CN214025202U - 一种多功能夹具台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能夹具台，涉及夹具台技术领域，为解决现有工作人员在通过夹具台装夹工件进行研磨和修型工作时，会产生大量的碎屑和粉尘，而碎屑和粉尘在工作时无法清理，会大量的散发在空气中影响工作环境，并且工作完毕后，碎屑和粉尘会落在夹具台上，从而使得粉尘和碎屑难以清理的问题。所述底座箱的上方固定设置有固定板，所述固定板的上方固定设置有滑动杆，且滑动杆设置有四个，四个所述滑动杆的上方固定设置有固定回形板，所述固定回形板与固定板之间设置有传递螺杆，且传递螺杆设置有两个，两个所述传递螺杆分别位于固定板上方的前端与后端，所述传递螺杆的两端分别与固定回形板和固定板通过轴承转动连接。

Description

一种多功能夹具台

技术领域

本实用新型涉及夹具台技术领域，具体为一种多功能夹具台。

背景技术

在一些工厂的生产中，需要对各种工件进行研磨修型，因此需要通过夹具对工件进行装夹，而夹具一般都是安装在夹具台上，工作人员在对夹具上的工件进行研磨和修型时会产生大量的碎屑和粉尘。

现有工作人员在通过夹具台装夹工件进行研磨和修型工作时，会产生大量的碎屑和粉尘，而碎屑和粉尘在工作时无法清理，会大量的散发在空气中影响工作环境，并且工作完毕后，碎屑和粉尘会落在夹具台上，从而使得粉尘和碎屑难以清理；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种多功能夹具台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能夹具台，以解决上述背景技术中提出的现有工作人员在通过夹具台装夹工件进行研磨和修型工作时，会产生大量的碎屑和粉尘，而碎屑和粉尘在工作时无法清理，会大量的散发在空气中影响工作环境，并且工作完毕后，碎屑和粉尘会落在夹具台上，从而使得粉尘和碎屑难以清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能夹具台，包括底座箱，所述底座箱的上方固定设置有固定板，所述固定板的上方固定设置有滑动杆，且滑动杆设置有四个，四个所述滑动杆的上方固定设置有固定回形板，所述固定回形板与固定板之间设置有传递螺杆，且传递螺杆设置有两个，两个所述传递螺杆分别位于固定板上方的前端与后端，所述传递螺杆的两端分别与固定回形板和固定板通过轴承转动连接，所述滑动杆的外部设置有移动座，所述移动座的上方固定设置有支撑箱，所述支撑箱的内部设置有除尘机构，所述支撑箱的上方固定设置有夹具工作台，所述夹具工作台上端面的两侧均安装有夹具本体，所述底座箱的内部设置有传动机构，所述移动座上端面的一侧设置有电控机构。

优选的，所述传递螺杆的一端延伸至底座箱的内部，所述传递螺杆位于底座箱内部的一端固定设置有从动锥齿轮，所述移动座内部的前端与后端均开设有螺纹孔，所述移动座通过螺纹孔螺纹套接在传递螺杆的外部，所述螺纹孔的两侧均开设有滑动孔，且滑动孔设置有四个，所述移动座通过滑动孔滑动套接在滑动杆的外壁，所述滑动杆的外壁与滑动孔的内壁贴合且滑动连接，所述固定板上端面的两侧均固定设置限位座。

优选的，所述除尘机构由连接座、转动杆、吸尘扇、第一锥齿轮、旋转杆和第二锥齿轮组成，所述连接座固定连接在支撑箱内部的下方，所述转动杆设置有四个，四个所述转动杆分别设置在连接座的内部，且转动杆的两端分别延伸至连接座的上方与下方，所述吸尘扇设置有四个，四个所述吸尘扇分别固定连接在转动杆位于连接座上方的一端，所述第一锥齿轮设置有四个，四个所述第一锥齿轮分别固定连接在转动杆位于连接座下方的一端，所述旋转杆设置有两个，两个所述旋转杆均位于连接座的下方，且旋转杆的两端分别与支撑箱的两侧内壁通过轴承转动连接，所述第二锥齿轮设置有四个，四个所述第二锥齿轮分别固定套接在旋转杆的外壁。

