CN211645432U - 一种具有双头导电结构的电镀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀设备领域，公开一种具有双头导电结构的电镀装置，包括镀槽、固定导电端和移动设置在镀槽内的移动导电端，工件夹持于固定导电端和移动导电端之间，移动导电端包括壳体，壳体靠近固定导电端的一端设有密封板，密封板上供从动导电芯轴穿出的让位孔，在让位孔和从动导电芯轴之间设有旋转密封结构，在壳体内部还设有当旋转密封结构渗漏时及时排出渗漏液的防腐排放机构，旋转密封结构能够在密封失效时无需更换第一密封圈，只需简单的调节就能再次恢复密封效果，而防腐排放结构能够及时将渗漏的电解液自动自动排出，该电镀设备电镀质量好，设备使用寿命长且故障率低。

Description

一种具有双头导电结构的电镀装置

技术领域

本实用新型涉及电镀设备领域，尤其涉及一种具有双头导电结构的电镀装置。

背景技术

国内的卧式镀铬设备中，一般包括镀槽和设置在镀槽一端的导电端，具体结构如公布号为CN101967670A的中国专利公开的卧式封闭双杆镀铬电镀机，包括支架和水洗槽，支架上设置有控制槽、镀槽、传动装置、管路组件和导电系统，控制槽设置于镀槽的底部，传动装置包括设置于镀槽的一侧两个并行设置的传动电机，传动电机的输出端连接传动轴，传动轴上设置有导电刷，且传动轴的前端设置连接法兰，导电系统包括固定于镀槽内的阳极铅锡板和阴极传动轴，镀槽上还设置有槽盖，槽盖下设置有抽风装置。

上述的结构属于工件单头导电的结构，在加工过程中，因为工件长度大，致使阴极(工件极)电压分布逐渐降低，会造成工件镀层分布不均。同时，因为电压分布不均，电压高的一端还会出现砂眼或起泡现象，严重影响产品的品质。

故，现有部分电镀设备采用两端导电的结构，一端为固定导电，另一端采用浮动导电，一般采用一只浮动箱体，在浮动箱体内安装轴承、导线铜块、排水泵和支撑车架等部件，这种结构的设置可以适用不同长度的工件的电镀，但是由于浮动导电端设置于镀槽内，密封性很难保证，经常会导致铬酸渗漏、腐蚀轴承和导电铜块的问题，设备经常出现损坏故障，运行不稳定。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术设置在镀槽内的导电端易被电镀液腐蚀的缺点，提供了一种具有双头导电结构的电镀装置，在确保工件的焊接质量的前提下，能够有效降低设备故障频率，提高设备运行的稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种具有双头导电结构的电镀装置，包括开口向上的镀槽、位于镀槽一侧的固定导电端以及移动设置于镀槽内可靠近或者远离固定导电端的移动导电端，固定导电端内转动设置有主动导电芯轴，主动导电芯轴受控于一电机，移动导电端内转动设置有从动导电芯轴，在主动导电芯轴和从动导电芯轴相对的一侧设置有夹装工件的夹持机构，移动导电端包括开口朝上的壳体，壳体靠近主动导电芯轴的一端设置有密封板，密封板上设置有一供从动导电芯轴穿出的让位孔，在让位孔和从动导电芯轴之间设置有旋转密封结构，在壳体内部还设置有当旋转密封结构出现渗漏时及时排出渗漏液的防腐排放机构，旋转密封结构包括密封焊接于让位孔上与从动导电芯轴穿插后间隙配合的固定环、固定环内嵌设的与从动导电芯轴过盈配合的第一密封圈以及设置于固定环远离密封板的一端与第一密封圈抵接的挤压件，挤压件包括外径大于固定环的内径且与固定环远离密封板的一侧间隙配合的配合环以及自配合环靠近固定环的一侧同心延伸设置且与第一密封圈抵接配合的挤压环，在配合环与固定环之间设置有将挤压环压向第一密封圈的挤压结构。

