CN113523892A - 一种便于收集碎屑的数控车床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于收集碎屑的数控车床，包括数控车床主体、碎屑收集机构、控制面板和钻孔机构，所述数控车床主体底部与第一安装座卡合连接，且第一安装座与底板固定连接，所述碎屑收集机构设置在底板底部，且底板底部两侧固定连接有支撑腿，所述控制面板设置在数控车床主体外侧，且控制面板一侧设有防护推拉门，所述防护推拉门上设有透明观察窗，且防护推拉门通过第一滑槽和第二滑槽与数控车床主体滑动连接，所述钻孔机构设置在数控车床主体内部一侧，且数控车床主体内部顶端设有打磨机构。该便于收集碎屑的数控车床，设置有碎屑收集机构和除尘机构，碎屑收集机构便于收集加工时产生的碎屑，除尘机构除尘效果较好，便于使用。

Description

一种便于收集碎屑的数控车床
技术领域
本发明涉及数控车床技术领域，具体为一种便于收集碎屑的数控车床。
背景技术
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制，数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的，因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件，由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作，程序的输入是通过控制介质来的。现有的数控车床体积庞大，多为静置在一个地方，然而在对数控车床进行转移或维修时，体积庞大便成了首要的麻烦，导致其不方便移动，且现有的数控车床对零件加工时，会产生很多碎屑，不仅污染了车间环境，而且对工作人员的身体健康造成伤害，碎屑收集、清理较为麻烦，费时费力，且现有的数控车床除尘效果较差，数控车床对零件加工时，会产生很多碎屑粉尘，这些碎屑粉尘会漂浮在车间空气中，造成环境污染，如不及时清理，这些碎屑粉尘会被工作人员误吸入体内，对身体健康造成危害，并且现有的数控车床实用性较低，数控车床不方便对不同零件进行加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于收集碎屑的数控车床，以解决上述背景技术中提出的现有的数控车床体积庞大，导致其不方便移动，且现有的数控车床对零件加工时，会产生很多碎屑，碎屑收集、清理较为麻烦，费时费力，且现有的数控车床除尘效果较差，并且现有的数控车床实用性较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于收集碎屑的数控车床，包括数控车床主体、碎屑收集机构、控制面板和钻孔机构，所述数控车床主体底部与第一安装座卡合连接，且第一安装座与底板固定连接，所述碎屑收集机构设置在底板底部，且底板底部两侧固定连接有支撑腿，同时支撑腿内部设有移动机构，所述控制面板设置在数控车床主体外侧，且控制面板一侧设有防护推拉门，所述防护推拉门上设有透明观察窗，且防护推拉门通过第一滑槽和第二滑槽与数控车床主体滑动连接，所述钻孔机构设置在数控车床主体内部一侧，且数控车床主体内部顶端设有打磨机构，同时打磨机构一侧设有除尘机构。
通过采用上述技术方案，设有的透明观察窗便于观察数控车床主体内部零件加工情况。
优选的，所述移动机构包括固定块、第一液压缸、第一活塞杆和万向轮，所述固定块设置在支撑腿内部，且固定块与第一液压缸一端固定连接，同时第一液压缸另一端与第一活塞杆连接，所述第一活塞杆底部安装有万向轮。
通过采用上述技术方案，设有的万向轮滚动便于带动数控车床主体进行移动。
优选的，所述碎屑收集机构包括碎屑收集斗、碎屑收集管、安装框架、卡槽、卡块和碎屑收集箱，所述碎屑收集斗设置在数控车床主体内部，且碎屑收集斗通过碎屑收集管与碎屑收集箱连接，所述安装框架设置在底板底部，且安装框架两侧设有卡槽，所述碎屑收集箱通过卡块与安装框架两侧卡槽卡合连接。
通过采用上述技术方案，设有的碎屑收集箱通过碎屑收集斗、碎屑收集管便于收集产生的碎屑。
优选的，所述钻孔机构包括第一电动滑轨、第一滑块、伸缩气缸、活塞杆、第二安装座、第一电机和钻头，所述第一电动滑轨与第一滑块滑动连接，且第一滑块一侧设有伸缩气缸，同时伸缩气缸与活塞杆连接，所述第一电机一端通过第二安装座与活塞杆固定连接，且第一电机另一端与钻头转动连接。
