CN112207312A - 一种能够回收冷却液再利用的钻床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能够回收冷却液再利用的钻床，涉及机械加工技术领域，包括顶箱、把手、支撑柱、工作台和支撑座，所述支撑座的底部设置有固定机构，所述支撑座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的内壁设置有回收机构，所述支撑座的顶部边缘处焊接有支撑柱，所述支撑柱的左侧面设置有清理机构，所述支撑柱的顶部安装有顶箱。本发明通过设置回收机构，使钻床在对零件加工时，通过冷却液对被加工的零件进行降温，同时使用之后的冷却液可通过第二凹槽进行收集，并且设置的滤网可对冷却液进行过滤，通过设置固定机构，使被加工的工件放置在工作台表面，通过移动压板，使气缸推动推杆向下移动，从而对被加工的零件进行固定。

Description

一种能够回收冷却液再利用的钻床
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种能够回收冷却液再利用的钻床。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。
针对现有技术存在以下问题：
1、现有技术中，钻床在对工件加工的过程中，因钻头高速转动，与工件发生摩擦发热，易损坏钻头，使用冷却液进行冷却时存在不能对冷却液进行回收重复使用的问题；
2、现有技术中，钻床对工件进行加工时，一般都是由技术人员手持工件进行加工，因此在加工过程中很容易使技术人员受到伤害，同时长时间手持工件，容易使技术人员感到疲惫，使工作效率降低，因此需要进行结构创新来解决具体问题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种能够回收冷却液再利用的钻床，其中一种目的是为了具备钻床在加工工件过程中,使用冷却液对工件进行降温时，不能对冷却液进行回收重复使用，解决钻床在使用冷却液进行加工时，能对冷却液进行回收重复使用的问题；其中另一种目的是为了解决钻床在加工过程中，技术人员手持工件进行加工时易发生危险的问题，以达到钻床在加工过程中，能够对工件进行快速有效的固定效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够回收冷却液再利用的钻床，包括顶箱、把手、支撑柱、工作台和支撑座，所述支撑座的底部设置有固定机构，所述支撑座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的内壁设置有回收机构，所述支撑座的顶部边缘处焊接有支撑柱，所述支撑柱的左侧面设置有清理机构，所述支撑柱的顶部安装有顶箱，所述顶箱的右侧面设置有把手，所述顶箱的底部安装有钻头。
进一步的，所述回收机构包括冷却喷头、冷却管、第一凹槽、手柄、循环泵、第二凹槽、第三凹槽、限位框、排屑口、滤网、推板、储液箱和进液管，所述工作台的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部开设有若干个第二凹槽，所述工作台的左侧开设有排屑口，所述工作台的中心位置处开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内壁固定连接有限位框，所述限位框的顶部活动连接有滤网，所述滤网的顶部滑动连接有推板，所述推板的右侧固定连接有手柄，所述手柄的右端贯穿工作台的右侧面，所述的顶部边缘处固定连接有循环泵，所述循环泵的顶部固定连接有连接管，所述连接管远离循环泵的一端贯穿工作台的内壁，所述循环泵的顶部固定连接有冷却管，所述冷却管远离循环泵的一端安装有冷却喷头，所述工作台的背面固定连接有进液管，所述进液管远离工作台的一端贯穿储液箱的内壁。
进一步的，所述滤网的宽度与排屑口的宽度相等，所述滤网与第三凹槽的内壁相贴合。
进一步的，所述储液箱与工作台的背面固定连接，所述储液箱位于支撑柱的左侧，所述储液箱的顶部与工作台的顶部位于同一水平面。
进一步的，所述推板与第三凹槽的内壁相贴合，所述手柄的长度大于工作台的长度。
进一步的，所述固定机构包括压板、气缸、推杆、L型滑板、固定板、第三凹槽，所述工作台的顶部开设有第四凹槽，所述第四凹槽的顶部滑动连接有压板，所述压板的底部固定连接有L型滑板，所述的顶部安装有气缸，所述气缸的底部设置有推杆，所述推杆的底部固定连接有固定板。
进一步的，所述L型滑板与第四凹槽的内壁滑动连接，所述L型滑板的内壁与固定板的外壁相贴合。
进一步的，所述压板的长度大于第一凹槽的长度，所述压板的数量设置为两个。
进一步的，所述清理机构包括卡扣、吸尘管、吸尘机和磁铁，所述储液箱的顶部安装有吸尘机，所述吸尘机的顶部固定连接有吸尘管，所述吸尘管的顶部安装有磁铁，所述支撑柱的左侧面固定连接有卡扣。
