CN218397188U - 一种可碎屑集中处理的机械密封件加工铣床 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种可碎屑集中处理的机械密封件加工铣床，涉及铣床设备技术领域，针对现有的铣床在加工机械密封件的过程中容易产生大量的碎屑，碎屑掉落在铣床不便进行清理，堆积的碎屑会影响工作台的整洁和工作台的使用的问题，现提出如下方案，其包括铣床底座和工作台，所述铣床底座顶端滑动安装有收集座，所述收集座顶端开设有收集口，所述工作台底端四角固定安装有支撑腿，所述收集口内壁与支撑腿固定连接，收集座顶端固定安装有围板。本申请可以将机械密封件加工过程中产生的碎屑进行集中处理，同时又可以防止碎屑掉落在铣床底座上，避免碎屑堆积，保证工作台的整洁和工作台的正常使用，且保护工人的身体健康。

Description

一种可碎屑集中处理的机械密封件加工铣床

技术领域

本申请涉及铣床设备技术领域，尤其涉及一种可碎屑集中处理的机械密封件加工铣床。

背景技术

机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。机械密封件在生产过程中需要用到铣床加工，铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高。

现有的铣床在加工机械密封件的过程中，容易产生大量的碎屑，碎屑掉落在铣床底座上，底座上有工作台进行移动的导轨和驱动装置，操作人员不方便对铣床内部的废料碎屑进行清洁，堆积的碎屑会影响工作台的整洁和工作台的使用，且容易被工人吸入，影响工人的身体健康。因此，为了解决此类问题，我们提出一种可碎屑集中处理的机械密封件加工铣床。

实用新型内容

本申请提出的一种可碎屑集中处理的机械密封件加工铣床，解决了现有的铣床在加工机械密封件的过程中容易产生大量的碎屑，碎屑掉落在铣床不便进行清理，堆积的碎屑会影响工作台的整洁和工作台的使用的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种可碎屑集中处理的机械密封件加工铣床，包括铣床底座和工作台，所述铣床底座顶端滑动安装有收集座，所述收集座顶端开设有收集口，所述工作台底端四角固定安装有支撑腿，所述收集口内壁与支撑腿固定连接，收集座顶端固定安装有围板，所述收集座一端固定安装有呈对称分布的固定板，两个所述固定板之间和收集座内壁之间均转动安装有皮带辊，两个所述皮带辊之间连接有传送带，所述固定板顶端固定安装有电机，所述电机输出轴与皮带辊端部固定连接，所述收集座内壁滑动安装有呈对称分布的限位板，所述限位板呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，加工过程产生的碎屑经过围板阻挡后，沿着围板内壁向下滑落，穿过收集口后到达传送带顶面，电机驱动皮带辊转动，皮带辊带动传送带转动，传送带带动碎屑移动，碎屑跟随传送带移动至限位板时，同时沿着两个限位板可以向中间汇集。

优选的，所述限位板侧壁固定安装有支撑座，所述收集座内壁转动安装有呈对称分布的往复丝杆，两个所述往复丝杆分别螺纹贯穿支撑座。

通过采用上述技术方案，两个往复丝杆可以带动支撑座进行往复移动，支撑座带动限位板进行往复移动，既便于限位板推动碎屑集中，又可以防止碎屑堵塞。

优选的，两个所述往复丝杆端部固定连接，所述往复丝杆与皮带辊均固定套设有皮带轮，同侧的两个所述皮带轮之间连接有传动皮带。

通过采用上述技术方案，两个往复丝杆端部固定连接，可以提高两个往复丝杆转动的稳定性，皮带辊转动同时带动两个往复丝杆旋转，便于驱动支撑座移动，节约能源。

优选的，所述支撑座侧壁固定安装有导向杆，所述收集座侧壁开设有呈对称分布的导向孔，所述导向杆滑动安装于导向孔。

通过采用上述技术方案，导向杆在导向孔滑动，可以对支撑座进行限位，从而实现支撑座带动限位板移动。

优选的，所述收集座内部顶端固定安装有呈对称分布的挡板，所述挡板位于传送带两侧，所述收集座内壁之间转动安装有呈均匀分布的承托辊，所述承托辊和传送带内腔顶端表面贴合。

