CN212071274U - 一种数控车床的除屑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控车床的除屑机构，包括：主轴箱，油管，排刀基座，数控喷油装置，中压泵冲刷装置和数控中心；主轴箱为长方体结构，主轴箱的底板设置有排刀基座，排刀基座的上方设置有数控喷油装置，数控喷油装置固定于主轴箱的顶板，数控中心位于主轴箱的上面，数控中心与主轴箱固定连接。本实用新型的优点在于解决零件加工时产生的金属屑堆积问题，提高加工精度和效率，而且金属屑清理方便，降低人力成本，提高生产效率，减少废屑保护设备，减轻维修人员的工作强度，从而提高加工效率和零件表面光洁度，减少人工除屑的时间，同时提高刀具的使用寿命。

Description

一种数控车床的除屑机构

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，特别是涉及一种数控车床的除屑机构。

背景技术

卧式数控车床主要应用于轴类零件的加工，包括圆柱和圆锥螺纹零件的切削加工，并且能够对零件进行切槽、钻孔和扩孔的加工。通常情况下卧式数控车床按照事先编制好的程序，制定加工工艺路线和工艺参数，确定刀具的运动轨迹和位移量，将所需要包含的参数输入到卧式数控车床的数控装置中，从而指挥车床自动地对被加工零件进行加工，其中数控装置采用数控技术，通过数字、文字和符号组成的数字指令传送给伺服驱动装置来驱动电机从而带动设备运行。

现有的数控车床只有一个油压泵，通过一个油压泵分散到多个油压管里，在进行车屑加工时，多个油管同时喷油，起到刀具加工时的润滑作用，但是这种自带的油压泵压力小，车削加工时的切屑缠在零件和刀局上，使刀具受到阻力容易断裂，而且因为有切屑的干拢，加工时零件表面光洁度不良；如果切屑缠在零件表面，当副轴夹持零件时，会将缠绕屑一并夹住，零件表面会夹伤，同时这样零件在副轴加工时会偏心，导致同心度不良，在深孔加工时冷却效果差进而会导致刀头断裂。

目前的数控机床普遍采用电机和数控系统的结合来进行零件的加工，但是在加工不同零件时还存在以下问题，在加工形状复杂的零件时会产生金属屑堆积的问题，影响加工精度和效率；当加工高硬度的零件时，刀头与零件切割时产生高温高热，容易损坏刀头；在加工零件时产生的废屑需要定期清理，增加人力成本，降低生产效率；人工除屑时对操作人员的素质要求高，防止机械对人员身体造成伤害；产生的废屑容易损坏设备，增加维修人员的工作强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控车床的除屑机构，从而解决零件加工时产生的金属屑堆积问题，提高加工精度和效率，而且金属屑清理方便，降低人力成本，提高生产效率，减少废屑保护设备，减轻维修人员的工作强度。

一种数控车床的除屑机构，包括主轴箱，油管，排刀基座，数控喷油装置，中压泵冲刷装置和数控中心；主轴箱为长方体结构，主轴箱的底板设置有排刀基座，排刀基座的上方设置有数控喷油装置，数控喷油装置固定于主轴箱的顶板，数控中心位于主轴箱的上面，数控中心与主轴箱固定连接，中压泵冲刷装置包含中压泵，分油块，油屑分离箱，第三进油口，第二出油口，第三出油口和第四出油口，中压泵和分油块固定连接于中压泵冲刷装置中，第二出油口和第三出油口通过油管与排刀基座连通，第四出油口通过油管与数控喷油装置连通，第三进油口位于油屑分离箱上，所述的油屑分离箱内部设置有金属屑过滤盒。

零件加工时，数控喷油装置喷出油液将金属屑冲离刀架，混合了金属的油液通过位于油屑分离箱上的第三进油口流入过滤盒，通过过滤盒的油屑混合液过滤为干净的油液，干净的油液通过中压泵进入和分油块分别从三个油口流出，第二出油口和第三出油口的油液流入排刀基座的油管，第四出油口的油液流入数控喷油装置，从而实现油液的循环和除屑的功能。

