CN210255488U - 一种铸件自动打磨装置 - Google Patents
一种铸件自动打磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210255488U CN210255488U CN201921158257.4U CN201921158257U CN210255488U CN 210255488 U CN210255488 U CN 210255488U CN 201921158257 U CN201921158257 U CN 201921158257U CN 210255488 U CN210255488 U CN 210255488U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- sides
- fixedly connected
- sliding connection
- grinding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 17
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铸件自动打磨装置，包括活动框，其特征在于所述活动框内壁的顶部滑动连接有螺纹块，所述活动框内壁的两侧之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹块底部固定连接有打磨机主体，所述活动框顶部的右侧固定连接有电机，所述活动框内壁的顶部滑动连接有螺纹块所述活动框右侧的底部固定连接有电动伸缩杆所述活动框内壁的两侧之间且位于螺纹杆底部滑动连接有工作台,所述工作台的顶部有U型块。本实用新型涉及铸件打磨领域。该铸件自动打磨装置，通过机械打磨代替人工磨光，降低了工人的劳动强度，利于使用，提高了铸件的平整度和电镀质量进而提高了生产效率，而且可以同时加工多个零件，加工效率也进一步有了明显的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打磨装置，具体为一种铸件自动打磨装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，包括铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件等类型。铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。
铸件铸件在初步制作完成后比较粗燥，一般主要通过人工进行打磨处理，磨光是借助粘有磨料的特制磨光轮(或带)的旋转，以切削金属零件表面的过程。磨光可去掉零件表面的毛刺、锈蚀、划痕、焊瘤、焊缝、砂眼、氧化皮等各种宏观缺陷，以提高铸件的平整度和电镀质量。但是现有的铸件打磨装置，每次只能加工一个零件，使得铸件的加工效率低，极大的影响了生产，同时增大了工人的劳动强度，不利于使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸件自动打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件自动打磨装置，包括活动框，所述活动框内壁的顶部滑动连接有螺纹块，所述活动框内壁的两侧之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹块底部固定连接有打磨机主体，所述活动框顶部的右侧固定连接有电机，所述螺纹杆右端转动连接有第二皮带轮，所述电机输出轴的表面固定连接有第一皮带轮，所述活动框右侧的底部固定连接有电动伸缩杆，所述活动框内壁的底部滑动连接有轨道，所述轨道顶部的右侧滑动连接有L型板，所述活动框内壁的两侧之间且位于螺纹杆底部滑动连接有工作台,所述工作台的顶部有U型块，所述U型块的两侧均固定连接有L型板，两个所述L型板的一侧均滑动连接有T型板，所述T型板的顶部固定连接有操作杆，所述操作杆的外表面套设有第一弹簧，所述U型块内壁底部的两侧均滑动连接有夹紧板，所述U型块的内壁的两侧均贯穿有卡块，两个所述卡块分别于两个夹紧板相离的一侧固定连接。
优选的，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传送连接。
优选的，所述螺纹块的内部与螺纹杆的外表面螺纹连接。
优选的，所述活动框的底部固定连接有底座。
优选的，所述俩个夹紧板均设置有凹槽。
优选的，所述电动伸缩杆与L型板固定连接，所述L型板的顶部的两侧均活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端活动连接于工作台的底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置通过活动框内壁两侧之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆下部位于活动框内壁两侧之间滑动连接有工作台，工作台的顶部有U型块，U型块的两侧均固定连接有L型板，操作杆位于T型块的顶部，操作杆的外表面套设有第一弹簧，夹紧板位于U型块内壁两侧，使得打磨零件通过机械打磨代替人工磨光，降低了工人的劳动强度，利于使用，提高了零件的平整度和电镀质量进而提高了生产效率，而且可以同时加工多个零件，加工效率也进一步有了明显的提高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型U型块的结构示意图。
