CN111774922A - 一种自动数控车床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动数控车床，其结构包括其结构包括刀座、底座、卡盘、控制板、电机仓，刀座与底座上端中部螺栓连接，卡盘设于底座左方，控制板与电机仓外侧电连接，铜制工件进行加工过后车刀上会留有切削泥，启动清除器向右移动将切削泥清除，在切割过程中通过刀头对切削泥进行分割，再向左移动将切削泥通过收缩片上端进行二次切割，消除了切削泥被冷却液冷却后沾粘在刀具表面，在二次进刀时会对工件表面造成损伤甚至是造成工件破裂的情况，安装在刷座上的刷头对切削泥碎屑进行扫除，刷片对切削泥碎屑进行扫除，弹块进行挤压产生抵压力对车刀表面进行扫除增加扫除力度，防止切割后的切削泥碎屑累积对后续加工的工件造成影响。

Description

一种自动数控车床

技术领域

本发明属于数控车床领域，更具体的说，尤其涉及到一种自动数控车床。

背景技术

数控车床是数字控制车床的简称，是一种车床装有程序控制系统的自动化车床，在用于切削加工的车床中，在刀具对工件进行加工时在切削点会聚集大量的热量，造成铜制品工件软化形成切削泥，并且在切削过程中会对切削处使用冷却液进行降温，切削泥被冷却液冷却后会沾粘在刀具表面，在二次进刀时会对工件表面造成损伤甚至是造成工件破裂。

发明内容

为了解决上述技术铜制品工件软化形成切削泥，并且在切削过程中会对切削处使用冷却液进行降温，切削泥被冷却液冷却后会沾粘在刀具表面，在二次进刀时会对工件表面造成损伤甚至是造成工件破裂，本发明提供一种自动数控车床。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动数控车床，其结构包括刀座、底座、卡盘、控制板、电机仓，所述刀座与底座上端中部螺栓连接，所述卡盘设于底座左方，所述控制板与电机仓外侧电连接，所述电机仓与底座左端上侧焊接连接，所述刀座包括清除器、步进电机、车刀、固定块，所述清除器与车刀外侧间隙配合，所述车刀与固定块中部上端活动卡合，所述步进电机与固定块上端内部螺栓连接，所述固定块与底座上侧螺栓连接，所述清除器形状为长方体，并且清除器右端中部靠内有一长方形缺口，缺口形状与车刀外侧形状大小相匹配。

作为本发明的进一步改进，所述清除器包括切除头、外罩、扫除轴，所述切除头与外罩内侧焊接连接，所述外罩与扫除轴间隙配合，所述扫除轴与底座上端外侧活动卡合。

作为本发明的进一步改进，所述切除头包括第一液压杆、限位板、旋转轴、活动板、清理板，所述第一液压杆与外罩内侧焊接连接，所述限位板与外罩右端内侧焊接连接，所述旋转轴通过活动板与限位板滑动连接，所述清理板右侧与旋转轴轴连接，所述切除头数量为两个，并且呈上下对称安装在清除器内部右端。

作为本发明的进一步改进，所述清理板包括刀板、横支撑块、连接块、纵支撑块，所述刀板与横支撑块上侧焊接连接，所述横支撑块与连接块右端内部嵌固连接，所述纵支撑块与连接块上端内部嵌固连接，所述横支撑块相对纵支撑块呈垂直安装，并且横支撑块与纵支撑块大小相同。

作为本发明的进一步改进，所述刀板包括刀头、中轴、收缩片、复位片，所述刀头与横支撑块上端焊接连接，所述中轴轴连接于刀头和收缩片之间，所述复位片与收缩片上端内侧焊接连接，所述复位片形状为U型，并且材质为硅锰弹簧钢材质，具有耐疲劳，弹性高的特点，所述收缩片材质为马氏体不锈钢，具有硬度高，耐腐蚀的特点。

作为本发明的进一步改进，所述扫除轴包括滚齿、第二液压杆、传动块、刷辊，所述滚齿与固定块上端外侧活动卡合，所述第二液压杆与滚齿左端轴连接，所述传动块与第二液压杆左侧嵌固连接，所述刷辊连接在传动块之间，所述刷辊的长度大于车刀的高度。