通过采用上述技术方案，挡板可以阻挡碎屑掉落在收集座内部底端，承托辊可以对传送带进行承托，便于传送带对碎屑的传送。

优选的，所述围板的内腔呈棱台状结构，所述工作台位于围板内腔。

通过采用上述技术方案，围板的侧壁呈倾斜设置，便于碎屑沿侧壁滑动，且可以阻挡加工过程的飞溅的碎屑。

优选的，两个所述收集座之间固定安装有刮板，所述刮板与传送带下表面贴合，所述铣床底座一侧放置有集中箱，所述集中箱位于刮板下方。

通过采用上述技术方案，碎屑集中后随着传送带的向下转动，碎屑因重力下落，刮板可以将附着在传送带的碎屑进行刮除，保证碎屑掉落在集中箱，集中箱集中碎屑，便于后期的处理。

优选的，所述限位板底端开设有呈均匀分布的滚槽，所述滚槽内滚动安装有滚珠，所述滚珠与传送带上表面贴合。

通过采用上述技术方案，底部的滚珠便于限位板相对于移动的传送带既进行纵向移动和横向移动，实现限位板推动碎屑的功能。

本申请的有益效果为：

1、通过围板阻挡加工过程产生的碎屑经过后，沿着围板内壁向下滑落，穿过收集口后到达传送带顶面，电机驱动皮带辊转动，皮带辊带动传送带转动，传送带带动碎屑移动。

2、通过碎屑跟随传送带移动至限位板时，两个往复丝杆带动限位板进行往复移动，既便于推动碎屑集中，又可以防止碎屑堵在两个限位板相互靠近的一端，碎屑集中后随着传送带的向下转动，碎屑掉落在集中箱。

综上所述，本申请可以将机械密封件加工过程中产生的碎屑进行集中处理，同时又可以防止碎屑掉落在铣床底座上，避免碎屑堆积，保证工作台的整洁和工作台的正常使用，且保护工人的身体健康。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的收集座的正剖图；

图3为本申请的收集座的俯剖图；

图4为本申请的限位板的仰视图。

图中标号：1、铣床底座；2、收集座；3、集中箱；4、收集口；5、工作台；6、围板；7、皮带辊；8、传送带；9、电机；10、固定板；11、挡板；12、限位板；13、承托辊；14、导向杆；15、往复丝杆；16、支撑座；17、刮板；18、皮带轮；19、导向孔；20、滚槽；21、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种可碎屑集中处理的机械密封件加工铣床，包括铣床底座1和工作台5，铣床底座1顶端滑动安装有收集座2，收集座2顶端开设有收集口4，工作台5底端四角固定安装有支撑腿，收集口4内壁与支撑腿固定连接，收集座2顶端固定安装有围板6，围板6的内腔呈棱台状结构，围板6的侧壁呈倾斜设置，便于碎屑沿侧壁滑动，工作台5位于围板6内腔，围板6可以阻挡加工过程的飞溅的碎屑。收集座2一端固定安装有呈对称分布的固定板10，两个固定板10之间和收集座2内壁之间均转动安装有皮带辊7，两个皮带辊7之间连接有传送带8。

收集座2内部顶端固定安装有呈对称分布的挡板11，挡板11可以阻挡碎屑掉落在收集座2内部底端，挡板11位于传送带8两侧，收集座2内壁之间转动安装有呈均匀分布的承托辊13，承托辊13和传送带8内腔顶端表面贴合，承托辊13可以对传送带8进行承托，便于传送带8对碎屑的传送，固定板10顶端固定安装有电机9，电机9输出轴与皮带辊7端部固定连接，两个收集座2之间固定安装有刮板17，刮板17与传送带8下表面贴合，铣床底座1一侧放置有集中箱3，集中箱3位于刮板17下方，碎屑集中后随着传送带8的向下转动，碎屑因重力下落，刮板17可以将附着在传送带8的碎屑进行刮除，保证碎屑掉落在集中箱3，集中箱3集中碎屑，便于后期的处理。

参照图3-4，收集座2内壁滑动安装有呈对称分布的限位板12，支撑座16侧壁固定安装有导向杆14，收集座2侧壁开设有呈对称分布的导向孔19，导向杆14滑动安装于导向孔19，导向杆14在导向孔19滑动，可以对支撑座16进行限位，从而实现支撑座16带动限位板12移动，限位板12呈倾斜设置，限位板12底端开设有呈均匀分布的滚槽20，滚槽20内滚动安装有滚珠21，滚珠21与传送带8上表面贴合，底部的滚珠21便于限位板12相对于移动的传送带8既进行纵向移动和横向移动。

