CN213172631U - 一种铝合金微弧氧化着色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种铝合金微弧氧化着色装置，包括顶面设有凹槽的工作平台、位于工作平台一侧的微弧氧化电源和盛有氧化液的储液箱体，工作平台顶面设有一号水平角度调节组件，一号水平角度调节组件上设有一号长度调节组件，一号长度调节组件上连有二号水平角度调节组件，二号水平角度调节组件上连有二号长度调节组件，二号长度调节组件上连有竖直的移动杆，移动杆下端连有固定块，固定块上贯穿有竖直的移动阴极。本实用新型解决了传统微弧氧化处理过程无法实现有限电源功率输出条件下大面积工件的处理。此外，本实用新型着色时，无需调整工件的位置，进而提高了工作效率。

Description

一种铝合金微弧氧化着色装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金材料防腐技术领域，尤其涉及一种铝合金微弧氧化着色装置。

背景技术

铝型材是通过铝棒热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，再根据客户和市场的要求进行各种表面处理，一般有电泳铝型材，氧化铝型材，粉末喷涂型铝型材，其中电泳型铝型材可根据不同颜色的着色剂生产出不同颜色的铝型材。当铝型材体积较大时，由于电源输出功率有限，从而无法实现有限电源功率输出条件下大面积工件的处理。此外，当铝型材顶面部分需要线性着色时，现有的微弧氧化着色装置需要旋转铝型材使待着色部分与移动阴极的移动轨迹重合来实现着色，由于铝型材体积较大时，重量也较大，不方便移动，从而降低了工作效率。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种铝合金微弧氧化着色装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种铝合金微弧氧化着色装置，包括顶面设有凹槽的工作平台、位于工作平台一侧的微弧氧化电源和盛有氧化液的储液箱体，工作平台顶面凹槽中心处连有支撑平台，支撑平台四周设有环形的回流槽，工件位于支撑平台上，工作平台顶面设有一号水平角度调节组件，一号水平角度调节组件上设有一号长度调节组件，一号长度调节组件上连有二号水平角度调节组件，二号水平角度调节组件上连有二号长度调节组件，二号长度调节组件上连有竖直的移动杆，移动杆下端连有固定块，固定块上贯穿有竖直的移动阴极，移动阴极上端与微弧氧化电源的阴极电连接，微弧氧化电源的阳极与工件电连接，移动阴极下端套有内部中空的防护罩，防护罩与固定块固定连接，防护罩内侧壁上设有若干出液孔，出液孔与防护罩内腔连通，防护罩内腔顶部连通有进液管，进液管上安装有循环泵，进液管另一端与储液箱体底部连接，储液箱体上部一侧连有出液管，出液管的另一端与回流槽连通。

防护罩由橡胶材料制成。

一号水平角度调节组件包括与工作平台顶面一侧转动连接的竖直的旋转柱和一号电动机，旋转柱上套有一号齿轮，一号齿轮啮合有二号齿轮，二号齿轮安装在一号电动机的输出轴上，一号电动机与工作平台固定连接，旋转柱上端连有水平的旋转板，旋转板上设有条形过孔。

一号长度调节组件包括固定在旋转板顶面一侧的且水平放置的二号电动机和固定在旋转板顶面另一侧的限位板，二号电动机的输出轴上连有一号丝杠，一号丝杠的另一端与限位板转动连接，一号丝杠上套有一号丝母。

二号水平角度调节组件包括竖直的三号电动机，三号电动机上端与一号丝母固定连接，三号电动机上套有环形滑环，环形滑环位于旋转板上的条形过孔内，且环形滑环与条形过孔滑动连接，三号电动机的输出轴连有水平的上固定板，上固定板位于旋转板的下方，上固定板正下方设有与上固定板相平行的下固定板，下固定板和上固定板之间连有两个侧固定板，侧固定板之间留有间隙，下固定板上设有长条形移动孔。

二号长度调节组件包括安装在下固定板顶面一侧的水平四号电动机和安装在下固定板顶面另一侧的限位块，四号电动机的输出轴上连有二号丝杠，二号丝杠的另一端与限位块固定连接，二号丝杠上套有二号丝母，二号丝母的两侧各连有一个滑杆，滑杆的另一端与侧固定板滑动连接，移动杆位于下固定板上的长条形移动孔内，且移动杆上端与二号丝母底面固定连接。