作为本发明的进一步改进，所述刷辊包括刷头、刷座、固定轴，所述刷头与刷座外侧焊接连接，所述刷座与固定轴外侧环形包裹，所述固定轴与传动块内侧轴连接，所述刷头数量为七个，并且以固定轴为中心呈对称分布。

作为本发明的进一步改进，所述刷头包括固定弧块、活动套、弹块、弹片、横片、刷片，所述固定弧块与刷座外侧焊接连接，所述动套与固定弧块上端焊接连接，所述弹块与活动套内侧卡套连接，所述弹片与活动套上侧焊接连接，所述横片与弹片上端焊接连接，所述刷片与横片上侧外表面相贴合，所述弹片材质为碳素弹簧钢，并且形状为弧形。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、铜制工件进行加工过后车刀上会留有切削泥，启动清除器向右移动将切削泥清除，横支撑块上的刀板对切削泥进行切割，在切割过程中通过刀头对切削泥进行分割，再向左移动将切削泥通过收缩片上端进行二次切割，随后被复位片收集掉落，消除了切削泥被冷却液冷却后沾粘在刀具表面，在二次进刀时会对工件表面造成损伤甚至是造成工件破裂的情况。

2、安装在刷座上的刷头对切削泥碎屑进行扫除，在扫除过程中，刷头通过连接在刷座上的固定弧块进行固定，随后刷片对切削泥碎屑进行扫除时通过横片连接的弹片变形保护车刀表面，同时将弹块进行挤压产生抵压力对车刀表面进行扫除增加扫除力度，防止切割后的切削泥碎屑累积对后续加工的工件造成影响。

附图说明

图1为本发明一种自动数控车床的结构示意图。

图2为本发明一种刀座的结构示意图。

图3为本发明一种清除器的正视结构示意图。

图4为本发明一种切除头的侧视结构示意图。

图5为本发明一种清理板的局部放大结构示意图。

图6为本发明一种刀板的侧视结构示意图。

图7为本发明一种扫除轴的内部结构示意图。

图8为本发明一种刷辊的俯视结构示意图。

图9为本发明一种刷头的内部结构示意图。

图中：刀座-1、底座-2、卡盘-3、控制板-4、电机仓-5、清除器-11、步进电机-12、车刀-13、固定块-14、切除头-111、外罩-112、扫除轴-113、第一液压杆-11a、限位板-11b、旋转轴-11c、活动板-11d、清理板-11e、刀板-e1、横支撑块-e2、连接块-e3、纵支撑块-e4、刀头-e11、中轴-e12、收缩片-e13、复位片-e14、滚轴-13a、第二液压杆-13b、传动块-13c、刷辊-13d、刷头-d1、刷座-d2、固定轴-d3、固定弧块-d11、活动套-d12、弹块-d13、弹片-d14、横片-d15、刷片-d16。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种自动数控车床，其结构包括刀座1、底座2、卡盘3、控制板4、电机仓5，所述刀座1与底座2上端中部螺栓连接，所述卡盘3设于底座2左方，所述控制板4与电机仓5外侧电连接，所述电机仓5与底座2左端上侧焊接连接，所述刀座1包括清除器11、步进电机12、车刀13、固定块14，所述清除器11与车刀13外侧间隙配合，所述车刀13与固定块14中部上端活动卡合，所述步进电机12与固定块14上端内部螺栓连接，所述固定块14与底座2上侧螺栓连接，所述清除器11形状为长方体，并且清除器11右端中部靠内有一长方形缺口，缺口形状与车刀13外侧形状大小相匹配，用于将车刀13进行包裹将车刀13表面的切削泥去除。

其中，所述清除器11包括切除头111、外罩112、扫除轴113，所述切除头111与外罩112内侧焊接连接，所述外罩112与扫除轴113间隙配合，所述扫除轴113与底座2上端外侧活动卡合。

其中，所述切除头111包括第一液压杆11a、限位板11b、旋转轴11c、活动板11d、清理板11e，所述第一液压杆11a与外罩112内侧焊接连接，所述限位板11b与外罩112右端内侧焊接连接，所述旋转轴11c通过活动板11d与限位板11b滑动连接，所述清理板11e右侧与旋转轴11c轴连接，所述切除头111数量为两个，并且呈上下对称安装在清除器11内部右端，用于对车刀13上下两端同时进行切除，使得车刀13的表面受力均匀，防止对车刀13表面造成划痕。