优选的，所述转动杆与连接座通过轴承转动连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述旋转杆的一端延伸至支撑箱外部的一侧，所述支撑箱两侧内壁的上方均固定设置有插接块，所述插接块之间插接有集尘框，所述集尘框下方内壁的内部开设有通风槽，且通风槽设置有若干个，所述集尘框下方内壁的上方固定设置有粉尘过滤布，所述夹具工作台的内部与支撑箱上方内壁的内部均开设有通孔，且通孔设置有若干个，所述集尘框的内部与通孔的内部互相贯通，所述支撑箱的前端面安装有箱门，所述集尘框的前端面和后端面分别与箱门的后端面和支撑箱的后端内壁贴合，所述集尘框的前端面开设有抽拉槽。

优选的，所述传动机构由控制杆、主动锥齿轮、安装板和伺服电机组成，所述控制杆位于底座箱的内部，且控制杆的两端分别与底座箱的前端和后端内壁通过轴承转动连接，所述控制杆的一端延伸至底座箱的前端，所述主动锥齿轮设置有两个，两个所述主动锥齿轮均固定套接在控制杆的外壁，且主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述安装板固定连接在底座箱的前端，所述伺服电机固定安装在安装板的上方，所述控制杆位于底座箱前端的一端与伺服电机通过联轴器固定连接。

优选的，所述控制杆的两侧均设置有支撑块，且支撑块设置有四个，四个所述支撑块分别与底座箱的上方内壁和下方内壁固定连接。

优选的，所述电控机构由电控箱、安装座和控制电机组成，所述电控箱固定连接在移动座上端面的一侧，所述安装座设置有两个，两个所述安装座分别固定连接在电控箱的下方内壁，所述控制电机设置有两个，两个所述控制电机分别固定安装在安装座的上方。

优选的，所述旋转杆位于支撑箱一侧的一端延伸至电控箱的内部，所述旋转杆位于电控箱内部的一端与控制电机的输出端通过联轴器固定连接，所述夹具工作台与移动座之间固定设置有支撑座，且支撑座设置有两个，两个所述支撑座分别位于支撑箱的两侧，所述支撑箱一侧的支撑座一端位于电控箱的内部，所述支撑箱、支撑座和电控箱的总长度和总宽度均小于固定回形板内径的长度和宽度，所述移动座、连接座和支撑箱的下方内壁的内部均开设有出风孔，且出风孔设置有若干个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置夹具工作台、夹具本体、通孔、支撑箱、除尘机构、集尘框、通风槽、粉尘过滤布和电控机构，从而使得工作人员在通过夹具本体对工件进行装夹研磨时，可以通过启动控制电机，两个控制电机会通过两个旋转杆分别带动四个第二锥齿轮转动，从而四个第二锥齿轮会通过第一锥齿轮分别带动转动杆转动，转动杆转动带动吸尘扇转动，从而四个吸尘扇转动产生吸力，吸力会通过通风槽和粉尘过滤布进入到通孔的内部，从而吸力会通过通孔进入到夹具工作台的上方，因此吸力会将夹具工作台上方研磨所产生的粉尘和碎屑通过通孔吸入至集尘框的内部，从而避免粉尘和碎屑大量的散发在空气中而影响工作环境。

2、通过设置集尘框、通风槽、粉尘过滤布和出风孔，从而使得在粉尘和碎屑进入到集尘框的内部后，粉尘和碎屑可以通过粉尘过滤布进行过滤，使得粉尘和碎屑可以被过滤滞留在集尘框的内部，而过滤后的空气可以通过出风孔排出，从而使得粉尘和碎屑可以被进行收集，避免粉尘和碎屑落在支撑箱的内部而使得支撑箱的内部难以清理，从而通过集尘框使得粉尘和碎屑可以被集中收集在集尘框的内部，使得工作人员只需将集尘框抽出进行清理就能完成粉尘的清理工作，使得工作人员的清理工作更加的轻松。

