CN114515870A - 一种大型精密钣金件连续切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钣金件加工技术领域，具体为一种大型精密钣金件连续切割装置，包括切割台，所述切割台的下侧壁固定设置有对称的防滑底座，所述切割台的上侧壁固定设置有U形板，所述U形板的内部固定设置有移动机构，可以通过推板将加工后的钣金件推动到钣金件收集箱的内部，不需要操作工人手动去拿取，操作起来更加方便，将切割过程中产生的铁屑通过筛板清理到铁屑收集箱的内部，将筛板设置成波浪状，在推动钣金件的同时，钣金件会由于跌宕起伏的移动，将钣金件表面附着的铁屑也通过晃动落入铁屑收集箱的内部，不需要人工清理，保持切割台上表面整洁，放置钣金件时，可以保持钣金件水平，增加钣金件切割的精度。

Description

一种大型精密钣金件连续切割装置
技术领域
本发明涉及钣金件加工技术领域，具体为一种大型精密钣金件连续切割装置。
背景技术
钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型，其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。
在钣金件加工生产的过程中，会通过切割装置对其进行切割加工，目前的切割装置在对钣金件进行切割后，往往需要通过操作人员拿掉钣金件，然后再重新放置未加工的钣金件进行加工，且在钣金件切割的过程中，会产生大量的铁屑，长时间不清理，再进行放置钣金件时，导致钣金件放置不够水平，影响加工精度，当需要对这些铁屑进行清理时，只能进行人工清理，人工清理的效率低，影响加工的进度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型精密钣金件连续切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钣金件切割装置在对钣金件进行切割后，必须人工拿取加工后的钣金件，且只能通过人工对切割过程中产生的铁屑进行清理，效率低，影响加工进度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型精密钣金件连续切割装置，包括切割台，所述切割台的下侧壁固定设置有对称的防滑底座，所述切割台的上侧壁固定设置有U形板，所述U形板的内部固定设置有移动机构，所述移动机构的内部横向设置有清理板，所述清理板的下侧壁固定设置有清理刷，所述清理刷的下侧壁与所述切割台的上侧壁滑动连接，所述清理板的侧壁通过连接机构横向固定设置有推板，所述切割台上侧壁的左端开设有安装口，所述安装口的内部固定设置有筛板，所述切割台的内部位于筛板的下端固定设置有铁屑收集箱，所述切割台的左侧壁固定设置有放置板，所述放置板的上侧壁固定设置有钣金件收集箱，所述切割台的上侧壁位于U形板的后端固定设置有支架，所述支架的上侧壁通过第一安装架固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定设置有第一丝杆，所述第一丝杆的下端与所述切割台的上侧壁转动连接，所述第一丝杆的杆壁螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的后侧壁与所述支架的侧壁滑动连接，所述第一滑块的前侧壁固定设置有移动板，所述移动板的下侧壁固定设置有切割机构，所述切割机构的两端均固定设置有按压机构。
优选的，所述移动机构包括第二电机，所述第二电机通过第二安装架与所述U形板的右侧壁固定连接，所述第二电机的输出端固定设置有传动杆，所述传动杆的左端贯穿U形板的右侧壁并延伸至U形板的内部，所述传动杆的杆壁套接设置有对称的第一皮带轮，所述U形板内部的左端固定设置有对称的固定块，所述固定块的右端转动设置有第二丝杆，两个所述第二丝杆的右端均与所述U形板内壁的右端转动连接，两个所述第二丝杆的杆壁均螺纹连接有第二滑块，两个所述第二滑块的一侧均与所述U形板的内壁滑动连接，两个所述第二滑块的另一侧均与所述清理板的侧壁固定连接。
