CN217192956U - 一种模具钢加工辅助切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具钢加工辅助切割设备，属于模具钢加工领域，包括加工座，所述加工座的外侧壁设置有控制开关，且加工座的顶部设置有切割槽，所述切割槽的底端设置有排水口，且切割槽的内部位于排水口的上方位置处安装有滤网，所述加工座的顶端位于切割槽的两侧位置处安装有夹持机构，且加工座的后端部连接有活动板，所述活动板的底部安装有横向驱动机构。本实用新型设置的夹持机构能够对模具钢进行横向和竖向位置的夹紧处理，解决了现有的切割过程中单独的横向夹紧无法保证模具钢稳定的问题，且方便对模具钢的不同位置进行切割处理，并在切割过程中对切割位置喷出的水能够进行再次利用，提高水资源的利用率。

Description

一种模具钢加工辅助切割设备

技术领域

本实用新型涉及模具钢加工领域，具体涉及一种模具钢加工辅助切割设备。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

模具钢在加工时通常会使用到切割设备进行裁切处理，现有的用于模具钢加工的切割设备在切割过程中通常采用单独的横向夹紧方式，在切割过程中无法保证模具钢的稳定。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种模具钢加工辅助切割设备，设置的夹持机构能够对模具钢进行横向和竖向位置的夹紧处理，解决了现有的切割过程中单独的横向夹紧无法保证模具钢稳定的问题，且方便对模具钢的不同位置进行切割处理，并在切割过程中对切割位置喷出的水能够进行再次利用，提高水资源的利用率，以解决现有技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢加工辅助切割设备，包括加工座，所述加工座的外侧壁设置有控制开关，且加工座的顶部设置有切割槽，所述切割槽的底端设置有排水口，且切割槽的内部位于排水口的上方位置处安装有滤网，所述加工座的顶端位于切割槽的两侧位置处安装有夹持机构，且加工座的后端部连接有活动板，所述活动板的底部安装有横向驱动机构，且活动板的前端部位于切割槽的内侧位置处安装有定位切割台，所述定位切割台的中部沿竖直方向上设置有切割缝，所述切割缝的内侧安装有切割刀盘，所述切割刀盘的外部连接有固定架，所述固定架的后端部连接有伸缩式液压缸，且固定架的外壁安装有用于驱动切割刀盘转动的切割电机，所述切割刀盘的外部安装有喷水机构。

进一步地，所述横向驱动机构包括沿水平方向上连接在活动板底部的传动螺杆，所述加工座的后端部位于传动螺杆的两端部位置处均设置有限位板，所述传动螺杆的一端延伸至限位板的外侧连接有伺服电机，所述活动板的底部外壁靠近加工座的后壁位置处设置有限位卡块，所述加工座的后壁对应限位卡块的外部沿水平方向上设置有限位滑槽。

进一步地，所述活动板的内部对应传动螺杆的外部位置处设置有匹配结构的内螺纹孔。

进一步地，所述夹持机构包括对称连接在加工座两端部的固定板，两个固定板的内部沿水平方向上均连接有横向推进螺杆，所述加工座的顶端位于两个固定板的内侧均连接有横向夹紧板，所述横向夹紧板的顶端连接有竖板，所述竖板的顶部内侧壁连接有横板，所述横板的内部沿竖直方向上连接有竖向推进螺杆，所述竖向推进螺杆的底端连接有竖向夹紧板。

进一步地，所述横向夹紧板的底端设置有T型滑块，所述加工座的顶端对应T型滑块的外部沿水平方向上设置有T型滑槽。

进一步地，所述竖板的底端与横向夹紧板的顶端焊接或螺钉固定连接，所述竖向夹紧板的顶部对应竖向推进螺杆的底端位置处安装有轴承座。

进一步地，所述喷水机构包括连接在固定架的顶端位于切割刀盘外部的安装架，所述安装架顶部安装有对准切割位置处的喷头，所述喷水机构还包括安装在加工座内部位于排水口下方的水箱，所述水箱的底部一侧设置有水泵，所述水泵的进水端与水箱的底部之间连通有抽水管，且水泵的出水端与喷头的后端部之间连通有出水管。