3、通过设置传动机构、移动座、螺纹孔、滑动杆、滑动杆、固定回形板和底座箱，从而使得夹具工作台的高度可以根据工作人员所需要的高度进行调节，工作人员可以通过启动伺服电机，伺服电机通过控制杆带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮通过从动锥齿轮带动传递螺杆转动，由于移动座通过螺纹孔与传递螺杆螺纹连接，并且移动座又通过滑动孔与滑动杆滑动连接，因此通过螺纹传递的原理使得移动座可以上下移动，而移动座可以带动支撑箱、支撑座和电控箱在固定回形板的内部上下移动，从而使得夹具工作台可以进行上下调节，使得工作人员可以根据适合自己的工作高度调节夹具工作台的高度，使得工作更加的轻松，从而使得夹具工作台的功能更多。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为本实用新型的夹具工作台俯视结构示意图；

图5为本实用新型的支撑箱俯剖结构示意图；

图6为本实用新型的电控箱与支撑箱俯视结构示意图；

图7为本实用新型的固定回形板仰视结构示意图；

图8为本实用新型的移动座俯视结构示意图；

图9为本实用新型的抽拉槽与集尘框结构示意图；

图中：1、底座箱；2、固定板；3、滑动杆；4、固定回形板；5、传递螺杆；6、移动座；7、支撑箱；8、除尘机构；9、夹具工作台；10、夹具本体；11、传动机构；12、电控机构；13、从动锥齿轮；14、螺纹孔；15、滑动孔；16、限位座；17、插接块；18、集尘框；19、通风槽；20、粉尘过滤布；21、通孔；22、箱门；23、抽拉槽；24、支撑座；25、出风孔；26、支撑块；801、连接座；802、转动杆；803、吸尘扇；804、第一锥齿轮；805、旋转杆；806、第二锥齿轮；111、控制杆；112、主动锥齿轮；113、安装板；114、伺服电机；121、电控箱；122、安装座；123、控制电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-9，本实用新型提供的一种实施例：一种多功能夹具台，包括底座箱1，底座箱1的上方固定设置有固定板2，固定板2的上方固定设置有滑动杆3，且滑动杆3设置有四个，四个滑动杆3的上方固定设置有固定回形板4，通过设置固定回形板4，从而使得支撑箱7上下移动时，支撑箱7可以在固定回形板4的内部上下移动，固定回形板4与固定板2之间设置有传递螺杆5，且传递螺杆5设置有两个，两个传递螺杆5分别位于固定板2上方的前端与后端，传递螺杆5的两端分别与固定回形板4和固定板2通过轴承转动连接，滑动杆3的外部设置有移动座6，移动座6的上方固定设置有支撑箱7，支撑箱7的内部设置有除尘机构8，支撑箱7的上方固定设置有夹具工作台9，夹具工作台9上端面的两侧均安装有夹具本体10，底座箱1的内部设置有传动机构11，移动座6上端面的一侧设置有电控机构12。

进一步，传递螺杆5的一端延伸至底座箱1的内部，传递螺杆5位于底座箱1内部的一端固定设置有从动锥齿轮13，移动座6内部的前端与后端均开设有螺纹孔14，移动座6通过螺纹孔14螺纹套接在传递螺杆5的外部，螺纹孔14的两侧均开设有滑动孔15，且滑动孔15设置有四个，移动座6通过滑动孔15滑动套接在滑动杆3的外壁，滑动杆3的外壁与滑动孔15的内壁贴合且滑动连接，固定板2上端面的两侧均固定设置限位座16，通过设置限位座16，从而通过限位座16使得移动座6下移时，可以避免移动座6的下端面与固定板2上端面完全贴合，从而避免出风孔25被封闭。

