CN112846944B - 一种三面复合铣镗加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三面复合铣镗加工中心，包括：基座和设置在所述基座上的第一铣镗机构、两个第二铣镗机构以及工件台，两个所述第二铣镗机构分别设置在所述第一铣镗机构的两侧，所述工件台设置在两个所述第二铣镗机构之间，并与所述第一铣镗机构对应。本发明提供了一种三面复合铣镗加工中心，该三面复合铣镗加工中心包括基座、第一铣镗机构、两个第二铣镗机构以及工件台，该三面复合铣镗加工中心在满足铣镗基本功能的基础上，对零件的三个面可以进行加工，这样可以一次固定住零件，避免重复移动零件，降低操作人员的劳动量，且降低了加工的累积误差。

Description

一种三面复合铣镗加工中心

技术领域

本发明涉及机床设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种三面复合铣镗加工中心。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和锁孔加工的机床。

镗床是主要用锁刀对工件己有的预制孔进行锁削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，锁刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。

但是目前缺少一种将铣床、镗床结合起来的设备，实现多种铣镗的功能。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种三面复合铣镗加工中心，包括：

基座和设置在所述基座上的第一铣镗机构、两个第二铣镗机构以及工件台，两个所述第二铣镗机构分别设置在所述第一铣镗机构的两侧，所述工件台设置在两个所述第二铣镗机构之间，并与所述第一铣镗机构对应。

优选的是，其中，所述第一铣镗机构包括第一滑台底座、第一立柱、第一滑鞍及滑枕机构以及第一刀库机构，所述第一立柱滑动地设置在所述第一滑台底座上，所述第一滑鞍及滑枕机构、所述第一刀库机构均设在所述第一立柱的上端。

优选的是，其中，所述第二铣镗机构包括第二滑台底座、第二立柱、第二滑鞍及滑枕机构以及第二刀库机构，所述第二立柱滑动地设置在所述第二滑台底座上，所述第二滑鞍及滑枕机构、所述第二刀库机构均设在所述第二立柱的上端。

优选的是，其中，所述基座上设置有清屑冷却系统，所述清屑冷却系统包括冷却混合箱、蓄水箱、两个清屑机、两个装屑车，所述冷却混合箱、所述蓄水箱均设置在所述基座的左侧，两个所述清屑机分别设置在所述工件台的两侧，所述清屑机、所述蓄水箱与所述冷却混合箱连通，所述装屑车设置在所述清屑机的左端。

优选的是，其中，所述清屑机包括平置段、斜向段以及链板输送机构，所述斜向段设置在所述平置段的右端，所述装屑车设置在所述斜向段右端下方，并且所述链板输送机构设置在所述平置段、所述斜向段内，所述平置段包括外机箱、内机箱、两个第一斜向导屑板以及两个第二斜向导屑板，所述外机箱设置在所述工件台与所述第二铣镗机构之间，所述外机箱与所述冷却混合箱连通，所述链板输送机构设置在所述外机箱内，所述内机箱设置在所述外机箱内并位于所述链板输送机构上方，其中一个所述第一斜向导屑板设置在所述工件台上，另一个所述第一斜向导屑板设置在所述第二铣镗机构上，两个所述第二斜向导屑板分别设置在所述外机箱的内并位于所述内机箱的上方。

优选的是，其中，所述冷却混合箱内设置有进液区、第一过滤区、第二过滤区以及供液区，所述进液区内设置有抽吸泵，所述抽吸泵与所述清屑机连通，所述第一过滤区与所述进液区连通，所述第二过滤区与所述第一过滤区连通，所述供液区与所述第二过滤区连通，并且所述供液区内设置有供液泵，所述供液泵用于向所述第一铣镗机构、两个所述第二铣镗机构提供冷却液。

优选的是，其中，所述基座上还设置有两个踏板机构，两个所述踏板机构分别设置在所述工件台的两侧，并位于所述第二铣镗机构的右侧，所述踏板机构包括支架、踏板本体以及盛液箱，所述踏板本体可拆卸地设置在所述支架上，所述盛液箱设置在所述支架内，上端开口并与所述踏板本体的下方，所述盛液箱通过导液管与所述冷却混合箱连通。

优选的是，其中，所述盛液箱的右端高于其左端，并且左端设置有导液孔，所述导液孔与导液管的一端连接，并且所述导液管的一端内设置有导液阀，所述导液管的另一端与所述冷却混合箱连通。

