CN108274052B - 一种铝合金防熔焊多工序铣削处理系统 - Google Patents

一种铝合金防熔焊多工序铣削处理系统 Download PDF

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Abstract

本发明属于普通铣床技术领域，具体的说是一种铝合金防熔焊多工序铣削处理系统，包括喷射模块、拦屑模块和排屑管；喷射模块包括套接皮带轮、安装架、转轴、连接皮带轮、皮带、第一凸轮、压缩机、管路和储液箱；喷射模块配合安装在铣床主轴箱一侧，并能够喷射出煤油；喷射模块用于将铣床切屑冲离至拦屑模块；拦屑模块包括箱体、拦屑板、弹簧、第二凸轮、振动电机和导向板；拦屑模块安装在铣床切屑平台一侧，并用于拦截喷射模块冲离的切屑。本发明特别适用于小型加工厂内的铝合金铣削，通过喷射煤油将切屑冲走，并对刀具进行润滑；能够将碎屑集中冲至拦削板，避免碎屑飞溅，减小操作者清理的工作量，提高工作效率。

Description

一种铝合金防熔焊多工序铣削处理系统
技术领域
本发明涉及一种铣床设备，具体的说是一种铝合金防熔焊多工序铣削处理系统。
背景技术
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
铣削过程中会产生大量的切割屑，现有的普通铣床的排屑装置仅为底部设置一个集屑盒，实际加工过程中，通过人工扫落的方式清理切屑，并且有些碎屑会进入工作台的槽内，增加了清理的难度，甚至会划破操作者手掌；并且还需要对集屑盒进行二次清理；严重制约了操作者的工作效率；同时铣床在加工脆性材料过程中，铣削产生的崩碎切屑会存在以下问题：切屑乱飞，容易烫伤操作者，甚至会飞入操作者眼中，造成严重后果；切屑飞溅范围较大，造成清理工作量的增加，影响工作效率。
同时，由于铝合金质软，塑性大，切削时易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，并影响加工精度和表面精糙度。这就需要在切削的过程中加入铝合金切削液，但其成本较一般切削液贵；而一些小批量加工工厂，零件加工数量较少，需要在铝合金和其他材料之间来回切换，为了节约成本，往往采用工业煤油来代替铝合金切削液；同时也存在以下缺点：使用刷子或煤油枪润滑刀具，存在润滑不均，并容易造成煤油的浪费；由于刀具高速旋转，手动操作易造成操作者的伤害。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种铝合金防熔焊多工序铣削处理系统，特别适用于小型加工厂内的铝合金铣削，通过喷射煤油将切屑冲走，并对刀具进行润滑，提高切削效率；能够将碎屑集中冲至拦削板，避免碎屑飞溅，减小操作者清理的工作量，提高工作效率。
本发明所述的一种铝合金防熔焊多工序铣削处理系统，包括喷射模块、拦屑模块和排屑管；所述喷射模块配合安装在铣床主轴箱一侧，并能够喷射出煤油；所述喷射模块用于将铣床切屑冲离至拦屑模块；所述拦屑模块安装在铣床切屑平台一侧，并用于拦截喷射模块冲离的切屑；所述排屑管安装在拦屑模块一侧下端。
所述喷射模块包括套接皮带轮、安装架、转轴、连接皮带轮、皮带、第一凸轮、压缩机、管路和储液箱；所述套接皮带轮通过螺栓固定安装在铣床主轴上；所述安装架通过螺栓固定安装在铣床主轴箱一侧；所述转轴通过轴承转动安装在安装架中部；所述转轴上端固定连接着连接皮带轮；所述连接皮带轮和套接皮带轮外周套接着皮带；主轴旋转能够驱动连接皮带轮旋转；所述转轴下端固定连接着第一凸轮；所述第一凸轮一侧接触连接着压缩机的压缩杆；所述压缩机固定安装在安装架下端；所述压缩机底部固定连接着管路；所述管路固定连接着储液箱；所述储液箱固定安装铣床主轴箱一侧；所述储液箱下端固定连接着竹节管；通过主轴旋转，利用连接皮带轮和套接皮带轮，驱使第一凸轮旋转，使得压缩机产生压力气流，产生的压力气流通过管路输入出液箱内，并混合储液箱内的煤油，之后从竹节管喷射出煤油。
作为本发明的一种实施方式，所述拦屑模块包括箱体、拦屑板、弹簧、第二凸轮、振动电机和导向板；所述箱体通过螺栓紧固在铣床工作台上，并位于切屑平台一侧；所述箱体一侧滑动安装着拦屑板；所述拦屑板下端设有弹簧；所述拦屑板上端接触连接着第二凸轮；所述第二凸轮固定安装在振动电机转轴上；所述振动电机固定安装在箱体上部；所述振动电机旋转用于驱动拦屑板上下振动；所述拦屑板振动用以清理表面附着的切屑；所述导向板固定安装在箱体底部。
