CN114682832B - 镍基高温合金铣削装置及铣削方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了镍基高温合金铣削装置及铣削方法，包括：支架；设置在所述支架底部的加工台组件，所述连接架的底部固定有安装柱，所述安装柱的外壁设置有多个抽吸组件，用于对水剂和油剂的抽吸，所述安装柱的底部设置有安装套，所述安装套内部设置有油水混合抽吸机构，所述安装套下部设置有喷洒机构，用于油水混合溶液的喷出。本发明通过设置的抽吸组件，实现了对润滑油和水溶剂的抽吸过程，为二者混合提供方便，从而解决现有技术中润滑剂用量大，环境污染严重的问题，同时也避免频繁加水带来的不利影响，当水溶剂为冷却液时，可实现良好的润滑和冷却效果。
Description
技术领域
本发明涉及合金铣削技术领域，具体为镍基高温合金铣削装置及铣削方法。
背景技术
镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。面向航空航天、能源、动力、生物医学等领域对高温环境下具有高强度的微小结构/零件的迫切需求，针对镍基高温合金材料微观结构复杂、强度高、硬度高等特点导致的微铣削加工时刀具易于磨损、微铣削力波动规律复杂以及加工效率低等问题，研究镍基高温合金微小结构/零件微铣加工关键技术，现有的镍基高温合金铣削装置，目前，切削加工过程中大量使用润滑剂，对环境和工人健康伤害很大，且造成大量浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供镍基高温合金铣削装置及铣削方法，通过设置的抽吸组件，实现了对润滑油和水溶剂的抽吸过程，为二者混合提供方便，从而解决现有技术中润滑剂用量大，环境污染严重的问题，同时也避免频繁加水带来的不利影响，当水溶剂为冷却液时，可实现良好的润滑和冷却效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：镍基高温合金铣削装置，包括：支架；设置在所述支架底部的加工台组件，用于对工件的夹紧和移动；以及设置在所述支架上部的铣削头组件，所述铣削头组件包括固定在支架侧壁上的电动滑轨，所述电动滑轨上设置有电控箱，所述电控箱的底部连接有连接架，所述连接架的底部固定有安装柱，所述安装柱的外壁设置有多个抽吸组件，用于对水剂和油剂的抽吸，所述安装柱的底部设置有安装套，所述安装套内部设置有油水混合抽吸机构，所述安装套下部设置有喷洒机构，用于油水混合溶液的喷出。
进一步地，每个所述抽吸组件包括抽吸箱，所述抽吸箱内部设置有两组活塞抽吸组件，每组所述活塞抽吸组件包括可转动的转动盘，所述转动盘侧壁开设有凹槽，所述凹槽内部限位滑动有活塞柱，所述抽吸箱的底部安装有可转动的动力驱动杆，所述动力驱动杆的端部与活塞柱的底部转动连接，所述抽吸箱上开设有两个通道槽，当动力驱动杆摆动时，所述凹槽可与通道槽对应连通，两个所述通道槽的顶部分别设置有第二单向阀，其中一个所述第二单向阀用于液体的单向进入，另一个所述第二单向阀用于液体的单向排出。
进一步地，所述油水混合抽吸机构包括可转动的转动板，所述转动板上固定有偏心设置的限位盘，所述限位盘上安装有活动套，所述活动套内部设置有限位套，所述限位套所在的竖直板穿过活动套所在的通槽并与安装套的内壁固定，所述安装套的两端分别连通有第一单向阀，两个所述第一单向阀分别用于液体的单向进入和排出，所述连接架的底部设置有驱动柱，所述驱动柱穿过安装柱延伸至安装套内部并与转动板固定连接，可用于驱动转动板转动。
进一步地，所述转动板的中部固定安装有连接杆，所述连接杆延伸至安装套的底部并固定有铣刀头。
进一步地，所述喷洒机构包括固定在安装套底部的安装架，所述安装架上设置有环形分布的多个喷头组件，每个所述喷头组件包括固定在安装架底部的安装件，所述安装件所在的侧壁开设有限位槽，所述限位槽由水平槽和弧形槽组成，所述安装件内部设置有活动块，所述活动块上固定有两个限位柱，两个所述限位柱可在限位槽内部限位滑动，所述活动块的端部设置有喷嘴，所述安装架的外壁还套设有安装管，所述安装管与第一单向阀所在的液体排出口连通，每个所述喷嘴分别通过导管与安装管连通。
