404，使得第二传动电机404在第二安装框架402的支撑作用下通过第二传动螺杆406带动第二连接滑块408进行滑动，进而通过第一传动电机403和第二传动电机404的共同驱动能够对加工机构5的位置进行调节，启动第三传动电机501，使得第三传动电机501通过刀头安装座502带动加工刀头503进行旋转，进而能够对工件进行切削和打磨操作，刀头安装座502与增压泵106通过连接软管2连接，启动增压泵106，使得增压泵106通过连接软管2能够将收集过滤箱105内侧的冷却液输送至刀头安装座502的外侧进行喷淋，进而有效保证加工的稳定和安全，收集过滤箱105的上端与安装座102通过锥形导流壳104连接，使得在加工过程中通过锥形导流壳104能够对喷淋的冷却液和加工碎屑进行收集，进而通过收集过滤箱105内侧的过滤板108进行过滤操作，便于对冷却进行循环使用，保证冷却液的洁净，在加工完成后对传动T型板603进行复位，使得第一夹板801和第二夹板802在支撑弹簧804的支撑作用下进行滑动，进而便于将工件与弧形定位板803分离，便于实现对工件的拆卸。

Claims (10)

1.一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括连接软管（2），其特征在于：所述连接软管（2）的底端安装有安装定位平台（1），所述安装定位平台（1）包括支撑底架（101）、安装座（102）、工件放置盒（103）、锥形导流壳（104）、收集过滤箱（105）、增压泵（106）、清洁堵头（107）和过滤板（108），所述支撑底架（101）底端的内侧固定安装有收集过滤箱（105），所述收集过滤箱（105）的底端设置有清洁堵头（107），所述收集过滤箱（105）底端的内侧安装有增压泵（106），所述增压泵（106）的上方安装有过滤板（108），所述收集过滤箱（105）的上端安装有锥形导流壳（104），所述锥形导流壳（104）的上端固定安装有安装座（102），所述安装座（102）的上端面安装有工件放置盒（103），所述工件放置盒（103）的其中两侧均安装有装夹机构（6），所述安装座（102）的下端面固定安装有平台角度调节机构（7），所述工件放置盒（103）的内侧安装有工件装夹机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述安装定位平台（1）的外侧安装有防护机构（3），所述防护机构（3）包括防护壳（301）、透明观察板（302）和风扇箱（303），所述防护壳（301）的一侧设置有透明观察板（302），所述防护壳（301）的内侧安装有两个风扇箱（303），所述连接软管（2）的上端安装有加工机构（5），所述加工机构（5）包括第三传动电机（501）、刀头安装座（502）和加工刀头（503），所述第三传动电机（501）的底端安装有刀头安装座（502），所述刀头安装座（502）的底端设置有加工刀头（503），所述加工机构（5）的一侧固定安装有传动调节机构（4）。

3.根据权利要求2所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述传动调节机构（4）包括第一安装框架（401）、第二安装框架（402）、第一传动电机（403）、第二传动电机（404）、第一传动螺杆（405）、第二传动螺杆（406）、第一连接滑块（407）和第二连接滑块（408），所述第一安装框架（401）的内侧滑动连接有第一连接滑块（407），所述第一连接滑块（407）的内侧安装有第一传动螺杆（405），所述第一传动螺杆（405）的一端安装有第一传动电机（403），所述第一连接滑块（407）的上端面固定安装有第二安装框架（402），所述第二安装框架（402）的内侧滑动连接有第二连接滑块（408），所述第二连接滑块（408）的内侧安装有第二传动螺杆（406），所述第二传动螺杆（406）的一端安装有第二传动电机（404）。

4.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述装夹机构（6）包括气缸（601）、连接头（602）、传动T型板（603）、支撑导向座（604）和装夹头（605），所述气缸（601）的上端安装有连接头（602），所述连接头（602）的上端安装有传动T型板（603），所述传动T型板（603）中部的外侧滑动连接有支撑导向座（604），所述传动T型板（603）的一端固定安装有装夹头（605）。

5.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述收集过滤箱（105）与支撑底架（101）通过螺钉连接固定，所述过滤板（108）的一端与收集过滤箱（105）通过密封条连接，所述过滤板（108）的内侧设置有过滤网，所述收集过滤箱（105）的上端与安装座（102）通过锥形导流壳（104）连接，所述工件放置盒（103）的内侧设置有过滤槽。

6.根据权利要求2所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述刀头安装座（502）与增压泵（106）通过连接软管（2）连接，所述第三传动电机（501）的底端设置有输出轴，所述输出轴与刀头安装座（502）通过平键连接。

7.根据权利要求3所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述第一传动螺杆（405）与第一连接滑块（407）通过螺纹连接，所述第一传动螺杆（405）的两端与第一安装框架（401）均通过轴承连接，所述第二传动螺杆（406）与第二连接滑块（408）通过螺纹连接，所述第二传动螺杆（406）的两端与第二安装框架（402）均通过轴承连接。

8.根据权利要求4所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述支撑导向座（604）与安装座（102）通过螺钉连接，所述传动T型板（603）与连接头（602）和支撑导向座（604）的上端均通过定位销连接，所述连接头（602）的底端与气缸（601）通过定位销连接，所述装夹头（605）与传动T型板（603）通过螺钉连接固定。

9.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述平台角度调节机构（7）包括支撑槽钢（701），所述支撑槽钢（701）的一侧焊接固定有弧形安装座（702），所述弧形安装座（702）的内侧通过螺钉连接固定安装有调节支撑板（703），所述调节支撑板（703）的一端焊接固定有方形连接套管（704），所述方形连接套管（704）两端的内侧均安装有连接弯杆（706），所述方形连接套管（704）的两端与连接弯杆（706）均通过锁紧旋钮（705）连接。

10.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述工件装夹机构（8）包括第一夹板（801）、第二夹板（802）、弧形定位板（803）、支撑弹簧（804）、传动座（805）和弹簧安装块（806），传动座（805）的一侧安装有两个第一夹板（801），所述第一夹板（801）的内侧安装有四个第二夹板（802），第一夹板（801）的一侧与第二夹板（802）的两侧均安装有三个弧形定位板（803），第二夹板（802）的两端均通过定位销连接有弹簧安装块（806），八个所述弹簧安装块（806）的外侧安装有十个支撑弹簧（804），所述第一夹板（801）的两端与弹簧安装块（806）的两侧通过支撑弹簧（804）连接。

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