优选的是，其中，所述导液阀包括阀盖、V型阀座、第一导液筒以及多个第二导液筒，所述阀盖设置在所述V型阀座上，所述第一导液筒的上端与所述V型阀座的底部连通，多个所述第二导液筒均布在所述第一导液筒的周围，所述第二导液筒的下端与所述第一导液筒连通，上端穿设在所述V型阀座内，并且上端内设置有拦截帽机构；

所述阀盖包括本体、圈体、多个弯曲段、多个横杆、竖直杆、多个偏置杆以及V型拦截网，所述本体内设置有通孔，所述圈体设置在所述通孔内，所述圈体的内壁上设置有平凸圈槽，所述弯曲段通过所述横杆与所述平凸圈槽可动连接，所述横杆的外端通过第一竖直轴与所述平凸圈槽可动连接，所述横杆的内端与通过第二竖直轴与所述弯曲段可动连接，所述弯曲段的外表面设置有与所述第二竖直轴对应的外弯曲槽，并且多个所述弯曲段外表面还设置有弹力圈，使得多个所述弯曲段围成的卡圈，所述竖直杆设置在所述卡圈内，多个所述偏置杆均设置在所述竖直杆的下端，所述V型拦截网与所述偏置杆的下端连接，使得所述V型拦截网插接在所述第一导液筒的上端内，所述竖直杆的下端设置有与所述偏置杆对应的凸块，并且所述弯曲段的内表面设置有与所述凸块对应的缺口槽。

优选的是，其中，所述拦截帽机构包括帽盖、外圈板、内芯筒、梯形拦截网、第一内圈板、第二内圈板以及磁铁块，所述外圈板设置在所述内芯筒的上端，使得所述内芯筒套在所述第二导液筒的上端内，并且所述内芯筒与所述第二导液筒之间具有第一通液间隙，所述内芯筒内设置有第一内圈板，所述梯形拦截网的上端穿过所述第一内圈板与所述第二内圈板连接，并且所述第一内圈板上设置有第一卡孔，所述第二内圈板上设置有第二卡孔，所述帽盖的下表面设置有多个竖支杆，并且所述竖支杆下端穿连在所述第二卡孔、所述第一卡孔内，使得所述帽盖与所述外圈板之间具有第二通液间隙，所述磁铁块设置在所述帽盖的下表面，所述外圈板的内壁上设置有朝向所述第一内圈板的楔形导角，所述内芯筒上设置有与多个所述第一内圈板对应的出液孔、和多个位于所述第一内圈板下方的偏置孔，所述内芯筒的下端设置有凸导角。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明提供了一种三面复合铣镗加工中心，该三面复合铣镗加工中心包括基座、第一铣镗机构、两个第二铣镗机构以及工件台，该三面复合铣镗加工中心在满足铣镗基本功能的基础上，对零件的三个面可以进行加工，这样可以一次固定住零件，避免重复移动零件，降低操作人员的劳动量，且降低了加工的累积误差。

本发明所述的三面复合铣镗加工中心，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的三面复合铣镗加工中心的结构主视图。

图2为本发明的三面复合铣镗加工中心的结构俯视图。

图3为本发明的三面复合铣镗加工中心的结构侧视图。

图4为本发明的三面复合铣镗加工中心中清屑机的结构俯视图。

图5为本发明的三面复合铣镗加工中心中清屑机的部分结构俯视图。

图6为本发明的三面复合铣镗加工中心中清屑机的部分结构侧视图。

图7为本发明的三面复合铣镗加工中心中踏板机构的结构示意图。

图8为本发明的三面复合铣镗加工中心中导液阀的结构示意图。

图9为本发明的三面复合铣镗加工中心中导液阀的结构俯视图。

图10为本发明的三面复合铣镗加工中心中导液阀的部分结构示意图。

图11为本发明的三面复合铣镗加工中心中导液阀开始时的结构示意图。

图12为本发明的三面复合铣镗加工中心中拦截帽机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图12所示，本发明提供了一种三面复合铣镗加工中心，包括：

基座1和设置在所述基座1上的第一铣镗机构11、两个第二铣镗机构12以及工件台13，两个所述第二铣镗机构12分别设置在所述第一铣镗机构11的两侧，所述工件台13设置在两个所述第二铣镗机构12之间，并与所述第一铣镗机构11对应。

