CN113305657B - 一种外圆磨床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及外圆磨床技术领域，公开了一种外圆磨床，包括机体，所述机体上设有工作台，所述工作台上设有头架、尾座和砂轮架，所述头架和尾座为别设置在工作台的左右两侧，所述砂轮架安装在工作台后侧的机体上，所述机体上还设有废屑收集装置，所述废屑收集装置包括吸尘机构和清扫机构，所述吸尘机构和清扫机构均与砂轮主轴同步连接，本发明通过砂轮主轴带动吸尘机构和清扫机构相互协同工作来对废屑进行自动收集和清扫，吸尘机构利用叶轮旋转产生的负压吸力将加工区域附近的废屑吸走，避免了废屑飞溅和飞尘污染，同时清扫机构将离吸尘口较远处的废屑反复清扫至吸尘机构的负压区域，废屑清理更彻底，自动化程度高，清理效果好，安全性高。

Description

一种外圆磨床
技术领域
本发明涉及外圆磨床技术领域，特别涉及一种外圆磨床。
背景技术
外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床，它使用广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面，在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架(磨头)，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。
现有技术的机械加工外圆磨床均缺少防护装置，在工件打磨过程中，废料随着打磨砂轮而溅出，对磨床操作人员造成伤害，潜在危险性大，且废料飞溅，容易掉落磨床内部对装置造成损害，而且砂轮在磨削时产生的微细砂屑和金属屑会形成大量飞尘，这些飞尘不仅会伤害工人的眼睛，而且工人若大量吸入还会对身体造成伤害，因此，需要对现有技术中传统的外圆磨床进一步改进。
授权公告号为CN108214126B的发明专利公开了一种橡胶制造外圆磨床，其结构包括：头架、砂轮、照明灯、灯架、模架、砂轮架、尾座、防护装置、上工作台、下工作台、床身、控制箱、操作按钮、横向进给手轮、换向挡块、纵向进给手轮、支撑脚，防护装置包括上外壳、下外壳、弧形挡板运动机构、废料收集机构、动力机构、收集箱底座、安装座、废料收集箱、废料收集槽、挡板：该发明通过弧形挡板运动机构中的弧形挡板向外伸出与挡板间隙配合形成封闭空间，防止废料飞溅而出，实现在橡胶外圆打磨过程中，护板自动打开与废料集中收集处理，防止废料飞溅掉落装置内部或损伤人的效果，但该装置无法解决磨削飞尘的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种外圆磨床，通过吸尘机构和清扫机构同步工作，对磨削过程中产生的废屑和飞灰进行有效的吸附和清扫，具有自动化程度高、安全性高结构巧妙、废屑清理效果好、能耗小等优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种外圆磨床，包括机体，所述机体上设有工作台，所述工作台上设有头架、尾座和砂轮架，所述头架和尾座为别设置在工作台的左右两侧，所述砂轮架安装在工作台后侧的机体上，所述机体上还设有废屑收集装置，所述废屑收集装置包括吸尘机构和清扫机构，所述吸尘机构和清扫机构均与砂轮主轴同步连接。
通过采用上述技术方案，将待磨削的工件装夹在工作台上的头架和尾座之间，启动机床，砂轮主轴旋转带动砂轮旋转，实现磨削加工，砂轮主轴旋转的同时带动与砂轮主轴同步连接的吸尘机构和清扫机构同步工作，对磨削加工产生的废屑进行自动收集和清扫，本发明中吸尘机构利用负压吸力将加工区域附近的废屑吸走，避免了废屑飞溅和飞尘污染问题，同时通过清扫机构将离吸尘口较远处的废屑反复清扫至吸尘机构的负压区域，吸尘机构和清扫机构在砂轮主轴的驱动下相互协同工作，使得废屑清理更彻底，自动化程度高，清理效果好，安全性高。