优选的，所述连接机构包括两个移动杆，两个所述移动杆均与所述清理板的侧壁滑动连接，两个所述移动杆的左端均与所述推板的右侧壁固定连接，两个所述移动杆的右端均固定设置有限位块，两个所述移动杆的外部均套接设置有第一弹簧，两个所述第一弹簧的左端均与所述清理板的右侧壁固定连接，两个所述第一弹簧的右端均与所述限位块的左侧壁固定连接。
优选的，所述切割机构包括固定板，所述固定板与所述移动板的下侧壁固定连接，所述固定板的左侧壁通过第三安装架固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定设置有横杆，所述横杆的右端固定设置有切割盘。
优选的，所述按压机构包括两个连接块，两个所述连接块均与所述移动板的下侧壁固定连接且位于切割机构的两侧呈对称设置，两个所述连接块的内部均开设有空腔，两个所述空腔的内部均滑动设置有移动块，两个所述移动块的下侧壁均固定设置有竖杆，两个所述竖杆的下端均固定设置有按压块，两个所述竖杆的外部均套接设置有第二弹簧，两个所述第二弹簧的上端均与所述移动块的下侧壁固定连接，两个所述第二弹簧的下端均与所述空腔的内壁固定连接。
优选的，所述切割台的左侧壁固定设置有钣金件导流板。
优选的，所述筛板呈波浪状。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
首先通过移动机构、连接机构和推板的共同配合，便于在通过切割机构对钣金件切割加工后，可以通过推板将加工后的钣金件推动到钣金件收集箱的内部，不需要操作工人手动去拿取，操作起来更加方便，且通过清理板和清理刷之间的配合，将切割过程中产生的铁屑通过筛板清理到铁屑收集箱的内部，将筛板设置成波浪状，在推动钣金件的同时，钣金件会由于跌宕起伏的移动，将钣金件表面附着的铁屑也通过晃动落入铁屑收集箱的内部，不需要人工清理，保持切割台上表面整洁，放置钣金件时，可以保持钣金件水平，增加钣金件切割的精度。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为图1中切割台的俯视结构示意图；
图3为图2中清理板的侧面结构示意图；
图4为图2中筛板的结构示意图；
图5为图1中切割机构的放大结构示意图；
图6为图1中A部分的放大结构示意图；
图7为图2中B部分的放大结构示意图。
图中：1切割台、2U形板、3清理板、4清理刷、5推板、6筛板、7铁屑收集箱、8钣金件收集箱、9支架、10第一电机、11第一丝杆、12第一滑块、13移动板、14第二电机、15传动杆、16固定块、17第二丝杆、18第二滑块、19移动杆、20限位块、21第一弹簧、22固定板、23第三电机、24横杆、25切割盘、26连接块、27移动块、28竖杆、29按压块、30第二弹簧、31钣金件导流板、32放置板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一：
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种大型精密钣金件连续切割装置，包括切割台1，切割台1的下侧壁固定设置有对称的防滑底座，切割台1的上侧壁固定设置有U形板2，U形板2的内部固定设置有移动机构，移动机构的内部横向设置有清理板3，清理板3的下侧壁固定设置有清理刷4，清理刷4的下侧壁与切割台1的上侧壁滑动连接，清理板3的侧壁通过连接机构横向固定设置有推板5，切割台1上侧壁的左端开设有安装口，安装口的内部固定设置有筛板6，切割台1的内部位于筛板6的下端固定设置有铁屑收集箱7，切割台1的左侧壁固定设置有放置板32，放置板31的上侧壁固定设置有钣金件收集箱8，切割台1的上侧壁位于U形板2的后端固定设置有支架9，支架9的上侧壁通过第一安装架固定设置有第一电机10，第一电机10的输出端固定设置有第一丝杆11，第一丝杆11的下端与切割台1的上侧壁转动连接，第一丝杆11的杆壁螺纹连接有第一滑块12，第一滑块12的后侧壁与支架9的侧壁滑动连接，第一滑块12的前侧壁固定设置有移动板13，移动板13的下侧壁固定设置有切割机构，切割机构的两端均固定设置有按压机构，不仅在对钣金件切割后，可以直接通过推板5将钣金件推入钣金件收集箱8的内部，也可以直接通过清理板3和清理刷4将切割过程中产生的铁屑推入铁屑收集箱7的内部，操作简单，使用方便。