上述技术方案的工作原理：本发明提供了一种三面复合铣镗加工中心，该三面复合铣镗加工中心包括基座1、第一铣镗机构11、两个第二铣镗机构12以及工件台13，具体而言，第一铣镗机构11和工件台13设计在基座1的中间部位，而两个第二铣镗机构12则设计在工件台13的两侧，使得第一铣镗机构11、两个第二铣镗机构12位于工件台13的三个面上，在加工零件时将零件固定安装在工件台13上，这样可以使用第一铣镗机构11、两个第二铣镗机构12对零件的三个面进行加工，或者，根据需要对零件上与第一铣镗机构11、或第二铣镗机构12对应的面进行加工，以此满足对零件的加工需要。

需要说明的是，该三面复合铣镗加工中心所搭配的控制系统不赘述。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本发明提供了一种三面复合铣镗加工中心，该三面复合铣镗加工中心包括基座1、第一铣镗机构11、两个第二铣镗机构12以及工件台13，该三面复合铣镗加工中心在满足铣镗基本功能的基础上，对零件的三个面可以进行加工，这样可以一次固定住零件，避免重复移动零件，降低操作人员的劳动量，且降低了加工的累积误差。

在一个实施例中，所述第一铣镗机构11包括第一滑台底座111、第一立柱112、第一滑鞍及滑枕机构113以及第一刀库机构114，所述第一立柱112滑动地设置在所述第一滑台底座111上，所述第一滑鞍及滑枕机构113、所述第一刀库机构114均设在所述第一立柱112的上端。

上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了第一铣镗机构11的具体结构，该第一铣镗机构11包括第一滑台底座111、第一立柱112、第一滑鞍及滑枕机构113以及第一刀库机构114，具体而言，在加工零件时，由于第一滑台底座111与工件台13是垂直的，第一立柱112在第一滑台底座111上移动是可以对零件的端面进行加工，而第一滑鞍及滑枕机构113上安装的主轴可以根据在第一刀库机构114内选取并使用合适的加工刀具。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了第一铣镗机构11的结构，该第一铣镗机构11包括第一滑台底座111、第一立柱112、第一滑鞍及滑枕机构113以及第一刀库机构114，方便操作人员使用该第一铣镗机构11对零件的端面进行加工。

在一个实施例中，所述第二铣镗机构12包括第二滑台底座121、第二立柱122、第二滑鞍及滑枕机构123以及第二刀库机构124，所述第二立柱122滑动地设置在所述第二滑台底座121上，所述第二滑鞍及滑枕机构123、所述第二刀库机构124均设在所述第二立柱122的上端。

上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了第二铣镗机构12的结构，该第二铣镗机构12包括第二滑台底座121、第二立柱122、第二滑鞍及滑枕机构123以及第二刀库机构124，具体而言，在加工零件时，由于第二滑台底座121与工件台13是平行的，第二立柱122在第二滑台底座121上移动是可以对零件的长侧表面进行加工，而第二滑鞍及滑枕机构123上安装的主轴可以根据在第二刀库机构124内选取并使用合适的加工刀具。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了第二铣镗机构12的结构，该第二铣镗机构12包括第二滑台底座121、第二立柱122、第二滑鞍及滑枕机构123以及第二刀库机构124，方便操作人员使用该第一铣镗机构12对零件的端面进行加工。

在一个实施例中，所述基座1上设置有清屑冷却系统，所述清屑冷却系统包括冷却混合箱14、蓄水箱15、两个清屑机16、两个装屑车17，所述冷却混合箱14、所述蓄水箱15均设置在所述基座1的左侧，两个所述清屑机16分别设置在所述工件台13的两侧，所述清屑机16、所述蓄水箱15与所述冷却混合箱14连通，所述装屑车17设置在所述清屑机16的左端。