进一步地，所述水泵的底端与加工座的内壁之间通过螺栓固定连接，所述加工座的顶部对应出水管的外部设置有穿孔。

本实用新型具有如下优点：

1、通过设置的夹持机构，本技术方案中的夹持机构能够对模具钢进行横向和竖向位置的夹紧处理，在使用时，通过转动横向推进螺杆推动横向夹紧板对模具钢进行横向夹紧，且通过转动竖向推进螺杆能够使竖向夹紧板能够对模具钢进行竖向夹紧，解决了现有的切割过程中单独的横向夹紧无法保证模具钢稳定的问题；

2、设置的定位切割台上设置有切割缝，切割缝便于切割刀盘的横向移动切割，切割刀盘通过后侧的伸缩式液压缸纵向推动对模具钢进行切割操作，通过设置横向驱动机构，便于在使用时，通过启动伺服电机能够带动活动板进行横向移动，进而方便带动定位切割台和切割刀盘进行位置移动，从而方便对模具钢的不同位置进行切割处理，切割时，模具钢夹紧定位后，保证定位切割台能够在模具钢的底部活动，切割刀盘置于模具钢的后侧，在切割时启动切割电机和伸缩式液压缸，推动高速转动的切割刀盘移向模具钢进行切割处理；

3、通过设置喷水机构，便于在切割过程中起到水泵将水箱内部的水抽出并喷至切割位置，防止扬尘，且能够对切割处进行降温处理，喷出后的水流入切割槽的内部经滤网过滤后流至水箱的内部进行再次利用，提高水资源的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型中活动板的横向驱动机构连接结构示意图；

图3为本实用新型中定位切割台的俯视图；

图4为本实用新型中夹持机构的结构示意图；

图5为本实用新型中切割刀盘和喷头的安装结构示意图；

图中：1、加工座；2、控制开关；3、切割槽；4、排水口；5、滤网；6、水箱；7、夹持机构；8、水泵；9、抽水管；10、出水管；11、活动板；12、定位切割台；13、切割刀盘；14、固定架；15、切割电机；16、伸缩式液压缸；17、安装架；18、喷头；19、传动螺杆；20、伺服电机；21、限位卡块；71、固定板；72、横向推进螺杆；73、横向夹紧板；74、T型滑块；75、竖板；76、横板；77、竖向推进螺杆；78、竖向夹紧板；121、切割缝。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5所示的一种模具钢加工辅助切割设备，包括加工座1，加工座1的外侧壁设置有控制开关2，且加工座1的顶部设置有切割槽3，切割槽3的底端设置有排水口4，且切割槽3的内部位于排水口4的上方位置处安装有滤网5，加工座1的顶端位于切割槽3的两侧位置处安装有夹持机构7，且加工座1的后端部连接有活动板11，活动板11的底部安装有横向驱动机构，且活动板11的前端部位于切割槽3的内侧位置处安装有定位切割台12，定位切割台12的中部沿竖直方向上设置有切割缝121，切割缝121的内侧安装有切割刀盘13，切割刀盘13的外部连接有固定架14，固定架14的后端部连接有伸缩式液压缸16，且固定架14的外壁安装有用于驱动切割刀盘13转动的切割电机15，切割刀盘13的外部安装有喷水机构。