限位板12侧壁固定安装有支撑座16，收集座2内壁转动安装有呈对称分布的往复丝杆15，两个往复丝杆15分别螺纹贯穿支撑座16，两个往复丝杆15可以带动限位板12进行往复移动，既便于限位板12推动碎屑集中，又可以防止碎屑堵塞，两个往复丝杆15端部固定连接，往复丝杆15与皮带辊7均固定套设有皮带轮18，同侧的两个皮带轮18之间连接有传动皮带。两个往复丝杆15端部固定连接，可以提高两个往复丝杆15转动的稳定性，皮带辊7转动同时带动两个往复丝杆15旋转，便于驱动支撑座16移动，节约能源。

工作原理：本申请在使用时，放置夹具在工作台5顶端，将待加工的机械密封件放置在夹具内，铣床底座1上方的铣头进行上下移动，对机械密封件进行加工，加工过程产生的碎屑经过围板6阻挡后，沿着围板6内壁向下滑落，穿过收集口4后到达传送带8顶面，电机9驱动皮带辊7转动，皮带辊7带动传送带8转动，传送带8带动碎屑移动，碎屑跟随传送带8移动至限位板12时，同时沿着两个限位板12向中间汇集，皮带辊7同时带动两个往复丝杆15旋转，两个往复丝杆15带动支撑座16沿导向杆14进行往复移动，支撑座16带动限位板12进行往复移动，既便于推动碎屑集中，又可以防止碎屑堵在两个限位板12相互靠近的一端，碎屑集中后随着传送带8的向下转动，碎屑掉落在集中箱3，便于后期的处理。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可碎屑集中处理的机械密封件加工铣床，包括铣床底座(1)和工作台(5)，其特征在于，所述铣床底座(1)顶端滑动安装有收集座(2)，所述收集座(2)顶端开设有收集口(4)，所述工作台(5)底端四角固定安装有支撑腿，所述收集口(4)内壁与支撑腿固定连接，收集座(2)顶端固定安装有围板(6)，所述收集座(2)一端固定安装有呈对称分布的固定板(10)，两个所述固定板(10)之间和收集座(2)内壁之间均转动安装有皮带辊(7)，两个所述皮带辊(7)之间连接有传送带(8)，所述固定板(10)顶端固定安装有电机(9)，所述电机(9)输出轴与皮带辊(7)端部固定连接，所述收集座(2)内壁滑动安装有呈对称分布的限位板(12)，所述限位板(12)呈倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种可碎屑集中处理的机械密封件加工铣床，其特征在于，所述限位板(12)侧壁固定安装有支撑座(16)，所述收集座(2)内壁转动安装有呈对称分布的往复丝杆(15)，两个所述往复丝杆(15)分别螺纹贯穿支撑座(16)。

3.根据权利要求2所述的一种可碎屑集中处理的机械密封件加工铣床，其特征在于，两个所述往复丝杆(15)端部固定连接，所述往复丝杆(15)与皮带辊(7)均固定套设有皮带轮(18)，同侧的两个所述皮带轮(18)之间连接有传动皮带。

4.根据权利要求3所述的一种可碎屑集中处理的机械密封件加工铣床，其特征在于，所述支撑座(16)侧壁固定安装有导向杆(14)，所述收集座(2)侧壁开设有呈对称分布的导向孔(19)，所述导向杆(14)滑动安装于导向孔(19)。

5.根据权利要求1所述的一种可碎屑集中处理的机械密封件加工铣床，其特征在于，所述收集座(2)内部顶端固定安装有呈对称分布的挡板(11)，所述挡板(11)位于传送带(8)两侧，所述收集座(2)内壁之间转动安装有呈均匀分布的承托辊(13)，所述承托辊(13)和传送带(8)内腔顶端表面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种可碎屑集中处理的机械密封件加工铣床，其特征在于，所述围板(6)的内腔呈棱台状结构，所述工作台(5)位于围板(6)内腔。

7.根据权利要求1所述的一种可碎屑集中处理的机械密封件加工铣床，其特征在于，两个所述收集座(2)之间固定安装有刮板(17)，所述刮板(17)与传送带(8)下表面贴合，所述铣床底座(1)一侧放置有集中箱(3)，所述集中箱(3)位于刮板(17)下方。

8.根据权利要求1所述的一种可碎屑集中处理的机械密封件加工铣床，其特征在于，所述限位板(12)底端开设有呈均匀分布的滚槽(20)，所述滚槽(20)内滚动安装有滚珠(21)，所述滚珠(21)与传送带(8)上表面贴合。

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