CN101890736B - 多功能熔喷滤芯表面处理器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种多功能熔喷滤芯表面处理器，包括：用于夹紧所述熔喷滤芯的夹紧块，所述夹紧块由一动力源驱动使其能带动所述熔喷滤芯绕自身轴线转动；以及平行于所述熔喷滤芯绕自身轴线设置的连接杆，所述连接杆可相对于所述熔喷滤芯往复移动；所述连接杆上可拆卸地连接有熔喷滤芯表面处理装置。本发明的有益效果主要体现在：加工效率提高；并且可以根据加工需求更换加工组件，实现一机多用的功能，因此具有很好的推广价值。

Description

多功能熔喷滤芯表面处理器
技术领域
本发明涉及一种熔喷滤芯表面的辅助加工设备，属于净化设备技术领域。
背景技术
现有技术的熔喷滤芯可用于多种污水净化过滤场所，一般由聚丙烯制得，呈一圆筒体。如图1和图2所示，目前会在熔喷滤芯1的外周上再加工出一道道沟槽2或者是一排排的凹点3，这样进一步加工的原因在于加大了熔喷滤芯与污水的接触面，提高了过滤的效率。但是现有的加工设备一般采用仪表车床，还没有专门的设备进行加工，因此熔喷滤芯表面加工的效率很低。
发明内容
本发明的目的在于解决上述的技术问题，提供一种效率高的熔喷滤芯表面的辅助加工设备。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种多功能熔喷滤芯表面处理器，包括：
用于夹紧所述熔喷滤芯的夹紧块，所述夹紧块由一动力源驱动使其能带动所述熔喷滤芯绕自身轴线转动；
以及平行于所述熔喷滤芯绕自身轴线设置的连接杆，所述连接杆可相对于所述熔喷滤芯往复移动；
所述连接杆上可拆卸地连接有熔喷滤芯表面处理装置。
进一步地，所述熔喷滤芯表面处理装置包括一个固定于所述连接杆的直板，所述直板上垂直设有至少一把割槽刀。
进一步地，所述直板上垂直设有的割槽刀的数量等于所述熔喷滤芯表面的沟槽的数量，所述各个割槽刀之间的间距等于所述熔喷滤芯表面的沟槽的间距。
进一步地，所述割槽刀均布于所述直板的下方，所述直板的上方均布有一组锋利的手术刀，所述各个手术刀之间的间距等于所述割槽刀的自身宽度。
进一步地，所述割槽刀和手术刀均可拆卸地设置于所述直板上。
进一步地，所述熔喷滤芯表面处理装置包括至少一个套设于所述连接杆的打点齿盘，所述打点齿盘的外周等分设置一组凸点，所述打点齿盘与连接杆相对固定且可同时旋转。
进一步地，所述连接杆的外周套设有一组打点齿盘，所述打点齿盘的数量等于所述熔喷滤芯表面的凹点的排数。
进一步地，所述动力源为电机。
进一步地，还包括一个辅助滚轮，所述辅助滚轮设置于熔喷滤芯的相对所述连接杆的另一侧。
本发明的有益效果主要体现在：加工效率提高；并且可以根据加工需求更换加工组件，实现一机多用的功能，因此具有很好的推广价值。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1：现有的熔喷滤芯的第一实施例的结构示意图。
图2：现有的熔喷滤芯的第二实施例的结构示意图。
图3：本发明多功能熔喷滤芯表面处理器的第一实施例的结构示意图。
图4：图3的右视图。
图5：本发明多功能熔喷滤芯表面处理器的第二实施例的结构示意图。
图6：图5的右视图。
其中：
1熔喷滤芯        2沟槽            3凹点
4夹紧块          5定位块          6辅助滚轮
7连接杆          8直板            9手术刀
10割槽刀         11打点齿盘       12凸点
具体实施方式
本发明揭示了一种多功能熔喷滤芯表面处理器，如图3所示，包括：相对设置的两个用于夹紧所述熔喷滤芯1的夹紧块4，所述夹紧块4的内侧均设有定位块5，所述熔喷滤芯1可通过定位块5定位后夹紧于所述夹紧块4的内侧。由于所述夹紧块4的夹紧动作太普通，因此不再赘述。所述夹紧块4由一电机(未示出)驱动使所述夹紧块4能带动所述熔喷滤芯1绕该熔喷滤芯1自身轴线转动。