通过采用上述技术方案，设有的第一电机工作带动钻头转动便于对零件进行钻孔加工。
优选的，所述打磨机构包括第二电动滑轨、第二滑块、第二液压缸、第二活塞杆、第二电机、第三安装座、铣刀、第三滑块、第三液压缸、第三活塞杆、第三电机和打磨片，所述第二电动滑轨与第二滑块、第三滑块滑动连接，且第二滑块下方设有第二液压缸，同时第二液压缸与第二活塞杆连接，所述第二电机设置在第二活塞杆下方，且第二电机通过第三安装座与铣刀转动连接，所述第三液压缸设置在第三滑块下方，且第三液压缸与第三活塞杆连接，所述第三电机设置在第三活塞杆下方，且第三电机与打磨片转动连接。
通过采用上述技术方案，设有的第三电机工作带动打磨片转动便于对零件进行打磨。
优选的，所述除尘机构包括底座、储尘箱、进尘管、除尘风机、吸尘管和集尘罩，所述底座设置在储尘箱底部，且储尘箱通过进尘管与除尘风机一端连接，同时除尘风机另一端通过吸尘管与集尘罩固定连接。
通过采用上述技术方案，设有的除尘风机工作能够有效除尘，这种除尘方式较为简单，除尘效果较好。
优选的，所述伸缩气缸、活塞杆、第二安装座、第一电机和钻头构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离小于数控车床主体长度。
通过采用上述技术方案，设有的伸缩气缸带动活塞杆做伸缩运动，从而带动第二安装座、第一电机和钻头做伸缩运动。
优选的，所述第二电动滑轨、第二滑块和第三滑块构成滑动机构，且滑动机构滑动距离小于底板长度。
通过采用上述技术方案，设有的第二电动滑轨工作便于控制第二滑块和第三滑块左右滑动。
优选的，所述集尘罩设有三个，且集尘罩均匀分布在吸尘管一侧。
通过采用上述技术方案，设有的集尘罩收集灰尘效果较好，三个集尘罩大大提高除尘效率。
与现有的技术相比，本发明有益效果是：该便于收集碎屑的数控车床，
(1)设置有支撑腿和移动机构，支撑腿支撑效果较好，便于支撑数控车床，数控车床内部设有移动机构，移动机构通过第一液压缸带动第一活塞杆做伸缩运动，从而带动万向轮做伸缩运动，便于根据需求调整万向轮高度，万向轮滚动便于带动数控车床主体进行移动，这种移动方式较为简单，便于使用；
(2)设置有碎屑收集机构和透明观察窗，碎屑收集机构通过碎屑收集斗便于收集数控车床主体内部零件加工产生的碎屑，并将收集的碎屑通过碎屑收集管储存在碎屑收集箱中，碎屑收集箱可拆卸，便于安装，这种收集方式较为简单，便于使用，通过透明观察窗便于观察数控车床主体内部零件加工情况；
(3)设置有除尘机构和集尘罩，除尘机构通过除尘风机工作能够有效除尘，除尘风机工作通过吸尘管和三个集尘罩便于收集碎屑粉尘，并将收集的碎屑粉尘储存在储尘箱中，这种除尘方式较为简单，除尘效果较好，便于使用，三个集尘罩收集灰尘效果较好，大大提高除尘效率；
(4)设置有钻孔机构和打磨机构，钻孔机构通过伸缩气缸带动活塞杆做伸缩运动，从而带动第一电机和钻头做伸缩运动，便于根据需求调整钻头位置，第一电机工作带动钻头转动，便于对零件进行钻孔加工，打磨机构通过第三液压缸带动第三活塞杆做伸缩运动，从而带动第三电机和打磨片做伸缩运动，便于调整打磨高度，第三电机工作带动打磨片转动，便于对零件进行打磨加工，这种方式较为简单，大大提高数控车床实用性。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明移动机构结构示意图；
图4为本发明碎屑收集机构结构示意图；
图5为本发明钻孔机构结构示意图；
图6为本发明打磨机构结构示意图；
图7为本发明除尘机构结构示意图。