进一步地，所述安装架上还设置有连杆驱动机构，用于推动喷嘴移动并偏转，所述连杆驱动机构包括可摆动的摆杆，所述摆杆对的端部连接有连杆，所述连杆远离摆杆的一端活动块所在的连接轴转动连接，所述安装架上还固定安装有第二电机，所述第二电机用于驱动摆杆摆动。
进一步地，所述加工台组件包括安装座，所述安装座的上设置有两组固定滑轨，每组所述固定滑轨内部均滑动安装有滑块，所述滑块上固定安装有安装框，所述安装框内部滑动安装有活动框，所述活动框的顶部连接有放置台。
进一步地，所述安装座上还设置有啮合传动组件，所述啮合传动组件包括转动安装在安装框中部的安装轴，所述安装轴的底部和顶部分别固定安装有齿轮，所述安装座内壁设置有两个螺杆，靠近底部的所述齿轮可在两个螺杆之间啮合传动，所述活动框的侧壁安装有与齿条，所述齿条与安装轴顶部所在的齿轮啮合传动，所述安装座的上还固定安装有两个第一电机，两个所述第一电机分别用于螺杆转动。
进一步地，所述放置台的顶部设置有环形分布的夹持组件，所述夹持组件用于对工件的夹紧。
本发明还提供一种镍基高温合金铣削方法，应用如前述的镍基高温合金铣削装置，所述铣削方法方法包括以下步骤：
S1：通过设置的抽吸组件，当动力驱动杆发生转动时，可带动活塞柱在凹槽内部伸缩运动，同时实现转动盘的偏转运动，从而使得凹槽与对应的通道槽的连通，此时活塞柱的摆动式抽吸，可对润滑油和水溶剂的抽吸；
S2：由于设置的油水混合抽吸机构，当转动板转动时，可带动活动套的偏心运动，并使得活动套的通槽处在限位套的竖直段上下运动，此时活动套与安装套之间的空腔体积发生变化，从而使得两侧的第一单向阀完成一抽一排过程；
S3：当转动板发生转动时，由于连接杆延伸至安装套外壁并固定安装有铣刀头，当铣刀头的转速加快时，即铣削程度加剧，此时对应的活动套在安装套内部运动速度相应变快，即润滑油和水溶剂的混合喷出剂量增大，同理，当铣刀头的转速减慢时，即铣削程度减缓，此时的润滑油和水溶剂的混合喷出剂量减少
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过活塞柱的摆动式抽吸，实现了对润滑油和水溶剂的抽吸过程，为二者混合提供方便，从而解决现有技术中润滑剂用量大，环境污染严重的问题，同时也避免频繁加水带来的不利影响，当水溶剂为冷却液时，可实现良好的润滑和冷却效果。
2、本发明通过设置的混合抽吸机构，当活动套与安装套之间的空腔体积发生变化时，使得两侧的第一单向阀完成一抽一排过程，在润滑油和水溶剂混合进入安装套并排出的过程中，受挤压运动，二者间充分接触进一步混合，提高了水油混合的均匀程度。
3、本发明通过结构的进一步设置，当铣刀头的转速加快时，即铣削程度加剧，此时对应的活动套在安装套内部运动速度相应变快，即润滑油和水溶剂的混合喷出剂量增大，同理，当铣刀头的转速减慢时，即铣削程度减缓，此时的润滑油和水溶剂的混合喷出剂量减少，该设计方式，在节能减排、环境保护方面效果显著。
4、本发明通过安装架上环形分布的多个喷头组件，配合连杆驱动机构的设置，便于切换喷射水流的方向，可对铣削位置进行冲洗，从而便于有效去除铣削后的废屑，进一步提高铣削质量。
5、本发明通过设置的啮合传动组件，可对放置台上的工件进行左右、前后微调，实现工件位置的精准调节，优选保证了铣削效率和质量。
附图说明
图1为本发明的镍基高温合金铣削装置的第一视角立体结构示意图；
图2为图1所示的镍基高温合金铣削装置的第二视角立体结构示意图；
图3为图1所示的镍基高温合金铣削装置的侧视结构示意图；
图4为图1所示的镍基高温合金铣削装置的正视结构示意图；
图5为本发明的铣削头组件的第一视角拆分立体结构示意图；
图6为图5所示的铣削头组件的第二视角拆分立体结构示意图；
图7为本发明的镍基高温合金铣削装置的A-A剖面结构示意图；
图8为本发明的镍基高温合金铣削装置的B处放大结构示意图；
图9为本发明的镍基高温合金铣削装置的转动板组合结构示意图。
