CN213438559U - 一种定梁数控龙门镗铣床的清理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种定梁数控龙门镗铣床的清理装置，属于机械加工设备的技术领域，其包括除屑电磁铁和排屑槽，所述除屑电磁铁固定设置于滑板上，所述除屑电磁铁靠近工件的一侧固定连接有固定块，所述固定块沿竖直方向开设有容纳槽，所述容纳槽的槽底连通有排屑管，所述排屑管远离容纳槽的一端与排屑槽连通，并与床身连接，所述排屑槽固定设置于床身的一侧。本申请具有提高工作人员的操作安全性的效果。

Description

一种定梁数控龙门镗铣床的清理装置

技术领域

本申请涉及机械加工设备的领域，尤其是涉及一种定梁数控龙门镗铣床的清理装置。

背景技术

定梁数控龙门镗铣床是一种广泛适用于汽车、航空航天、冶金机械、印刷包装机械、纺织机械、模具行业、制冷石化和机车车辆行业的各种箱体类、机架类、盘类、板类、精密模具等大中型零件的加工。工件一次装夹以后，可以自动完成镗、铣、钻、铰、攻丝等多道工序加工。

目前，公告号为CN201109029的中国实用新型专利公开了一种定梁结构的龙门式数控镗铣床，包括床身、工作台、左立柱、右立柱、横梁、滑板、滑枕、主减速箱、操纵台、电气控制箱、液压控制箱，在床身上安装有左立柱、右立柱，在左立柱、右立柱之间是工作台，工作台可进行X轴方向的移动；在左立柱、右立柱的顶端上固定横梁，横梁采用矩形主体结构，在横梁上有三条滚动直线导轨，一条滚动直线导轨分布在横梁的顶面， 用于承受与横梁相配合的滑板的负荷，在横梁的侧面上设置有两条平行的滚动直线导轨，用于保证滑板滑动的精度；滑板在横梁上左右滑动，在横梁的中间安装有伺服电机，伺服电机连接有滚珠丝杠，用于驱动滑板运动；在滑板上有滑枕，滑枕沿Z轴方向运动，在滑枕的顶端安装有主减速箱。在使用时，一般在滑板上安装刀架，然后根据需要可以在刀架上更换不同的刀具，通过控制工作台、滑板、滑枕在不同方向的运动，实现对工件的加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：镗铣床工作的过程中会产生较多的金属废屑，金属废屑在刀具作用下四处飞溅，易溅射在工作人员身上，从而导致工作人员的操作安全性降低。

实用新型内容

为了提高工作人员的操作安全性，本申请提供一种定梁数控龙门镗铣床的清理装置。

本申请提供的一种定梁数控龙门镗铣床的清理装置采用如下的技术方案：

一种定梁数控龙门镗铣床的清理装置，包括除屑电磁铁和排屑槽，所述除屑电磁铁固定设置于滑板上，所述除屑电磁铁靠近工件的一侧固定连接有固定块，所述固定块沿竖直方向开设有容纳槽，所述容纳槽的槽底连通有排屑管，所述排屑管远离容纳槽的一端与排屑槽连通，并与床身连接，所述排屑槽固定设置于床身的一侧。

通过采用上述技术方案,除屑电磁铁固定设置于滑板上，可随滑板的移动而移动，因此与滑板上设置的刀具的运动轨迹一致，对除屑电磁铁通电，除屑电磁铁充满磁性，随着刀具对工件的加工，产生的金属废屑被吸引到除屑电磁铁上；除屑电磁铁上的废屑满了之后，对除屑电磁铁断电，除屑电磁铁失去磁性，废屑受重力作用落入容纳槽中，然后自排屑管排入排屑槽内被收集；废屑一经产生便被吸引到除屑电磁铁上，减小了镗铣床工作过程中废屑在刀具作用下四处飞溅的情况，从而提高了工作人员的操作安全性。

可选的，所述床身靠近排屑槽的一侧沿竖直方向开设有滑槽，所述排屑管固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑移连接，所述滑槽内设置有往复气缸，所述往复气缸与滑块连接，以驱动所述滑块滑移。

通过采用上述技术方案，往复气缸与滑块连接，驱动滑块在滑槽内往复滑移，使得排屑管产生震动，以减少排屑管内废屑的堵塞情况。

可选的，所述除屑电磁铁上设置有刮板，所述刮板与除屑电磁铁靠近工件的一侧抵接，所述刮板通过驱动件与滑板连接，以驱动所述刮板向靠近或远离容纳槽的方向移动。

通过采用上述技术方案，除屑电磁铁断电后失去磁性，大部分废屑受重力作用落尽容纳槽中，驱动件给刮板一个驱动作用，驱动刮板移动，使得除屑电磁铁上残余的废屑可被刮板刮入容纳槽中。

可选的，所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸的缸体沿竖直方向设置，并与所述滑板固定连接，所述驱动气缸的活塞杆与刮板固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的设置实现了对刮板的驱动作用，使得刮板沿竖直方向移动。