图中：1、数控车床主体，2、第一安装座，3、底板，4、支撑腿，5、移动机构，501、固定块，502、第一液压缸，503、第一活塞杆，504、万向轮，6、碎屑收集机构，601、碎屑收集斗，602、碎屑收集管，603、安装框架，604、卡槽，605、卡块，606、碎屑收集箱，7、控制面板，8、防护推拉门，9、透明观察窗，10、第一滑槽，11、第二滑槽，12、钻孔机构，121、第一电动滑轨，122、第一滑块，123、伸缩气缸，124、活塞杆，125、第二安装座，126、第一电机，127、钻头，13、打磨机构，131、第二电动滑轨，132、第二滑块，133、第二液压缸，134、第二活塞杆，135、第二电机，136、第三安装座，137、铣刀，138、第三滑块，139、第三液压缸，1310、第三活塞杆，1311、第三电机，1312、打磨片，14、除尘机构，141、底座，142、储尘箱，143、进尘管，144、除尘风机，145、吸尘管，146、集尘罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种便于收集碎屑的数控车床，如图2、图3和图4所示，数控车床主体1底部与第一安装座2卡合连接，且第一安装座2与底板3固定连接，碎屑收集机构6设置在底板3底部，且底板3底部两侧固定连接有支撑腿4，同时支撑腿4内部设有移动机构5，碎屑收集斗601设置在数控车床主体1内部，且碎屑收集斗601通过碎屑收集管602与碎屑收集箱606连接，安装框架603设置在底板3底部，且安装框架603两侧设有卡槽604，碎屑收集箱606通过卡块605与安装框架603两侧卡槽604卡合连接，碎屑收集斗601便于收集碎屑，并通过碎屑收集管602将收集的碎屑储存在碎屑收集箱606中，碎屑收集箱606可拆卸，便于定期清理内部碎屑，固定块501设置在支撑腿4内部，且固定块501与第一液压缸502一端固定连接，同时第一液压缸502另一端与第一活塞杆503连接，第一活塞杆503底部安装有万向轮504，第一液压缸502带动第一液压缸502做伸缩运动，从而带动万向轮504做伸缩运动，便于根据需求调整万向轮504高度，万向轮504滚动便于带动数控车床主体1进行移动。
如图1和图5所示，控制面板7设置在数控车床主体1外侧，且控制面板7一侧设有防护推拉门8，防护推拉门8上设有透明观察窗9，且防护推拉门8通过第一滑槽10和第二滑槽11与数控车床主体1滑动连接，钻孔机构12设置在数控车床主体1内部一侧，且数控车床主体1内部顶端设有打磨机构13，同时打磨机构13一侧设有除尘机构14，第一电动滑轨121与第一滑块122滑动连接，且第一滑块122一侧设有伸缩气缸123，同时伸缩气缸123与活塞杆124连接，第一电机126一端通过第二安装座125与活塞杆124固定连接，且第一电机126另一端与钻头127转动连接，第一电动滑轨121工作便于控制第一滑块122左右滑动，第一滑块122滑动从而便于带动伸缩气缸123、第一电机126和钻头127进行移动，便于根据需求调整钻头127位置，伸缩气缸123、活塞杆124、第二安装座125、第一电机126和钻头127构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离小于数控车床主体1长度，伸缩气缸123带动活塞杆124做伸缩运动，从而带动第二安装座125、第一电机126和钻头127做伸缩运动，便于根据需求调整钻头127位置，方便调整钻头127钻孔位置。
如图6和图7所示，第二电动滑轨131与第二滑块132、第三滑块138滑动连接，且第二滑块132下方设有第二液压缸133，同时第二液压缸133与第二活塞杆134连接，第二电机135设置在第二活塞杆134下方，且第二电机135通过第三安装座136与铣刀137转动连接，第三液压缸139设置在第三滑块138下方，且第三液压缸139与第三活塞杆1310连接，第三电机1311设置在第三活塞杆1310下方，且第三电机1311与打磨片1312转动连接，第二液压缸133带动第二活塞杆134做伸缩运动，从而带动第二电机135和铣刀137做伸缩运动，便于根据需求调整铣刀137切削高度，第二电动滑轨131、第二滑块132和第三滑块138构成滑动机构，且滑动机构滑动距离小于底板3长度，第二电动滑轨131工作便于控制第二滑块132和第三滑块138左右滑动，第二滑块132和第三滑块138滑动从而带动铣刀137和打磨片1312左右移动，底座141设置在储尘箱142底部，且储尘箱142通过进尘管143与除尘风机144一端连接，同时除尘风机144另一端通过吸尘管145与集尘罩146固定连接，除尘风机144工作通过吸尘管145和集尘罩146便于收集碎屑灰尘，并将收集的碎屑灰尘储存在储尘箱142中，集尘罩146设有三个，且集尘罩146均匀分布在吸尘管145一侧，集尘罩146便于收集碎屑粉尘，三个集尘罩146大大提高除尘效率，这种除尘方式较为简单，除尘效果较好，便于使用。