图中：1、支架；2、第一电机；3、安装座；4、螺杆；5、固定滑轨；6、滑块；7、安装框；8、齿轮；9、齿条；10、活动框；11、放置台；12、夹持组件；13、铣刀头；14、喷嘴；15、安装管；16、导管；17、安装套；18、安装柱；19、抽吸箱；20、连接架；21、驱动柱；22、电控箱；23、电动滑轨；24、活动套；25、第一单向阀；26、限位套；27、安装架；28、连杆；29、摆杆；30、第二电机；31、安装件；32、限位槽；33、限位柱；34、连接杆；35、活动块；36、连接轴；37、转动盘；38、凹槽；39、通道槽；40、活塞柱；41、动力驱动杆；42、第二单向阀；43、转动板；44、限位盘；45、安装轴。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。下面结合附图详细介绍本发明各实施例。
请参阅图1至图9，本发明提供技术方案：镍基高温合金铣削装置，包括：支架1；设置在支架1底部的加工台组件，用于对工件的夹紧和移动；以及设置在支架1上部的铣削头组件，铣削头组件包括固定在支架1侧壁上的电动滑轨23，电动滑轨23上设置有电控箱22，电控箱22的底部连接有连接架20，连接架20的底部固定有安装柱18，安装柱18的外壁设置有多个抽吸组件，用于对水剂和油剂的抽吸，安装柱18的底部设置有安装套17，安装套17内部设置有油水混合抽吸机构，安装套17下部设置有喷洒机构，用于油水混合溶液的喷出。
本发明中，通过设置的抽吸组件，实现了对润滑油和水溶剂的抽吸过程，为二者混合提供方便，从而解决现有技术中润滑剂用量大，环境污染严重的问题，同时也避免频繁加水带来的不利影响，当水溶剂为冷却液时，可实现良好的润滑和冷却效果，同时，配合进一步设置的油水混合抽吸机构，使得润滑油和水溶剂二者间充分接触，并进一步混合，进而提高了水油混合的均匀程度。
进一步地，每个抽吸组件包括抽吸箱19，抽吸箱19内部设置有两组活塞抽吸组件，每组活塞抽吸组件包括可转动的转动盘37，转动盘37侧壁开设有凹槽38，凹槽38内部限位滑动有活塞柱40，抽吸箱19的底部安装有可转动的动力驱动杆41，动力驱动杆41的端部与活塞柱40的底部转动连接，抽吸箱19上开设有两个通道槽39，当动力驱动杆41摆动时，凹槽38可与通道槽39对应连通，两个通道槽39的顶部分别设置有第二单向阀42，其中一个第二单向阀42用于液体的单向进入，另一个第二单向阀42用于液体的单向排出。
通过设置的抽吸组件，如图5和6所示，由于抽吸箱19内部设置的两组活塞抽吸组件，将对应的润滑油通道和水溶剂通道与每个第二单向阀42所在的进入通道连通，并通过导管将每个第二单向阀42的排出通道与安装套17所在的第一单向阀25进入口连通，配合可转动的转动盘37，以及活塞柱40可在凹槽38内部限位滑动，当驱动动力驱动杆41发生转动时，可带动活塞柱40在凹槽38内部伸缩运动，同时实现转动盘37的偏转运动，从而使得凹槽38与对应的通道槽39的连通，通过活塞柱40的摆动式抽吸过程，实现了对润滑油和水溶剂的抽吸过程，为二者混合提供方便，解决传统技术中润滑剂用量大，环境污染严重的问题，以及加水频繁增加劳动强度的问题。
进一步地，油水混合抽吸机构包括可转动的转动板43，转动板43上固定有偏心设置的限位盘44，限位盘44上安装有活动套24，活动套24内部设置有限位套26，限位套26所在的竖直板穿过活动套24所在的通槽并与安装套17的内壁固定，安装套17的两端分别连通有第一单向阀25，两个第一单向阀25分别用于液体的单向进入和排出，连接架20的底部设置有驱动柱21，驱动柱21穿过安装柱18延伸至安装套17内部并与转动板43固定连接，可用于驱动转动板43转动。