进一步，油屑分离箱为长方体结构，金属屑过滤盒安装于油屑分离箱的内部，金属屑过滤盒与油屑分离箱为可拆卸式安装。

进一步，金属屑过滤盒与油屑分离箱为抽拉式结构，金属屑过滤盒与油屑分离箱通过抽拉实现分离和结合。

油屑分离箱的作用在于分离冷却润滑油和金属屑，过滤盒与油屑分离箱为可拆卸式安装，从而方便回收分离后的金属屑。

进一步，金属屑过滤盒为长方体，金属屑过滤盒的顶部敞开，金属屑过滤盒的顶部设置有斜板。

进一步，金属屑过滤盒的侧面和底面设置有网孔。

带有金属屑的冷却润滑油通过斜板流入过滤盒，冷却润滑油通过网孔流入储油箱，金属屑无法通过网孔留在过滤盒。

进一步，数控中心分别与排刀基座，数控喷油装置和中压泵冲刷装置通过数据线连接，数控中心根据零件加工工艺统一控制油量和喷油角度。

数控车床加工中，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和车床的安全运行，所以要求车床具有较好的断屑和排屑性能。

除了车床本身自带的冷却油泵外，在车床另外安装一台中压泵连接一根专用油管至内部，用分油块分路到需要的刀位和装置上，当车削零件时，中压泵从油箱内抽油，增加油压，通过中压油将车屑零件产生的铁屑有效的冲落入油箱。

进一步，数控喷油装置设置有底座，喷油连接管，喷油输送管，喷油嘴和转轴，转轴包含第一转轴和第二转轴，第一转轴位于喷油连接管和喷油输送管之间，第二转轴位于喷油输送管和喷油嘴之间。

进一步，第一转轴安装有第一电机，第一电机通过齿轮组带动第一转轴旋转。

进一步，第二转轴安装有第二电机，第二电机通过齿轮组带动第二转轴旋转。

一种卧式数控车床的方案

卧式数控车床包括车床基座，车床骨架，主轴箱，中压泵冲刷装置和数控中心；主轴箱由旋转主轴，电机和排刀基座组成；车床骨架位于车床基座上方，车床基座与车床骨架固定连接，数控中心位于车床骨架上方，车床骨架与数控中心固定连接，主轴箱位于车床骨架内部，主轴箱与车床骨架固定连接，旋转主轴水平放置于主轴箱内，旋转主轴的一端为旋转端，旋转主轴的另一端为安装端，主轴箱固定安装有电机，电机与主轴的安装端可旋转式连接，排刀基座与主轴箱固定连接，排刀基座与旋转主轴的安装端平行对置，中压泵冲刷装置固定安装于车床基座上；电机、排刀基座和中压泵冲刷装置通过数据线与数控中心连接。

车床骨架固定连接于车床基座上，从而减少车床骨架的震动，提高设备的加工精度；数控中心位于车床骨架上方，方便操作人员对设备进行控制；主轴箱固定连接于车床骨架的内部，通过车床骨架使主轴箱的结构强度得到加强；电机通过齿轮带动旋转主轴的旋转端旋转，并带动旋转主轴的安装端旋转，排刀基座与旋转主轴的安装端平行对置，安装端安装被加工零件，排刀基座对零件进行加工处理；中压泵冲刷装置对加工零件进行冷却、润滑和除屑；电机、排刀基座和中压泵冲刷装置通过数据线与数控中心连接，通过数控中心实现对电机、排刀基座和中压泵冲刷装置的控制和自动化操作。

进一步，车床基座为长方体，中压泵冲刷装置通过螺栓固定于车床基座的内部。

进一步，车床骨架为长方体结构，车床骨架固定于车床基座的上方，主轴箱位于车床骨架的内部，车床骨架与主轴箱通过螺栓固定连接。

进一步，主轴箱为长方体结构，主轴箱内设置有旋转主轴、电机和排刀基座，电机通过螺栓固定于主轴箱的底面，旋转主轴一端与电机旋转式连接，排刀基座固定于主轴箱的底面，排刀基座与旋转主轴的另一端平行对置。

进一步，旋转主轴包含旋转端和安装端，旋转端与电机连接，电机通过齿轮组带动旋转主轴旋转，旋转主轴的安装端安装有被加工零件。

进一步，旋转主轴的旋转端设置有卡盘，卡盘固定于旋转主轴的旋转端，旋转主轴带动卡盘一起旋转。

在加工零件时，通过旋转主轴上的卡盘将零件固定，旋转主轴带动卡盘围绕自身的轴心线转动，数控中心控制排刀基座的刀架向卡盘一侧移动，当固定在刀架上的车刀与被加工零件接触时，刀架上的车刀开始对零件进行车削加工。

进一步，数控中心包括数据处理器，显示器和控制面板，显示器设置与左右两端，控制面板设置与显示器的侧边。

控制面板用于设置零件的加工程序，从而实现对不同零件的加工处理，数控中心控制主轴电机和排刀机座的电机，从而实现主轴和进给驱动，当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

