CN218775751U - 一种具有提高轧辊键槽加工精度功能的铣床 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具有提高轧辊键槽加工精度功能的铣床，涉及轧辊键槽铣床技术领域，包括基座，所述基座顶端的一侧固定有夹持块一，所述基座的一端设置有移动组件，且移动组件的外部滑动有移动座，所述移动座的顶端滑动有驱动箱，且驱动箱的输出端转动有刀头，所述驱动箱的一侧设置有降温机构，所述驱动箱一端靠近顶端的位置处设置有遮挡结构，所述基座的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与丝杆之间固定连接，所述基座的内部滑动有废料收集结构。本申请通过设置有遮挡板、固定架以及螺柱，遮挡板处于喷管外部，对喷管进行遮挡，遮挡板并不与轧辊接触，而是对喷管进行遮挡，因此能够避免喷淋降温过程中，避免液体大面积飞溅现象。

Description

一种具有提高轧辊键槽加工精度功能的铣床

技术领域

本申请涉及轧辊键槽铣床技术领域，具体为一种具有提高轧辊键槽加工精度功能的铣床。

背景技术

轧辊是轧机中最为重要的组件，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，然而轧辊在制作时，需要经过一系列加工制作，在对轧辊表面进行键槽处理时，使用到相应的铣床，通过铣床在轧辊表面进行键槽，使轧辊进行标准制作，而目前的铣床随社会不断地发展，也在不断地改进。

现今市场上的此类铣床种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，铣床上带有喷液降温功能，而喷射的液体与铣刀和加工的工件冲击，液体会出现大面积飞溅现象。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种具有提高轧辊键槽加工精度功能的铣床，以解决上述背景技术中提出铣床喷淋液体降温时，液体大面积飞溅现象的问题。

本申请提供一种具有提高轧辊键槽加工精度功能的铣床，采用如下的技术方案；

一种具有提高轧辊键槽加工精度功能的铣床，包括基座，所述基座顶端的一侧固定有夹持块一，所述基座的一端设置有移动组件，且移动组件的外部滑动有移动座，所述移动座的顶端滑动有驱动箱，且驱动箱的输出端转动有刀头，所述驱动箱的一侧设置有降温机构，所述驱动箱一端靠近顶端的位置处设置有遮挡结构，所述遮挡结构包括固定架，两固定架固定于驱动箱外壁，两固定架之间设置有遮挡板，且遮挡板两侧且靠近顶端位置处均固定有螺柱，螺柱螺纹贯穿固定架，所述基座的上方滑动有夹持块二，所述基座顶端的中间位置处开设有通腔，且通腔内部靠近顶端的位置处转动有丝杆，且丝杆螺纹贯穿有夹持块二，所述丝杆两端且处于通腔内部固定有限制杆，限制杆滑动贯穿夹持块二，所述基座的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与丝杆之间固定连接，所述基座的内部滑动有废料收集结构。

通过采用上述技术方案，通过移动组件带动移动座左右移动，在使用过程中，通过遮挡板能够对液体进行遮挡，尽量避免液体大范围外溅问题。

可选的，所述基座顶端且靠近中间位置处固定有夹持机构，所述夹持机构包括固定座，所述固定座固定于基座的顶端，所述固定座顶部的一端转动有转架，所述转架的内部滑动有夹板，所述转架的一侧贯穿有插杆。

通过采用上述技术方案，通过夹持机构能够对待加工的轧辊进行限位摆放，提高在加工处理时的牢固性，能够在摆放待加工的轧辊时，转架通过旋转，夹板从固定座正上方移除，便于将待加工的轧辊摆放在固定座上。

可选的，所述转架的中间位置处螺纹贯穿有螺杆，且螺杆底端和夹板之间为转动连接，所述夹板通过螺杆构成升降结构。

通过采用上述技术方案，夹板下移，并且在固定座的配合下对待加工的轧辊进行限位摆放。

可选的，所述固定座顶端和夹板底端均为V形设置。

通过采用上述技术方案，能够将待加工的轧辊进行限位摆放，尽量避免出现偏斜，影响对轧辊进行加工处理。

可选的，所述废料收集结构包括横板，所述基座的一端开设有腔体，所述横板均固定于基座一端且处于腔体的两侧位置处，所述横板上且处于基座的一端转动有挡板。

通过采用上述技术方案，在运作的过程中，通过废料收集斗对废料和废液进行集中收集处理，减低对周围环境造成的污染。

可选的，所述基座在腔体内滑动有废料收集斗，所述废料收集斗的内部固定有过滤板。

通过采用上述技术方案，由过滤板能够对废液和废料进行筛分处理，提高后期处理时的便捷性。

可选的，所述废料收集斗的横截面小于腔体的横截面，所述废料收集斗和基座之间通过腔体滑动连接。

通过采用上述技术方案，提高废料收集斗组装在基座内部的便捷性。

可选的，所述降温机构包括水箱，所述水箱固定于驱动箱的一侧，所述水箱的顶端安装有水泵，所述水泵输出端连接有喷管，且喷管处于刀头的上放，所述水泵的输入端安装有输入管，且输入管底端延伸至水箱的内部.