如图1、5、7和9所示，当连接架20所在的驱动柱21工作时，可带动转动板43发生转动，由于转动板43上固定有偏心设置的限位盘44，且限位盘44上安装有活动套24，配合限位套26的结构及限位作用，当转动板43转动时，可带动活动套24的偏心运动，并使得活动套24的通槽处在限位套26的竖直段上下运动，此时活动套24与安装套17之间的空腔体积发生变化，从而使得两侧的第一单向阀25完成一抽一排过程，在润滑油和水溶剂混合进入安装套17并排出的过程中，受挤压运动，二者间充分接触进一步混合，提高了水油混合的均匀程度，达到良好的润滑、冷却效果。
进一步地，转动板43的中部固定安装有连接杆34，连接杆34延伸至安装套17的底部并固定有铣刀头13。
当转动板43发生转动，实现润滑油和水溶剂混合喷出过程时，进一步，由于连接杆34延伸至安装套17外壁并固定安装有铣刀头13，即转动板43的转动过程会带动铣刀头13完成铣削工作，当铣刀头13的转速加快时，即铣削程度加剧，此时对应的活动套24在安装套17内部运动速度相应变快，即润滑油和水溶剂的混合喷出剂量增大，同理，当铣刀头13的转速减慢时，即铣削程度减缓，此时的润滑油和水溶剂的混合喷出剂量减少，该设计方式，在节能减排、环境保护方面效果显著。
进一步地，喷洒机构包括固定在安装套17底部的安装架27，安装架27上设置有环形分布的多个喷头组件，每个喷头组件包括固定在安装架27底部的安装件31，安装件31所在的侧壁开设有限位槽32，限位槽32由水平槽和弧形槽组成，安装件31内部设置有活动块35，活动块35上固定有两个限位柱33，两个限位柱33可在限位槽32内部限位滑动，活动块35的端部设置有喷嘴14，安装架27的外壁还套设有安装管15，安装管15与第一单向阀25所在的液体排出口连通，每个喷嘴14分别通过导管16与安装管15连通。
如图5和8所示，通过安装架27上环形分布的多个喷头组件，且安装架27的外壁还套设有安装管15，安装管15与第一单向阀25所在的液体排出通道的连通，混合后的润滑油和水溶剂安装管15内部，并由于导管16的连通作用，当活动套24偏心运动时，即可实现喷嘴14喷射出油水混合溶液，对铣削进行冷却降温，润滑。
进一步地，安装架27上还设置有连杆驱动机构，用于推动喷嘴14移动并偏转，连杆驱动机构包括可摆动的摆杆29，摆杆29对的端部连接有连杆28，连杆28远离摆杆29的一端活动块35所在的连接轴36转动连接，安装架27上还固定安装有第二电机30，第二电机30用于驱动摆杆29摆动。
如图8，通过设置的连杆驱动机构，当第二电机30工作时，可带动摆杆29摆动，由于连杆28的连接作用，且安装件31所在的侧壁开设有限位槽32，且限位槽32由水平槽和弧形槽组成，配合两个限位柱33可在限位槽32内部限位滑动，可使得活动块35所在的喷嘴14发生水平位移后并发生90°的转向，从而便于切换喷射水流的方向，可对铣削位置进行冲洗，从而便于有效去除铣削后的废屑，进一步提高铣削质量。
进一步地，加工台组件包括安装座3，安装座3的上设置有两组固定滑轨5，每组固定滑轨5内部均滑动安装有滑块6，滑块6上固定安装有安装框7，安装框7内部滑动安装有活动框10，活动框10的顶部连接有放置台11，通过设置的加工台组件，将待加工的工件放置在放置台11上。
进一步地，安装座3上还设置有啮合传动组件，啮合传动组件包括转动安装在安装框7中部的安装轴45，安装轴45的底部和顶部分别固定安装有齿轮8，安装座3内壁设置有两个螺杆4，靠近底部的齿轮8可在两个螺杆4之间啮合传动，活动框10的侧壁安装有与齿条9，齿条9与安装轴45顶部所在的齿轮8啮合传动，安装座3的上还固定安装有两个第一电机2，两个第一电机2分别用于螺杆4转动。
通过设置的啮合传动组件，由于两个螺杆4与中间齿轮8的啮合作用，并配合滑块6可在固定滑轨5内部左右滑动，当两个第一电机2带动螺杆4同向转动时，位于两个螺杆4之间的齿轮8自身不发生转动，此时进一步使得滑块6在固定滑轨5内部左右运动，从而使得放置台11上的工件发生左右运动，当两个第一电机2带动螺杆4不同方向转动时，位于两个螺杆4之间的齿轮8自身发生转动，此时滑块6在固定滑轨5内部保持静止，齿轮8的原地转动，配合齿条9的啮合作用，实现放置台11的前后运动，该过程，可对铣削过程中的工件的进行位置的精准调节，保证了铣削效率和质量。