一种润滑机构的方案

润滑机构包括排刀基座，主轴箱，油管，中压泵冲刷装置和数控中心；主轴箱为长方体结构，主轴箱的底板设置有开孔和斜坡，主轴箱的底板安装有排刀基座，数控中心固定于主轴箱上，中压泵冲刷装置包含储油箱，中压泵，分油块，第一进油口，第二出油口，第三出油口和第四出油口；中压泵和分油块固定连接于中压泵冲刷装置中，第二出油口、第三出油口和第四出油口通过油管与排刀基座连通，第一进油口的一端与储油箱连通，第一进油口的另一端通过油管与主轴箱的底板连通。

进一步，主轴箱斜坡的一端与主轴箱底板水平，斜坡的另一端高于主轴箱底板，主轴箱底板上的开孔位于斜坡的一侧，油液顺着斜坡和油管流入第一进油口。

进一步，数控中心分别与排刀基座和中压泵冲刷装置通过数据线连接，排刀基座上的喷油管通过数控中心控制，能够正确选择喷油点的切入方式，角度和油量。

一种数控喷油装置的方案

数控喷油装置包括底座，连接块，喷油连接管，转轴，喷油输送管和喷油嘴；底座为长方体，底座内部设置有油路管道，长方体底座的侧面设置有滑轨，长方体底座的底面设置有进油口，滑轨与连接块滑动式连接，连接块与喷油连接管固定连接，喷油连接管通过转轴与喷油输送管旋转式连接，喷油输送管通过转轴与喷油嘴旋转式连接，所述的油路管道的一端与进油口连通，油路管道的另一端与喷油连接管连通。

进一步，转轴包含第一转轴和第二转轴，第一转轴位于喷油连接管和喷油输送管之间，第二转轴位于喷油输送管和喷油嘴之间。

进一步，第一转轴安装有第一电机，第一电机通过齿轮组带动第一转轴旋转。

进一步，第二转轴安装有第二电机，第二电机通过齿轮组带动第二转轴旋转。

进一步，连接块与滑轨相互匹配连接，连接块与滑轨之间有一个自由度，连接块与滑轨在水平方向上滑动式连接。

数控喷油管需要跟随刀头移动，分析零件图样和工艺处理，根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

一种排刀基座的方案

排刀基座包括底座，尾座，刀架，电机和固定板；底座为长方体结构，底座设置有滑轨和电机，尾座位于底座上方，底座和尾座通过滑轨连接，尾座为长方体结构，尾座设置有滑轨和电机，刀架位于尾座上方，尾座和刀架通过滑轨连接，固定板位于刀架上方，固定板通过螺栓与刀架固定连接，底座和尾座之间的滑轨竖直安装，尾座和刀架之间的滑轨水平安装。电机带动底座和尾座通过滑轨在竖直方向上移动，电机带动尾座和刀架通过滑轨在水平方向上移动。

零件加工时，数控中心通过控制电机，电机带动底座和尾座通过滑轨在竖直方向上移动，电机带动尾座和刀架通过滑轨在水平方向上移动，从而控制排刀基座的刀架向卡盘一侧移动，当固定在刀架上的车刀与被加工零件接触时，刀架上的车刀开始对零件进行车削加工。

进一步，刀架包含专用刀架，通用刀架和油管架，油管架位于专用刀架和通用刀架之间。

专用刀架用于放置定制的刀具，专用刀具由客户自己定制开发，所使用的刀柄也是专用的，通用刀架用于放置通用刀具，通用刀具根据一定的通用标准生产，因此具有刀具选择范围广的同时兼容定制刀具的优点。

进一步，专用刀架和通用刀架设置有多个刀具安装位。

可以根据车床的刀架结构选择安装刀具的数量，合理地安排刀具在刀架上的位置，并且避免刀具在静止和工作时，刀具相互之间的干涉。

进一步，通用刀架设置有通用刀具安装位。

进一步，通用刀具安装位上设置有通用刀具固定板。

进一步，通用刀具固定板通过多个螺栓固定连接与通用刀架上。

通用刀具负责零件的粗加工，通用刀具具有较大的背吃刀量，从而保证较大的进给量，具有较高的生产效率，充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。

进一步，专用刀架设置有专用刀具安装位。

进一步，专用刀具安装位上设置有专用刀具固定板。

进一步，专用刀具固定板通过多个螺栓固定连接与专用刀架上。

专用刀架的刀具负责精加工，精加工时保证零件的尺寸和表面精度的要求，因此选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。