作为本发明的一种实施方式，所述拦屑板表面布满弹性钢丝，通过设置弹性钢丝拦截喷射模块冲离的碎屑，能够有效减小噪声，并能够防止碎屑的迸溅。
作为本发明的一种实施方式，所述拦屑板设有上窄下宽的坡面；所述坡面上开设多个分流孔；所述拦屑板内部设有空腔；所述空腔下端设有出液管，对碎屑中的煤油进行回收，通过设置分流孔，使得煤油顺着坡面下流后通过出液管导入接收盒内，减少煤油的浪费。
作为本发明的一种实施方式，所述导向板设有向排屑管倾斜的坡面；坡顶箱体设有一组出风口；所述出风口一侧气管上设有间歇开关，排屑板挡住并振落的碎屑，通过出风口产生间歇气流，将碎屑吹入排屑管。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置喷射模块，利用主轴旋转喷射出煤油，将切屑冲至拦屑板；通过拦屑板将切屑集中收集，避免切屑的飞溅，并提高切屑的清理效率，提高工作效率；通过将拦屑板设置成坡面，并配合设置分流孔，将切煤油重新导入接收盒内，减少煤油的浪费。
2.本发明通过设置喷射模块，利用主轴旋转喷射出煤油，将切屑冲至拦屑板，避免切屑的飞溅，减小切屑清理量，避免飞溅对操作者产生伤害。
3.本发明通过拦屑板上设置弹性钢丝并配合振动电机使得拦屑板上下振动；一方面便于收集碎屑，便于操作者清理碎屑；另一方面减小碎屑冲击产生噪声，降低噪声对操作者的影响。
4.本发明通过将拦屑板设置成坡面，并配合设置分流孔，将切煤油重新导入接收盒内，减少煤油的浪费。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构图；
图2是本发明的拦屑模块俯视图；
图3是图2中A-A剖视图；
图4是图2中B-B剖视图；
图中：主轴箱1、喷射模块2、套接皮带轮21、安装架22、转轴23、连接皮带轮24、皮带25、第一凸轮26、压缩机27、管路28、储液箱29、拦屑模块3、箱体31、拦屑板32、分流孔321、出液管322、弹簧33、第二凸轮34、振动电机35、导向板36、出风口361、间歇开关362、切屑平台4、排屑管5、工作台6。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种铝合金防熔焊多工序铣削处理系统，包括喷射模块2、拦屑模块3和排屑管4；所述喷射模块2配合安装在铣床主轴箱1一侧，并能够喷射出煤油；所述喷射模块2用于将铣床切屑冲离至拦屑模块3；所述拦屑模块3安装在铣床切屑平台4一侧，并用于拦截喷射模块2冲离的切屑；所述排屑管5安装在拦屑模块3一侧下端。
所述喷射模块2包括套接皮带轮21、安装架22、转轴23、连接皮带轮24、皮带25、第一凸轮26、压缩机27、管路28和储液箱29；所述套接皮带轮21通过螺栓固定安装在铣床主轴上；所述安装架22通过螺栓固定安装在铣床主轴箱1一侧；所述转轴23通过轴承转动安装在安装架22中部；所述转轴23上端固定连接着连接皮带轮24；所述连接皮带轮24和套接皮带轮21外周套接着皮带25；主轴旋转能够驱动连接皮带轮24旋转；所述转轴23下端固定连接着第一凸轮26；所述第一凸轮26一侧接触连接着压缩机27的压缩杆；所述压缩机27固定安装在安装架22下端；所述压缩机27底部固定连接着管路28；所述管路28固定连接着储液箱29；所述储液箱29固定安装铣床主轴箱1一侧；所述储液箱29下端固定连接着竹节管；通过主轴旋转，利用连接皮带轮24和套接皮带轮21，驱使第一凸轮26旋转，使得压缩机27产生压力气流，产生的压力气流通过管路28输入出液箱29内，并混合储液箱29内的煤油，之后从竹节管喷射出煤油。
作为本发明的一种实施方式，所述拦屑模块3包括箱体31、拦屑板32、弹簧33、第二凸轮34、振动电机35和导向板36；所述箱体31通过螺栓紧固在铣床工作台6上，并位于切屑平台4一侧；所述箱体31一侧滑动安装着拦屑板32；所述拦屑板32下端设有弹簧33；所述拦屑板32上端接触连接着第二凸轮34；所述第二凸轮34固定安装在振动电机35转轴上；所述振动电机35固定安装在箱体31上部；所述振动电机35旋转用于驱动拦屑板32上下振动；所述拦屑板32振动用以清理表面附着的切屑；所述导向板36固定安装在箱体31底部。