采用上述方案，让位孔与从动导电芯轴之间的密封性是保证整个移动导电端能够安全作业的关键因素之一，现有的密封结构只是简单设置密封圈，在从动导电芯轴的旋转过程中密封圈会发生周向压缩，导致其变薄变宽，密封圈和导电芯轴之间存在间隙，从而造成电解液的渗漏，更换密封圈的程序十分繁琐费时，采用本申请的旋转密封结构，是本实用新型的电镀装置在确保电镀工件电度电镀均匀的前提下具有以下显著的优点：1、增设旋转密封结构后，通过挤压结构对第一密封圈进行轴向的挤压，使密封圈始终处于与从动导电芯轴的过盈配合状态，延缓密封圈进行周向的压缩变形，提高密封圈的使用寿命；2、当密封圈出现变形时，无需进行拆换，只需根据挤压结构将挤压环压入密封圈，使密封圈在挤压环的挤压下发生轴向压缩，密封圈轴向形变后能够填补密封圈和导电芯轴之间的间隙，使密封圈再次与导电芯轴过盈配合，通过很短的时间就能够使第一密封圈再次恢复密封性，有效降低维护时间，为设备提供更长的作业时间，提高作业的效率；3、防腐排放机构能够将渗漏的电解液及时排出，不污染壳体内部元件。

作为优选，挤压结构包括于配合环的侧面绕配合环周向间隔设置的螺纹通孔、固定环远离让位孔的一侧与螺纹通孔对应设置的第一螺纹孔以及穿过螺纹通孔与第一螺纹孔配合的紧固螺栓，当第一密封圈形变后，旋转紧固螺栓，驱使挤压环靠近并抵接在第一密封圈上。

采用上述方案，只需将紧固螺栓向第一螺纹孔方向旋紧，就能够驱使挤压环挤压密封圈，从而使密封圈发生轴向形变，从而再次与从动导电芯轴过盈配合进行密封。

作为优选，在配合环的外环壁上过盈套接有密封配合环与固定环的第二密封圈，在配合环的外环壁远离固定环的一端向外周向延伸有抵住第二密封圈的挡环。

采用上述方案，第二密封圈的设置进一步密封配合环与密封板之间的间隙，增加密封效果，即使第一密封圈发生形变，第二密封圈的设置能够延缓电解液渗漏到从动导电端内部的时间。

作为优选，在密封板外壁于让位孔外周周向间隔设置有将配合环压向壳体外壁的压块，压块转动设置于密封板外壁上，在压块和密封板外壁上设置有驱使压块靠近或者远离壳体外壁的旋转升降机构，旋转升降机构包括壳体外壁上凸设的带有内螺纹的配合柱以及与配合柱配合的压紧螺栓，压紧螺栓包括正多边形的头部和与配合柱配合的螺杆，螺杆的长度大于压块的厚度，压块转动套接于螺杆上。

采用上述方案，压块的设置用于将挤压件牢牢压住，避免挤压件发生松动，并且通过压块能够中心定位挤压件，从而使挤压件的加压力更加均匀作用与第一密封圈，通过旋转升降机构能够调节压块与密封板之间的间距，随着挤压件靠近固定环，压块能够同时通过调节靠近密封板，从而确保压块始终压在挤压件上。

作为优选，在壳体内部于靠近密封板处设置有当旋转密封机构微渗时避免渗漏液腐蚀内部元件的防腐排放机构，防腐排放机构包括于靠近密封板处设置的挡板，挡板的两端和底部分别与壳体的底部及两侧密封焊接，挡板与密封板之间形成有容置渗漏液的容置槽，在容置槽内设置有排液管，排液管的一端设置于容置槽的底部，另一端穿出至壳体外部并与隔膜泵连接。

采用上述方案，隔膜泵能够及时将渗漏的电解液排出壳体内部，同时，当容置槽内电解液达到一定高度就会触发隔膜泵，一旦隔膜泵启动，则代表旋转密封结构出现了渗漏，第一密封圈出现了形变，需要快速通过调节紧固螺栓来重新使第一密封圈恢复密封性，防腐排放机构能够起到提醒的作用，与旋转密封结构结合使用能够有效保护壳体内的元件不受强酸或者强碱的腐蚀。