进一步，除尘机构8由连接座801、转动杆802、吸尘扇803、第一锥齿轮804、旋转杆805和第二锥齿轮806组成，连接座801固定连接在支撑箱7内部的下方，转动杆802设置有四个，四个转动杆802分别设置在连接座801的内部，且转动杆802的两端分别延伸至连接座801的上方与下方，吸尘扇803设置有四个，四个吸尘扇803分别固定连接在转动杆802位于连接座801上方的一端，通过设置四个吸尘扇803，从而使得吸力的分布更加的均匀，第一锥齿轮804设置有四个，四个第一锥齿轮804分别固定连接在转动杆802位于连接座801下方的一端，旋转杆805设置有两个，两个旋转杆805均位于连接座801的下方，且旋转杆805的两端分别与支撑箱7的两侧内壁通过轴承转动连接，第二锥齿轮806设置有四个，四个第二锥齿轮806分别固定套接在旋转杆805的外壁。

进一步，转动杆802与连接座801通过轴承转动连接，第一锥齿轮804与第二锥齿轮806啮合连接，旋转杆805的一端延伸至支撑箱7外部的一侧，支撑箱7两侧内壁的上方均固定设置有插接块17，插接块17之间插接有集尘框18，通过设置插接块17，从而使得集尘框18可以通过插接块17进行插接，集尘框18下方内壁的内部开设有通风槽19，且通风槽19设置有若干个，集尘框18下方内壁的上方固定设置有粉尘过滤布20，夹具工作台9的内部与支撑箱7上方内壁的内部均开设有通孔21，且通孔21设置有若干个，集尘框18的内部与通孔21的内部互相贯通，支撑箱7的前端面安装有箱门22，集尘框18的前端面和后端面分别与箱门22的后端面和支撑箱7的后端内壁贴合，集尘框18的前端面开设有抽拉槽23。

进一步，传动机构11由控制杆111、主动锥齿轮112、安装板113和伺服电机114组成，控制杆111位于底座箱1的内部，且控制杆111的两端分别与底座箱1的前端和后端内壁通过轴承转动连接，控制杆111的一端延伸至底座箱1的前端，主动锥齿轮112设置有两个，两个主动锥齿轮112均固定套接在控制杆111的外壁，且主动锥齿轮112与从动锥齿轮13啮合连接，安装板113固定连接在底座箱1的前端，伺服电机114固定安装在安装板113的上方，伺服电机114的一侧固定安装有伺服控制器，伺服控制器的型号为CM36，控制杆111位于底座箱1前端的一端与伺服电机114通过联轴器固定连接。

进一步，控制杆111的两侧均设置有支撑块26，且支撑块26设置有四个，四个支撑块26分别与底座箱1的上方内壁和下方内壁固定连接，通过设置支撑块26，从而通过支撑块26对底座箱1的上下内壁进行支撑。

进一步，电控机构12由电控箱121、安装座122和控制电机123组成，电控箱121固定连接在移动座6上端面的一侧，安装座122设置有两个，两个安装座122分别固定连接在电控箱121的下方内壁，控制电机123设置有两个，两个控制电机123分别固定安装在安装座122的上方，通过设置两个控制电机123分别带动旋转杆805转动，从而使得吸力更强。

进一步，旋转杆805位于支撑箱7一侧的一端延伸至电控箱121的内部，旋转杆805位于电控箱121内部的一端与控制电机123的输出端通过联轴器固定连接，夹具工作台9与移动座6之间固定设置有支撑座24，且支撑座24设置有两个，两个支撑座24分别位于支撑箱7的两侧，支撑箱7一侧的支撑座24一端位于电控箱121的内部，通过设置支撑座24，从而通过支撑座24对夹具工作台9进行支撑，支撑箱7、支撑座24和电控箱121的总长度和总宽度均小于固定回形板4内径的长度和宽度，通过将支撑箱7、支撑座24和电控箱121的总长度和总宽度设置为均小于固定回形板4内径的长度和宽度，从而使得固定回形板4不会影响支撑箱7、支撑座24和电控箱121的上下移动，移动座6、连接座801和支撑箱7的下方内壁的内部均开设有出风孔25，且出风孔25设置有若干个。