其中，所述清理板11e包括刀板e1、横支撑块e2、连接块e3、纵支撑块e4，所述刀板e1与横支撑块e2上侧焊接连接，所述横支撑块e2与连接块e3右端内部嵌固连接，所述纵支撑块e4与连接块e3上端内部嵌固连接，所述横支撑块e2相对纵支撑块e4呈垂直安装，并且横支撑块e2与纵支撑块e4大小相同，两侧在中一个损坏时可以使用相同的配件进行替换，有利于降低维修的成本。

其中，所述刀板e1包括刀头e11、中轴e12、收缩片e13、复位片e14，所述刀头e11与横支撑块e2上端焊接连接，所述中轴e12轴连接于刀头e11和收缩片e13之间，所述复位片e14与收缩片e13上端内侧焊接连接，所述复位片e14形状为U型，并且材质为硅锰弹簧钢材质，具有耐疲劳，弹性高的特点，所述收缩片e13材质为马氏体不锈钢，具有硬度高，耐腐蚀的特点，收缩片e13能被切削泥推挤进行收缩，使得切削泥能被收缩片e13上端进行反向切割。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，在对工件进行加工时，将工件用卡盘3进行固定后通过操作控制板4启动底座2上的电机仓5带动卡盘3转动将工件高速旋转，随后通过移动刀座1将固定在固定块14上的车刀13对铜制工件进行加工，其中步进电机12提供动力，在对铜制工件进行加工过后车刀13上会留有切削泥，并且切削泥被冷却结块，启动清除器11向右移动将切削泥清除，在清除过程中外罩112固定的切除头111通过启动第一液压杆11a将清理板11e通过活动板11d沿着限位板11b向中间推动，在达到限位板11bd的凸出后清理板11e通过旋转轴11c进行旋转将车刀13进行包裹，随后清除器11向右移动，横支撑块e2上的刀板e1对切削泥进行切割，在切割过程中通过刀头e11对切削泥进行分割，分割后的切削泥对收缩片e13进行推挤，通过中轴e12向内进行收缩同时挤压复位片e14，在通过后复位片e14将收缩片e13向外推开，再向左移动将切削泥通过收缩片e13上端进行二次切割，随后被复位片e14收集掉落，消除了切削泥被冷却液冷却后沾粘在刀具表面，在二次进刀时会对工件表面造成损伤甚至是造成工件破裂的情况。

实施例2：

如附图7至附图9所示：

其中，所述扫除轴113包括滚齿13a、第二液压杆13b、传动块13c、刷辊13d，所述滚齿13a与固定块14上端外侧活动卡合，所述第二液压杆13b与滚齿13a左端轴连接，所述传动块13c与第二液压杆13b左侧嵌固连接，所述刷辊13d连接在传动块13c之间，所述刷辊13d的长度大于车刀13的高度，使得刷辊13d能对于车刀13的上下表面都进行刷除，防止上下两侧的切削泥堆积。

其中，所述刷辊13d包括刷头d1、刷座d2、固定轴d3，所述刷头d1与刷座d2外侧焊接连接，所述刷座d2与固定轴d3外侧环形包裹，所述固定轴d3与传动块13c内侧轴连接，所述刷头d1数量为七个，并且以固定轴d3为中心呈对称分布，在对车刀13表面的切削泥进行切割后对车刀13表面进行扫除，将粘附在表面的铜切削泥碎屑进行扫除，防止碎屑对后续的工件加工造成影响。