作为优选，在隔膜泵和排液管之间连接有软管。

采用上述方案，软管通过软连接可以实现在移动导电端的移动状况下不妨碍电解液的及时排出。

作为优选，夹持机构包括固定在从动导电芯轴和主动导电芯轴相对的一侧呈开口向上的弧形支撑环以及可拆卸设置于弧形支撑环上端呈开口向下的弧形压环，弧形支撑环和弧形压环闭合后均与工件的外环壁抵接。

采用上述方案，夹持机构用于夹装工件，弧形支撑架用来支撑工件，弧形压块用于压紧工件。

作为优选，在固定环内设置有调节弧形压环和弧形支撑环间距的调节机构，调节机构包括升降设置于弧形压环内的弧形垫块，在弧形压环上设置有螺纹孔，在弧形垫块上转动设置有一与螺纹孔配合的升降螺栓。

采用上述方案，通过调节升降螺栓可以实现弧形垫块的移动，可以适用不同直径的工件的固定。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有以下显著的技术效果：1、增设旋转密封结构后，通过挤压结构对第一密封圈进行轴向的挤压，使密封圈始终处于与从动导电芯轴的过盈配合状态，延缓密封圈进行周向的压缩变形，提高密封圈的使用寿命；2、当密封圈出现变形时，无需进行拆换，只需根据挤压结构将挤压环压入密封圈，使密封圈在挤压环的挤压下发生轴向压缩，密封圈轴向形变后能够填补密封圈和导电芯轴之间的间隙，使密封圈再次与导电芯轴过盈配合，这样就通过很短的时间就能够使第一密封圈恢复密封性，有效降低维护时间，为设备提供更长的作业时间，提高作业的效率；3、设置的防腐排放机构能够起到提醒的作用，一方面将已经渗漏的电解液及时排出壳体，另一方能够提醒操作人员旋转密封机构密封性失效，其与旋转密封结构结合使用能够有效保护壳体内的元件不受强酸或者强碱的腐蚀。

附图说明

图1是本实用新型的一种具有双头导电结构的电镀装置的剖视图；

图2是图1中A的放大图；

图3是本实用新型的局部剖视图；

图4是本实用新型的密封板和旋转密封结构的主视图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是图5中B的放大图；

图7是本实用新型的局部剖视图；

图8是本实用新型中导向小车的剖视图；

图9是图8中C的放大图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、镀槽；2、主动导电芯轴；3、第一托架；4、第一皮带轮；5、电机；6、夹持机构；61、安装板；62、弧形支撑环；63、弧形压环；64、弧形垫块；65、升降螺栓；7、从动导电芯轴； 8、第一导电铜抱组；9、第二导电铜抱组；10、连接铜片；11、第二托架；12、壳体；13、挡板；14、转动轴承；15、排液管；16、密封板；17、固定环；171、第一螺纹孔；18、挤压件；19、第一密封圈；20、隔环；21、紧固螺栓；22、第二密封圈；24、紧固螺钉；25、配合柱；26、压块；27、压紧螺栓；28、支撑杆；29、铜块；30、导向小车；3001、安装杆；3002、导向轮；3003、固定座；3004、金属螺杆；3005、绝缘阻尼块；3006、缓冲垫片；31、软管；32、隔膜泵。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

一种具有双头导电结构的电镀装置，参照图1-图9所示，包括开口向上的镀槽1、位于镀槽1一侧的固定导电端以及移动设置于镀槽1内可靠近或者远离固定导电端的移动导电端，工件的两端分别夹持固定于固定导电端和移动导电端上。

其中，如图1所示，固定导电端包括设置于镀槽1外部的第一托架3、转动设置于第一托架3内的主动导电芯轴2、弹性包裹在主动导电芯轴2外部的第一导电铜抱组8、与第一导电铜抱组8连接的第一电源以及驱使主动导电芯轴2转动的电机5，其中，主动导电芯轴2远离镀槽1的一端同轴设置有第一皮带轮4，第一托架3上于主动导电芯轴2的两端设置有与其外环壁抵接的支承轴承，电机5为伺服电机5，伺服电机5设置在第一托架3的下端，并且伺服电机5的电机轴上同轴设置有第二皮带轮，在第一皮带轮4和第二皮带轮之间设置有同步带，通过伺服电机5带动主动导电芯轴2的转动。