本发明的进一步设置为：所述吸尘机构包括罩体、吸尘通道、叶轮和废屑箱，所述罩体与吸尘通道的上端连通，所述罩体与砂轮相对的一端设有吸尘口，所述砂轮位于罩体中，所述砂轮的工作面由罩体的吸尘口伸出，所述废屑箱与与吸尘通道的下端连通，所述叶轮位于吸尘通道中，所述叶轮转轴与砂轮主轴同步连接。
通过采用上述技术方案，砂轮主轴旋转时带动叶轮转轴同步旋转，叶轮转轴旋转带动叶轮旋转使吸尘通道中产生负压吸力，磨削产生的废屑在负压吸力的作用下由罩体的吸尘口进入吸尘通道中，并由吸尘通道进入废屑箱中，实现废屑收集，叶轮转轴与砂轮主轴可通过同步带或者链条实现同步连接，从而实现叶轮转轴随砂轮主轴同步旋转，同步性好，且充分利用了砂轮主轴的动力，无需额外的动力和控制开关，结构简单、能耗小，通过负压吸力改变废屑的运动路径，从而避免废屑四处飞溅而对磨床操作人员造成伤害以及掉落磨床内部对装置造成损害，同时，通过负压吸力还能够有效将砂轮在磨削时产生的微细砂屑和金属屑会形成的大量飞尘吸入吸尘通道，避免了飞尘伤害工人的眼睛和大量吸入对身体造成伤害的问题。
本发明的进一步设置为：所述清扫机构包括：固定在机体上的转轮支座，所述转轮支座上设有两个转轮，两个所述转轮与砂轮主轴同步连接，两个转轮分别与转轮支座转动连接，两个所述转轮分别与左清扫机构和右清扫机构连接。
通过采用上述技术方案，砂轮主轴旋转时带动两个转轮同步转动，两个转轮转动时左清扫机构和右清扫机构往复相对或者相向运动，左清扫机构和右清扫机构往复相对或者相向运动的过程中不断将落在工作台上的废屑扫入吸尘机构的负压区，使得废屑被充分吸入废屑箱中，此过程中，无需人工定期清理废屑，避免了人工操作时的安全风险，减小了劳动程度，同时充分利用了砂轮主轴的动力，使得清扫机构与砂轮主轴同步工作，无需额外的动力和控制开关，结构简单、能耗小。
本发明的进一步设置为：所述左清扫机构和右清扫机构结构相同，均包括：驱动杆、从动杆、导向套和清扫装置，所述驱动杆的一端铰接在转轮上，所述驱动杆与转轮铰接的点位于转轮圆心与圆周之间的直径上，所述驱动杆的另一端与从动杆一端铰接，所述从动杆的另一端由导向套中穿出并与导向套滑动连接，所述清扫装置固定在从动杆的另一端。
通过采用上述技术方案，转轮旋转时带动驱动杆的一端沿其与转轮铰接的点做圆周运动，驱动杆与转轮铰接的点的运动轨迹为驱动杆与转轮铰接的点到转轮圆心所在直径的圆周，驱动杆的另一端驱动从动杆沿导向套往复运动，从动杆往复运动的过程中带动清扫装置不断将落在工作台上的废屑扫入吸尘机构的负压区，使得远离负压区的的废屑能够被充分清除。
本发明的进一步设置为：所述清扫装置包括固定在从动杆另一端的清扫筒、与清扫筒的内腔滑动配合的第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆和第二调节杆的一端均位于清扫筒的内腔中，所述第一调节杆和第二调节杆位于清扫筒内腔中的一端均通过弹簧与清扫筒的内腔固定连接，所述第一调节杆和第二调节杆的另一端由清扫筒内腔中穿出，所述第一调节杆和第二调节杆由清扫筒内腔中穿出的一端分别通过第一连接杆和第二连接杆与导向套连接，所述第一连接杆和第二连接杆的一端分别铰接在导向套上，所述第一连接杆和第二连接杆的另一端分别与第一调节杆和第二调节杆活动连接，所述第一调节杆由清扫筒内腔中穿出的一端固定安装有挡板，所述第二调节杆由清扫筒内腔中穿出的一端固定安装有清扫刷。
