CN214923103U - 一种直线运动轴承加工磨床用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线运动轴承加工磨床用固定装置，包括机箱，所述机箱的顶端设置有工作台，所述机箱的左右两侧均固定连接有固定架，所述固定块的内侧之间均转动连接有螺杆，所述螺杆均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的内侧之间固定来连接有横杆，所述横杆的下端固定连接有毛刷。该实用新型通过启动第一电机的旋转带动横杆的移动，横杆的移动从而可以带动毛刷对工作台内部废弃金属屑进行清理，废弃金属屑在毛刷的清理下会由下料孔下落到导流板上然后再掉落到废料收集盒内，通过废料收集盒收集的废弃金属屑可以进行回收利用，大大提高了经济效益，同时还可以防止工作台的表面废弃金属屑过多，影响轴承的磨床加工效率。

Description

一种直线运动轴承加工磨床用固定装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，更具体地说，它涉及一种直线运动轴承加工磨床用固定装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，现有轴承在加工时，需要分别对轴承的内圆、内沟和外沟进行加工，加工难度较大，其中，因为轴承的内圆往往是与转轴等旋转零件连接在一起，轴承内圆柱面的精度不仅会影响轴承的使用寿命，还会影响到机械设备的旋转精度和使用寿命，在很多精密设备中对轴承内圆面的磨削精度要求很高。

在轴承加工过程中工作台会产生许多的废弃金属屑，不进行及时的清理的话会影响轴承加工的效率和质量，同时废弃的金属屑还可以进行回收利用，其次在轴承打磨加工过程中会对轴承产生较大的晃动固定不牢固的话会影响轴承加工的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种直线运动轴承加工磨床用固定装置，当对轴承进行磨床加工时，首先可以通过启动第一气缸的运作，第一气缸运作从而分别带动夹板移动，通过夹板的相对运动从而可以对轴承进行固定，固定完成后可以启动第二气缸运作使第二电机下落到合适位置，然后通过启动第二电机运转带动打磨装置旋转从而完成对轴承的打磨加工，通过该方式不仅可以较快的完成对轴承的打磨工作还大大减少了轴承打磨过程中的晃动，从而大大提高了轴承打磨的质量，提高了轴承生产制造的工作效率，当轴承打磨结束后工作台的表面会有许多废弃金属屑，通过启动第一电机的旋转带动第一圆柱齿轮的旋转，第一圆柱齿轮的旋转从而可以带动两侧的第二圆柱齿轮旋转，第二圆柱齿轮的旋转从而可一带动固定连接的螺杆同步旋转，螺杆的旋转从而可以带动螺纹连接的螺纹块在螺杆上做直线运动，螺纹块的运动从而可以带动内侧间固定连接的横杆同步移动，横杆的移动从而可以带动毛刷对工作台内部废弃金属屑进行清理，废弃金属屑在毛刷的清理下会由下料孔下落到导流板上然后再掉落到废料收集盒内，通过废料收集盒收集的废弃金属屑可以进行回收利用，大大提高了经济效益，同时还可以防止工作台的表面废弃金属屑过多，影响轴承的磨床加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种直线运动轴承加工磨床用固定装置，包括机箱，所述机箱的顶端设置有工作台，所述机箱的左右两侧均固定连接有固定架，所述固定架的内侧之间均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端均固定连接有夹板，所述机箱的前后两端均固定连接有固定块，所述固定块的内侧之间均转动连接有螺杆，所述螺杆均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的内侧之间固定来连接有横杆，所述横杆的下端固定连接有毛刷，所述螺杆的后端均固定连接有第二圆柱齿轮，所述机箱的顶端后侧固定连接有传动箱，所述传动箱的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一圆柱齿轮；

通过上述技术方案，通过启动第一气缸的运作，第一气缸运作从而分别带动夹板移动，通过夹板的相对运动从而可以对轴承进行固定，固定完成后可以启动第二气缸运作使第二电机下落到合适位置，然后通过启动第二电机运转带动打磨装置旋转从而完成对轴承的打磨加工，通过该方式不仅可以较快的完成对轴承的打磨工作还大大减少了轴承打磨过程中的晃动，从而大大提高了轴承打磨的质量，提高了轴承生产制造的工作效率，当轴承打磨结束后工作台的表面会有许多废弃金属屑，通过启动第一电机的旋转带动第一圆柱齿轮的旋转，第一圆柱齿轮的旋转从而可以带动两侧的第二圆柱齿轮旋转，第二圆柱齿轮的旋转从而可一带动固定连接的螺杆同步旋转，螺杆的旋转从而可以带动螺纹连接的螺纹块在螺杆上做直线运动，螺纹块的运动从而可以带动内侧间固定连接的横杆同步移动，横杆的移动从而可以带动毛刷对工作台内部废弃金属屑进行清理，废弃金属屑在毛刷的清理下会由下料孔下落到导流板上然后再掉落到废料收集盒内，通过废料收集盒收集的废弃金属屑可以进行回收利用，大大提高了经济效益，同时还可以防止工作台的表面废弃金属屑过多，影响轴承的磨床加工效率。