上述技术方案的工作原理：为了方便在第一铣镗机构11、第二铣镗机构12对零件进行加工时，对加工刀具进行冷却以及排除加工碎屑，本实施例提供了清屑冷却系统，该清屑冷却系统包括冷却混合箱14、蓄水箱15、两个清屑机16、两个装屑车17，具体而言，冷却混合箱14将冷却液提供给第一铣镗机构11、第二铣镗机构12，在加工零件时对刀具进行冷却，并冷却液同时将切削的碎屑从工件台13上冲洗到清屑机16内，由清屑机16将碎屑输送到装屑车17内，同时，清屑机16内的冷却液再回流到冷却混合箱14内，其中，蓄水箱15可以向冷却混合箱14中供水，以保持冷却混合箱14中的冷区液处于合适的供给量。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了清屑冷却系统的结构，该清屑冷却系统包括冷却混合箱14、蓄水箱15、两个清屑机16、两个装屑车17，方便在第一铣镗机构11、第二铣镗机构12对零件进行加工时，对加工刀具进行冷却以及排除加工碎屑，进而提高了加工效率。

在一个实施例中，所述清屑机16包括平置段161、斜向段162以及链板输送机构163，所述斜向段162设置在所述平置段161的右端，所述装屑车17设置在所述斜向段162右端下方，并且所述链板输送机构163设置在所述平置段161、所述斜向段162内，所述平置段161包括外机箱1611、内机箱1612、两个第一斜向导屑板1613以及两个第二斜向导屑板1614，所述外机箱1611设置在所述工件台13与所述第二铣镗机构12之间，所述外机箱1611与所述冷却混合箱14连通，所述链板输送机构163设置在所述外机箱1611内，所述内机箱1612设置在所述外机箱1611内并位于所述链板输送机构163上方，其中一个所述第一斜向导屑板1613设置在所述工件台13上，另一个所述第一斜向导屑板1613设置在所述第二铣镗机构12上，两个所述第二斜向导屑板1614分别设置在所述外机箱1611的内并位于所述内机箱1612的上方。

上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了清屑机16的结构，该清屑机16包括平置段161、斜向段162以及链板输送机构163，具体而言，冷却液将碎屑冲洗到平置段161内，经过第一斜向导屑板1613、第二斜向导屑板1614的导向作用，使得碎屑通过内机箱1612后进入到链板输送机构163上，而第一斜向导屑板1613设计了两个，分别安装在工件台13、第二铣镗机构12的下端，可以直接的承接住碎屑，并由冷却液将碎屑冲落到第二斜向导屑板1614上，碎屑落到链板输送机构163上，由于链板输送机构163是不断的转动的，所以将碎屑经平置段161输送到斜向段162，再经斜向段162输送到装屑车17内，以此实现了清屑机16的清屑功能。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了清屑机16的结构，该清屑机16包括平置段161、斜向段162以及链板输送机构163，具有结构简单，方便使用的特点，通过设计的第一斜向导屑板1613、第二斜向导屑板1614具有导向功能，方便碎屑进入到清屑机16内，提供了对碎屑的处理能力，进一步地提供加工效率。

在一个实施例中，所述冷却混合箱14内设置有进液区141、第一过滤区142、第二过滤区143以及供液区144，所述进液区141内设置有抽吸泵145，所述抽吸泵145与所述清屑机16连通，所述第一过滤区142与所述进液区141连通，所述第二过滤区143与所述第一过滤区142连通，所述供液区144与所述第二过滤区143连通，并且所述供液区144内设置有供液泵146，所述供液泵146用于向所述第一铣镗机构11、两个所述第二铣镗机构12提供冷却液。

上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了冷却混合箱14的结构，该冷却混合箱14包括进液区141、第一过滤区142、第二过滤区143以及供液区144，具体而言，清屑机16内冷却液通过抽吸泵145被抽吸到进液区141内，载由进液区141进入到第一过滤区142内进行过滤，然后再进入到第二过滤区143内被进一步过滤，过滤后进入到供液区144，再由供液泵146将供液区144的冷区液供给第一铣镗机构11、第二铣镗机构12。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供冷却混合箱14的结构，该冷却混合箱14包括进液区141、第一过滤区142、第二过滤区143以及供液区144，冷却混合箱14对冷却液进行过滤后再供给第一铣镗机构11、第二铣镗机构12进行使用，提高了冷却液的使用效率。

在一个实施例中，所述基座1上还设置有两个踏板机构2，两个所述踏板机构2分别设置在所述工件台13的两侧，并位于所述第二铣镗机构12的右侧，所述踏板机构2包括支架21、踏板本体22以及盛液箱23，所述踏板本体22可拆卸地设置在所述支架21上，所述盛液箱23设置在所述支架21内，上端开口并与所述踏板本体22的下方，所述盛液箱23通过导液管222与所述冷却混合箱14连通。