通过采用上述技术方案，转轮转动的过程中，驱动杆绕其与转轮铰接的点到转轮圆心所在的圆周运动，从而驱动从动杆沿导向套往复运动，从动杆在往复运动的过程中推动或者拉动与其连接的清扫筒，使其往复运动，将远离吸尘口处的废屑扫至吸尘口附近，即当清扫筒被推动时，第一连接杆和第二连接杆拉动第一调节杆和第二调节杆压缩弹簧并相向运动，此时第二调节杆底部固定安装的清扫刷向上运动，清扫刷与工作台分离并逐渐向远离吸尘口的方向运动，随着转轮的旋转，当清扫筒被推动至最远处后，从动杆随着转轮的继续旋转逐渐拉动清扫筒向靠近吸尘口的方向运动，此时第一连接杆和第二连接杆推动第一调节杆和第二调节杆拉伸弹簧并反向运动，此时第二调节杆底部固定安装的清扫刷向下运动，清扫刷与工作台接触并逐渐向靠近吸尘口的方向运动，将工作台上远离吸尘口处的废屑逐渐扫至吸尘口附近，使得废屑充分被吸尘口吸走，转轮持续转动的过程中，此过程往复循环进行，不断地将散落在工作台上远离吸尘口处的废屑清扫至吸尘口，清扫刷在运动的过程中，同时具有水平和竖直方向上的位移，保证只将远处的废屑往中间扫，而不会将中间的废屑推向远处，能够不断将落在工作台上的废屑扫入吸尘机构的负压区，使得远离负压区的的废屑能够被充分清除，该结构设计巧妙，清扫效果好。
本发明的进一步设置为：所述转轮支座上还设有罩板，所述罩板位于吸尘口的下方，所述罩板包括顶板和侧板，所述顶板位于清扫机构的顶部，所述侧板位于清扫机构的顶部前后两侧，所述侧板的底部与工作台等高。
通过采用上述技术方案，罩板能够有效防止部分废屑落在清扫机构的转动部件上，废屑落在转动部件上一方面不容易被吸尘机构吸走，另一方面可能造成清扫机构的转动部件被堵塞或者损坏，而罩板可以很好的对清扫机构的转动部件进行保护，另外罩板位于吸尘口下方，其顶板与吸尘口的距离相较于工作台更近，因此废屑落在罩板上后更容易被吸尘机构吸走，进一步提高了废屑的清理效果。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过砂轮主轴旋转的同时带动与砂轮主轴同步连接的吸尘机构和清扫机构同步工作来对磨削加工产生的废屑进行自动收集和清扫，吸尘机构利用叶轮旋转产生的负压吸力将加工区域附近的废屑吸走，避免了废屑飞溅和飞尘污染问题，同时通过清扫机构将离吸尘口较远处的废屑反复清扫至吸尘机构的负压区域，吸尘机构和清扫机构在砂轮主轴的驱动下相互协同工作，使得废屑清理更彻底，自动化程度高，清理效果好，安全性高。
2.本发明中砂轮主轴旋转时带动叶轮转轴同步旋转，叶轮转轴旋转带动叶轮旋转使吸尘通道中产生负压吸力，磨削产生的废屑在负压吸力的作用下由罩体的吸尘口进入吸尘通道中，并由吸尘通道进入废屑箱中，实现废屑收集，叶轮转轴与砂轮主轴可通过同步带或者链条实现同步连接，从而实现叶轮转轴随砂轮主轴同步旋转，同步性好，且充分利用了砂轮主轴的动力，无需额外的动力和控制开关，结构简单、能耗小，通过负压吸力改变废屑的运动路径，从而避免废屑四处飞溅而对磨床操作人员造成伤害以及掉落磨床内部对装置造成损害，同时，通过负压吸力还能够有效将砂轮在磨削时产生的微细砂屑和金属屑会形成的大量飞尘吸入吸尘通道，避免了飞尘伤害工人的眼睛和大量吸入对身体造成伤害的问题。
3.本发明砂轮主轴旋转时带动两个转轮同步转动，两个转轮转动时左清扫机构和右清扫机构往复相对或者相向运动，左清扫机构和右清扫机构往复相对或者相向运动的过程中不断将落在工作台上的废屑扫入吸尘机构的负压区，使得废屑被充分吸入废屑箱中，此过程中，无需人工定期清理废屑，避免了人工操作时的安全风险，减小了劳动程度，同时充分利用了砂轮主轴的动力，使得清扫机构与砂轮主轴同步工作，无需额外的动力和控制开关，结构简单、能耗小。