移动机构包括第二电机14，第二电机14通过第二安装架与U形板2的右侧壁固定连接，第二电机14的输出端固定设置有传动杆15，传动杆15的左端贯穿U形板2的右侧壁并延伸至U形板2的内部，传动杆15的杆壁套接设置有对称的第一皮带轮，U形板2内部的左端固定设置有对称的固定块16，固定块16的右端转动设置有第二丝杆17，两个第二丝杆17的右端均与U形板2内壁的右端转动连接，两个第二丝杆17的杆壁均螺纹连接有第二滑块18，两个第二滑块18的一侧均与U形板2的内壁滑动连接，两个第二滑块18的另一侧均与清理板3的侧壁固定连接。
连接机构包括两个移动杆19，两个移动杆19均与清理板3的侧壁滑动连接，两个移动杆19的左端均与推板5的右侧壁固定连接，两个移动杆19的右端均固定设置有限位块20，两个移动杆19的外部均套接设置有第一弹簧21，两个第一弹簧21的左端均与清理板3的右侧壁固定连接，两个第一弹簧21的右端均与限位块20的左侧壁固定连接。
切割机构包括固定板22，固定板22与移动板13的下侧壁固定连接，固定板22的左侧壁通过第三安装架固定设置有第三电机23，第三电机23的输出端固定设置有横杆24，横杆24的右端固定设置有切割盘25。
按压机构包括两个连接块26，两个连接块26均与移动板13的下侧壁固定连接且位于切割机构的两侧呈对称设置，两个连接块26的内部均开设有空腔，两个空腔的内部均滑动设置有移动块27，两个移动块27的下侧壁均固定设置有竖杆28，两个竖杆28的下端均固定设置有按压块29，两个竖杆28的外部均套接设置有第二弹簧30，两个第二弹簧30的上端均与移动块27的下侧壁固定连接，两个第二弹簧30的下端均与空腔的内壁固定连接。
切割台1的左侧壁固定设置有钣金件导流板31，对加工后的钣金件进行有效缓冲，避免直接落入钣金件收集箱8造成损坏。
筛板6呈波浪状，使得加工后的钣金件在被推板5推动时，可以颠簸，从而使钣金件表面的铁屑也可以通过筛板6落入铁屑收集箱7的内部。
工作原理：在对钣金件进行加工时，首先将钣金件放置在切割台1的上端且位于切割机构的正下端，启动第一电机10，第一电机10带动输出端的第一丝杆11转动，第一丝杆11带动输出端的第一滑块12移动，第一滑块12带动前侧壁的移动板13下移，移动板13带动下侧壁的切割机构和按压机构下移，在切割机构对钣金件进行切割之前，通过按压机构对钣金件进行按压固定，然后启动第三电机23，第三电机23带动输出端的横杆24转动，横杆24带动右端的切割盘25转动，对钣金件进行切割，切割后，切割机构上移，启动第二电机14，第二电机14带动输出端的传动杆15转动，传动杆15带动杆壁的两个第一皮带轮转动，两个第一皮带轮通过皮带带动两个第二皮带轮转动，两个第二皮带轮带动两个第二丝杆17转动，两个第二丝杆17带动杆壁螺纹连接的第二滑块18移动，第二滑块18带动侧壁的清理板3、清理板4和推动5移动，通过推板5带动加工后的钣金件移动到钣金件收集箱8的内部，通过清理刷4对切割台1上端的铁屑推入筛板6的内部并落入铁屑收集箱7的内部，加工后的钣金件在筛板6的上端移动时，由于上下颠簸晃动，将钣金件表面的铁屑也通过筛板6落入铁屑收集箱7的内部。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种大型精密钣金件连续切割装置，包括切割台(1)，其特征在于，所述切割台(1)的下侧壁固定设置有对称的防滑底座，所述切割台(1)的上侧壁固定设置有U形板(2)，所述U形板(2)的内部固定设置有移动机构，所述移动机构的内部横向设置有清理板(3)，所述清理板(3)的下侧壁固定设置有清理刷(4)，所述清理刷(4)的下侧壁与所述切割台(1)的上侧壁滑动连接，所述清理板(3)的侧壁通过连接机构横向固定设置有推板(5)，所述切割台(1)上侧壁的左端开设有安装口，所述安装口的内