上述技术方案的工作原理：在零件加工过程中，操作人员需要在工件台3附近观察零件的加工情况，所以脚底上会有冷却液，本实施例中在工件台13的两侧提供了踏板机构2，该踏板机构2包括支架21、踏板本体22以及盛液箱23，具体而言，支架21将踏板本体22、盛液箱23支撑起来，与基座1隔离开，操作人员踩踏在踏板机构2上观察零件，由于踏板本体22是镂空机构的网板，所以操作人员脚底的冷却液会落在盛液箱23内，而盛液箱23通过导液管222与冷却混合箱14连通，这样冷区液可以回流到冷却混合箱14再次被利用。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了踏板机构2的结构，该踏板机构2包括支架21、踏板本体22以及盛液箱23，通过该踏板机构2可以将冷却液回流到冷却混合箱14再次被利用，进一步提高了冷却液的使用效率。

在一个实施例中，所述盛液箱23的右端高于其左端，并且左端设置有导液孔221，所述导液孔221与导液管222的一端连接，并且所述导液管222的一端内设置有导液阀3，所述导液管222的另一端与所述冷却混合箱14连通。

上述技术方案的工作原理：操作人员在工件台13附近观察零件加工过程，而零件加工的碎屑难免会迸溅到基座1的其他地方，从而被操作人员踩到脚底上，当操作人员再踩踏在踏板机构2上后，碎屑会掉落到盛液箱23内，而冷却液将碎屑带到导液管222内，为了防止碎屑进入到冷却混合箱14内，本实施例中在导液管222的一端内设置有导液阀3，可以对碎屑进行拦截，同时，盛液箱23的右端高于其左端，这样有利于冷却液流动到导液孔221内。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了盛液箱23的结构，以及在导液管222内设计了导液阀3可以拦截碎屑，避免碎屑与冷却液一起进入到冷却混合箱14内，对冷却混合箱14内的过滤网造成损害。

在一个实施例中，所述导液阀3包括阀盖、V型阀座301、第一导液筒302以及多个第二导液筒303，所述阀盖设置在所述V型阀座301上，所述第一导液筒302的上端与所述V型阀座301的底部连通，多个所述第二导液筒303均布在所述第一导液筒302的周围，所述第二导液筒303的下端与所述第一导液筒302连通，上端穿设在所述V型阀座301内，并且上端内设置有拦截帽机构4；

所述阀盖包括本体304、圈体305、多个弯曲段306、多个横杆307、竖直杆308、多个偏置杆309以及V型拦截网310，所述本体304内设置有通孔，所述圈体305设置在所述通孔内，所述圈体305的内壁上设置有平凸圈槽311，所述弯曲段306通过所述横杆307与所述平凸圈槽311可动连接，所述横杆307的外端通过第一竖直轴312与所述平凸圈槽311可动连接，所述横杆307的内端与通过第二竖直轴313与所述弯曲段306可动连接，所述弯曲段306的外表面设置有与所述第二竖直轴313对应的外弯曲槽317，并且多个所述弯曲段306外表面还设置有弹力圈314，使得多个所述弯曲段306围成的卡圈，所述竖直杆308设置在所述卡圈内，多个所述偏置杆309均设置在所述竖直杆308的下端，所述V型拦截网310与所述偏置杆309的下端连接，使得所述V型拦截网310插接在所述第一导液筒302的上端内，所述竖直杆308的下端设置有与所述偏置杆309对应的凸块315，并且所述弯曲段306的内表面设置有与所述凸块315对应的缺口槽316。