其中，所述刷头d1包括固定弧块d11、活动套d12、弹块d13、弹片d14、横片d15、刷片d16，所述固定弧块d11与刷座d2外侧焊接连接，所述动套d12与固定弧块d11上端焊接连接，所述弹块d13与活动套d12内侧卡套连接，所述弹片d14与活动套d12上侧焊接连接，所述横片d15与弹片d14上端焊接连接，所述刷片d16与横片d15上侧外表面相贴合，所述弹片d14材质为碳素弹簧钢，并且形状为弧形，在刷片d16对车刀13进行扫除时可通过弹片d14改变形状来进行调节力度防止刷片d16力度太大对车刀13表面造成划痕。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，扫除轴113中的滚轴13a向右移动带动第二液压杆13b向右移动带动刷辊13d通过传动块13c向右移动，随后通过第二液压杆13b收缩将刷辊13d向内收缩通过安装在刷座d2上的刷头d1对切削泥碎屑进行扫除，在扫除过程中，刷头d1通过连接在刷座d2上的固定弧块d11进行固定，随后刷片d16对切削泥碎屑进行扫除时通过横片d15连接的弹片d14变形保护车刀13表面，同时将弹块d13进行挤压产生抵压力对车刀13表面进行扫除增加扫除力度，防止切割后的切削泥碎屑累积对后续加工的工件造成影响。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动数控车床，其结构包括刀座（1）、底座（2）、卡盘（3）、控制板（4）、电机仓（5），所述刀座（1）与底座（2）上端中部螺栓连接，所述卡盘（3）设于底座（2）左方，所述控制板（4）与电机仓（5）外侧电连接，所述电机仓（5）与底座（2）左端上侧焊接连接，其特征在于：

所述刀座（1）包括清除器（11）、步进电机（12）、车刀（13）、固定块（14），所述清除器（11）与车刀（13）外侧间隙配合，所述车刀（13）与固定块（14）中部上端活动卡合，所述步进电机（12）与固定块（14）上端内部螺栓连接，所述固定块（14）与底座（2）上侧螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动数控车床，其特征在于：所述清除器（11）包括切除头（111）、外罩（112）、扫除轴（113），所述切除头（111）与外罩（112）内侧焊接连接，所述外罩（112）与扫除轴（113）间隙配合，所述扫除轴（113）与底座（2）上端外侧活动卡合。

3.根据权利要求2所述的一种自动数控车床，其特征在于：所述切除头（111）包括第一液压杆（11a）、限位板（11b）、旋转轴（11c）、活动板（11d）、清理板（11e），所述第一液压杆（11a）与外罩（112）内侧焊接连接，所述限位板（11b）与外罩（112）右端内侧焊接连接，所述旋转轴（11c）通过活动板（11d）与限位板（11b）滑动连接，所述清理板（11e）右侧与旋转轴（11c）轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动数控车床，其特征在于：所述清理板（11e）包括刀板（e1）、横支撑块（e2）、连接块（e3）、纵支撑块（e4），所述刀板（e1）与横支撑块（e2）上侧焊接连接，所述横支撑块（e2）与连接块（e3）右端内部嵌固连接，所述纵支撑块（e4）与连接块（e3）上端内部嵌固连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动数控车床，其特征在于：所述刀板（e1）包括刀头（e11）、中轴（e12）、收缩片（e13）、复位片（e14），所述刀头（e11）与横支撑块（e2）上端焊接连接，所述中轴（e12）轴连接于刀头（e11）和收缩片（e13）之间，所述复位片（e14）与收缩片（e13）上端内侧焊接连接。

6.根据权利要求2所述的一种自动数控车床，其特征在于：所述扫除轴（113）包括滚齿（13a）、第二液压杆（13b）、传动块（13c）、刷辊（13d），所述滚齿（13a）与固定块（14）上端外侧活动卡合，所述第二液压杆（13b）与滚齿（13a）左端轴连接，所述传动块（13c）与第二液压杆（13b）左侧嵌固连接，所述刷辊（13d）连接在传动块（13c）之间。

7.根据权利要求6所述的一种自动数控车床，其特征在于：所述刷辊（13d）包括刷头（d1）、刷座（d2）、固定轴（d3），所述刷头（d1）与刷座（d2）外侧焊接连接，所述刷座（d2）与固定轴（d3）外侧环形包裹，所述固定轴（d3）与传动块（13c）内侧轴连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动数控车床，其特征在于：所述刷头（d1）包括固定弧块（d11）、活动套（d12）、弹块（d13）、弹片（d14）、横片（d15）、刷片（d16），所述固定弧块（d11）与刷座（d2）外侧焊接连接，所述动套（d12）与固定弧块（d11）上端焊接连接，所述弹块（d13）与活动套（d12）内侧卡套连接，所述弹片（d14）与活动套（d12）上侧焊接连接，所述横片（d15）与弹片（d14）上端焊接连接，所述刷片（d16）与横片（d15）上侧外表面相贴合。

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