4.本发明清扫机构中转轮转动的过程中，驱动杆绕其与转轮铰接的点到转轮圆心所在的圆周运动，从而驱动从动杆沿导向套往复运动，从动杆在往复运动的过程中推动或者拉动与其连接的清扫筒，使其往复运动，将远离吸尘口处的废屑扫至吸尘口附近，即当清扫筒被推动时，第一连接杆和第二连接杆拉动第一调节杆和第二调节杆压缩弹簧并相向运动，此时第二调节杆底部固定安装的清扫刷向上运动，清扫刷与工作台分离并逐渐向远离吸尘口的方向运动，随着转轮的旋转，当清扫筒被推动至最远处后，从动杆随着转轮的继续旋转逐渐拉动清扫筒向靠近吸尘口的方向运动，此时第一连接杆和第二连接杆推动第一调节杆和第二调节杆拉伸弹簧并反向运动，此时第二调节杆底部固定安装的清扫刷向下运动，清扫刷与工作台接触并逐渐向靠近吸尘口的方向运动，将工作台上远离吸尘口处的废屑逐渐扫至吸尘口附近，使得废屑充分被吸尘口吸走，转轮持续转动的过程中，此过程往复循环进行，不断地将散落在工作台上远离吸尘口处的废屑清扫至吸尘口，清扫刷在运动的过程中，同时具有水平和竖直方向上的位移，保证只将远处的废屑往中间扫，而不会将中间的废屑推向远处，能够不断将落在工作台上的废屑扫入吸尘机构的负压区，使得远离负压区的的废屑能够被充分清除，该结构设计巧妙，清扫效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种外圆磨床的正面结构示意图。
图2是本发明一种外圆磨床的背面结构示意图。
图3是本发明一种外圆磨床中废屑收集装置的结构示意图。
图4是图3中A的局部放大图。
图5本发明一种外圆磨床中清扫机构的内部结构示意图。
图6是本发明一种外圆磨床中清扫机构的整体结构示意图。
图7是本发明一种外圆磨床中清扫机构工作时向远离吸尘口的方向运动时的状态示意图。
图8是本发明一种外圆磨床中清扫机构工作时向靠近吸尘口的方向运动时的状态示意图。
图中，1、机体；2、工作台；3、头架；4、尾座；5、砂轮架；51、砂轮主轴；52、砂轮；6、废屑收集装置；61、吸尘机构；611、罩体；612、吸尘通道；613、叶轮；614、废屑箱；615、吸尘口；616、叶轮转轴；62、清扫机构；621、转轮支座；622、转轮；623、左清扫机构；624、右清扫机构；625、驱动杆；626、从动杆；627、导向套；628、清扫装置；6281、清扫筒；6282、第一调节杆；6283、第二调节杆；6284、弹簧；6285、第一连接杆；6286、第二连接杆；6287、挡板；6288、清扫刷；7、罩板；71、顶板；72、侧板；8、第一锥形齿轮轴；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，一种外圆磨床，包括机体1，所述机体1上设有工作台2，所述工作台2上设有头架3、尾座4和砂轮架5，所述头架3和尾座4为别设置在工作台2的左右两侧，所述砂轮架5安装在工作台2后侧的机体1上，所述机体1上还设有废屑收集装置6，所述废屑收集装置6包括吸尘机构61和清扫机构62，所述吸尘机构61和清扫机构62均与砂轮主轴51同步连接，将待磨削的工件装夹在工作台2上的头架3和尾座4之间，启动机床，砂轮主轴51旋转带动砂轮52旋转，实现磨削加工，砂轮主轴51旋转的同时带动与砂轮主轴51同步连接的吸尘机构61和清扫机构62同步工作，对磨削加工产生的废屑进行自动收集和清扫，本发明中吸尘机构61利用负压吸力将加工区域附近的废屑吸走，避免了废屑飞溅和飞尘污染问题，同时通过清扫机构62将离吸尘口较远处的废屑反复清扫至吸尘机构61的负压区域，吸尘机构61和清扫机构62在砂轮主轴51的驱动下相互协同工作，使得废屑清理更彻底，自动化程度高，清理效果好，安全性高。