上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了导液阀3的结构，该导液阀3包括阀盖、V型阀座301、第一导液筒302以及多个第二导液筒303，具体而言，由操作人员脚底落到盛液箱23中的碎屑数量较少，经过冷区液的沾染后容易粘在盛液箱23中，所以操作人员在对基座1附近进行清洗时，可以对踏板机构2进行清洗，操作人员将踏板本体22打开后，对盛液箱23内部进行冲洗(同时可以冷却混合箱14进行清洗)，可以将碎屑冲洗到盛液箱23的底部，此时导液阀3对碎屑进行拦截，具体而言，刚开始时，碎屑通过多个横杆307之间的空隙进入到V型阀座301内，由于V型拦截网310是由多个偏置杆309撑开的，所以V型拦截网310可以对碎屑进行拦截，而清水则通过V型拦截网310后进入到第一导液筒302内，进而再导液管222内；随着操作人员继续对盛液箱23进行冲洗，冲洗的水量加大后进入到导液阀3的碎屑和水量都加大了，所以V型阀座301内的水位则升到第二导液筒303的上端，经过拦截帽机构4后通过第二导液筒303进入到第一导液筒302内；当V型阀座301拦截的碎屑较多时需要对其进行清理，所以操作人员可以将竖直杆308向外拔出来，竖直杆308上的凸块315则弯曲段306通过缺口槽316后，竖直杆308下端的偏置杆309则将多个弯曲段306相互的撑开，弯曲段306在撑开时，横杆307在圈体305的平凸圈槽311内滑动，平凸圈槽311内安装了第一竖直轴312，横杆307连接着第一竖直轴312故而可以实现在平凸圈槽311内滑动，同理，横杆307通过第二竖直轴313与弯曲段306可动连接，而多个弯曲段306之间安装了弹力圈314，所以待偏置杆309通过缺口槽316后，多个弯曲段306再恢复到一起；当多个弯曲段306撑开后，操作人员还可以将拦截帽机构4从第二导液筒303上取下来，对拦截帽机构4进行清洗。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中本实施例中提供了导液阀3的结构，该导液阀3包括阀盖、V型阀座301、第一导液筒302以及多个第二导液筒303，阀盖包括本体304、圈体305、多个弯曲段306、多个横杆307、竖直杆308、多个偏置杆309以及V型拦截网310；可以对碎屑进行拦截，同时操作人员不用打开阀盖，就可以对V型拦截网310进行清洁处理，以及方便将拦截帽机构4取出进行清洗。

在一个实施例中，所述拦截帽机构4包括帽盖400、外圈板401、内芯筒402、梯形拦截网403、第一内圈板404、第二内圈板405以及磁铁块406，所述外圈板401设置在所述内芯筒402的上端，使得所述内芯筒402套在所述第二导液筒303的上端内，并且所述内芯筒402与所述第二导液筒303之间具有第一通液间隙407，所述内芯筒402内设置有第一内圈板404，所述梯形拦截网403的上端穿过所述第一内圈板404与所述第二内圈板405连接，并且所述第一内圈板404上设置有第一卡孔408，所述第二内圈板405上设置有第二卡孔409，所述帽盖400的下表面设置有多个竖支杆410，并且所述竖支杆410下端穿连在所述第二卡孔409、所述第一卡孔408内，使得所述帽盖400与所述外圈板401之间具有第二通液间隙411，所述磁铁块406设置在所述帽盖400的下表面，所述外圈板401的内壁上设置有朝向所述第一内圈板404的楔形导角412，所述内芯筒402上设置有与多个所述第一内圈板404对应的出液孔413、和多个位于所述第一内圈板404下方的偏置孔414，所述内芯筒402的下端设置有凸导角415。

上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了拦截帽机构4的结构，该拦截帽机构4包括帽盖400、外圈板401、内芯筒402、梯形拦截网403、第一内圈板404、第二内圈板405以及磁铁块406，具体而言，V型拦截网310可以拦截大部分的碎屑，而一些碎屑则随着水量大后浮到第二导液筒303附近，进入到拦截帽机构4中被拦截，帽盖400通过竖支杆410、第一内圈板404、第二内圈板405等结构固定在内芯筒402中，并且帽盖400位于外圈板401的上方，二者之间为第二通液间隙411，水携带着碎屑通过第二通液间隙411进入到内芯筒402中，由于在帽盖400的下表面安装了磁铁块406，所以磁铁块406可以碎屑进行吸附，同时安装的梯形拦截网403也对碎屑进行拦截，而水则可以通过，其中，在外圈板401的内壁上设置有朝向第一内圈板404的楔形导角412，这样使得水尽量的向内芯筒402的中部之间流入到梯形拦截网403中，在内芯筒402上设计了多个出液孔413、多个偏置孔414，并且内芯筒402的下端设置有凸导角415，可以进一步方便水流通过内芯筒402，则操作人员清洗拦截帽机构4时，可以将拦截帽机构4从第二导液筒303的上端拔出去，将竖直杆410直接从第一卡孔408、第二卡孔409拔出即可。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了拦截帽机构4的结构，该拦截帽机构4包括帽盖400、外圈板401、内芯筒402、梯形拦截网403、第一内圈板404、第二内圈板405以及磁铁块406，可以对从第二导液筒303上端进入到第一导液筒302内的碎屑进行拦截，进一步防止碎屑进入到冷却混合箱14内，对冷却混合箱14内的过滤网造成损害。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种三面复合铣镗加工中心，其特征在于，包括：