进一步，油管架设置有油管安装位，油管安装位上设置有油管固定板，油管固定板通过多个螺栓固定连接与油管架上。

一种中压泵冲刷装置的方案

中压泵冲刷装置包括机架，油路管道，进油口，出油口，油屑分离箱，储油箱和供油机构；进油口包含第一进油口，第二进油口和第三进油口；出油口包含第一出油口，第二出油口，第三出油口和第四出油口；供油机构包含中压油泵和分油块，机架固定安装有储油箱，储油箱包含第一出油口，第一进油口和第二进油口，第一进油口位于储油箱侧面，第一进油口与中压泵冲刷装置外部连通，第二进油口与油屑分离箱连通，第一出油口与供油机构连通，供油机构与第一出油口连接的一端通过油路管道与中压油泵和分油块的一端连通，分油块的另一端通过油路管道与第二出油口，第三出油口和第四出油口连通；油屑分离箱的一端与第二进油口连接，油屑分离箱的另一端与第三进油口连接，油屑分离箱内部设置有过滤盒。

中压泵冲刷装置用于油液的循环和油屑的分离，主轴箱里干净的油液通过第一进油口进入储油箱，油屑混合液通过第三进油口进入油屑分离箱，油屑混合液通过过滤盒实现油屑的分离，金属屑留在过滤盒中，冷却润滑油通过第二进油口流入储油箱，储油箱的油液经过中压油泵的作用进入分油块，第一出油口的油液通过分油块分成三路油液，三路油液分别通过第二出油口，第三出油口和第四出油口进入主轴箱，从而完成整个油液的循环和过滤。

进一步，油屑分离箱为长方体结构，过滤盒安装于油屑分离箱的内部，过滤盒与油屑分离箱为可拆卸式安装。

进一步，过滤盒与油屑分离箱为抽拉式结构，过滤盒与油屑分离箱通过抽拉实现分离和结合。

油屑分离箱的作用在于分离冷却润滑油和金属屑，过滤盒与油屑分离箱为可拆卸式安装，从而方便回收分离后的金属屑。

进一步，过滤盒为长方体，过滤盒的顶部敞开，过滤盒的顶部设置有斜板。

进一步，过滤盒的侧面和底面设置有网孔。

带有金属屑的冷却润滑油通过斜板流入过滤盒，冷却润滑油通过网孔流入储油箱，金属屑无法通过网孔留在过滤盒。

进一步，储油箱为长方体，第一进油口位于储油箱的侧面，第二进油口和第一出油口位于储油箱的顶面，第一出油口的油管延伸至储油箱的底部。

进一步，供油机构与储油箱通过第一出油口连通，第一出油口与油路管道一端连通，油路管道设置有中压油泵，油路管道另一端与分油块连通，分油块位于中压油泵的上方。

进一步，进油口和出油口设置有单向通气阀。

中压泵冲刷装置将加工车床的去屑和润滑功能集于一身，减少了加工机床的占地面积，在加工形状复杂零件时，可以解决金属屑堆积的问题，提高加工精度和效率；当加工高硬度的零件时，可以解决刀头与零件切割时产生的高温高热问题，保护刀头避免损坏；金属屑清理方便，降低人力成本，提高生产效率。

本实用新型的优点在于：解决零件加工时产生的金属屑堆积问题，提高加工精度和效率，而且金属屑清理方便，降低人力成本，提高生产效率，减少废屑保护设备，减轻维修人员的工作强度，从而提高加工效率和零件表面光洁度，减少人工除屑的时间，同时提高刀具的使用寿命。

附图说明

图1是一种数控车床的结构示意图。

图2是一种润滑机构的结构示意图。

图3是一种中压泵冲刷装置的结构示意图。

图4是一种排刀基座的结构示意图。

图5是一种刀架的结构示意图。

图6是一种能够除屑的数控车床结构示意图。

图7是一种除屑机构的结构示意图。

图8是一种数控喷油装置的结构示意图。

图中标识：车床基座1，车床骨架2，主轴箱3，中压泵冲刷装置4，数控中心5，旋转主轴6，电机7，排刀基座8，旋转端9，安装端10，油管11，数控喷油装置12，中压泵13，分油块14，油屑分离箱15，过滤盒16，刀具安装位17，斜坡18，数控喷油装置底座19，连接块20，喷油连接管21，转轴22，喷油输送管23，喷油嘴24，滑轨25，排刀基座底座26，尾座27，刀架28，固定板29，底座滑轨30，尾座滑轨31，螺栓32，第一进油口34，第二进油口35，第三进油口36，第一出油口37，第二出油口38，第三出油口39，第四出油口40，储油箱41，供油机构42，专用刀架43，通用刀架44，油管架45。