进一步地，放置台11的顶部设置有环形分布的夹持组件12，夹持组件12用于对工件的夹紧，通过环形设置的夹持组件12，可对工件进行固定和夹紧。
一种镍基高温合金铣削方法，应用如前述的镍基高温合金铣削装置，铣削方法方法包括以下步骤：
S1:通过设置的抽吸组件，当动力驱动杆41发生转动时，可带动活塞柱40在凹槽38内部伸缩运动，同时实现转动盘37的偏转运动，从而使得凹槽38与对应的通道槽39的连通，此时活塞柱40的摆动式抽吸，可对润滑油和水溶剂的抽吸；
S2:由于设置的油水混合抽吸机构，当转动板43转动时，可带动活动套24的偏心运动，并使得活动套24的通槽处在限位套26的竖直段上下运动，此时活动套24与安装套17之间的空腔体积发生变化，从而使得两侧的第一单向阀25完成一抽一排过程；
S3:当转动板43发生转动时，由于连接杆34延伸至安装套17外壁并固定安装有铣刀头13，当铣刀头13的转速加快时，即铣削程度加剧，此时对应的活动套24在安装套17内部运动速度相应变快，即润滑油和水溶剂的混合喷出剂量增大，同理，当铣刀头13的转速减慢时，即铣削程度减缓，此时的润滑油和水溶剂的混合喷出剂量减少。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。
以上结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.镍基高温合金铣削装置，其特征在于：包括：
支架（1）；
设置在所述支架（1）底部的加工台组件，用于对工件的夹紧和移动；
以及设置在所述支架（1）上部的铣削头组件，所述铣削头组件包括固定在支架（1）侧壁上的电动滑轨（23），所述电动滑轨（23）上设置有电控箱（22），所述电控箱（22）的底部连接有连接架（20），所述连接架（20）的底部固定有安装柱（18），所述安装柱（18）的外壁设置有多个抽吸组件，用于对水剂和油剂的抽吸，所述安装柱（18）的底部设置有安装套（17），所述安装套（17）内部设置有油水混合抽吸机构，所述安装套（17）下部设置有喷洒机构，用于油水混合溶液的喷出；
每个所述抽吸组件包括抽吸箱（19），所述抽吸箱（19）内部设置有两组活塞抽吸组件，每组所述活塞抽吸组件包括可转动的转动盘（37），所述转动盘（37）侧壁开设有凹槽（38），所述凹槽（38）内部限位滑动有活塞柱（40），所述抽吸箱（19）的底部安装有可转动的动力驱动杆（41），所述动力驱动杆（41）的端部与活塞柱（40）的底部转动连接，所述抽吸箱（19）上开设有两个通道槽（39），当动力驱动杆（41）摆动时，所述凹槽（38）可与通道槽（39）对应连通，两个所述通道槽（39）的顶部分别设置有第二单向阀（42），其中一个所述第二单向阀（42）用于液体的单向进入，另一个所述第二单向阀（42）用于液体的单向排出；
所述油水混合抽吸机构包括可转动的转动板（43），所述转动板（43）上固定有偏心设置的限位盘（44），所述限位盘（44）上安装有活动套（24），所述活动套（24）内部设置有限位套（26），所述限位套（26）所在的竖直板穿过活动套（24）所在的通槽并与安装套（17）的内壁固定，所述安装套（17）的两端分别连通有第一单向阀（25），两个所述第一单向阀（25）分别用于液体的单向进入和排出，所述连接架（20）的底部设置有驱动柱（21），所述驱动柱（21）穿过安装柱（18）延伸至安装套（17）内部并与转动板（43）固定连接，可用于驱动转动板（43）转动；
所述转动板（43）的中部固定安装有连接杆（34），所述连接杆（34）延伸至安装套（17）的底部并固定有铣刀头（13）。
2.根据权利要求1所述的镍基高温合金铣削装置，其特征在于：所述喷洒机构包括固定在安装套（17）底部的安装架（27），所述安装架（27）上设置有环形分布的多个喷头组件，每个所述喷头组件包括固定在安装架（27）底部的安装件（31），所述安装件（31）所在的侧壁开设有限位槽（32），所述限位槽（32）由水平槽和弧形槽组成，所述安装件（31）内部设置有活动块（35），所述活动块（35）上固定有两个限位柱（33），两个所述限位柱（33）可在限位槽（32）内部限位滑动，所述活动块（35）的端部设置有喷嘴（14），所述安装架（27）的外壁还套设有安装管（15），所述安装管（15）与第一单向阀（25）所在的液体排出口连通，每个所述喷嘴（14）分别通过导管（16）与安装管（15）连通。