移动导电端设置于镀槽1内部并可沿着镀槽1的轴向进行随行随止，从而适用不同长度的工件的电镀，移动导电端的移动或停止受控于一导向小车30，具体参照图1、图8-图9所示，导向小车30包括于镀槽1两侧侧壁上端沿镀槽 1轴向平行设置的安装杆3001、安装杆3001之间连接的横跨镀槽1的支撑杆28 以及安装杆3001内部转动设置的导向轮3002，导向轮3002由轴承制成，并且在导向轮3002的外圈一侧侧壁向外延伸有与镀槽1的内壁贴合的导向边，从而确保整个导向小车30只能沿着镀槽1的侧壁行驶。在安装杆3001上设置有刹车结构，且刹车结构沿着安装杆3001的轴向间隔设置有至少两个。

刹车结构参照图9所示，包括竖直固定于安装杆3001内部的固定座3003、可完全容置于固定座3003内部或者伸出至安装杆3001下端与镀槽1上端面抵接的绝缘阻尼块3005以及绝缘阻尼块3005上端可拆卸设置的金属螺杆3004，在绝缘阻尼块3005和金属螺杆3004之间设置有缓冲垫片3006，上述的绝缘阻尼块3005由尼龙制成，缓冲垫片3006由钢制成，设置缓冲垫片3006能够有效延长绝缘阻尼块3005的使用寿命，绝缘阻尼块3005的设置降低操作人员触电的风险，其次，尼龙材质具有强阻尼作用，能够限位导向小车30的移动。

移动导电端参照图1、图3所示，包括壳体12，壳体12的上端两侧通过螺钉固定在导向小车30的支撑杆28下端，壳体12上端具有开口，壳体12内部转动设置有从动导电芯轴7以及弹性夹持于从动导电芯轴7外部的第二导电铜抱组9。其中，壳体12由钛制成，可以防止强酸的腐蚀，壳体12内部设置有支撑从动导电芯轴7的第二托架11，第二托架11两端贯穿有供从动导电芯轴7穿过的通槽，通槽的两端壁面上转动设置有与从动导电芯轴7的外环壁贴合的转动轴承14，转动轴承14绕通槽周向均匀间隔设置有3个以上。

为了增加通电的安全性，如图7所示，在镀槽1的外壁沿着镀槽1的轴向延伸设置有一导电的铜块29，在镀槽1外部设置有第二电源(未示出)，第二电源与铜块29电连接连通，铜块29和第二导电铜抱组9之间设置有连接铜片10，在铜块29上沿着镀槽1的轴向间隔分布有螺纹孔，在这些连接铜片10上设置有安装孔，当移动导电端移动至所需位置时，连接铜片10通过螺钉固定在铜块 29的相应位置上，然后通电进行电镀，这样，保持了通电的安全性。

在现有技术中，移动导电端设置在镀槽1中的结构已经出现，但是，由于从动导电芯轴7的转动，导致移动导电端的壳体12与从动导电芯轴7之间的密封性难以保证，因为，随着从动导电芯轴7的转动，从动导电芯轴7对设置在其外环壁上的密封圈具有周向向外的压力，容置导致密封圈压缩露出缝隙，导致导电液的渗漏，快速腐蚀移动导电端内部的第一导电铜抱组8，使设备故障无法运行，而更换密封圈，需要设备停止运行，并且拆除多种零件、需要花费很长的时间，降低设备的工作效率，本实用新型的核心在于移动导电端与壳体12之间的密封性。

具体设置为，壳体12靠近主动导电芯轴2的一端设置有密封板16，密封板 16通过螺栓固定于壳体12上，在密封板16和壳体12之间设置有密封片，密封片由涂氟的橡胶块制成，密封板16上设置有一供从动导电芯轴7穿出的让位孔，本实用新型的设计要点为，在让位孔和从动导电芯轴7之间设置有旋转密封结构，能够在密封圈发生周向压缩时，无需拆换密封圈就能够重新处于良好的密封状态。