具体的，如图2和图3所示，所述吸尘机构61包括罩体611、吸尘通道612、叶轮613和废屑箱614，所述罩体611与吸尘通道612的上端连通，所述罩体611与砂轮相对的一端设有吸尘口615，与砂轮主轴51连接的砂轮52位于罩体611中，所述砂轮52的工作面由罩体611的吸尘口615中伸出，所述废屑箱614与吸尘通道612的下端连通，所述叶轮613位于吸尘通道612中，所述叶轮转轴616与砂轮主轴51同步连接，砂轮主轴51旋转时带动叶轮转轴616同步旋转，叶轮转轴616旋转带动叶轮613旋转使吸尘通道612中产生负压吸力，磨削产生的废屑在负压吸力的作用下由罩体611的吸尘口615进入吸尘通道612中，并由吸尘通道612进入废屑箱614中，实现废屑收集，叶轮转轴616与砂轮主轴51可通过同步带或者链条实现同步连接，从而实现叶轮转轴616随砂轮主轴51同步旋转，同步性好，且充分利用了砂轮主轴51的动力，无需额外的动力和控制开关，结构简单、能耗小，通过负压吸力改变废屑的运动路径，从而避免废屑四处飞溅而对磨床操作人员造成伤害以及掉落磨床内部对装置造成损害，同时，通过负压吸力还能够有效将砂轮在磨削时产生的微细砂屑和金属屑会形成的大量飞尘吸入吸尘通道612，避免了飞尘伤害工人的眼睛和大量吸入对身体造成伤害的问题。
具体的，如图5和图6所示，所述清扫机构62包括：固定在机体1上的转轮支座621，所述转轮支座621上设有两个转轮622，两个所述转轮622与砂轮主轴51同步连接，转轮622与砂轮主轴51可通过同步带或者链条实现同步连接，具体如图5所示，砂轮主轴51通过同步带或者链条与第一锥形齿轮轴8连接，第一锥形齿轮轴8与第一锥形齿轮9键连接，第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮10啮合，而第二锥形齿轮10与转轮622同轴连接，因此实现了转轮622与砂轮主轴51的同步连接，由于两个转轮622相互啮合并分别与第一锥形齿轮9和第二锥形齿轮10同轴连接，而两个转轮622又分别与左清扫机构623和右清扫机构624连接，因此砂轮主轴51旋转时两个转轮622会同步相向或者反向转动，从而使得左清扫机构623和右清扫机构624往复相向或者相对运动，左清扫机构623和右清扫机构624往复相对或者相向运动的过程中不断将落在工作台上的废屑扫入吸尘机构61的负压区，使得废屑被充分吸入废屑箱614中，此过程中，无需人工定期清理废屑，避免了人工操作时的安全风险，减小了劳动程度，同时充分利用了砂轮主轴51的动力，使得清扫机构62与砂轮主轴51同步工作，无需额外的动力和控制开关，结构简单、能耗小。
具体的，如图6所示，所述左清扫机构623和右清扫机构624结构相同，均包括：驱动杆625、从动杆626、导向套627和清扫装置628，所述驱动杆625的一端铰接在转轮622上，所述驱动杆625与转轮622铰接的点位于转轮622圆心与圆周之间的直径上，所述驱动杆625的另一端与从动杆626一端铰接，所述从动杆626的另一端由导向套627中穿出并与导向套627滑动连接，所述清扫装置628固定在从动杆626的另一端，转轮622旋转时带动驱动杆625的一端沿其与转轮622铰接的点做圆周运动，驱动杆625与转轮622铰接的点的运动轨迹为驱动杆625与转轮622铰接的点到转轮622圆心所在直径的圆周，驱动杆625的另一端驱动从动杆626沿导向套627往复运动，从动杆626往复运动的过程中带动清扫装置628不断将落在工作台上的废屑扫入吸尘机构61的负压区，使得远离负压区的的废屑能够被充分清除。
具体的，如图4和图6所示，所述清扫装置628包括固定在从动杆626另一端的清扫筒6281、与清扫筒6281的内腔滑动配合的第一调节杆6282和第二调节杆6283，所述第一调节杆6282和第二调节杆6283的一端均位于清扫筒6281的内腔中，所述第一调节杆6282和第二调节杆6283位于清扫筒6281内腔中的一端均通过弹簧6284与清扫筒6281的内腔固定连接，所述第一调节杆6282和第二调节杆6283的另一端由清扫筒6281内腔中穿出，所述第一调节杆6282和第二调节杆6283由清扫筒6281内腔中穿出的一端分别通过