基座(1)和设置在所述基座(1)上的第一铣镗机构(11)、两个第二铣镗机构(12)以及工件台(13)，两个所述第二铣镗机构(12)分别设置在所述第一铣镗机构(11)的两侧，所述工件台(13)设置在两个所述第二铣镗机构(12)之间，并与所述第一铣镗机构(11)对应；

所述基座(1)上设置有清屑冷却系统，所述清屑冷却系统包括冷却混合箱(14)、蓄水箱(15)、两个清屑机(16)、两个装屑车(17)，所述冷却混合箱(14)、所述蓄水箱(15)均设置在所述基座(1)的左侧，两个所述清屑机(16)分别设置在所述工件台(13)的两侧，所述清屑机(16)、所述蓄水箱(15)与所述冷却混合箱(14)连通，所述装屑车(17)设置在所述清屑机(16)的左端；

所述基座(1)上还设置有两个踏板机构(2)，两个所述踏板机构(2)分别设置在所述工件台(13)的两侧，并位于所述第二铣镗机构(12)的右侧，所述踏板机构(2)包括支架(21)、踏板本体(22)以及盛液箱(23)，所述踏板本体(22)可拆卸地设置在所述支架(21)上，所述盛液箱(23)设置在所述支架(21)内，上端开口并与所述踏板本体(22)的下方，所述盛液箱(23)通过导液管(221)与所述冷却混合箱(14)连通。

2.根据权利要求1所述的三面复合铣镗加工中心，其特征在于，所述第一铣镗机构(11)包括第一滑台底座(111)、第一立柱(112)、第一滑鞍及滑枕机构(113)以及第一刀库机构(114)，所述第一立柱(112)滑动地设置在所述第一滑台底座(111)上，所述第一滑鞍及滑枕机构(113)、所述第一刀库机构(114)均设在所述第一立柱(112)的上端。

3.根据权利要求1所述的三面复合铣镗加工中心，其特征在于，所述第二铣镗机构(12)包括第二滑台底座(121)、第二立柱(122)、第二滑鞍及滑枕机构(123)以及第二刀库机构(124)，所述第二立柱(122)滑动地设置在所述第二滑台底座(121)上，所述第二滑鞍及滑枕机构(123)、所述第二刀库机构(124)均设在所述第二立柱(122)的上端。

4.根据权利要求1所述的三面复合铣镗加工中心，其特征在于，所述清屑机(16)包括平置段(161)、斜向段(162)以及链板输送机构(163)，所述斜向段(162)设置在所述平置段(161)的右端，所述装屑车(17)设置在所述斜向段(162)右端下方，并且所述链板输送机构(163)设置在所述平置段(161)、所述斜向段(162)内，所述平置段(161)包括外机箱(1611)、内机箱(1612)、两个第一斜向导屑板(1613)以及两个第二斜向导屑板(1614)，所述外机箱(1611)设置在所述工件台(13)与所述第二铣镗机构(12)之间，所述外机箱(1611)与所述冷却混合箱(14)连通，所述链板输送机构(163)设置在所述外机箱(1611)内，所述内机箱(1612)设置在所述外机箱(1611)内并位于所述链板输送机构(163)上方，其中一个所述第一斜向导屑板(1613)设置在所述工件台(13)上，另一个所述第一斜向导屑板(1613)设置在所述第二铣镗机构(12)上，两个所述第二斜向导屑板(1614)分别设置在所述外机箱(1611)的内并位于所述内机箱(1612)的上方。