可选的，所述滑板上可拆卸连接有固定环，所述固定环靠近工件的一侧固定连接有毛刷，所述毛刷沿固定环的周向将除屑电磁铁和刀具包围在内，且所述毛刷的刷毛与工件可抵接。

通过采用上述技术方案，固定环与滑板的可拆卸连接，便于固定环与毛刷的更换，也减小了毛刷在加工之前对刀具和工件的定位的影响；毛刷将除屑电磁铁和刀具包围在内，进一步减少了废屑的飞溅情况。

可选的，所述排屑槽内设置有用于输送废屑的输送组件，所述排屑槽的槽底开设有排屑口。

通过采用上述技术方案，排屑槽内的废屑较多时，可启动输送组件，将废屑输送至排屑口处排出，进行下一步处理。

可选的，所述输送组件包括驱动电机和转动轴，所述转动轴沿沿排屑槽的长度方向设置于排屑槽内，所述转动轴上固定连接有螺旋叶片，所述驱动电机与排屑槽固定连接，且所述驱动电机的输出轴穿过排屑槽的侧壁与转动轴同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转动轴转动，转动轴带动与其固定连接的螺旋叶片转动，将排屑槽内的废屑顺着螺旋叶片转动的方向向排屑口处运动，实现了对废屑的输送。

可选的，所述清理装置还包括除屑管，所述除屑管与滑板固定连接，所述除屑管远离滑板的一端连通有吸尘器。

通过采用上述技术方案，当对工件进行其他方向的加工时，除屑电磁铁不方便使用，可以启动吸尘器，将废屑由除屑管抽入吸尘器中收集处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.除屑电磁铁固定设置于滑板上，可随滑板的移动而移动，因此与滑板上设置的刀具的运动轨迹一致，对除屑电磁铁通电，除屑电磁铁充满磁性，随着刀具对工件的加工，产生的金属废屑被吸引到除屑电磁铁上；除屑电磁铁上的废屑满了之后，对除屑电磁铁断电，除屑电磁铁失去磁性，废屑受重力作用落入容纳槽中，然后自排屑管排入排屑槽内被收集；废屑一经产生便被吸引到除屑电磁铁上，减小了镗铣床工作过程中废屑在刀具作用下四处飞溅的情况，从而提高了工作人员的操作安全性；

2.固定环与滑板的可拆卸连接，便于固定环与毛刷的更换，也减小了毛刷在加工之前对刀具和工件的定位的影响；毛刷将除屑电磁铁和刀具包围在内，进一步减少了废屑的飞溅情况；

3.当对工件进行其他方向的加工时，除屑电磁铁不方便使用，可以启动吸尘器，将废屑由除屑管抽入吸尘器中收集处理。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构与镗铣床的装配示意图；

图2是本申请实施例的局部结构示意图，以示出吸屑电磁铁与滑板的连接。

附图标记说明：100、除屑电磁铁；110、固定块；111、容纳槽；120、排屑管；121、滑块；130、刮板；200、排屑槽；210、输送组件；211、驱动电机；212、转动轴；213、螺旋叶片；300、滑板；310、驱动件；400、固定环；410、毛刷；500、除屑管；510、吸尘器；600、床身；610、滑槽；700、工作台。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种定梁数控龙门镗铣床的清理装置。参照图1，清理装置包括除屑电磁铁100、排屑槽200和除屑管500，除屑电磁铁100焊接于滑板300上，并位于刀具靠近工作台700的一侧，排屑槽200沿工作台700的移动方向焊接于床身600的一侧。除屑管500为金属波纹管，并焊接于滑板300上，除屑管500一端的开口朝向工件的方向，除屑管500远离滑板300的一端连通有吸尘器510。

滑板300上通过螺栓连接有固定环400，固定环400靠近工件的一侧粘接有毛刷410，毛刷410的刷毛与工件可抵接，且毛刷410沿固定环400的周向将除屑电磁铁100和刀具包围在内，以减少废屑的飞溅。

排屑槽200内设置有输送组件210，输送组件210包括驱动电机211和转动轴212。转动轴212置于排屑槽200内，并沿排屑槽200的长度方向设置。驱动电机211与排屑槽200焊接，且驱动电机211的输出轴穿过排屑槽200的侧壁与转动轴212同轴焊接，以驱动转动轴212转动。

排屑槽200的槽底开设有排屑口，排屑口位于远离驱动电机211的一端，转动轴212上焊接有螺旋叶片213，在螺旋叶片213的旋转带动下，物料向靠近排屑口的方向移动。

参照图1和图2，除屑电磁铁100靠近工件的一侧焊接有固定块110，固定块110开设有沿竖直方向的容纳槽111，容纳槽111的槽底连通有排屑管120，排屑管120为金属软管，排屑管120远离容纳槽111的一端与排屑槽200连通。

床身600靠近排屑槽200的一侧开设有T形的滑槽610，滑槽610沿竖直方向开设，排屑管120靠近排屑槽200的一端的管壁上焊接有T形的滑块121，滑块121与滑槽610滑移连接。