具体实施方式

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种数控车床的除屑机构，从而解决零件加工时产生的金属屑堆积问题，提高加工精度和效率，而且金属屑清理方便，降低人力成本，提高生产效率，减少废屑保护设备，减轻维修人员的工作强度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种卧式数控车床的方案

作为一种实施方式，如图1所示，卧式数控车床包括车床基座1，车床骨架2，主轴箱3，中压泵冲刷装置4和数控中心5；主轴箱3由旋转主轴6，电机7和排刀基座8组成；车床骨架2位于车床基座1上方，车床基座1与车床骨架2固定连接，数控中心5位于车床骨架2上方，车床骨架2与数控中心5固定连接，主轴箱3位于车床骨架2内部，主轴箱3与车床骨架2固定连接，旋转主轴6水平放置于主轴箱3内，旋转主轴6的一端为旋转端9，旋转主轴的另一端为安装端10，主轴箱3固定安装有电机7，电机7与主轴的旋转端9可旋转式连接，排刀基座8与主轴箱3固定连接，排刀基座8与旋转主轴的安装端10平行对置，中压泵冲刷装置4固定安装于车床基座1上；电机7、排刀基座1和中压泵冲刷装置4通过数据线与数控中心连接。

优选的，车床骨架固定连接于车床基座上，从而减少车床骨架的震动，提高设备的加工精度；数控中心位于车床骨架上方，方便操作人员对设备进行控制；主轴箱固定连接于车床骨架的内部，通过车床骨架使主轴箱的结构强度得到加强；电机通过齿轮带动旋转主轴的旋转端旋转，并带动旋转主轴的安装端旋转，排刀基座与旋转主轴的安装端平行对置，安装端安装被加工零件，排刀基座对零件进行加工处理；中压泵冲刷装置对加工零件进行冷却、润滑和除屑；电机、排刀基座和中压泵冲刷装置通过数据线与数控中心连接，通过数控中心实现对电机、排刀基座和中压泵冲刷装置的控制和自动化操作。

优选的，车床基座为长方体，中压泵冲刷装置通过螺栓固定于车床基座的内部。

优选的，车床骨架为长方体结构，车床骨架固定于车床基座的上方，主轴箱位于车床骨架的内部，车床骨架与主轴箱通过螺栓固定连接。

优选的，主轴箱为长方体结构，主轴箱内设置有旋转主轴、电机和排刀基座，电机通过螺栓固定于主轴箱的底面，旋转主轴一端与电机旋转式连接，排刀基座固定于主轴箱的底面，排刀基座与旋转主轴的另一端平行对置。

优选的，旋转主轴包含旋转端和安装端，旋转端与电机连接，电机通过齿轮组带动旋转主轴旋转，旋转主轴的安装端安装有被加工零件。

优选的，旋转主轴的旋转端设置有卡盘，卡盘固定于旋转主轴的旋转端，旋转主轴带动卡盘一起旋转。

在加工零件时，通过旋转主轴上的卡盘将零件固定，旋转主轴带动卡盘围绕自身的轴心线转动，数控中心控制排刀基座的刀架向卡盘一侧移动，当固定在刀架上的车刀与被加工零件接触时，刀架上的车刀开始对零件进行车削加工。

优选的，数控中心包括数据处理器，显示器和控制面板，显示器设置与左右两端，控制面板设置与显示器的侧边。

控制面板用于设置零件的加工程序，从而实现对不同零件的加工处理，数控中心控制主轴电机和排刀机座的电机，从而实现主轴和进给驱动，当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

一种除屑机构的方案

作为一种实施方式，如图6所示，除屑机构由主轴箱，油管11，排刀基座，数控喷油装置12，中压泵冲刷装置4和数控中心5组成，主轴箱为长方体结构，主轴箱的底板设置有排刀基座，排刀基座的上方设置有数控喷油装置12，数控喷油装置12固定于主轴箱的顶板，数控中心5位于主轴箱的上面，数控中心5与主轴箱固定连接；如图7所示，中压泵冲刷装置4包含中压泵13，分油块14，油屑分离箱15，第三进油口，第二出油口，第三出油口和第四出油口，中压泵13和分油块14固定连接于中压泵冲刷装置4中，第二出油口和第三出油口通过油管与排刀基座连通，第四出油口通过油管与数控喷油装置连通，第三进油口位于油屑分离箱上，所述的油屑分离箱内部设置有过滤盒。