工作原理：在使用该便于收集碎屑的数控车床时，首先将该便于收集碎屑的数控车床通过移动机构5推至使用地点，第一液压缸502带动第一活塞杆503做伸缩运动，从而带动万向轮504做伸缩运动，便于根据需求调整万向轮504高度，万向轮504滚动便于带动数控车床主体1进行移动，这种移动方式较为简单，便于转移维修数控车床，拉动把手，滑动打开防护推拉门8，将需要加工的零件放到数控车床主体1内部一侧动力刀塔上进行夹持固定，接通电源，合上防护推拉门8，通过控制面板7输入编程人员编制好程序，然后指挥数控车床主体1工作，打磨机构13工作便于对零件进行打磨加工，第二电动滑轨131工作便于控制第二滑块132和第三滑块138左右滑动，第二滑块132滑动从而带动第二液压缸133、第二活塞杆134、第二电机135、第三安装座136和铣刀137进行移动，便于根据需求调整铣刀137切削位置，第二液压缸133带动第二活塞杆134做伸缩运动，从而带动第二电机135、第三安装座136和铣刀137做伸缩运动，便于根据需求调整铣刀137切削高度，第二电机135工作带动铣刀137转动便于对零件进行切削，切削结束，第三滑块138滑动带动第三液压缸139、第三活塞杆1310、第三电机1311和打磨片1312左右移动，便于调整打磨位置，第三液压缸139带动第三活塞杆1310做伸缩运动，从而带动第三电机1311和打磨片1312做伸缩运动，便于根据需求调整打磨高度，第三电机1311工作带动打磨片1312转动，便于对切削后的零件进行打磨加工，钻孔机构12工作便于对零件进行钻孔加工，第一滑块122滑动带动伸缩气缸123、活塞杆124、第二安装座125、第一电机126和钻头127进行移动，便于调整钻孔位置，伸缩气缸123带动活塞杆124做伸缩运动，从而带动第二安装座125、第一电机126和钻头127做伸缩运动，便于调整钻孔距离，第一电机126工作带动钻头127转动便于对零件进行钻孔加工，通过透明观察窗9便于观察数控车床主体1内部零件加工情况，加工过程中会产生大量碎屑，较大碎屑会落入碎屑收集斗601中，再通过碎屑收集管602被储存在碎屑收集箱606中，碎屑收集箱606可拆卸，便于安装，方便定期清理内部碎屑粉尘，这种收集方式较为简单，收集效果较好，便于使用，较小漂浮的碎屑粉尘被除尘机构14收集储存在储尘箱142中，除尘风机144工作通过吸尘管145和三个集尘罩146便于收集较小漂浮的碎屑粉尘，并将收集的碎屑粉尘通过进尘管143储存在储尘箱142中，这种除尘方式较为简单，除尘效果较好，便于使用，加工结束，取出加工好零件，断开电源，最后将该便于收集碎屑的数控车床通过移动机构5推离使用地点，这就完成整个工作，且本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有的技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于收集碎屑的数控车床，包括数控车床主体(1)、碎屑收集机构(6)、控制面板(7)和钻孔机构(12)，其特征在于：所述数控车床主体(1)底部与第一安装座(2)卡合连接，且第一安装座(2)与底板(3)固定连接，所述碎屑收集机构(6)设置在底板(3)底部，且底板(3)底部两侧固定连接有支撑腿(4)，同时支撑腿(4)内部设有移动机构(5)，所述控制面板(7)设置在数控车床主体(1)外侧，且控制面板(7)一侧设有防护推拉门(8)，所述防护推拉门(8)上设有透明观察窗(9)，且防护推拉门(8)通过第一滑槽(10)和第二滑槽(11)与数控车床主体(1)滑动连接，所述钻孔机构(12)设置在数控车床主体(1)内部一侧，且数控车床主体(1)内部顶端设有打磨机构(13)，同时打磨机构(13)一侧设有除尘机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种便于收集碎屑的数控车床，其特征在于：所述移动机构(5)包括固定块(501)、第一液压缸(502)、第一活塞杆(503)和万向轮(504)，所述固定块(501)设置在支撑腿(4)内部，且固定块(501)与第一液压缸(502)一端固定连接，同时第一液压缸(502)另一端与第一活塞杆(503)连接，所述第一活塞杆(503)底部安装有万向轮(504)。