滑槽610内沿竖直方向设置有往复气缸，往复气缸的缸体焊接于滑槽610的槽底，往复气缸的活塞杆与滑块121抵接，用于驱动滑块121往复滑移，使排屑管120震动，以减少排屑管120内的废屑堵塞情况。

除屑电磁铁100上设置有刮板130，刮板130与除屑电磁铁100靠近工件的一侧抵接，并可沿靠近或远离容纳槽111的方向移动，以刮下除屑电磁铁100上的废屑。滑板300上设置有用于驱动刮板130移动的驱动件310。驱动件310为驱动气缸，驱动气缸的缸体沿竖直方向焊接于滑板300上，驱动气缸的活塞杆与刮板130焊接，以驱动刮板130移动。

本申请实施例一种定梁数控龙门镗铣床的清理装置的实施原理为：工作人员对工件和刀具定位后，将粘接有毛刷410的固定环400螺栓连接在滑板300上。对除屑电磁铁100通电，除屑电磁铁100具有磁性。启动镗铣床，按照设定的程序对工件进行加工，随着滑板300和工作台700的移动，在磁力作用下，对工件加工产生的废屑被吸到除屑电磁铁100靠近工件的一侧上。

观察到除屑电磁铁100上的废屑较多时，对除屑电磁铁100断电，除屑电磁铁100没有了磁性，在重力作用下，一部分废屑落入容纳槽111中。启动驱动气缸，驱动气缸驱动刮板130移动，将除屑电磁铁100上残留的废屑刮入容纳槽111中，废屑自容纳槽111中落入排屑管120，再排入排屑槽200内被收集。

同时，启动往复气缸，驱动滑块121在滑槽610内往复滑移，带动排屑管120震动，以减少排屑管120内的废屑堵塞情况，使废屑更多地被排入排屑槽200内。

排屑槽200内的废屑较多时，启动驱动电机211，带动转动轴212转动，使得螺旋叶片213随之转动，带动废屑向靠近排屑口的方向移动，由排屑口排出进行下一步处理。当对工件进行其他方向的加工时，除屑电磁铁100不方便使用，可以启动吸尘器510，将废屑由除屑管500抽入吸尘器510中收集处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种定梁数控龙门镗铣床的清理装置，其特征在于：包括除屑电磁铁（100）和排屑槽（200），所述除屑电磁铁（100）固定设置于滑板（300）上，所述除屑电磁铁（100）靠近工件的一侧固定连接有固定块（110），所述固定块（110）沿竖直方向开设有容纳槽（111），所述容纳槽（111）的槽底连通有排屑管（120），所述排屑管（120）远离容纳槽（111）的一端与排屑槽（200）连通，并与床身（600）连接，所述排屑槽（200）固定设置于床身（600）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种定梁数控龙门镗铣床的清理装置，其特征在于：所述床身（600）靠近排屑槽（200）的一侧沿竖直方向开设有滑槽（610），所述排屑管（120）固定连接有滑块（121），所述滑块（121）与滑槽（610）滑移连接，所述滑槽（610）内设置有往复气缸，所述往复气缸与滑块（121）连接，以驱动所述滑块（121）滑移。

3.根据权利要求1所述的一种定梁数控龙门镗铣床的清理装置，其特征在于：所述除屑电磁铁（100）上设置有刮板（130），所述刮板（130）与除屑电磁铁（100）靠近工件的一侧抵接，所述刮板（130）通过驱动件（310）与滑板（300）连接，以驱动所述刮板（130）向靠近或远离容纳槽（111）的方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种定梁数控龙门镗铣床的清理装置，其特征在于：所述驱动件（310）为驱动气缸，所述驱动气缸的缸体沿竖直方向设置，并与所述滑板（300）固定连接，所述驱动气缸的活塞杆与刮板（130）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种定梁数控龙门镗铣床的清理装置，其特征在于：所述滑板（300）上可拆卸连接有固定环（400），所述固定环（400）靠近工件的一侧固定连接有毛刷（410），所述毛刷（410）沿固定环（400）的周向将除屑电磁铁（100）和刀具包围在内，且所述毛刷（410）的刷毛与工件可抵接。

6.根据权利要求1所述的一种定梁数控龙门镗铣床的清理装置，其特征在于：所述排屑槽（200）内设置有用于输送废屑的输送组件（210），所述排屑槽（200）的槽底开设有排屑口。

7.根据权利要求6所述的一种定梁数控龙门镗铣床的清理装置，其特征在于：所述输送组件（210）包括驱动电机（211）和转动轴（212），所述转动轴（212）沿排屑槽（200）的长度方向设置于排屑槽（200）内，所述转动轴（212）上固定连接有螺旋叶片（213），所述驱动电机（211）与排屑槽（200）固定连接，且所述驱动电机（211）的输出轴穿过排屑槽（200）的侧壁与转动轴（212）同轴固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种定梁数控龙门镗铣床的清理装置，其特征在于：所述清理装置还包括除屑管（500），所述除屑管（500）与滑板（300）固定连接，所述除屑管（500）远离滑板（300）的一端连通有吸尘器（510）。

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