进一步的，所述吸尘管的外壁与卡扣的内壁相贴合，所述卡扣位于吸尘机的上方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提供一种能够回收冷却液再利用的钻床，通过设置回收机构，使钻床在对零件加工时，通过冷却液对被加工的零件进行降温，同时使用之后的冷却液可通过第二凹槽进行收集，并且设置的滤网可对冷却液进行过滤，去除其中的铁屑，使冷却液可以储存在工作台内部，使冷却液通过循环泵可以进行快速的循环使用，避免了资源浪费，造成生产成本增加。
2、本发明提供一种能够回收冷却液再利用的钻床，通过设置固定机构，使被加工的工件放置在工作台表面，通过移动压板，使气缸推动推杆向下移动，从而对被加工的零件进行固定，避免技术人员在使用钻床时，因用手固定被加工的零件从而导致发生意外情况，同时也使技术人员的劳动强度大大降低，提高工件的加工质量。
3、本发明提供一种能够回收冷却液再利用的钻床，通过设置清理机构，在使用钻床加工完零件后，通过吸尘管可以对工作台表面的铁屑进行清理，并且吸尘管管口设置的磁铁可以对工作台表面的铁屑进行吸附，避免技术人员在对工作台表面进行清理时不易清理干净，同时也避免技术人员在清理过程中划伤手
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A-A处的结构剖视图；
图3为图1中B-B处的结构剖视图；
图4为本发明图1的左视图；
图5为本发明图1的主视图；
图6为本发明图1的右视图；
图7为本发明图1的后视图。
图中：1、顶箱；2、把手；3、支撑柱；4、冷却喷头；5、冷却管；6、第一凹槽；7、工作台；8、手柄；9、循环泵；10、支撑座；11、固定机构；12、钻头；13、压板；14、第二凹槽；15、气缸；16、推杆；17、L型滑板；18、固定板；19、第三凹槽；20、限位框；21、排屑口；22、滤网；23、推板；24、连接管；25、第四凹槽；26、卡扣；27、吸尘管；28、清理机构；29、吸尘机；30、储液箱；31、进液管；32、回收机构；33、磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-图7所示，本发明提供了一种能够回收冷却液再利用的钻床，包括顶箱1、把手2、支撑柱3、工作台7和支撑座10，支撑座10的底部设置有固定机构11，支撑座10的顶部固定连接有工作台7，工作台7的内壁设置有回收机构32，支撑座10的顶部边缘处焊接有支撑柱3，支撑柱3的左侧面设置有清理机构28，支撑柱3的顶部安装有顶箱1，顶箱1的右侧面设置有把手2，顶箱1的底部安装有钻头12，回收机构32包括冷却喷头4、冷却管5、第一凹槽6、手柄8、循环泵9、第二凹槽14、第三凹槽19、限位框20、排屑口21、滤网22、推板23、储液箱30和进液管31，工作台7的顶部开设有第一凹槽6，第一凹槽6的底部开设有若干个第二凹槽14，工作台7的左侧开设有排屑口21，工作台7的中心位置处开设有第三凹槽19，第三凹槽19的内壁固定连接有限位框20，限位框20的顶部活动连接有滤网22，滤网22的宽度与排屑口21的宽度相等，滤网22与第三凹槽19的内壁相贴合，滤网22的顶部滑动连接有推板23，推板23的右侧固定连接有手柄8，推板23与第三凹槽19的内壁相贴合，手柄8的长度大于工作台7的长度，手柄8的右端贯穿工作台7的右侧面，10的顶部边缘处固定连接有循环泵9，循环泵9的顶部固定连接有连接管24，连接管24远离循环泵9的一端贯穿工作台7的内壁，9的顶部固定连接有冷却管5，冷却管5远离循环泵9的一端安装有冷却喷头4，工作台7的背面固定连接有进液管31，进液管31远离工作台7的一端贯穿储液箱30的内壁，储液箱30与工作台7的背面固定连接，储液箱30位于支撑柱3的左侧，储液箱30的顶部与工作台7的顶部位于同一水平面，通过设置回收机构32，使钻床在对零件加工时，通过冷却液对被加工的零件进行降温时，通过第二凹槽14对使用之后的冷却液进行收集，并且设置的滤网22可对冷却液进行过滤，去除其中的铁屑，使冷却液可以储存在工作台7内部，启动循环泵9，使冷却液通过循环泵9可以进行快速的循环使用，避免了资源浪费，造成生产成本增加。
实施例2
如图3-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：固定机构11包括压板13、气缸15、推杆16、L型滑板17、固定板18、第四凹槽25，工作台7的顶部开设有第四凹槽25，第四凹槽25的顶部滑动连接有压板13，压板13的长度大于第一凹槽6的长度，压板13的数量设置为两个，压板13的底部固定连接有L型滑板17，10的顶部安装有气缸15，气缸15的底部设置有推杆16，推杆16的底部固定连接有固定板18，L型滑板17与第四凹槽25的内壁滑动连接，L型滑板17的内壁与固定板18的外壁相贴合，通过设置固定机构11，将被加工的工件放置在工作台7表面，通过移动压板13，使压板13可以压在工件的上方，并且压板13可以随时根据工件的大小来进行调整位置，同时气缸15推动推杆16向下移动，对被加工的零件进行固定，避免技术人员在使用钻床时，因用手固定被加工的零件从而导致发生意外情况，同时也使技术人员的劳动强度大大降低，提高工件的加工质量。