部固定设置有筛板(6)，所述切割台(1)的内部位于筛板(6)的下端固定设置有铁屑收集箱(7)，所述切割台(1)的左侧壁固定设置有放置板(32)，所述放置板(31)的上侧壁固定设置有钣金件收集箱(8)，所述切割台(1)的上侧壁位于U形板(2)的后端固定设置有支架(9)，所述支架(9)的上侧壁通过第一安装架固定设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端固定设置有第一丝杆(11)，所述第一丝杆(11)的下端与所述切割台(1)的上侧壁转动连接，所述第一丝杆(11)的杆壁螺纹连接有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)的后侧壁与所述支架(9)的侧壁滑动连接，所述第一滑块(12)的前侧壁固定设置有移动板(13)，所述移动板(13)的下侧壁固定设置有切割机构，所述切割机构的两端均固定设置有按压机构。
2.根据权利要求1所述的一种大型精密钣金件连续切割装置，其特征在于：所述移动机构包括第二电机(14)，所述第二电机(14)通过第二安装架与所述U形板(2)的右侧壁固定连接，所述第二电机(14)的输出端固定设置有传动杆(15)，所述传动杆(15)的左端贯穿U形板(2)的右侧壁并延伸至U形板(2)的内部，所述传动杆(15)的杆壁套接设置有对称的第一皮带轮，所述U形板(2)内部的左端固定设置有对称的固定块(16)，所述固定块(16)的右端转动设置有第二丝杆(17)，两个所述第二丝杆(17)的右端均与所述U形板(2)内壁的右端转动连接，两个所述第二丝杆(17)的杆壁均螺纹连接有第二滑块(18)，两个所述第二滑块(18)的一侧均与所述U形板(2)的内壁滑动连接，两个所述第二滑块(18)的另一侧均与所述清理板(3)的侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种大型精密钣金件连续切割装置，其特征在于：所述连接机构包括两个移动杆(19)，两个所述移动杆(19)均与所述清理板(3)的侧壁滑动连接，两个所述移动杆(19)的左端均与所述推板(5)的右侧壁固定连接，两个所述移动杆(19)的右端均固定设置有限位块(20)，两个所述移动杆(19)的外部均套接设置有第一弹簧(21)，两个所述第一弹簧(21)的左端均与所述清理板(3)的右侧壁固定连接，两个所述第一弹簧(21)的右端均与所述限位块(20)的左侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种大型精密钣金件连续切割装置，其特征在于：所述切割机构包括固定板(22)，所述固定板(22)与所述移动板(13)的下侧壁固定连接，所述固定板(22)的左侧壁通过第三安装架固定设置有第三电机(23)，所述第三电机(23)的输出端固定设置有横杆(24)，所述横杆(24)的右端固定设置有切割盘(25)。
5.根据权利要求1所述的一种大型精密钣金件连续切割装置，其特征在于：所述按压机构包括两个连接块(26)，两个所述连接块(26)均与所述移动板(13)的下侧壁固定连接且位于切割机构的两侧呈对称设置，两个所述连接块(26)的内部均开设有空腔，两个所述空腔的内部均滑动设置有移动块(27)，两个所述移动块(27)的下侧壁均固定设置有竖杆(28)，两个所述竖杆(28)的下端均固定设置有按压块(29)，两个所述竖杆(28)的外部均套接设置有第二弹簧(30)，两个所述第二弹簧(30)的上端均与所述移动块(27)的下侧壁固定连接，两个所述第二弹簧(30)的下端均与所述空腔的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种大型精密钣金件连续切割装置，其特征在于：所述切割台(1)的左侧壁固定设置有钣金件导流板(31)。
7.根据权利要求1所述的一种大型精密钣金件连续切割装置，其特征在于：所述筛板(6)呈波浪状。
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