CN211680400U - 一种轴承去毛刺工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴承去毛刺工装，包括外壳组件，外壳组件包括机架、置于机架上的工作平台，工作平台的上方设有凸台，凸台上具有多个放料单元；电解液组件，电解液组件包括封闭式电解液箱体以及喷射泵，喷射泵连接有喷液管，喷液管上分别设有多个分管且多个分管分别贯穿凸台与多个放料单元依次连接，电解液箱体内的电解液随着喷射泵经过喷液管、分管喷向放料单元再通过电解液箱体上方的间隙流入电解液箱体内；驱动组件，驱动组件包括置于机架上的多个操作面板以及多个驱动缸，驱动缸的下端面具有凹槽，凹槽内具有铜柱；电极组件。本实用新型具有提高去毛刺效果，保证轴承表面质量的优点。
Description
技术领域：
本实用新型涉及轴承领域，具体地说是一种轴承去毛刺工装。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，因此轴承的表面质量精度尤为重要，轴承加工完毕后表面具有较多毛刺，目前轴承去毛刺通常采用物理去毛刺以及化学去毛刺法，物理去毛刺包括振动研磨去毛刺、滚动去毛刺、磁力去毛刺、强力超声波去毛刺，化学去毛刺包括纯化学腐蚀去毛刺、电解去毛刺。
化学去毛刺工装通常包括可套设轴承的凸台，通过电解液喷射轴承表面，达到化学去毛刺的作用，现为保证去毛刺效果，加工时工件阳极接直流电源负极，工件接直流电源正极，低压电解液流过工件与阴极之间，当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。但是该结构由于轴承固定在凸台上，电解液能流通轴承的上表面，但是轴承的轴承孔内侧以及轴承的下表面接触电解液少，因此轴承的轴承孔内侧以及轴承的下表面的去毛刺效果不显著，使整个轴承的表面质量不一。
发明内容：
本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种轴承去毛刺工装，提高去毛刺效果，保证轴承表面质量。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种轴承去毛刺工装，包括
外壳组件，外壳组件包括机架、置于机架上的工作平台，工作平台的上方设有凸台，凸台上具有多个放料单元，轴承套设在放料单元上且可转动设置；
电解液组件，电解液组件包括置于工作平台下方的封闭式电解液箱体以及置于电解液箱体内的喷射泵，喷射泵连接有喷液管，喷液管上分别设有多个分管且多个分管分别贯穿凸台与多个放料单元依次连接，电解液箱体内具有电解液，且电解液箱体上方具有容电解液流入的间隙，电解液箱体内的电解液随着喷射泵经过喷液管、分管喷向放料单元再通过电解液箱体上方的间隙流入电解液箱体内；
驱动组件，驱动组件包括置于机架上的多个操作面板以及多个驱动缸，多个驱动缸与多个放料单元依次上下对应设置，驱动缸的下端面具有凹槽，凹槽内具有铜柱，铜柱的下端面凸出驱动缸的下端面设置且铜柱通过多个分布在驱动缸下侧外圆周的拧紧螺杆与驱动缸固定连接；
电极组件，电机组件包括电解电源、置于放料单元上端面的绝缘层以及置于绝缘层上的负极导线，电解电液的负极与多个放料单元上的负极导线电连接，电解电源的正极与多个驱动缸下方的铜柱电连接。
本实用新型的进一步改进在于：放料单元包括置于凸台上的放料体，放料体的内部具有空腔，放料体的下端与对应的分管连接，放料体的上端具有向内凹陷的腔室，该腔室内具有支撑环以及竖直设置的固定轴，固定轴与驱动缸依次上下对应设置，固定轴上套设有转盘，支撑环的内侧具有圆环凸起且转盘水平放置在圆环凸起上，绝缘层置于转盘的上端面，转盘的下端面具有多个等圆周排列设置的助推块，多个助推块为圆弧状凸块结构且延伸方向一致，轴承置于绝缘层上端面，放料体靠近支撑环的位置均设有多个出水孔，固定轴内具有第一流道、多个第二流道，第一流道与出水孔相通，第二流道的一端与第一流道相通且另一端与轴承的内侧接触。
本实用新型的进一步改进在于：机架的下端两侧分别设有行走滚轮组，行走滚轮组包括一前一后设置的两个滚轮，滚轮内具有通孔，对应设置的两个滚轮通过U型状固定杆连接，固定杆的两端分别嵌入对应的通孔设置。
本实用新型的进一步改进在于：拧紧螺杆的个数为3-5个。
本实用新型的进一步改进在于：驱动缸为电动缸。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型的轴承套设在放料单元上且可转动设置，电解液箱体内的电解液由下至上喷射轴承时，轴承在转动过程中随着离心力的作用以及电解液的喷射力，轴承受到向上力的作用在放料单元上发生向上移动，此时电解液快速流经轴承的外侧表面以及轴承孔内，改善传统轴承表面质量不一的缺陷，保证去毛刺效果。