如附图1-2所示，横向驱动机构包括沿水平方向上连接在活动板11底部的传动螺杆19，加工座1的后端部位于传动螺杆19的两端部位置处均设置有限位板，传动螺杆19的一端延伸至限位板的外侧连接有伺服电机20，活动板11的底部外壁靠近加工座1的后壁位置处设置有限位卡块21，加工座1的后壁对应限位卡块21的外部沿水平方向上设置有限位滑槽，其中，活动板11的内部对应传动螺杆19的外部位置处设置有匹配结构的内螺纹孔，便于在使用时，通过启动伺服电机20能够带动活动板11进行横向移动，进而方便带动定位切割台12和切割刀盘13进行位置移动，从而方便对模具钢的不同位置进行切割处理，切割时，模具钢夹紧定位后，保证定位切割台12能够在模具钢的底部活动，切割刀盘13置于模具钢的后侧，在切割时启动切割电机15和伸缩式液压缸16，推动高速转动的切割刀盘13移向模具钢进行切割处理。

如附图1和附图4所示，夹持机构7包括对称连接在加工座1两端部的固定板71，两个固定板71的内部沿水平方向上均连接有横向推进螺杆72，加工座1的顶端位于两个固定板71的内侧均连接有横向夹紧板73，横向夹紧板73的顶端连接有竖板75，竖板75的顶部内侧壁连接有横板76，横板76的内部沿竖直方向上连接有竖向推进螺杆77，竖向推进螺杆77的底端连接有竖向夹紧板78，其中，横向夹紧板73的底端设置有T型滑块74，加工座1的顶端对应T型滑块74的外部沿水平方向上设置有T型滑槽，竖板75的底端与横向夹紧板73的顶端焊接或螺钉固定连接，竖向夹紧板78的顶部对应竖向推进螺杆77的底端位置处安装有轴承座，便于在使用时，通过转动横向推进螺杆72推动横向夹紧板73对模具钢进行横向夹紧，且通过转动竖向推进螺杆77能够使竖向夹紧板78能够对模具钢进行竖向夹紧，解决了现有的切割过程中单独的横向夹紧无法保证模具钢稳定的问题。

如附图1和附图5所示，喷水机构包括连接在固定架14的顶端位于切割刀盘13外部的安装架17，安装架17顶部安装有对准切割位置处的喷头18，喷水机构还包括安装在加工座1内部位于排水口4下方的水箱6，水箱6的底部一侧设置有水泵8，水泵8的进水端与水箱6的底部之间连通有抽水管9，且水泵8的出水端与喷头18的后端部之间连通有出水管10，其中，水泵8的底端与加工座1的内壁之间通过螺栓固定连接，加工座1的顶部对应出水管10的外部设置有穿孔，便于在切割过程中起到水泵8将水箱6内部的水抽出并喷至切割位置，防止扬尘，且能够对切割处进行降温处理，喷出后的水流入切割槽3的内部经滤网5过滤后流至水箱6的内部进行再次利用。

本实用新型的使用过程如下：通过设置的夹持机构，本技术方案中的夹持机构能够对模具钢进行横向和竖向位置的夹紧处理，在使用时，通过转动横向推进螺杆72推动横向夹紧板73对模具钢进行横向夹紧，且通过转动竖向推进螺杆77能够使竖向夹紧板78能够对模具钢进行竖向夹紧，解决了现有的切割过程中单独的横向夹紧无法保证模具钢稳定的问题；且设置的定位切割台12上设置有切割缝121，切割缝121便于切割刀盘13的横向移动切割，切割刀盘13通过后侧的伸缩式液压缸16纵向推动对模具钢进行切割操作，通过设置横向驱动机构，便于在使用时，通过启动伺服电机20能够带动活动板11进行横向移动，进而方便带动定位切割台12和切割刀盘13进行位置移动，从而方便对模具钢的不同位置进行切割处理，切割时，模具钢夹紧定位后，保证定位切割台12能够在模具钢的底部活动，切割刀盘13置于模具钢的后侧，在切割时启动切割电机15和伸缩式液压缸16，推动高速转动的切割刀盘13移向模具钢进行切割处理；最后，通过设置喷水机构，便于在切割过程中起到水泵8将水箱6内部的水抽出并喷至切割位置，防止扬尘，且能够对切割处进行降温处理，喷出后的水流入切割槽3的内部经滤网5过滤后流至水箱6的内部进行再次利用，提高水资源的利用率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (8)