零件加工时，数控喷油装置喷出油液将金属屑冲离刀架，混合了金属的油液通过位于油屑分离箱上的第三进油口流入过滤盒，通过过滤盒的油屑混合液过滤为干净的油液，干净的油液通过中压泵进入和分油块分别从三个油口流出，第二出油口和第三出油口的油液流入排刀基座的油管，第四出油口的油液流入数控喷油装置，从而实现油液的循环和除屑的功能。

优选的，金属屑收集盒设置有网孔，方便油液和金属屑的分离。

优选的，金属屑收集盒为长方体结构，金属屑收集盒用来收集车削过程中产生的金属屑。

优选的，数控中心分别与排刀基座，数控喷油装置和中压泵冲刷装置通过数据线连接，数控中心根据零件加工工艺统一控制油量和喷油角度。

数控车床加工中，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和车床的安全运行，所以要求车床具有较好的断屑和排屑性能。

除了车床本身自带的冷却油泵外，在车床另外安装一台中压泵连接一根专用油管至内部，用分油块分路到需要的刀位和装置上，当车削零件时，中压泵从油箱内抽油，增加油压，通过中压油将车屑零件产生的铁屑有效的冲落入油箱。

一种润滑机构的方案

作为一种实施方式，如图2所示，润滑机构包括排刀基座8，主轴箱3，油管11，中压泵冲刷装置4和数控中心5；主轴箱3为长方体结构，主轴箱3的底板设置有开孔和斜坡18，主轴箱的底板安装有排刀基座8，数控中心5固定于主轴箱3上；如图3所示，中压泵冲刷装置包含储油箱41，中压泵13，分油块14，第一进油口34，第二出油口38，第三出油口39和第四出油口40；中压泵13和分油块14固定连接于中压泵冲刷装置4中，第二出油口38、第三出油口39和第四出油口40通过油管与排刀基座8连通，第一进油口34的一端与储油箱41连通，第一进油口34的另一端通过油管与主轴箱3的底板连通。

优选的，主轴箱斜坡的一端与主轴箱底板水平，斜坡的另一端高于主轴箱底板，主轴箱底板上的开孔位于斜坡的一侧，油液顺着斜坡和油管流入第一进油口。

优选的，数控中心分别与排刀基座和中压泵冲刷装置通过数据线连接，排刀基座上的喷油管通过数控中心控制，能够正确选择喷油点的切入方式，角度和油量。

一种数控喷油装置的方案

作为一种实施方式，如图8所示，数控喷油装置包括数控喷油装置底座19，连接块20，喷油连接管21，转轴22，喷油输送管23和喷油嘴24；所述的底座19为长方体，底座内部设置有油管11，长方体底座的侧面设置有滑轨25，长方体底座的底面设置有进油口，滑轨25与连接块20滑动式连接，连接块20与喷油连接管21固定连接，喷油连接管21通过转轴22与喷油输送管23旋转式连接，喷油输送管23通过转轴22与喷油嘴24旋转式连接，所述的油路管道的一端与进油口连通，油路管道的另一端与喷油连接管21连通。

优选的，转轴包含第一转轴和第二转轴，第一转轴位于喷油连接管和喷油输送管之间，第二转轴位于喷油输送管和喷油嘴之间。

优选的，第一转轴安装有第一电机，第一电机通过齿轮组带动第一转轴旋转。

优选的，第二转轴安装有第二电机，第二电机通过齿轮组带动第二转轴旋转。

优选的，连接块与滑轨相互匹配连接，连接块与滑轨之间有一个自由度，连接块与滑轨在水平方向上滑动式连接。

数控喷油管需要跟随刀头移动，分析零件图样和工艺处理，根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

一种排刀基座的方案

作为一种实施方式，如图4所示，排刀基座包括排刀基座底座26，尾座27，刀架28，电机和固定板29；所述的底座26为长方体结构，底座设置有底座滑轨30和电机，尾座27位于底座26上方，底座和尾座27通过滑轨连接，尾座27为长方体结构，尾座27设置有尾座滑轨31和电机，刀架28位于尾座27上方，尾座27和刀架28通过滑轨连接，固定板29位于刀架28上方，固定板29通过螺栓32与刀架28固定连接，底座和尾座27之间的滑轨竖直安装，尾座27和刀架28之间的滑轨水平安装。电机带动底座26和尾座27通过滑轨在竖直方向上移动，电机带动尾座27和刀架28通过滑轨在水平方向上移动。