2、放料单元的转盘随着分管内喷射出来的电解液从出水口冲向其助推块，水流对助推块产生推力，助推块在水流的作用下使转盘绕着固定轴转动，从而实现转盘上方的轴承转动；分管喷射出来的电解液流经出水口，一部分喷向支撑环内推动转盘转动，一部分喷向放料体的腔室内流到转盘的外侧，一部分喷向固定轴的第一流道、第二流道至轴承的孔内，再加上电极组件的作用，大大提高轴承表面质量。
附图说明：
图1为本实用新型一种轴承去毛刺工装的结构示意图。
图2为本实用新型一种轴承去毛刺工装的放料单元的结构示意图。
图3为本实用新型一种轴承去毛刺工装的铜柱与驱动缸的连接示意图。
图4为本实用新型一种轴承去毛刺工装的行走滚轮组的结构示意图。
图5为本实用新型一种轴承去毛刺工装的助推块的结构示意图。
图中标号：1-机架、2-工作平台、3-凸台、4-放料单元、5-电解液箱体、6-喷射泵、7-喷液管、8-分管、9-操作面板、10-驱动缸、11-凹槽、12-铜柱、13-拧紧螺杆、14-绝缘层、15-电解电源、16-轴承、17-滚轮、18-通孔、19-固定杆、41-放料体、42-空腔、43-腔室、44-支撑环、45-固定轴、46-转盘、47-圆环凸起、48-助推块、49-出水口、410-第一流道、411-第二流道。
具体实施方式：
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有 “连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的基本含义。
本实施例一种轴承去毛刺工装，如图1所示，包括
外壳组件，外壳组件包括机架1、置于机架1上的工作平台2，工作平台2的上方设有凸台3，凸台3上具有多个放料单元4，轴承16套设在放料单元4上且可转动设置；
电解液组件，电解液组件包括置于工作平台下方的封闭式电解液箱体5以及置于电解液箱体5内的喷射泵6，喷射泵6连接有喷液管7，喷液管7上分别设有多个分管8且多个分管8分别贯穿凸台3与多个放料单元4依次连接，电解液箱体5内具有电解液，且电解液箱体5上方具有容电解液流入的间隙，电解液箱体5内的电解液随着喷射泵6经过喷液管7、分管8喷向放料单元再通过电解液箱体5上方的间隙流入电解液箱体5内；
驱动组件，驱动组件包括置于机架上的多个操作面板9以及多个驱动缸10，多个驱动缸10与多个放料单元4依次上下对应设置，如图3所示，驱动缸10的下端面具有凹槽11，凹槽11内具有铜柱12，铜柱12的下端面凸出驱动缸10的下端面设置且铜柱12通过多个分布在驱动缸下侧外圆周的拧紧螺杆13与驱动缸10固定连接；
电极组件，电机组件包括电解电源15、置于放料单元4上端面的绝缘层14以及置于绝缘层14上的负极导线，电解电液15的负极与多个放料单元4上的负极导线电连接，电解电源15的正极与多个驱动缸下方的铜柱12电连接。
去毛刺工作原理：将轴承16依次放在放料单元4上，启动操作面板9，驱动缸10下降压向放料单元4，此时喷射泵6工作，将电解液箱体5内的电解液依次喷向分管8，分管8内的电解液喷向放料单元4上的轴承16，与此同时，当驱动缸10下降至放料单元4时，驱动缸10下端的铜柱12与放料单元4上的阴极导线导通，铜柱12为阳极，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走再返回至电解液箱体5内，喷射时间为5-8s，结束后驱动缸10上升，操作人员取走轴承16，在分管8喷射放料单元4时，轴承16套设在放料单元4上且可转动设置，电解液箱体5内的电解液由下至上喷射轴承16时，轴承16在转动过程中随着离心力的作用以及电解液的喷射力，轴承16受到向上力的作用在放料单元4上发生向上移动，此时电解液快速流经轴承16的外侧表面以及轴承孔内，改善传统轴承16表面质量不一的缺陷，保证去毛刺效果。
如图2所示，放料单元4包括置于凸台3上的放料体41，放料体41的内部具有空腔42，放料体41的下端与对应的分管8连接，放料体41的上端具有向内凹陷的腔室43，该腔室43内具有支撑环44以及竖直设置的固定轴45，固定轴45与驱动缸10依次上下对应设置，固定轴45上套设有转盘46，支撑环44的内侧具有圆环凸起47且转盘46水平放置在圆环凸起47上，绝缘层14置于转盘46的上端面，如图5所示，转盘46的下端面具有多个等圆周排列设置的助推块48，多个助推块48为圆弧状凸块结构且延伸方向一致，轴承16置于绝缘层14上端面，放料体41靠近支撑环44的位置均设有多个出水孔49，固定轴45内具有第一流道410、多个第二流道411，第一流道410与出水孔49相通，第二流道411的一端与第一流道410相通且另一端与轴承16的内侧接触。