第一连接杆6285和第二连接杆6286铰接在导向套627上，所述第一调节杆6282由清扫筒6281内腔中穿出的一端固定安装有挡板6287，所述第二调节杆6283由清扫筒6281内腔中穿出的一端固定安装有清扫刷6288，转轮622转动的过程中，驱动杆625绕其与转轮622铰接的点到转轮622圆心所在的圆周运动，从而驱动从动杆626沿导向套627往复运动，从动杆626在往复运动的过程中推动或者拉动与其连接的清扫筒6281，使其往复运动，将远离吸尘口处的废屑扫至吸尘口附近，即当清扫筒6281被推动时，如图7所示，第一连接杆6285和第二连接杆6286拉动第一调节杆6282和第二调节杆6283压缩弹簧6284并相向运动，此时第二调节杆6283底部固定安装的清扫刷6288向上运动，清扫刷6288与工作台2分离并逐渐向远离吸尘口615的方向运动，随着转轮的旋转，当清扫筒6281被推动至最远处后，从动杆626随着转轮622的继续旋转逐渐拉动清扫筒6281向靠近吸尘口615的方向运动，如图8所示，此时第一连接杆6285和第二连接杆6286推动第一调节杆6282和第二调节杆6283拉伸弹簧6284并反向运动，此时第二调节杆6283底部固定安装的清扫刷6288向下运动，清扫刷6288与工作台2接触并逐渐向靠近吸尘口615的方向运动，将工作台2上远离吸尘口615处的废屑逐渐扫至吸尘口615附近，使得废屑充分被吸尘口615吸走，转轮622持续转动的过程中，此过程往复循环进行，不断地将散落在工作台2上远离吸尘口615处的废屑清扫至吸尘口615，清扫刷6288在运动的过程中，同时具有水平和竖直方向上的位移，保证只将远处的废屑往中间扫，而不会将中间的废屑推向远处，能够不断将落在工作台2上的废屑扫入吸尘机构61的负压区，使得远离负压区的的废屑能够被充分清除，该结构设计巧妙，清扫效果好。
进一步的，如图4所示，所述转轮支座621上还设有罩板7，所述罩板7位于吸尘口615的下方，所述罩板7包括顶板71和侧板72，所述顶板71位于清扫机构62的顶部，所述侧板72位于清扫机构62的顶部前后两侧，所述侧板72的底部与工作台等高，罩板7能够有效防止部分废屑落在清扫机构62的转动部件上，废屑落在转动部件上一方面不容易被吸尘机构61吸走，另一方面可能造成清扫机构62的转动部件被堵塞或者损坏，而罩板7可以很好的对清扫机构62的转动部件进行保护，另外罩板7位于吸尘口615下方，其顶板71与吸尘口615的距离相较于工作台2更近，因此废屑落在罩板7上后更容易被吸尘机构61吸走，进一步提高了废屑的清理效果。
本发明的工作原理：启动机床，砂轮主轴51旋转带动砂轮52旋转，实现磨削加工，砂轮主轴51旋转的同时带动与砂轮主轴51同步连接的吸尘机构61和清扫机构62同步工作，吸尘机构61中的叶轮转轴616随砂轮主轴51同步旋转，叶轮转轴616旋转时带动叶轮613旋转使吸尘通道612及罩体611中产生负压吸力，磨削产生的废屑在负压吸力的作用下由罩体611的吸尘口615进入吸尘通道612中，并由吸尘通道612进入废屑箱614中，实现废屑收集，同时，清扫机构62中的两个转轮622随砂轮主轴51同步相向或者反向旋转带动清扫机构62中的左清扫机构623和右清扫机构624往复相向或者相对运动，左清扫机构623和右清扫机构624往复相对或者相向运动的过程中不断将落在工作台2上离吸尘口615较远处的废屑反复清扫至吸尘机构61的负压区域，使得废屑能够被充分吸入废屑箱614中，左清扫机构623和右清扫机构624中的清扫刷6288在运动的过程中，同时具有水平和竖直方向上的位移，保证只将远处的废屑往中间扫，而不会将中间的废屑推向远处，能够不断将落在工作台2上的废屑扫入吸尘机构61的负压区，使得远离负压区的的废屑能够被充分清除，该结构设计巧妙，清扫效果好。