旋转板底面设有若干用于对进液管进行限位导向的固定管卡。

工作平台一侧连有安装板，一号电动机固定在安装板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将工件通过导线与微弧氧化电源的阳极连接，将微弧氧化电源的阴极与移动阴极连接，防护罩内通入微弧氧化反应溶液，当微弧氧化电源供电后，在移动阴极和工件之间产生微弧放电，在移动阴极下方覆盖的工件区域反应生成陶瓷膜，反应后的反应溶液经过溶液回流槽回流到储液箱体中重复循环使用，解决了传统微弧氧化处理过程无法实现有限电源功率输出条件下大面积工件的处理。此外，一号水平角度调节组件、一号长度调节组件、二号水平角度调节组和二号长度调节组件配合工作，可以根据工件待着色的位置改变移动阴极的移动轨迹，着色时，无需调整工件的位置，进而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图中：1-工作平台；2-支撑平台；3-回流槽；4-工件；5-一号水平角度调节组件；51-旋转柱；52-旋转板；53-一号齿轮；54-二号齿轮；55-一号电动机；6-一号长度调节组件；61-二号电动机；62-一号丝杠；63-限位板；64-一号丝母；7-二号水平角度调节组；71-三号电动机；72-上固定板；73-下固定板；74-侧固定板；8-二号长度调节组件；81-四号电动机；82-二号丝杠；83-二号丝母；84-滑杆；9-移动杆；10-固定块；11-移动阴极；12-微弧氧化电源；13-防护罩；14-储液箱体；15-进液管；16-循环泵；17-出液管；18-固定管卡；19-安装板；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图2所示，一种铝合金微弧氧化着色装置，包括顶面设有凹槽的工作平台1、位于工作平台1一侧的微弧氧化电源12和盛有氧化液的储液箱体14，工作平台1顶面凹槽中心处连有支撑平台2，支撑平台2四周设有环形的回流槽3，工件4位于支撑平台2上，工作平台1顶面设有一号水平角度调节组件5，一号水平角度调节组件5上设有一号长度调节组件6，一号长度调节组件6上连有二号水平角度调节组件7，二号水平角度调节组件7上连有二号长度调节组件8，二号长度调节组件8上连有竖直的移动杆9，移动杆9下端连有固定块10，固定块10上贯穿有竖直的移动阴极11，移动阴极11上端与微弧氧化电源12的阴极电连接，微弧氧化电源12的阳极与工件4电连接，移动阴极11下端套有内部中空的防护罩13，防护罩13与固定块10固定连接，防护罩13内侧壁上设有若干出液孔，出液孔与防护罩13内腔连通，防护罩13内腔顶部连通有进液管15，进液管15上安装有循环泵16，进液管15另一端与储液箱体14底部连接，储液箱体14上部一侧连有出液管17，出液管17的另一端与回流槽3连通。

防护罩由橡胶材料制成。

一号水平角度调节组件5包括与工作平台1顶面一侧转动连接的竖直的旋转柱51和一号电动机55，旋转柱51上套有一号齿轮53，一号齿轮53啮合有二号齿轮54，二号齿轮54安装在一号电动机55的输出轴上，一号电动机55与工作平台1固定连接，旋转柱51上端连有水平的旋转板52，旋转板52上设有条形过孔。

一号长度调节组件6包括固定在旋转板52顶面一侧的且水平放置的二号电动机61和固定在旋转板52顶面另一侧的限位板63，二号电动机61的输出轴上连有一号丝杠62，一号丝杠62的另一端与限位板63转动连接，一号丝杠62上套有一号丝母64。

二号水平角度调节组件7包括竖直的三号电动机71，三号电动机71上端与一号丝母64固定连接，三号电动机71上套有环形滑环，环形滑环位于旋转板52上的条形过孔内，且环形滑环与条形过孔滑动连接，三号电动机71的输出轴连有水平的上固定板72，上固定板72位于旋转板52的下方，上固定板72正下方设有与上固定板72相平行的下固定板73，下固定板73和上固定板72之间连有两个侧固定板74，侧固定板74之间留有间隙，下固定板73上设有长条形移动孔。

二号长度调节组件8包括安装在下固定板73顶面一侧的水平四号电动机81和安装在下固定板73顶面另一侧的限位块，四号电动机81的输出轴上连有二号丝杠82，二号丝杠82的另一端与限位块固定连接，二号丝杠82上套有二号丝母83，二号丝母83的两侧各连有一个滑杆84，滑杆84的另一端与侧固定板74滑动连接，移动杆9位于下固定板73上的长条形移动孔内，且移动杆9上端与二号丝母83底面固定连接。