作为本发明的一种实施方式，所述拦屑板32表面布满弹性钢丝，通过设置弹性钢丝拦截喷射模块2冲离的碎屑，能够有效减小噪声，并能够防止碎屑的迸溅。
作为本发明的一种实施方式，所述拦屑板32设有上窄下宽的坡面；所述坡面上开设多个分流孔321；所述拦屑板32内部设有空腔；所述空腔下端设有出液管322，对碎屑中的煤油进行回收，通过设置分流孔321，使得煤油顺着坡面下流后通过出液管322导入接收盒内，减少煤油的浪费。
作为本发明的一种实施方式，所述导向板36设有向排屑管5倾斜的坡面；坡顶箱体31设有一组出风口361；所述出风口361一侧气管上设有间歇开关362，排屑板32挡住并振落的碎屑，通过出风口361产生间歇气流，将碎屑吹入排屑管5。
工作时，铣床加工开启主轴转动，通过连接皮带轮24和套接皮带轮21的传动，驱使第一凸轮26旋转，使得压缩机27产生压力气流，产生的压力气流通过管路28输入出液箱29内，并混合储液箱29内的煤油，之后从竹节管喷射出煤油，用于冲走碎屑并润滑刀具；冲离的碎屑附着在拦屑板32设置的弹性钢丝上，通过振动电机35旋转用于驱动拦屑板32上下振动；将碎屑抖落至导向板36表面，然后通过出风口361产生间歇气流，将碎屑吹入排屑管5，实现切屑的自动排除。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铝合金防熔焊多工序铣削处理系统，其特征在于：包括喷射模块(2)、拦屑模块(3)和排屑管(5)；所述喷射模块(2)配合安装在铣床主轴箱(1)一侧，并能够喷射出煤油；所述喷射模块(2)用于将铣床切屑冲离至拦屑模块(3),并利用煤油润滑铣刀；所述拦屑模块(3)安装在铣床切屑平台(4)一侧，并用于拦截喷射模块(2)冲离的切屑；所述排屑管(5)安装在拦屑模块(3)一侧下端；其中，
所述喷射模块（2）包括套接皮带轮(21)、安装架(22)、转轴(23)、连接皮带轮(24)、皮带(25)、第一凸轮(26)、压缩机(27)、管路(28)和储液箱(29)；所述套接皮带轮(21)通过螺栓固定安装在铣床主轴上；所述安装架(22)通过螺栓固定安装在铣床主轴箱(1)一侧；所述转轴(23)通过轴承转动安装在安装架(22)中部；所述转轴(23)上端固定连接着连接皮带轮(24)；所述连接皮带轮(24)和套接皮带轮(21)外周套接着皮带(25)；所述转轴(23)下端固定连接着第一凸轮(26)；所述第一凸轮(26)一侧接触连接着压缩机(27)的压缩杆；所述压缩机(27)固定安装在安装架(22)下端；所述压缩机(27)底部固定连接着管路(28)；所述管路(28)固定连接着储液箱(29)；所述储液箱(29)固定安装铣床主轴箱(1)一侧；所述储液箱(29)下端固定连接着竹节管。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金防熔焊多工序铣削处理系统，其特征在于：所述拦屑模块(3)包括箱体(31)、拦屑板(32)、弹簧(33)、凸轮(34)、振动电机(35)和导向板(36)；所述箱体(31)通过螺栓紧固在铣床工作台(6)上，并位于切屑平台(4)一侧；所述箱体(31)一侧滑动安装着拦屑板(32)；所述拦屑板(32)下端设有弹簧(33)；所述拦屑板(32)上端接触连接着凸轮(34)；所述凸轮(34)固定安装在振动电机(35)转轴上；所述振动电机(35)固定安装在箱体(31)上部；所述振动电机(35)旋转用于驱动拦屑板(32)上下振动；所述拦屑板(32)振动用以清理表面附着的切屑；所述导向板(36)固定安装在箱体(31)底部。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金防熔焊多工序铣削处理系统，其特征在于：所述拦屑板(32)表面布满弹性钢丝。
4.根据权利要求2所述的一种铝合金防熔焊多工序铣削处理系统，其特征在于：所述拦屑板(32)设有上窄下宽的坡面；所述坡面上开设多个分流孔(321)；所述拦屑板(32)内部设有空腔；所述空腔下端设有出液管(322)。
5.根据权利要求2所述的一种铝合金防熔焊多工序铣削处理系统，其特征在于：所述导向板(36)设有向排屑管(5)倾斜的坡面；坡顶箱体(31)设有一组出风口(361)；所述出风口(361)一侧气管上设有间歇开关(362)。
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