工作原理：使用时，首先将所需要加工的工件通过夹具本体10进行装夹，之后工作人员可以根据自己所需要的高度调节夹具工作台9的高度，首先启动伺服电机114，伺服电机114通过控制杆111带动两个主动锥齿轮112转动，两个主动锥齿轮112通过两个从动锥齿轮13分别带动两个传递螺杆5转动，由于移动座6通过螺纹孔14与传递螺杆5螺纹连接，并且移动座6又通过滑动孔15与滑动杆3滑动连接，并且两个传递螺杆5分别位于移动座6下方的前端和后端，而滑动杆3和滑动孔15又对移动座6进行限位，从而传递螺杆5转动时，通过螺纹传递的原理使得移动座6可以上下移动，而移动座6可以带动支撑箱7、支撑座24和电控箱121在固定回形板4的内部上下移动，从而使得夹具工作台9可以进行上下调节，在夹具工作台9的高度调节完毕后，工作人员在通过夹具本体10对工件进行装夹研磨时，可以通过启动控制电机123，两个控制电机123会通过两个旋转杆805分别带动四个第二锥齿轮806转动，从而四个第二锥齿轮806会通过第一锥齿轮804分别带动转动杆802转动，转动杆802转动带动吸尘扇803转动，从而四个吸尘扇803转动产生吸力，吸力会通过通风槽19和粉尘过滤布20进入到通孔21的内部，从而吸力会通过通孔21进入到夹具工作台9的上方，因此吸力会将夹具工作台9上方研磨所产生的粉尘和碎屑通过通孔21吸入至集尘框18的内部，从而避免粉尘和碎屑大量的散发在空气中而影响工作环境，粉尘和碎屑进入到集尘框18的内部后，粉尘和碎屑可以通过粉尘过滤布20进行过滤，使得粉尘和碎屑可以过滤在集尘框18的内部，过滤后的空气可以通过出风孔25排出，从而使得粉尘和碎屑可以被进行收集，避免粉尘和碎屑落在支撑箱7的内部而使得支撑箱7内部难以清理，通过集尘框18使得粉尘和碎屑可以被集中收集在集尘框18的内部，从而使得工作人员清理粉尘时，只需将箱门22打开，之后将集尘框18抽出进行清理就能完成粉尘的清理工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种多功能夹具台，包括底座箱（1），其特征在于：所述底座箱（1）的上方固定设置有固定板（2），所述固定板（2）的上方固定设置有滑动杆（3），且滑动杆（3）设置有四个，四个所述滑动杆（3）的上方固定设置有固定回形板（4），所述固定回形板（4）与固定板（2）之间设置有传递螺杆（5），且传递螺杆（5）设置有两个，两个所述传递螺杆（5）分别位于固定板（2）上方的前端与后端，所述传递螺杆（5）的两端分别与固定回形板（4）和固定板（2）通过轴承转动连接，所述滑动杆（3）的外部设置有移动座（6），所述移动座（6）的上方固定设置有支撑箱（7），所述支撑箱（7）的内部设置有除尘机构（8），所述支撑箱（7）的上方固定设置有夹具工作台（9），所述夹具工作台（9）上端面的两侧均安装有夹具本体（10），所述底座箱（1）的内部设置有传动机构（11），所述移动座（6）上端面的一侧设置有电控机构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能夹具台，其特征在于：所述传递螺杆（5）的一端延伸至底座箱（1）的内部，所述传递螺杆（5）位于底座箱（1）内部的一端固定设置有从动锥齿轮（13），所述移动座（6）内部的前端与后端均开设有螺纹孔（14），所述移动座（6）通过螺纹孔（14）螺纹套接在传递螺杆（5）的外部，所述螺纹孔（14）的两侧均开设有滑动孔（15），且滑动孔（15）设置有四个，所述移动座（6）通过滑动孔（15）滑动套接在滑动杆（3）的外壁，所述滑动杆（3）的外壁与滑动孔（15）的内壁贴合且滑动连接，所述固定板（2）上端面的两侧均固定设置限位座（16）。