旋转板52底面设有若干用于对进液管15进行限位导向的固定管卡18。

工作平台1一侧连有安装板19，一号电动机55固定在安装板19上。

本实用新型工作时，将工件4通过导线与微弧氧化电源12的阳极连接，将微弧氧化电源12的阴极与移动阴极11连接，循环泵16工作，将储液箱体14内的微弧氧化反应溶液泵入到防护罩13内腔，再经防护罩13上的出液孔流出，当微弧氧化电源12供电后，在移动阴极11和工件4之间产生微弧放电，在移动阴极11下方覆盖的工件4区域反应生成陶瓷膜，反应后的反应溶液经过溶液回流槽3回流到储液箱体14中重复循环使用，解决了传统微弧氧化处理过程无法实现有限电源功率输出条件下大面积工件的处理。此外，一号水平角度调节组件5可以调节旋转板52水平旋转的角度，使工件4待着色位置的端点位于旋转板52正下方，即工件4待着色位置的端点位于旋转板52所在的直线上，一号长度调节组件6工作，使工件4待着色位置的端点位于一号丝母64的正下方，即工件4待着色位置的端点与一号丝母64所在的点重合，二号水平角度调节组件7工作，带动二号丝杠82旋转，使二号丝杠82所在的直线与工件4待着色位置的直线平行，二号长度调节组件8工作，带动移动阴极11沿与工件4待着色位置移动，从而完成着色，一号水平角度调节组件5、一号长度调节组件6、二号水平角度调节组件7和二号长度调节组件8配合工作，可以根据工件4待着色的位置改变移动阴极11的移动轨迹，着色时，无需调整工件4的位置，进而提高了工作效率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝合金微弧氧化着色装置，包括顶面设有凹槽的工作平台(1)、位于工作平台(1)一侧的微弧氧化电源(12)和盛有氧化液的储液箱体(14)，工作平台(1)顶面凹槽中心处连有支撑平台(2)，支撑平台(2)四周设有环形的回流槽(3)，工件(4)位于支撑平台(2)上，其特征在于，工作平台(1)顶面设有一号水平角度调节组件(5)，一号水平角度调节组件(5)上设有一号长度调节组件(6)，一号长度调节组件(6)上连有二号水平角度调节组件(7)，二号水平角度调节组件(7)上连有二号长度调节组件(8)，二号长度调节组件(8)上连有竖直的移动杆(9)，移动杆(9)下端连有固定块(10)，固定块(10)上贯穿有竖直的移动阴极(11)，移动阴极(11)上端与微弧氧化电源(12)的阴极电连接，微弧氧化电源(12)的阳极与工件(4)电连接，移动阴极(11)下端套有内部中空的防护罩(13)，防护罩(13)与固定块(10)固定连接，防护罩(13)内侧壁上设有若干出液孔，出液孔与防护罩(13)内腔连通，防护罩(13)内腔顶部连通有进液管(15)，进液管(15)上安装有循环泵(16)，进液管(15)另一端与储液箱体(14)底部连接，储液箱体(14)上部一侧连有出液管(17)，出液管(17)的另一端与回流槽(3)连通。

2.根据权利要求1所述的铝合金微弧氧化着色装置，其特征在于，一号水平角度调节组件(5)包括与工作平台(1)顶面一侧转动连接的竖直的旋转柱(51)和一号电动机(55)，旋转柱(51)上套有一号齿轮(53)，一号齿轮(53)啮合有二号齿轮(54)，二号齿轮(54)安装在一号电动机(55)的输出轴上，一号电动机(55)与工作平台(1)固定连接，旋转柱(51)上端连有水平的旋转板(52)，旋转板(52)上设有条形过孔。

3.根据权利要求2所述的铝合金微弧氧化着色装置，其特征在于，一号长度调节组件(6)包括固定在旋转板(52)顶面一侧的且水平放置的二号电动机(61)和固定在旋转板(52)顶面另一侧的限位板(63)，二号电动机(61)的输出轴上连有一号丝杠(62)，一号丝杠(62)的另一端与限位板(63)转动连接，一号丝杠(62)上套有一号丝母(64)。

4.根据权利要求3所述的铝合金微弧氧化着色装置，其特征在于，二号水平角度调节组件(7)包括竖直的三号电动机(71)，三号电动机(71)上端与一号丝母(64)固定连接，三号电动机(71)上套有环形滑环，环形滑环位于旋转板(52)上的条形过孔内，且环形滑环与条形过孔滑动连接，三号电动机(71)的输出轴连有水平的上固定板(72)，上固定板(72)位于旋转板(52)的下方，上固定板(72)正下方设有与上固定板(72)相平行的下固定板(73)，下固定板(73)和上固定板(72)之间连有两个侧固定板(74)，侧固定板(74)之间留有间隙，下固定板(73)上设有长条形移动孔。

5.根据权利要求4所述的铝合金微弧氧化着色装置，其特征在于，二号长度调节组件(8)包括安装在下固定板(73)顶面一侧的水平四号电动机(81)和安装在下固定板(73)顶面另一侧的限位块，四号电动机(81)的输出轴上连有二号丝杠(82)，二号丝杠(82)的另一端与限位块固定连接，二号丝杠(82)上套有二号丝母(83)，二号丝母(83)的两侧各连有一个滑杆(84)，滑杆(84)的另一端与侧固定板(74)滑动连接，移动杆(9)位于下固定板(73)上的长条形移动孔内，且移动杆(9)上端与二号丝母(83)底面固定连接。

6.根据权利要求4所述的铝合金微弧氧化着色装置，其特征在于，旋转板(52)底面设有若干用于对进液管(15)进行限位导向的固定管卡(18)。

7.根据权利要求2所述的铝合金微弧氧化着色装置，其特征在于，工作平台(1)一侧连有安装板(19)，一号电动机(55)固定在安装板(19)上。

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