实施例3
如图7所示，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，清理机构28包括卡扣26、吸尘管27、吸尘机29和磁铁33，储液箱30的顶部安装有吸尘机29，吸尘机29的顶部固定连接有吸尘管27，吸尘管27的顶部安装有磁铁33，支撑柱3的左侧面固定连接有卡扣26，吸尘管27的外壁与卡扣26的内壁相贴合，所述卡扣26位于吸尘机29的上方，通过设置清理机构28，在使用钻床加工完零件后，启动吸尘机29，通过手持吸尘管27可以对工作台7表面的铁屑进行清理，并且吸尘管27管口设置的磁铁33可以对工作台7表面的细小铁屑进行吸附，避免技术人员在对工作台表面进行清理时不易清理干净，同时也避免技术人员在清理过程中划伤手，同时也能保证钻床的整洁性。
下面具体说一下该种能够回收冷却液再利用的钻床的工作原理。
如图1-7所示，在使用钻床对工件进行加工时，摇动把手2使钻头12下移，从而对工件进行钻孔，在钻孔时，通过冷却喷头4喷出冷却液对被加工的零件进行降温，同时使用之后的冷却液可通过第二凹槽14进行收集，并且设置的滤网22可对冷却液进行过滤，去除其中的铁屑，使冷却液可以储存在工作台7内部，启动循环泵9，使冷却液通过循环泵9可以进行快速的循环使用，避免了资源浪费，造成生产成本增加，在对需要加工的工件进行更换时，将被加工的工件放置在工作台7表面，通过移动压板13，使压板13压在工件上方，启动气缸15，使气缸15推动推杆16向下移动，从而对被加工的零件进行固定，避免技术人员在使用钻床时，因用手固定被加工的零件从而导致发生意外情况，同时也使技术人员的劳动强度大大降低，提高工件的加工质量，在使用钻床加工完零件后，启动吸尘机29，通过手持吸尘管27可以对工作台7表面的铁屑进行清理，并且吸尘管27管口设置的磁铁33可以对工作台7表面的铁屑进行吸附，避免技术人员在对工作台7表面进行清理时不易清理干净，同时也避免技术人员在清理过程中划伤手。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种能够回收冷却液再利用的钻床，包括顶箱(1)、把手(2)、支撑柱(3)、工作台(7)和支撑座(10)，其特征在于：所述支撑座(10)的底部设置有固定机构(11)，所述支撑座(10)的顶部固定连接有工作台(7)，所述工作台(7)的内壁设置有回收机构(32)，所述支撑座(10)的顶部边缘处焊接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的左侧面设置有清理机构(28)，所述支撑柱(3)的顶部安装有顶箱(1)，所述顶箱(1)的右侧面设置有把手(2)，所述顶箱(1)的底部安装有钻头(12)。
2.根据权利要求1所述的一种能够回收冷却液再利用的钻床，其特征在于：所述回收机构(32)包括冷却喷头(4)、冷却管(5)、第一凹槽(6)、手柄(8)、循环泵(9)、第二凹槽(14)、第三凹槽(19)、限位框(20)、排屑口(21)、滤网(22)、推板(23)、储液箱(30)和进液管(31)，所述工作台(7)的顶部开设有第一凹槽(6)，所述第一凹槽(6)的底部开设有若干个第二凹槽(14)，所述工作台(7)的左侧开设有排屑口(21)，所述工作台(7)的中心位置处开设有第三凹槽(19)，所述第三凹槽(19)的内壁固定连接有限位框(20)，所述限位框(20)的顶部活动连接有滤网(22)，所述滤网(22)的顶部滑动连接有推板(23)，所述推板(23)的右侧固定连接有手柄(8)，所述手柄(8)的右端贯穿工作台(7)的右侧面，所述支撑座(10)的顶部边缘处固定连接有循环泵(9)，所述循环泵(9)的顶部固定连接有连接管(24)，所述连接管(24)远离循环泵(9)的一端贯穿工作台(7)的内壁，所述循环泵(9)的顶部固定连接有冷却管(5)，所述冷却管(5)远离循环泵(9)的一端安装有冷却喷头(4)，所述工作台(7)的背面固定连接有进液管(31)，所述进液管(31)远离工作台(7)的一端贯穿储液箱(30)的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种能够回收冷却液再利用的钻床，其特征在于：所述滤网(22)的宽度与排屑口(21)的宽度相等，所述滤网(22)与第三凹槽(19)的内壁相贴合。
4.根据权利要求2所述的一种能够回收冷却液再利用的钻床，其特征在于：所述储液箱(30)与工作台(7)的背面固定连接，所述储液箱(30)位于支撑柱(3)的左侧，所述储液箱(30)的顶部与工作台(7)的顶部位于同一水平面。
5.根据权利要求2所述的一种能够回收冷却液再利用的钻床，其特征在于：所述推板(23)与第三凹槽(19)的内壁相贴合，所述手柄(8)的长度大于工作台(7)的长度。
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