Claims (3)

1.一种外圆磨床，包括机体(1)，所述机体(1)上设有工作台(2)，所述工作台(2)上设有头架(3)、尾座(4)和砂轮架(5)，所述头架(3)和尾座(4)分别设置在工作台(2)的左右两侧，所述砂轮架(5)安装在工作台(2)后侧的机体(1)上，其特征在于：所述机体(1)上还设有废屑收集装置(6)，所述废屑收集装置(6)包括吸尘机构(61)和清扫机构(62)，所述吸尘机构(61)和清扫机构(62)均与砂轮主轴(51)同步连接；
所述吸尘机构(61)包括罩体(611)、吸尘通道(612)、叶轮(613)和废屑箱(614)，所述罩体(611)与吸尘通道(612)的上端连通，所述罩体(611)与砂轮相对的一端设有吸尘口(615)，与砂轮主轴(51)连接的砂轮(52)位于罩体(611)中，所述砂轮(52)的工作面由罩体(611)的吸尘口(615)中伸出，所述废屑箱(614)与吸尘通道(612)的下端连通，所述叶轮(613)位于吸尘通道(612)中，叶轮转轴(616)与砂轮主轴(51)同步连接；
所述清扫机构(62)包括：固定在机体(1)上的转轮支座(621)，所述转轮支座(621)上设有两个转轮(622)，两个所述转轮(622)与砂轮主轴(51)同步连接，两个转轮(622)分别与转轮支座(621)转动连接，两个所述转轮(622)分别与左清扫机构(623)和右清扫机构(624)连接；
所述左清扫机构(623)和右清扫机构(624)结构相同，均包括：驱动杆(625)、从动杆(626)、导向套(627)和清扫装置(628)，所述驱动杆(625)的一端铰接在转轮(622)上，所述驱动杆(625)与转轮(622)铰接的点位于转轮(622)圆心与圆周之间的直径上，所述驱动杆(625)的另一端与从动杆(626)一端铰接，所述从动杆(626)的另一端由导向套(627)中穿出并与导向套(627)滑动连接，所述清扫装置(628)固定在从动杆(626)的另一端。
2.根据权利要求1所述的一种外圆磨床，其特征在于：所述清扫装置(628)包括固定在从动杆(626)另一端的清扫筒(6281)、与清扫筒(6281)的内腔滑动配合的第一调节杆(6282)和第二调节杆(6283)，所述第一调节杆(6282)和第二调节杆(6283)的一端均位于清扫筒(6281)的内腔中，所述第一调节杆(6282)和第二调节杆(6283)位于清扫筒(6281)内腔中的一端均通过弹簧(6284)与清扫筒(6281)的内腔固定连接，所述第一调节杆(6282)和第二调节杆(6283)的另一端由清扫筒(6281)内腔中穿出，所述第一调节杆(6282)和第二调节杆(6283)由清扫筒(6281)内腔中穿出的一端分别通过第一连接杆(6285)和第二连接杆(6286)与导向套(627)连接，所述第一连接杆(6285)和第二连接杆(6286)的一端分别铰接在导向套(627)上，所述第一连接杆(6285)和第二连接杆(6286)的另一端分别与第一调节杆(6282)和第二调节杆(6283)活动连接，所述第一调节杆(6282)由清扫筒(6281)内腔中穿出的一端固定安装有挡板(6287)，所述第二调节杆(6283)由清扫筒(6281)内腔中穿出的一端固定安装有清扫刷(6288)。
3.根据权利要求2所述的一种外圆磨床，其特征在于：所述转轮支座(621)上还设有罩板(7)，所述罩板(7)位于吸尘口(615)的下方，所述罩板(7)包括相互连接的顶板(71)和侧板(72)，所述顶板(71)位于清扫机构(62)的顶部，所述侧板(72)位于清扫机构(62)的顶部前后两侧，所述侧板(72)的底部与工作台等高。
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