有一连接杆7平行设置于所述熔喷滤芯1的一侧，所述连接杆7可相对于所述熔喷滤芯1往复移动，即连接杆7与熔喷滤芯1的轴线之间的距离可调。其中，所述连接杆7的往复移动在实际生产中采用刻度滑轨即可实现。所述连接杆7上可拆卸地连接有熔喷滤芯表面处理装置。
结合图3和图4，所述熔喷滤芯表面处理装置包括一个固定于所述连接杆7的直板8，所述直板87上垂直设有一组割槽刀10和一组锋利的手术刀9。所述手术刀9设置在直板8的上方，所述割槽刀10均布于所述直板8的下方。所述手术刀9的长度大于所述割槽刀10的长度。
所述割槽刀10的数量等于所述熔喷滤芯表面的沟槽2的数量，所述各个割槽刀10之间的间距等于所述熔喷滤芯表面的沟槽2的间距。所述各个手术刀9之间的间距等于所述割槽刀10的自身宽度。
实际生产中，当装夹完毕熔喷滤芯1后，驱动所述夹紧块4带动所述熔喷滤芯1一起转动；然后控制连接杆7使直板8向所述熔喷滤芯1移动(图中A向)，其过程中，手术刀9会首先将熔喷滤芯的表面划开一个个口子；继而，割槽刀10接触熔喷滤芯1的表面，将熔喷滤芯的表面的口子之间的熔喷滤芯材料挖走，形成沟槽2。完毕后，将直板8向后退，松开夹紧块4即可退出熔喷滤芯成品。
进一步地，所述割槽刀10和手术刀9均可拆卸地设置于所述直板8上。这样是为了有效地解决在生产过程中产生的断刀或钝刀的事故，便于更换。
结合图5和图6，所述熔喷滤芯表面处理装置包括一组套设于所述连接杆7外周的打点齿盘11，所述打点齿盘11的数量等于所述熔喷滤芯表面的凹点3的排数。所述打点齿盘11的外周等分设置一组凸点12，所述打点齿盘11与连接杆7相对固定且可同时旋转。
实际生产中，当装夹完毕熔喷滤芯1后，驱动所述夹紧块4带动所述熔喷滤芯1一起转动；然后控制连接杆7使打点齿盘11向所述熔喷滤芯1移动(图中A向)；当所述打点齿盘11的凸点12压到所述熔喷滤芯1的表面时，所述熔喷滤芯1会驱动所述连接杆7和打点齿盘11一起转动(图中B向)，这样打点齿盘11就会在熔喷滤芯1的表面压出一排排的凹点3。完毕后，将连接杆7向后退，松开夹紧块4即可退出熔喷滤芯成品。
进一步地，本发明还包括一个辅助滚轮6，所述辅助滚轮6设置于熔喷滤芯1的相对所述连接杆7的另一侧，起到在生产过程中支撑所述熔喷滤芯1的作用。
本发明尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种多功能熔喷滤芯表面处理器，其特征在于：包括，
用于夹紧所述熔喷滤芯的夹紧块，所述夹紧块由一动力源驱动使其能带动所述熔喷滤芯绕自身轴线转动；
以及平行于所述熔喷滤芯绕自身轴线设置的连接杆，所述连接杆可相对于所述熔喷滤芯往复移动；
所述连接杆上可拆卸地连接有熔喷滤芯表面处理装置；
所述熔喷滤芯表面处理装置包括一个固定于所述连接杆的直板，所述直板上垂直设有至少一把割槽刀；
所述直板上垂直设有的割槽刀的数量等于所述熔喷滤芯表面的沟槽的数量，所述各个割槽刀之间的间距等于所述熔喷滤芯表面的沟槽的间距；
所述割槽刀均布于所述直板的下方，所述直板的上方均布有一组锋利的手术刀，所述各个手术刀之间的间距等于所述割槽刀的自身宽度；
所述割槽刀和手术刀均可拆卸地设置于所述直板上。
2.根据权利要求1所述的多功能熔喷滤芯表面处理器，其特征在于：所述熔喷滤芯表面处理装置包括至少一个套设于所述连接杆的打点齿盘，所述打点齿盘的外周等分设置一组凸点，所述打点齿盘与连接杆相对固定且可同时旋转。
3.根据权利要求2所述的多功能熔喷滤芯表面处理器，其特征在于：所述连接杆的外周套设有一组打点齿盘，所述打点齿盘的数量等于所述熔喷滤芯表面的凹点的排数。
4.根据权利要求1所述的多功能熔喷滤芯表面处理器，其特征在于：所述动力源为电机。
5.根据权利要求1所述的多功能熔喷滤芯表面处理器，其特征在于：还包括一个辅助滚轮，所述辅助滚轮设置于熔喷滤芯的相对所述连接杆的另一侧。
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