3.根据权利要求2所述的镍基高温合金铣削装置，其特征在于：所述安装架（27）上还设置有连杆驱动机构，用于推动喷嘴（14）移动并偏转，所述连杆驱动机构包括可摆动的摆杆（29），所述摆杆（29）对的端部连接有连杆（28），所述连杆（28）远离摆杆（29）的一端活动块（35）所在的连接轴（36）转动连接，所述安装架（27）上还固定安装有第二电机（30），所述第二电机（30）用于驱动摆杆（29）摆动。
4.根据权利要求1所述的镍基高温合金铣削装置，其特征在于：所述加工台组件包括安装座（3），所述安装座（3）的上设置有两组固定滑轨（5），每组所述固定滑轨（5）内部均滑动安装有滑块（6），所述滑块（6）上固定安装有安装框（7），所述安装框（7）内部滑动安装有活动框（10），所述活动框（10）的顶部连接有放置台（11）。
5.根据权利要求4所述的镍基高温合金铣削装置，其特征在于：所述安装座（3）上还设置有啮合传动组件，所述啮合传动组件包括转动安装在安装框（7）中部的安装轴（45），所述安装轴（45）的底部和顶部分别固定安装有齿轮（8），所述安装座（3）内壁设置有两个螺杆（4），靠近底部的所述齿轮（8）可在两个螺杆（4）之间啮合传动，所述活动框（10）的侧壁安装有与齿条（9），所述齿条（9）与安装轴（45）顶部所在的齿轮（8）啮合传动，所述安装座（3）的上还固定安装有两个第一电机（2），两个所述第一电机（2）分别用于螺杆（4）转动。
6.根据权利要求4所述的镍基高温合金铣削装置，其特征在于：所述放置台（11）的顶部设置有环形分布的夹持组件（12），所述夹持组件（12）用于对工件的夹紧。
7.一种镍基高温合金铣削方法，其特征在于，所述方法应用如权利要求1-6任一所述的镍基高温合金铣削装置，所述铣削方法包括以下步骤：
S1：通过设置的抽吸组件，当动力驱动杆（41）发生转动时，可带动活塞柱（40）在凹槽（38）内部伸缩运动，同时实现转动盘（37）的偏转运动，从而使得凹槽（38）与对应的通道槽（39）的连通，此时活塞柱（40）的摆动式抽吸，可对润滑油和水溶剂的抽吸；
S2：由于设置的油水混合抽吸机构，当转动板（43）转动时，可带动活动套（24）的偏心运动，并使得活动套（24）的通槽处在限位套（26）的竖直段上下运动，此时活动套（24）与安装套（17）之间的空腔体积发生变化，从而使得两侧的第一单向阀（25）完成一抽一排过程；
S3：当转动板（43）发生转动时，由于连接杆（34）延伸至安装套（17）外壁并固定安装有铣刀头（13），当铣刀头（13）的转速加快时，即铣削程度加剧，此时对应的活动套（24）在安装套（17）内部运动速度相应变快，即润滑油和水溶剂的混合喷出剂量增大，同理，当铣刀头（13）的转速减慢时，即铣削程度减缓，此时的润滑油和水溶剂的混合喷出剂量减少。
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2022
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Denomination of invention: Nickel based high-temperature alloy milling device and milling method Granted publication date: 20230512 Pledgee: Bank of China Wuxi Binhu sub branch Pledgor: Wuxi Kester Casting Co.,Ltd. Registration number: Y2024980006419 |