5.根据权利要求1所述的三面复合铣镗加工中心，其特征在于，所述冷却混合箱(14)内设置有进液区(141)、第一过滤区(142)、第二过滤区(143)以及供液区(144)，所述进液区(141)内设置有抽吸泵(145)，所述抽吸泵(145)与所述清屑机(16)连通，所述第一过滤区(142)与所述进液区(141)连通，所述第二过滤区(143)与所述第一过滤区(142)连通，所述供液区(144)与所述第二过滤区(143)连通，并且所述供液区(144)内设置有供液泵(146)，所述供液泵(146)用于向所述第一铣镗机构(11)、两个所述第二铣镗机构(12)提供冷却液。

6.根据权利要求1所述的三面复合铣镗加工中心，其特征在于，所述盛液箱(23)的右端高于其左端，并且左端设置有导液孔(222)，所述导液孔(222)与导液管(221)的一端连接，并且所述导液管(221)的一端内设置有导液阀(3)，所述导液管(221)的另一端与所述冷却混合箱(14)连通。

7.根据权利要求6所述的三面复合铣镗加工中心，其特征在于，所述导液阀(3)包括阀盖、V型阀座(301)、第一导液筒(302)以及多个第二导液筒(303)，所述阀盖设置在所述V型阀座(301)上，所述第一导液筒(302)的上端与所述V型阀座(301)的底部连通，多个所述第二导液筒(303)均布在所述第一导液筒(302)的周围，所述第二导液筒(303)的下端与所述第一导液筒(302)连通，上端穿设在所述V型阀座(301)内，并且上端内设置有拦截帽机构(4)；

所述阀盖包括本体(304)、圈体(305)、多个弯曲段(306)、多个横杆(307)、竖直杆(308)、多个偏置杆(309)以及V型拦截网(310)，所述本体(304)内设置有通孔，所述圈体(305)设置在所述通孔内，所述圈体(305)的内壁上设置有平凸圈槽(311)，所述弯曲段(306)通过所述横杆(307)与所述平凸圈槽(311)可动连接，所述横杆(307)的外端通过第一竖直轴(312)与所述平凸圈槽(311)可动连接，所述横杆(307)的内端与通过第二竖直轴(313)与所述弯曲段(306)可动连接，所述弯曲段(306)的外表面设置有与所述第二竖直轴(313)对应的外弯曲槽(317)，并且多个所述弯曲段(306)外表面还设置有弹力圈(314)，使得多个所述弯曲段(306)围成的卡圈，所述竖直杆(308)设置在所述卡圈内，多个所述偏置杆(309)均设置在所述竖直杆(308)的下端，所述V型拦截网(310)与所述偏置杆(309)的下端连接，使得所述V型拦截网(310)插接在所述第一导液筒(302)的上端内，所述竖直杆(308)的下端设置有与所述偏置杆(309)对应的凸块(315)，并且所述弯曲段(306)的内表面设置有与所述凸块(315)对应的缺口槽(316)。

8.根据权利要求7所述的三面复合铣镗加工中心，其特征在于，所述第二导液筒(303)并且上端内设置有拦截帽机构(4)，所述拦截帽机构(4)包括帽盖(400)、外圈板(401)、内芯筒(402)、梯形拦截网(403)、第一内圈板(404)、第二内圈板(405)以及磁铁块(406)，所述外圈板(401)设置在所述内芯筒(402)的上端，使得所述内芯筒(402)套在所述第二导液筒(303)的上端内，并且所述内芯筒(402)与所述第二导液筒(303)之间具有第一通液间隙(407)，所述内芯筒(402)内设置有第一内圈板(404)，所述梯形拦截网(403)的上端穿过所述第一内圈板(404)与所述第二内圈板(405)连接，并且所述第一内圈板(404)上设置有第一卡孔(408)，所述第二内圈板(405)上设置有第二卡孔(409)，所述帽盖(400)的下表面设置有多个竖支杆(410)，并且所述竖支杆(410)下端穿连在所述第二卡孔(409)、所述第一卡孔(408)内，使得所述帽盖(400)与所述外圈板(401)之间具有第二通液间隙(411)，所述磁铁块(406)设置在所述帽盖(400)的下表面，所述外圈板(401)的内壁上设置有朝向所述第一内圈板(404)的楔形导角(412)，所述内芯筒(402)上设置有与多个所述第一内圈板(404)对应的出液孔(413)、和多个位于所述第一内圈板(404)下方的偏置孔(414)，所述内芯筒(402)的下端设置有凸导角(415)。

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