3.根据权利要求1所述的一种多功能夹具台，其特征在于：所述除尘机构（8）由连接座（801）、转动杆（802）、吸尘扇（803）、第一锥齿轮（804）、旋转杆（805）和第二锥齿轮（806）组成，所述连接座（801）固定连接在支撑箱（7）内部的下方，所述转动杆（802）设置有四个，四个所述转动杆（802）分别设置在连接座（801）的内部，且转动杆（802）的两端分别延伸至连接座（801）的上方与下方，所述吸尘扇（803）设置有四个，四个所述吸尘扇（803）分别固定连接在转动杆（802）位于连接座（801）上方的一端，所述第一锥齿轮（804）设置有四个，四个所述第一锥齿轮（804）分别固定连接在转动杆（802）位于连接座（801）下方的一端，所述旋转杆（805）设置有两个，两个所述旋转杆（805）均位于连接座（801）的下方，且旋转杆（805）的两端分别与支撑箱（7）的两侧内壁通过轴承转动连接，所述第二锥齿轮（806）设置有四个，四个所述第二锥齿轮（806）分别固定套接在旋转杆（805）的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种多功能夹具台，其特征在于：所述转动杆（802）与连接座（801）通过轴承转动连接，所述第一锥齿轮（804）与第二锥齿轮（806）啮合连接，所述旋转杆（805）的一端延伸至支撑箱（7）外部的一侧，所述支撑箱（7）两侧内壁的上方均固定设置有插接块（17），所述插接块（17）之间插接有集尘框（18），所述集尘框（18）下方内壁的内部开设有通风槽（19），且通风槽（19）设置有若干个，所述集尘框（18）下方内壁的上方固定设置有粉尘过滤布（20），所述夹具工作台（9）的内部与支撑箱（7）上方内壁的内部均开设有通孔（21），且通孔（21）设置有若干个，所述集尘框（18）的内部与通孔（21）的内部互相贯通，所述支撑箱（7）的前端面安装有箱门（22），所述集尘框（18）的前端面和后端面分别与箱门（22）的后端面和支撑箱（7）的后端内壁贴合，所述集尘框（18）的前端面开设有抽拉槽（23）。

5.根据权利要求1所述的一种多功能夹具台，其特征在于：所述传动机构（11）由控制杆（111）、主动锥齿轮（112）、安装板（113）和伺服电机（114）组成，所述控制杆（111）位于底座箱（1）的内部，且控制杆（111）的两端分别与底座箱（1）的前端和后端内壁通过轴承转动连接，所述控制杆（111）的一端延伸至底座箱（1）的前端，所述主动锥齿轮（112）设置有两个，两个所述主动锥齿轮（112）均固定套接在控制杆（111）的外壁，且主动锥齿轮（112）与从动锥齿轮（13）啮合连接，所述安装板（113）固定连接在底座箱（1）的前端，所述伺服电机（114）固定安装在安装板（113）的上方，所述控制杆（111）位于底座箱（1）前端的一端与伺服电机（114）通过联轴器固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种多功能夹具台，其特征在于：所述控制杆（111）的两侧均设置有支撑块（26），且支撑块（26）设置有四个，四个所述支撑块（26）分别与底座箱（1）的上方内壁和下方内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种多功能夹具台，其特征在于：所述电控机构（12）由电控箱（121）、安装座（122）和控制电机（123）组成，所述电控箱（121）固定连接在移动座（6）上端面的一侧，所述安装座（122）设置有两个，两个所述安装座（122）分别固定连接在电控箱（121）的下方内壁，所述控制电机（123）设置有两个，两个所述控制电机（123）分别固定安装在安装座（122）的上方。

8.根据权利要求3所述的一种多功能夹具台，其特征在于：所述旋转杆（805）位于支撑箱（7）一侧的一端延伸至电控箱（121）的内部，所述旋转杆（805）位于电控箱（121）内部的一端与控制电机（123）的输出端通过联轴器固定连接，所述夹具工作台（9）与移动座（6）之间固定设置有支撑座（24），且支撑座（24）设置有两个，两个所述支撑座（24）分别位于支撑箱（7）的两侧，所述支撑箱（7）一侧的支撑座（24）一端位于电控箱（121）的内部，所述支撑箱（7）、支撑座（24）和电控箱（121）的总长度和总宽度均小于固定回形板（4）内径的长度和宽度，所述移动座（6）、连接座（801）和支撑箱（7）的下方内壁的内部均开设有出风孔（25），且出风孔（25）设置有若干个。

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