图中：1、活动框；2、打磨机主体；3、螺纹杆；4、螺纹块；5、电机；6、第一皮带轮；7、第二皮带轮；8、T型板；9、第一弹簧；10、电动伸缩杆；11、L型板；12、轨道；13、工作台；14、U型块；15、卡块；16、底座；17、夹紧板；18、凹槽；19、操作杆；20、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：
一种铸件自动打磨装置，包括活动框1，所述活动框1内壁的顶部滑动连接有螺纹块4，所述活动框1内壁的两侧之间转动连接有螺纹杆3，所述螺纹块4底部固定连接有打磨机主体2，所述活动框1顶部的右侧固定连接有电机5，所述螺纹杆3：所述活动框1内壁的顶部滑动连接有螺纹块4，所述活动框1内壁的两侧之间右端转动连接有第二皮带轮7，所述电机5输出轴的表面固定连接有第一皮带轮6，所述活动框1右侧的底部固定连接有电动伸缩杆10，所述活动框1内壁的底部滑动连接有轨道12，所述轨道12顶部的右侧滑动连接有L型板11，所述活动框1内壁的两侧之间且位于螺纹杆3底部滑动连接有工作台(13),所述工作台13的顶部有U型块14，所述U型块14的两侧均固定连接有L型板11，两个所述L型板11的一侧均滑动连接有T型板8，所述T型板8的顶部固定连接有操作杆19，所述操作杆19的外表面套设有第一弹簧9，所述U型块14内壁底部的两侧均滑动连接有夹紧板17，所述U型块14的内壁的两侧均贯穿有卡块15，两个所述卡块15分别于两个夹紧板17相离的一侧固定连接，通过机械打磨代替人工磨光，降低了工人的劳动强度，利于使用，提高了零件的平整度和电镀质量进而提高了生产效率，而且可以同时加工多个零件，加工效率也进一步有了明显的提高，大大节省了成本，在节省成本的同时，也加速了生产。
在本实施例中，所述第一皮带轮6与第二皮带轮7通过皮带传送连接。
在本实施例中，所述螺纹块4的内部与螺纹杆3的外表面螺纹连接。
在本实施例中，所述活动框1的底部固定连接有底座16。
在本实施例中，所述俩个夹紧板17均设置有凹槽18。
在本实施例中，所述电动伸缩杆10与L型板11固定连接，所述L型板11的顶部的两侧均活动连接有连接杆20，所述连接杆20的另一端活动连接于工作台13的底部。
工作原理：使用时，把铸件放入U型槽，通过电动伸缩杆10伸缩，使得L型板11向右运动，使得工作台13向上运动，同时使得两侧的夹紧板17向中间夹紧铸件，同时通过启动电机5，使得第一皮带轮6旋转，使得第一皮带轮6与第二皮带轮7通过皮带传动运转，使得螺纹杆3旋转，使得螺纹杆3带动螺纹块4进行左右运动，使得打磨机主体2进行打磨铸件。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铸件自动打磨装置，包括活动框（1），其特征在于，所述活动框（1）内壁的顶部滑动连接有螺纹块（4），所述活动框（1）内壁的两侧之间转动连接有螺纹杆（3），所述螺纹块（4）底部固定连接有打磨机主体（2），所述活动框（1）顶部的右侧固定连接有电机（5），所述螺纹杆（3）：所述活动框（1）内壁的顶部滑动连接有螺纹块（4），所述活动框（1）内壁的两侧之间右端转动连接有第二皮带轮（7），所述电机（5）输出轴的表面固定连接有第一皮带轮（6），所述活动框（1）右侧的底部固定连接有电动伸缩杆（10），所述活动框（1）内壁的底部滑动连接有轨道（12），所述轨道（12）顶部的右侧滑动连接有L型板（11），所述活动框（1）内壁的两侧之间且位于螺纹杆（3）底部滑动连接有工作台(13),所述工作台（13）的顶部有U型块（14），所述U型块（14）的两侧均固定连接有L型板（11），两个所述L型板（11）的一侧均滑动连接有T型板（8），所述T型板（8）的顶部固定连接有操作杆（19），所述操作杆（19）的外表面套设有第一弹簧（9），所述U型块（14）内壁底部的两侧均滑动连接有夹紧板（17），所述U型块（14）的内壁的两侧均贯穿有卡块（15），两个所述卡块（15）分别于两个夹紧板（17）相离的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸件自动打磨装置，其特征在于：所述第一皮带轮（6）与第二皮带轮（7）通过皮带传送连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸件自动打磨装置，其特征在于：所述螺纹块（4）的内部与螺纹杆（3）的外表面螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸件自动打磨装置，其特征在于：所述活动框（1）的底部固定连接有底座（16）。
5.根据权利要求1所述的一种铸件自动打磨装置，其特征在于：所述俩个夹紧板（17）均设置有凹槽（18）。