1.一种模具钢加工辅助切割设备，包括加工座(1)，其特征在于：所述加工座(1)的外侧壁设置有控制开关(2)，且加工座(1)的顶部设置有切割槽(3)，所述切割槽(3)的底端设置有排水口(4)，且切割槽(3)的内部位于排水口(4)的上方位置处安装有滤网(5)，所述加工座(1)的顶端位于切割槽(3)的两侧位置处安装有夹持机构(7)，且加工座(1)的后端部连接有活动板(11)，所述活动板(11)的底部安装有横向驱动机构，且活动板(11)的前端部位于切割槽(3)的内侧位置处安装有定位切割台(12)，所述定位切割台(12)的中部沿竖直方向上设置有切割缝(121)，所述切割缝(121)的内侧安装有切割刀盘(13)，所述切割刀盘(13)的外部连接有固定架(14)，所述固定架(14)的后端部连接有伸缩式液压缸(16)，且固定架(14)的外壁安装有用于驱动切割刀盘(13)转动的切割电机(15)，所述切割刀盘(13)的外部安装有喷水机构。

2.如权利要求1所述的一种模具钢加工辅助切割设备，其特征在于：所述横向驱动机构包括沿水平方向上连接在活动板(11)底部的传动螺杆(19)，所述加工座(1)的后端部位于传动螺杆(19)的两端部位置处均设置有限位板，所述传动螺杆(19)的一端延伸至限位板的外侧连接有伺服电机(20)，所述活动板(11)的底部外壁靠近加工座(1)的后壁位置处设置有限位卡块(21)，所述加工座(1)的后壁对应限位卡块(21)的外部沿水平方向上设置有限位滑槽。

3.如权利要求2所述的一种模具钢加工辅助切割设备，其特征在于：所述活动板(11)的内部对应传动螺杆(19)的外部位置处设置有匹配结构的内螺纹孔。

4.如权利要求1所述的一种模具钢加工辅助切割设备，其特征在于：所述夹持机构(7)包括对称连接在加工座(1)两端部的固定板(71)，两个固定板(71)的内部沿水平方向上均连接有横向推进螺杆(72)，所述加工座(1)的顶端位于两个固定板(71)的内侧均连接有横向夹紧板(73)，所述横向夹紧板(73)的顶端连接有竖板(75)，所述竖板(75)的顶部内侧壁连接有横板(76)，所述横板(76)的内部沿竖直方向上连接有竖向推进螺杆(77)，所述竖向推进螺杆(77)的底端连接有竖向夹紧板(78)。

5.如权利要求4所述的一种模具钢加工辅助切割设备，其特征在于：所述横向夹紧板(73)的底端设置有T型滑块(74)，所述加工座(1)的顶端对应T型滑块(74)的外部沿水平方向上设置有T型滑槽。

6.如权利要求4所述的一种模具钢加工辅助切割设备，其特征在于：所述竖板(75)的底端与横向夹紧板(73)的顶端焊接或螺钉固定连接，所述竖向夹紧板(78)的顶部对应竖向推进螺杆(77)的底端位置处安装有轴承座。

7.如权利要求1所述的一种模具钢加工辅助切割设备，其特征在于：所述喷水机构包括连接在固定架(14)的顶端位于切割刀盘(13)外部的安装架(17)，所述安装架(17)顶部安装有对准切割位置处的喷头(18)，所述喷水机构还包括安装在加工座(1)内部位于排水口(4)下方的水箱(6)，所述水箱(6)的底部一侧设置有水泵(8)，所述水泵(8)的进水端与水箱(6)的底部之间连通有抽水管(9)，且水泵(8)的出水端与喷头(18)的后端部之间连通有出水管(10)。

8.如权利要求7所述的一种模具钢加工辅助切割设备，其特征在于：所述水泵(8)的底端与加工座(1)的内壁之间通过螺栓固定连接，所述加工座(1)的顶部对应出水管(10)的外部设置有穿孔。

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