零件加工时，数控中心通过控制电机，电机带动底座和尾座通过滑轨在竖直方向上移动，电机带动尾座和刀架通过滑轨在水平方向上移动，从而控制排刀基座的刀架向卡盘一侧移动，当固定在刀架上的车刀与被加工零件接触时，刀架上的车刀开始对零件进行车削加工。

作为一种实施方式，如图5所示，刀架包含专用刀架43，通用刀架44和油管架45，油管架45位于专用刀架43和通用刀架44之间。

专用刀架用于放置定制的刀具，专用刀具由客户自己定制开发，所使用的刀柄也是专用的，通用刀架用于放置通用刀具，通用刀具根据一定的通用标准生产，因此具有刀具选择范围广的同时兼容定制刀具的优点。

作为一种实施方式，如图4所示，专用刀架和通用刀架设置有多个刀具安装位17。

可以根据车床的刀架结构选择安装刀具的数量，合理地安排刀具在刀架上的位置，并且避免刀具在静止和工作时，刀具相互之间的干涉。

优选的，通用刀架设置有通用刀具安装位。

优选的，通用刀具安装位上设置有通用刀具固定板。

优选的，通用刀具固定板通过多个螺栓固定连接与通用刀架上。

通用刀具负责零件的粗加工，通用刀具具有较大的背吃刀量，从而保证较大的进给量，具有较高的生产效率，充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。

优选的，专用刀架设置有专用刀具安装位。

优选的，专用刀具安装位上设置有专用刀具固定板。

优选的，专用刀具固定板通过多个螺栓固定连接与专用刀架上。

专用刀架的刀具负责精加工，精加工时保证零件的尺寸和表面精度的要求，因此选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。

优选的，油管架设置有油管安装位，油管安装位上设置有油管固定板，油管固定板通过多个螺栓固定连接与油管架上。

一种中压泵冲刷装置的方案

作为一种实施方式，如图3所示，中压泵冲刷装置包括机架，油管11，进油口，出油口，油屑分离箱15，储油箱41和供油机构42；进油口包含第一进油口34，第二进油口35和第三进油口36；出油口包含第一出油口37，第二出油口38，第三出油口39和第四出油口40；供油机构42包含中压泵13和分油块14，机架固定安装有储油箱41，储油箱41包含第一出油口37，第一进油口34和第二进油口35，第一进油口34位于储油箱41侧面，第一进油口34与中压泵冲刷装置外部连通，第二进油口35与油屑分离箱15连通，第一出油口37与供油机构42连通，供油机构42与第一出油口37连接的一端通过油路管道与中压泵13和分油块14的一端连通，分油块14的另一端通过油路管道与第二出油口38，第三出油口39和第四出油口40连通；油屑分离箱15的一端与第二进油口35连接，油屑分离箱15的另一端与第三进油口36连接，油屑分离箱15内部设置有过滤盒16。

中压泵冲刷装置用于油液的循环和油屑的分离，主轴箱里干净的油液通过第一进油口进入储油箱，油屑混合液通过第三进油口进入油屑分离箱，油屑混合液通过过滤盒实现油屑的分离，金属屑留在过滤盒中，冷却润滑油通过第二进油口流入储油箱，储油箱的油液经过中压油泵的作用进入分油块，第一出油口的油液通过分油块分成三路油液，三路油液分别通过第二出油口，第三出油口和第四出油口进入主轴箱，从而完成整个油液的循环和过滤。