旋转密封结构参照图1、图4-图6所示，包括密封焊接于让位孔上与从动导电芯轴7穿插后间隙配合的固定环17、固定环17内嵌设的与从动导电芯轴过盈配合的第一密封圈19以及设置于固定环17远离密封板16的一端与第一密封圈 19抵接的挤压件18，挤压件18包括外径大于固定环17的内径且与固定环17 远离密封板16的一侧间隙配合的配合环以及自配合环靠近固定环17的一侧同心延伸设置且与第一密封圈19抵接配合的挤压环，在配合环与固定环17之间设置有将挤压环压向第一密封圈19的挤压结构。

在上述结构中，固定环17和挤压件18可采用金属钛制成的法兰环，在固定环17远离密封板16的一端凹陷有用于容置第一密封圈19的环槽，第一密封圈19沿着环槽的轴向间隔设置有至少两个，且相邻的第一密封圈19之间设置有隔环20。

挤压结构包括于配合环的侧面绕配合环周向间隔设置的螺纹通孔、固定环 17远离让位孔的一侧与螺纹通孔对应设置的第一螺纹孔171以及穿过螺纹通孔与第一螺纹孔171配合的紧固螺栓21，在第一密封圈19未发生形变时，紧固螺栓21的端部与第一螺纹孔171的底部之间存在间距，当第一密封圈19形变后，旋转紧固螺栓21靠近第一螺纹孔171的底部，可驱使挤压环靠近并抵接在第一密封圈19上，从而将轴向变宽的第一密封圈19再次被压缩，最终使第一密封圈19再次与导电芯轴过盈密封配合。

为了进一步增加密封性，在配合环的外环壁上过盈套接有密封配合环与固定环17的第二密封圈22，第二密封圈22和上述的第一密封圈19均为全氟耐铬酸密封圈，避免了强酸或强碱的侵蚀，在配合环的外环壁远离固定环17的一端向外周向延伸有抵住第二密封圈22的挡环，第二密封圈22的设置进一步密封配合环与密封板16之间的间隙，增加密封效果，即使第一密封圈19发生形变，第二密封圈22的设置能够延缓电解液渗漏到从动导电端内部的时间。

为了避免挤压环随着导电芯轴的转动发生松动，在配合环和固定环17之间设置有当挤压环抵接在第一密封圈19后限位挤压环的辅助紧固机构，辅助紧固机构包括于配合环的侧面绕配合环周向间隔设置的安装孔、固定环17远离让位孔的一侧与安装孔对应设置的第二螺纹孔以及穿过安装孔后与第二螺纹孔配合的紧固螺钉24。

在密封板16上设置有将配合环压向密封板16的压块26，压块26同时起到定心配合环的作用，压块26绕配合环的周向均匀间隔设置有至少三块，本实用新型设置有四块，压块26转动设置于密封板16上，在压块26和密封板16上设置有驱使压块26靠近或者远离密封板16的旋转升降机构，旋转升降机构包括密封板16上凸设的带有内螺纹的配合柱25以及与配合柱25配合的压紧螺栓 27，压紧螺栓27包括正多边形的头部和与配合柱25配合的螺杆，螺杆的长度大于压块26的厚度，压块26转动套接于螺杆上，在密封板16上还设置有当压块26抵压在配合环上时避免压块26上翘的垫块，压块26的设置用于将挤压件 18牢牢压住，避免挤压件18发生松动，通过旋转升降机构能够调节压块26与密封板16之间的间距，随着挤压件18靠近固定环17，压块26能够同时通过调节靠近密封板16，从而确保压块26始终压在挤压件18上。

在壳体12内还设置有当旋转密封机构微渗时避免渗漏液腐蚀内部元件的防腐排放机构，参照图1、图2和图7所示，防腐排放机构包括于靠近密封板16 处设置的挡板13，挡板13由钛制成，挡板13的高度低于从动导电芯轴7的底部，挡板13的两端和底部分别与壳体12的底部及两侧密封焊接，挡板13与密封板16之间形成有容置渗漏液的容置槽，在容置槽内设置有排液管15，排液管 15由钛制成，排液管15固定于壳体12内壁上由金属钛制成的安装块上，排液管15由钛制成，排液管15的一端设置于容置槽的底部，另一端伸出至壳体12外部并与一软管31连接，软管31的另一端连接有隔膜泵32，其中，软管31为 PVC软管31或者加氟的橡胶管。