进一步地，所述第一圆柱齿轮的左右两侧均与第二圆柱齿轮啮合连接；

通过上述技术方案，通过第一电机的运转从而可以带动两侧第二圆柱齿轮的转动，第二圆柱齿轮的转动从而可以带动螺杆的旋转，螺杆的旋转从而可以带动毛刷对工作台的表面进行清理。

进一步地，所述工作台的内部设置有下料孔，所述下料孔的下端固定连接有导流板，所述导流板的下端出料口设置在废料收集盒的上端；

通过上述技术方案，经过清理的废弃金属屑进入到废料收集盒内从而可以便于对废弃金属屑的集中处理。

进一步地，所述废料收集盒滑动连接在机箱前端的通孔处内，所述废料收集盒的前端通过接枝胶连接有把手；

通过上述技术方案，把手可以便于对废料收集盒的拿取和清理。

进一步地，所述机箱的顶部后端固定连接有L形板，所述L形板的顶部下端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端处固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打磨装置；

通过上述技术方案，第二气缸可以对L形板的高度进行改变然后便于打磨装置对轴承进行磨床加工。

进一步地，所述毛刷滑动连接在工作台的顶端；

通过上述技术方案，毛刷在工作台上的滑动，从而可以完成对工作台上表面金属屑的清理。

进一步地，所述螺杆的后端均贯穿固定块的前后两端以及传动箱的壳体至传动箱的内部；

通过上述技术方案，从而可以保证第一电机的转动可以带动螺杆的转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过启动第一电机的旋转带动第一圆柱齿轮的旋转，第一圆柱齿轮的旋转从而可以带动两侧的第二圆柱齿轮旋转，第二圆柱齿轮的旋转从而可一带动固定连接的螺杆同步旋转，螺杆的旋转从而可以带动螺纹连接的螺纹块在螺杆上做直线运动，螺纹块的运动从而可以带动内侧间固定连接的横杆同步移动，横杆的移动从而可以带动毛刷对工作台内部废弃金属屑进行清理，废弃金属屑在毛刷的清理下会由下料孔下落到导流板上然后再掉落到废料收集盒内，废料收集盒收集的废弃金属屑可以进行回收利用，大大提高了经济效益，同时还可以防止工作台的表面废弃金属屑过多，影响轴承的磨床加工效率。

2、通过启动第一气缸的运作，第一气缸运作从而分别带动夹板移动，通过夹板的相对运动从而可以对轴承进行固定，固定完成后可以启动第二气缸运作使第二电机下落到合适位置，然后通过启动第二电机运转带动打磨装置旋转从而完成对轴承的打磨加工，通过该方式不仅可以较快的完成对轴承的打磨工作还大大减少了轴承打磨过程中的晃动，从而大大提高了轴承打磨的质量，提高了轴承生产制造的工作效率。

附图说明

图1是本实施例的立体结构示意图；

图2是本实施例的顶部结构示意图；

图3是本实施例传动箱的内部结构示意图；

图4是本实施例导流板的结构示意图。

附图标记说明：1、机箱；2、工作台；3、固定架；4、第一气缸；5、夹板；6、固定块；7、螺杆；8、螺纹块；9、横杆；10、毛刷；11、传动箱；12、第一电机；13、第一圆柱齿轮；14、第二圆柱齿轮；15、废料收集盒；16、下料孔；17、导流板；18、L形板；19、第二气缸；20、第二电机；21、打磨装置。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

一种直线运动轴承加工磨床用固定装置，参阅图1-3，所述机箱1的顶端设置有工作台2，包括机箱1，机箱1的左右两侧均固定连接有固定架3，固定架3的内侧之间均固定连接有第一气缸4，第一气缸4的输出端均固定连接有夹板5，机箱1的前后两端均固定连接有固定块6，通过启动第一气缸4的运作，第一气缸4运作从而分别带动夹板5移动，通过夹板5的相对运动从而可以对轴承进行固定，固定块6的内侧之间均转动连接有螺杆7，螺杆7均螺纹连接有螺纹块8，螺纹块8的内侧之间固定来连接有横杆9，横杆9的下端固定连接有毛刷10，螺杆7的后端均固定连接有第二圆柱齿轮14，机箱1的顶端后侧固定连接有传动箱11，所述传动箱11的内部安装有第一电机12，所述第一电机12的输出端固定连接有第一圆柱齿轮13。

参阅图3，第一圆柱齿轮13的左右两侧均与第二圆柱齿轮14啮合连接，通过第一电机12的运转从而可以带动两侧第二圆柱齿轮14的转动，第二圆柱齿轮14的转动从而可以带动螺杆7的旋转，螺杆7的旋转从而可以带动毛刷10对工作台2的表面进行清理。