优选的，油屑分离箱为长方体结构，过滤盒安装于油屑分离箱的内部，过滤盒与油屑分离箱为可拆卸式安装。

优选的，过滤盒与油屑分离箱为抽拉式结构，过滤盒与油屑分离箱通过抽拉实现分离和结合。

油屑分离箱的作用在于分离冷却润滑油和金属屑，过滤盒与油屑分离箱为可拆卸式安装，从而方便回收分离后的金属屑。

优选的，过滤盒为长方体，过滤盒的顶部敞开，过滤盒的顶部设置有斜板。

优选的，过滤盒的侧面和底面设置有网孔。

带有金属屑的冷却润滑油通过斜板流入过滤盒，冷却润滑油通过网孔流入储油箱，金属屑无法通过网孔留在过滤盒。

优选的，储油箱为长方体，第一进油口位于储油箱的侧面，第二进油口和第一出油口位于储油箱的顶面，第一出油口的油管延伸至储油箱的底部。

优选的，供油机构与储油箱通过第一出油口连通，第一出油口与油路管道一端连通，油路管道设置有中压油泵，油路管道另一端与分油块连通，分油块位于中压油泵的上方。

优选的，进油口和出油口设置有单向通气阀。

中压泵冲刷装置将加工车床的去屑和润滑功能集于一身，减少了加工机床的占地面积，在加工形状复杂零件时，可以解决金属屑堆积的问题，提高加工精度和效率；当加工高硬度的零件时，可以解决刀头与零件切割时产生的高温高热问题，保护刀头避免损坏；金属屑清理方便，降低人力成本，提高生产效率。

本实用新型的有益效果：解决了零件加工时产生的金属屑堆积问题，提高加工精度和效率，而且金属屑清理方便，降低人力成本，提高生产效率，减少废屑保护设备，减轻维修人员的工作强度，从而提高加工效率和零件表面光洁度，减少人工除屑的时间，同时提高刀具的使用寿命。

本实用新型说明书中提到的所有专利和出版物都表示这些是本领域的公开技术，本实用新型可以使用。这里所引用的所有专利和出版物都被同样列在参考文献中，跟每一个出版物具体的单独被参考引用一样。这里所述的本实用新型可以在缺乏任何一种元素或多种元素，一种限制或多种限制的情况下实现，这里这种限制没有特别说明。例如这里每一个实例中术语“包含”，“实质由......组成”和“由......组成”可以用两者之一的其余2个术语代替。这里采用的术语和表达方式所为描述方式，而不受其限制，这里也没有任何意图来指明此书描述的这些术语和解释排除了任何等同的特征，但是可以知道，可以在本实用新型和权利要求的范围内做任何合适的改变或修改。可以理解，本实用新型所描述的实施例子都是一些优选的实施例子和特点，任何本领域的一般技术人员都可以根据本实用新型描述的精髓下做一些更改和变化，这些更改和变化也被认为属于本实用新型的范围和独立权利要求以及附属权利要求所限制的范围内。

Claims (9)

1.一种数控车床的除屑机构，其特征在于，包括：主轴箱，油管，排刀基座，数控喷油装置，中压泵冲刷装置和数控中心；主轴箱为长方体结构，主轴箱的底板设置有排刀基座，排刀基座的上方设置有数控喷油装置，数控喷油装置固定于主轴箱的顶板，数控中心位于主轴箱的上面，数控中心与主轴箱固定连接，中压泵冲刷装置包含中压泵，分油块，油屑分离箱，第三进油口，第二出油口，第三出油口和第四出油口，中压泵和分油块固定连接于中压泵冲刷装置中，第二出油口和第三出油口通过油管与排刀基座连通，第四出油口通过油管与数控喷油装置连通，第三进油口位于油屑分离箱上，所述的油屑分离箱内部设置有金属屑过滤盒。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床的除屑机构，其特征在于，所述的油屑分离箱为长方体结构，金属屑过滤盒安装于油屑分离箱的内部，金属屑过滤盒与油屑分离箱为可拆卸式安装。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床的除屑机构，其特征在于，所述的金属屑过滤盒与油屑分离箱为抽拉式结构，金属屑过滤盒与油屑分离箱通过抽拉实现分离和结合。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床的除屑机构，其特征在于，所述的金属屑过滤盒为长方体，金属屑过滤盒的顶部敞开，金属屑过滤盒的顶部设置有斜板。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床的除屑机构，其特征在于，所述的金属屑过滤盒的侧面和底面设置有网孔。

6.根据权利要求1所述的一种数控车床的除屑机构，其特征在于，所述的数控中心分别与排刀基座，数控喷油装置和中压泵冲刷装置通过数据线连接。

7.根据权利要求1所述的一种数控车床的除屑机构，其特征在于，所述的数控喷油装置设置有底座，喷油连接管，喷油输送管，喷油嘴和转轴，转轴包含第一转轴和第二转轴，第一转轴位于喷油连接管和喷油输送管之间，第二转轴位于喷油输送管和喷油嘴之间。

8.根据权利要求7所述的一种数控车床的除屑机构，其特征在于，所述的第一转轴安装有第一电机，第一电机通过齿轮组带动第一转轴旋转。

9.根据权利要求7所述的一种数控车床的除屑机构，其特征在于，所述的第二转轴安装有第二电机，第二电机通过齿轮组带动第二转轴旋转。

Images