为了增加排出废液的自动性，在壳体12内设置红外接近开关，红外接近开关可设置在密封板16内侧，也可设置在第二托架11上，其红外探头向下倾斜设置，确保红外接近开关的红外光向下倾斜照射在容置槽内一定高度处，该高度低于挡板13的高度，在镀槽1外部设置PLC，红外接近开关和隔膜泵32均与PLC连接，当红外接近开关感应到渗漏的电解液时，隔膜泵32启动将电解液自容置槽抽出，一旦隔膜泵32启动，则意味着旋转密封结构中的第一密封圈19 变形，工作人员可以及时调节紧固螺栓21，驱使压环挤压第一密封圈19，确保第一密封圈19再次恢复到密封状态。

在主动导电芯轴2和从动导电芯轴7相对的一侧设置有夹持工件的夹持机构6，参照图1和图7所示，夹持机构6包括固定在从动导电芯轴7和主动导电芯轴2相对的一侧呈开口向上的弧形支撑环62以及可拆卸设置于弧形支撑环62 上端呈开口向下的弧形压环63，在从动导电芯轴7和主动导电芯轴2相对的一端固定有一安装板61，弧形支撑环62通过螺钉固定在安装板61上，弧顶压环和弧形支撑环62通过螺栓紧固，弧形支撑环62和弧形压环63闭合后均与工件的外环壁抵接，为了适用不同直径的工件的夹装，在固定环17内设置有调节弧形压环63和弧形支撑环62间距的调节机构，调节机构包括升降设置于弧形压环63内的弧形垫块64，在弧形压环63上设置有螺纹孔，在弧形垫块64上转动设置有一与螺纹孔配合的升降螺栓65，升降螺杆与弧形垫块64通过轴承转动连接。

电镀装置的作业过程为，在移动移动导电端时，先将移动导电端上的连接铜片自铜块上拆除，然后驱使导向小车的金属螺杆上升解锁，推动导向小车至所需位置，这样，移动导电端随着导向小车同步移动至所需位置，然后重新转动金属螺杆进行刹车，然后将待电镀的工件的两端夹持在夹持机构的两侧，接着将连接铜片再次固定在铜块的相应位置上，打开电机使工件转动起来，然后接通电源进行电镀即可。

本实用新型的电镀装置，特别适用于镀铬工艺，由于镀铬时，电解液为具有强腐蚀性的铬酸，采用本申请的实用新型，具有以下优点：1、采用旋转密封结构，在不拆除密封板16的前提下，就能够快速恢复密封状态，从而缩短装置的维护时间，增加装置的生产效率；2、通过旋紧紧固螺栓21就能够重新恢复第一密封圈19的密封性，有效延长第一密封圈19的使用寿命；3、防腐排放机构的设置能够及时将渗漏到壳体12内的电解液排出，并且反馈给操作人员旋转密封结构需调整密封性，从而使电镀作业有条不紊地进行；5、导向小车30的导向轮3002由轴承支撑，具有良好的承压能力，确保在移动过程中不卡死，增设的刹车机构能够确保导向小车30随行随止，十分便捷；6、整个电镀设备在发生泄漏时能够边作业边进行渗漏液的排除以及旋转密封机构的调节，有效增加电镀工作效率。

Claims (8)