6.根据权利要求1所述的一种铸件自动打磨装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（10）与L型板( 11)固定连接，所述L型板（11）的顶部的两侧均活动连接有连接杆（20），所述连接杆（20）的另一端活动连接于工作台（13）的底部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921158257.4U CN210255488U (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 一种铸件自动打磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921158257.4U CN210255488U (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 一种铸件自动打磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210255488U true CN210255488U (zh) | 2020-04-07 |
Family
ID=70013491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921158257.4U Expired - Fee Related CN210255488U (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 一种铸件自动打磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210255488U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114378695A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-04-22 | 江苏柏斯克石油机械有限公司 | 一种用于平板阀打磨的工装及其使用方法 |
-
2019
- 2019-07-23 CN CN201921158257.4U patent/CN210255488U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114378695A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-04-22 | 江苏柏斯克石油机械有限公司 | 一种用于平板阀打磨的工装及其使用方法 |
| CN114378695B (zh) * | 2021-12-13 | 2022-12-06 | 永嘉博创阀门制造有限公司 | 一种用于平板阀打磨的工装及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104400583A (zh) | 数控打磨机 | |
| CN210255488U (zh) | 一种铸件自动打磨装置 | |
| CN210938593U (zh) | 一种可调节铝合金压铸件面层打磨装置 | |
| CN209812004U (zh) | 喷丝板表面处理装置 | |
| CN210649913U (zh) | 集成自动化去铸件毛刺工作站 | |
| CN221495422U (zh) | 一种金属铸件毛刺去除装置 | |
| CN210938483U (zh) | 一种机械制造毛刺去除装置 | |
| CN210024953U (zh) | 一种模具钢材加工装置 | |
| CN210139305U (zh) | 一种能够快速降温的平面磨床 | |
| CN216097900U (zh) | 一种有色合金加工用外圆磨削装置 | |
| CN213164643U (zh) | 一种铸件自动打磨装置 | |
| CN216326717U (zh) | 一种金属铸件铸造用切割装置 | |
| CN210649926U (zh) | 一种用于压铸件的去毛刺装置 | |
| CN213917618U (zh) | 一种用于金属零部件生产的打磨装置 | |
| CN213258687U (zh) | 一种用于铸造顶盖的模具加工打磨装置 | |
| CN216399101U (zh) | 一种金属铸件加工用多点位固定装置 | |
| CN223544950U (zh) | 一种锌合金加工打磨装置 | |
| CN219633347U (zh) | 一种金属铸造用毛边切割装置 | |
| CN217317372U (zh) | 一种用于环保型机械配件加工的打磨设备 | |
| CN223762924U (zh) | 具有除尘功能的五金件精密抛光装置 | |
| CN213258557U (zh) | 一种用于机罩加工的打磨抛光装置 | |
| CN212496830U (zh) | 一种带有夹具的长轴加工机床 | |
| CN219094642U (zh) | 一种用于耐磨铸件生产的打磨装置 | |
| CN221135317U (zh) | 一种磁钢材料加工装置 | |
| CN219255072U (zh) | 一种铝合金的精加工过程中毛刺的剔除装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200407 |