参阅图4，工作台2的内部设置有下料孔16，下料孔16的下端固定连接有导流板17，导流板17的下端出料口设置在废料收集盒15的上端，经过清理的废弃金属屑进入到废料收集盒15内从而可以便于对废弃金属屑的集中处理。

参阅图1，废料收集盒15滑动连接在机箱1前端的通孔处内，废料收集盒15的前端通过接枝胶连接有把手，把手可以便于对废料收集盒15的拿取和清理。

参阅图1，机箱1的顶部后端固定连接有L形板18，L形板18的顶部下端固定连接有第二气缸19，第二气缸19的活塞杆端处固定连接有第二电机20，第二电机20的输出端固定连接有打磨装置21，第二气缸19可以对L形板18的高度进行改变然后便于打磨装置21对轴承进行磨床加工。

参阅图1，毛刷10滑动连接在工作台2的顶端，毛刷10在工作台2上的滑动，从而可以完成对工作台2上表面金属屑的清理。

参阅图3，螺杆7的后端均贯穿固定块6的前后两端以及传动箱11的壳体至传动箱11的内部，从而可以保证第一电机12的转动可以带动螺杆7的转动。

工作原理：当对轴承进行磨床加工时，首先可以通过启动第一气缸4的运作，第一气缸4运作从而分别带动夹板5移动，通过夹板5的相对运动从而可以对轴承进行固定，固定完成后可以启动第二气缸19运作使第二电机20下落到合适位置，然后通过启动第二电机20运转带动打磨装置21旋转从而完成对轴承的打磨加工，通过该方式不仅可以较快的完成对轴承的打磨工作还大大减少了轴承打磨过程中的晃动，从而大大提高了轴承打磨的质量，提高了轴承生产制造的工作效率，当轴承打磨结束后工作台2的表面会有许多废弃金属屑，通过启动第一电机12的旋转带动第一圆柱齿轮13的旋转，第一圆柱齿轮13的旋转从而可以带动两侧的第二圆柱齿轮14旋转，第二圆柱齿轮14的旋转从而可一带动固定连接的螺杆7同步旋转，螺杆7的旋转从而可以带动螺纹连接的螺纹块8在螺杆7上做直线运动，螺纹块8的运动从而可以带动内侧间固定连接的横杆9同步移动，横杆9的移动从而可以带动毛刷10对工作台2内部废弃金属屑进行清理，废弃金属屑在毛刷10的清理下会由下料孔16下落到导流板17上然后再掉落到废料收集盒15内，通过废料收集盒15收集的废弃金属屑可以进行回收利用，大大提高了经济效益，同时还可以防止工作台2的表面废弃金属屑过多，影响轴承的磨床加工效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种直线运动轴承加工磨床用固定装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶端设置有工作台(2)，所述机箱(1)的左右两侧均固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的内侧之间均固定连接有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出端均固定连接有夹板(5)，所述机箱(1)的前后两端均固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的内侧之间均转动连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)均螺纹连接有螺纹块(8)，所述螺纹块(8)的内侧之间固定来连接有横杆(9)，所述横杆(9)的下端固定连接有毛刷(10)，所述螺杆(7)的后端均固定连接有第二圆柱齿轮(14)，所述机箱(1)的顶端后侧固定连接有传动箱(11)，所述传动箱(11)的内部安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端固定连接有第一圆柱齿轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种直线运动轴承加工磨床用固定装置，其特征在于：所述第一圆柱齿轮(13)的左右两侧均与第二圆柱齿轮(14)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种直线运动轴承加工磨床用固定装置，其特征在于：所述工作台(2)的内部设置有下料孔(16)，所述下料孔(16)的下端固定连接有导流板(17)，所述导流板(17)的下端出料口设置在废料收集盒(15)的上端。

4.根据权利要求3所述的一种直线运动轴承加工磨床用固定装置，其特征在于：所述废料收集盒(15)滑动连接在机箱(1)前端的通孔处内，所述废料收集盒(15)的前端通过接枝胶连接有把手。

5.根据权利要求1所述的一种直线运动轴承加工磨床用固定装置，其特征在于：所述机箱(1)的顶部后端固定连接有L形板(18)，所述L形板(18)的顶部下端固定连接有第二气缸(19)，所述第二气缸(19)的活塞杆端处固定连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端固定连接有打磨装置(21)。

6.根据权利要求1所述的一种直线运动轴承加工磨床用固定装置，其特征在于：所述毛刷(10)滑动连接在工作台(2)的顶端。

7.根据权利要求2所述的一种直线运动轴承加工磨床用固定装置，其特征在于：所述螺杆(7)的后端均贯穿固定块(6)的前后两端以及传动箱(11)的壳体至传动箱(11)的内部。

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