1.一种具有双头导电结构的电镀装置，包括开口向上的镀槽(1)、位于镀槽(1)一侧的固定导电端以及移动设置于镀槽(1)内可靠近或者远离固定导电端的移动导电端，固定导电端内转动设置有主动导电芯轴(2)，主动导电芯轴(2)受控于一电机，移动导电端内转动设置有从动导电芯轴(7)，在主动导电芯轴(2)和从动导电芯轴(7)相对的一侧设置有夹装工件的夹持机构(6)，其特征在于：移动导电端包括开口朝上的壳体(12)，壳体(12)靠近主动导电芯轴的一端设置有密封板(16)，密封板(16)上设置有一供从动导电芯轴(7)穿出的让位孔，在让位孔和从动导电芯轴(7)之间设置有旋转密封结构，在壳体(12)内部还设置有当旋转密封结构出现渗漏时及时排出渗漏液的防腐排放机构，旋转密封结构包括密封焊接于让位孔上与从动导电芯轴(7)穿插后间隙配合的固定环(17)、固定环(17)内嵌设的与从动导电芯轴(7)过盈配合的第一密封圈(19)以及设置于固定环(17)远离密封板(16)的一端与第一密封圈(19)抵接的挤压件(18)，挤压件(18)包括外径大于固定环(17)的内径且与固定环(17)远离密封板(16)的一侧间隙配合的配合环以及自配合环靠近固定环(17)的一侧同心延伸设置且与第一密封圈(19)抵接配合的挤压环，在配合环与固定环(17)之间设置有将挤压环压向第一密封圈(19)的挤压结构。

2.根据权利要求1所述的一种具有双头导电结构的电镀装置，其特征在于：挤压结构包括于配合环的侧面绕配合环周向间隔设置的螺纹通孔、固定环(17)远离让位孔的一侧与螺纹通孔对应设置的第一螺纹孔(171)以及穿过螺纹通孔与第一螺纹孔(171)配合的紧固螺栓(21)，当第一密封圈(19)形变后，旋转紧固螺栓(21)，驱使挤压环靠近并抵接在第一密封圈(19)上。

3.根据权利要求2所述的一种具有双头导电结构的电镀装置，其特征在于：在配合环的外环壁上过盈套接有密封配合环与固定环(17)的第二密封圈(22)，在配合环的外环壁远离固定环(17)的一端向外周向延伸有抵住第二密封圈(22)的挡环。

4.根据权利要求1所述的一种具有双头导电结构的电镀装置，其特征在于：在密封板(16)外壁于让位孔外周周向间隔设置有将配合环压向壳体(12)外壁的压块(26)，压块(26)转动设置于密封板(16)外壁上，在压块(26)和密封板(16)外壁上设置有驱使压块(26)靠近或者远离壳体(12)外壁的旋转升降机构，旋转升降机构包括壳体(12)外壁上凸设的带有内螺纹的配合柱(25)以及与配合柱(25)配合的压紧螺栓(27)，压紧螺栓(27)包括正多边形的头部和与配合柱(25)配合的螺杆，螺杆的长度大于压块(26)的厚度，压块(26)转动套接于螺杆上。

5.根据权利要求1所述的一种具有双头导电结构的电镀装置，其特征在于：防腐排放机构包括于靠近密封板(16)处设置的挡板(13)，挡板(13)的两端和底部分别与壳体(12)的底部及两侧密封焊接，挡板(13)与密封板(16)之间形成有容置渗漏液的容置槽，在容置槽内设置有排液管(15)，排液管(15)的一端设置于容置槽的底部，另一端伸出至壳体(12)外部并与隔膜泵(32)连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有双头导电结构的电镀装置，其特征在于：在隔膜泵(32)和排液管(15)之间连接有软管(31)。

7.根据权利要求1所述的一种具有双头导电结构的电镀装置，其特征在于：夹持机构(6)包括固定在从动导电芯轴(7)和主动导电芯轴(2)相对的一侧呈开口向上的弧形支撑环(62)以及可拆卸设置于弧形支撑环(62)上端呈开口向下的弧形压环(63)，弧形支撑环(62)和弧形压环(63)闭合后均与工件的外环壁抵接。

8.根据权利要求6所述的一种具有双头导电结构的电镀装置，其特征在于：在固定环(17)内设置有调节弧形压环(63)和弧形支撑环(62)间距的调节机构，调节机构包括升降设置于弧形压环(63)内的弧形垫块(64)，在弧形压环(63)上设置有螺纹孔，在弧形垫块(64)上转动设置有一与螺纹孔配合的升降螺栓(65)。

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