轴承转动工作原理：放料单元4的转盘46随着分管8内喷射出来的电解液从出水口49冲向其助推块48，由于助推块48的圆弧状结构，水流对助推块48产生推力，助推块48在水流的作用下使转盘46绕着固定轴45转动，从而实现转盘46上方的轴承16转动；分管8喷射出来的电解液流经出水口49，一部分喷向支撑环44内推动转盘46转动，一部分喷向放料体41的腔室43内流到转盘46的外侧，一部分喷向固定轴45的第一流道410、第二流道411至轴承16的孔内，再加上电极组件的作用，大大提高轴承表面质量。
在本实施例基础上，机架1的下端两侧分别设有行走滚轮组，如图4所示，行走滚轮组包括一前一后设置的两个滚轮17，滚轮17内具有通孔18，对应设置的两个滚轮17通过U型状固定杆19连接，固定杆19的两端分别嵌入对应的通孔18设置，行走滚轮组的设置起到移动去毛刺工装的作用，使用灵活度高，通过固定杆19对两个滚轮17进行固定，在去毛刺工装工作状态下保持固定。
在本实施例基础上，拧紧螺杆13的个数为3-5个，实现铜柱12与驱动缸10的连接稳定性。
在本实施例基础上，驱动缸10为电动缸，电动缸具有精确速度、扭矩、推力的控制，性能更加稳定。
本实用新型中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，例如喷射泵6、驱动缸10的具体结构以及工作原理等等，故不作赘述及附图说明。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种轴承去毛刺工装，其特征在于：包括
外壳组件，所述外壳组件包括机架(1)、置于机架(1)上的工作平台(2)，所述工作平台(2)的上方设有凸台(3)，所述凸台(3)上具有多个放料单元(4)，所述轴承(16)套设在放料单元(4)上且可转动设置；
电解液组件，所述电解液组件包括置于工作平台下方的封闭式电解液箱体(5)以及置于电解液箱体(5)内的喷射泵(6)，所述喷射泵(6)连接有喷液管(7)，所述喷液管(7)上分别设有多个分管(8)且多个分管(8)分别贯穿凸台(3)与多个放料单元(4)依次连接，所述电解液箱体(5)内具有电解液，且电解液箱体(5)上方具有容电解液流入的间隙，所述电解液箱体(5)内的电解液随着喷射泵(6)经过喷液管(7)、分管(8)喷向放料单元再通过电解液箱体(5)上方的间隙流入电解液箱体(5)内；
驱动组件，所述驱动组件包括置于机架上的多个操作面板(9)以及多个驱动缸(10)，所述多个驱动缸(10)与多个放料单元(4)依次上下对应设置，所述驱动缸(10)的下端面具有凹槽(11)，所述凹槽(11)内具有铜柱(12)，所述铜柱(12)的下端面凸出驱动缸(10)的下端面设置且铜柱(12)通过多个分布在驱动缸下侧外圆周的拧紧螺杆(13)与驱动缸(10)固定连接；
电极组件，所述电极组件包括电解电源(15)、置于放料单元(4)上端面的绝缘层(14)以及置于绝缘层(14)上的负极导线，所述电解电源(15)的负极与多个放料单元(4)上的负极导线电连接，所述电解电源(15) 的正极与多个驱动缸下方的铜柱(12)电连接。
2.根据权利要求1所述一种轴承去毛刺工装，其特征在于：所述放料单元(4)包括置于凸台(3)上的放料体(41)，所述放料体(41)的内部具有空腔(42)，所述放料体(41)的下端与对应的分管(8)连接，所述放料体(41)的上端具有向内凹陷的腔室(43)，该腔室(43)内具有支撑环(44)以及竖直设置的固定轴(45)，所述固定轴(45)与驱动缸(10)依次上下对应设置，所述固定轴(45)上套设有转盘(46)，所述支撑环(44)的内侧具有圆环凸起(47)且转盘(46)水平放置在圆环凸起(47)上，所述绝缘层(14)置于转盘(46)的上端面，所述转盘(46)的下端面具有多个等圆周排列设置的助推块(48)，所述多个助推块(48)为圆弧状凸块结构且延伸方向一致，所述轴承(16)置于绝缘层(14)上端面，所述放料体(41)靠近支撑环(44)的位置均设有多个出水孔(49)，所述固定轴(45)内具有第一流道(410)、多个第二流道(411)，所述第一流道(410)与出水孔(49)相通，所述第二流道(411)的一端与第一流道(410)相通且另一端与轴承(16)的内侧接触。
3.根据权利要求1所述一种轴承去毛刺工装，其特征在于：所述机架(1)的下端两侧分别设有行走滚轮组，所述行走滚轮组包括一前一后设置的两个滚轮(17)，所述滚轮(17)内具有通孔(18)，对应设置的两个滚轮(17)通过U型状固定杆(19)连接，所述固定杆(19)的两端分别嵌入对应的通孔(18)设置。
4.根据权利要求1所述一种轴承去毛刺工装，其特征在于：所述拧紧螺杆(13)的个数为3-5个。
5.根据权利要求1所述一种轴承去毛刺工装，其特征在于：所述驱动缸(10)为电动缸。
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