3.根据权利要求1所述的一种便于收集碎屑的数控车床，其特征在于：所述碎屑收集机构(6)包括碎屑收集斗(601)、碎屑收集管(602)、安装框架(603)、卡槽(604)、卡块(605)和碎屑收集箱(606)，所述碎屑收集斗(601)设置在数控车床主体(1)内部，且碎屑收集斗(601)通过碎屑收集管(602)与碎屑收集箱(606)连接，所述安装框架(603)设置在底板(3)底部，且安装框架(603)两侧设有卡槽(604)，所述碎屑收集箱(606)通过卡块(605)与安装框架(603)两侧卡槽(604)卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于收集碎屑的数控车床，其特征在于：所述钻孔机构(12)包括第一电动滑轨(121)、第一滑块(122)、伸缩气缸(123)、活塞杆(124)、第二安装座(125)、第一电机(126)和钻头(127)，所述第一电动滑轨(121)与第一滑块(122)滑动连接，且第一滑块(122)一侧设有伸缩气缸(123)，同时伸缩气缸(123)与活塞杆(124)连接，所述第一电机(126)一端通过第二安装座(125)与活塞杆(124)固定连接，且第一电机(126)另一端与钻头(127)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于收集碎屑的数控车床，其特征在于：所述打磨机构(13)包括第二电动滑轨(131)、第二滑块(132)、第二液压缸(133)、第二活塞杆(134)、第二电机(135)、第三安装座(136)、铣刀(137)、第三滑块(138)、第三液压缸(139)、第三活塞杆(1310)、第三电机(1311)和打磨片(1312)，所述第二电动滑轨(131)与第二滑块(132)、第三滑块(138)滑动连接，且第二滑块(132)下方设有第二液压缸(133)，同时第二液压缸(133)与第二活塞杆(134)连接，所述第二电机(135)设置在第二活塞杆(134)下方，且第二电机(135)通过第三安装座(136)与铣刀(137)转动连接，所述第三液压缸(139)设置在第三滑块(138)下方，且第三液压缸(139)与第三活塞杆(1310)连接，所述第三电机(1311)设置在第三活塞杆(1310)下方，且第三电机(1311)与打磨片(1312)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于收集碎屑的数控车床，其特征在于：所述除尘机构(14)包括底座(141)、储尘箱(142)、进尘管(143)、除尘风机(144)、吸尘管(145)和集尘罩(146)，所述底座(141)设置在储尘箱(142)底部，且储尘箱(142)通过进尘管(143)与除尘风机(144)一端连接，同时除尘风机(144)另一端通过吸尘管(145)与集尘罩(146)固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种便于收集碎屑的数控车床，其特征在于：所述伸缩气缸(123)、活塞杆(124)、第二安装座(125)、第一电机(126)和钻头(127)构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离小于数控车床主体(1)长度。
8.根据权利要求5所述的一种便于收集碎屑的数控车床，其特征在于：所述第二电动滑轨(131)、第二滑块(132)和第三滑块(138)构成滑动机构，且滑动机构滑动距离小于底板(3)长度。
9.根据权利要求6所述的一种便于收集碎屑的数控车床，其特征在于：所述集尘罩(146)设有三个，且集尘罩(146)均匀分布在吸尘管(145)一侧。
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CN114310325A (zh) * 2021-12-22 2022-04-12 徐州市昌隆金属制品有限公司 一种数控机械加工用车削打磨一体机

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