通过采用上述技术方案，能够在铣刀对加工工件进行加工处理的同时，通过喷射液体，能够对铣刀和工件进行降温。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；

1.通过设置有遮挡板、固定架以及螺柱，遮挡板处于喷管外部，对喷管进行遮挡，遮挡板并不与轧辊接触，而是对喷管进行遮挡，因此能够避免喷淋降温过程中，避免液体大面积飞溅现象；

2.通过设置有固定座、夹板、插杆、螺杆以及转架，固定座固定在基座顶端，而转架一侧底端与固定座转动连接，插杆与固定座插接对转架进行固定，通过螺杆旋转将夹板下移或上移，通过固定座和夹板能够对轧辊进行夹持固定，通过提高了该轧辊键槽加工铣床对轧辊夹持稳定性，能够提高对轧辊加工处理的精度；

3.通过设置有腔体、废料收集斗、挡板、横板以及过滤板，废料收集斗滑动安装于腔体内，旋转挡板，挡板在横板的作用下避免翻转至向下垂直状态，通过挡板对废料收集斗遮挡，后期碎屑进入废料收集斗内，通过过滤板进行固液分离，实现了该轧辊键槽加工铣床带有废料收集效果。

4.通过设置有水泵、喷管、水箱以及输入管，向水箱内灌入液体，后期通过水泵运作将水箱内液体沿输入管抽出，通过喷管喷射，能够对刀头进行降温处理，同时能够对轧辊加工位置处进行降温处理，提高了该轧辊键槽加工铣床精度，尽量避免出现形变。

附图说明

图1为本申请的主视结构示意图；

图2为本申请的局部俯视结构示意图；

图3为本申请的图1中A处放大结构示意图；

图4为本申请的图1中B处放大结构示意图；

图5为本申请的废料收集斗正视剖面结构示意图；

图6为本申请的夹持机构侧视局部剖面结构示意图。

图中：1、基座；2、夹持块一；3、刀头；4、驱动箱；5、夹持机构；501、固定座；502、夹板；503、插杆；504、螺杆；505、转架；6、夹持块二；7、废料收集结构；701、腔体；702、废料收集斗；703、挡板；704、横板；705、过滤板；8、移动座；9、降温机构；901、水泵；902、喷管；903、水箱；904、输入管；10、移动组件；11、通腔；12、丝杆；13、伺服电机；14、限制杆；15、遮挡结构；1501、遮挡板；1502、固定架；1503、螺柱。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请公开一种具有提高轧辊键槽加工精度功能的铣床。参照图1-3，一种具有提高轧辊键槽加工精度功能的铣床，包括基座1，基座1顶端的一侧固定有夹持块一2，基座1的一端设置有移动组件10，且移动组件10的外部滑动有移动座8，移动组件10由丝杆、伺服电机一 和导向杆构成，导向杆与移动座8滑动连接，而丝杆与移动座8为螺纹连接。移动组件10能够带动移动座8进行左右移动。移动座8的顶端滑动有驱动箱4，驱动箱4内安装由驱动电机，同时移动架8上有对驱动箱做推动作用的气缸。且驱动箱4的输出端转动有刀头3，驱动箱4的一侧设置有降温机构9，降温机构9包括水箱903，水箱903固定于驱动箱4的一侧，水箱903的顶端安装有水泵901，水泵901输出端连接有喷管902，且喷管902处于刀头3的上放，水泵901的输入端安装有输入管904，且有输入管904底端延伸至水箱903的内部。

参照图1和图3，使用时水箱903与驱动箱4固定，驱动箱4移动的过程中水箱903随之移动，先向水箱903内灌入液体，启动水泵901，水箱903内的液体沿输入管904流动，流入喷管902内，通过喷管902进行喷射，对刀头3和刀头3与轧辊接触面进行降温处理。

参照图3，驱动箱4一端靠近顶端的位置处设置有遮挡结构15，遮挡结构15包括固定架1502，两固定架1502固定于驱动箱4外壁，两固定架1502之间设置有遮挡板1501，且遮挡板1501两侧且靠近顶端位置处均固定有螺柱1503，螺柱1503螺纹贯穿固定架1502。

参照图3，遮挡板1501通过螺柱1503架设在两固定架1502之间，螺柱1503和固定架1502之间为螺纹连接，因此能够调节遮挡板1501的倾斜角度，而在使用时，遮挡板1501并不与轧辊接触，两者之间存在空间，通过遮挡板1501能够对所喷液体进行部分遮挡。

参照图2、图4和图5，基座1的上方滑动有夹持块二6，夹持块二6和夹持块一2能够对待加工的轧辊进行夹持固定。基座1顶端的中间位置处开设有通腔11，且通腔11内部靠近顶端的位置处转动有丝杆12，且丝杆12螺纹贯穿有夹持块二6，丝杆12两端且处于通腔11内部固定有限制杆14，限制杆14滑动贯穿夹持块二6，基座1的一侧安装有伺服电机13，且伺服电机13的输出轴与丝杆12之间固定连接，基座1的内部滑动有废料收集结构7；废料收集结构7包括横板704，基座1的一端开设有腔体701，横板704均固定于基座1一端且处于腔体701的两侧位置处，横板704上且处于基座1的一端转动有挡板703。基座1在腔体701内滑动有废料收集斗702，废料收集斗702的内部固定有过滤板705，过滤板705对废料进行固液处理。废料收集斗702的横截面小于腔体701的横截面，废料收集斗702和基座1之间通过腔体701滑动连接。

参照图4-5，使用的过程中，产生的碎屑通过通腔11流入废料收集斗702内，通过过滤板705进行固液分离，通过废料收集斗702对废料进行集中收集，旋转挡板703，解除挡板703对废料收集斗702遮挡，能够将废料收集斗702通过抽拉的方式取出。

参照图1和图6，基座1顶端且靠近中间位置处固定有夹持机构5；夹持机构5包括固定座501，固定座501固定于基座1的顶端，固定座501顶部的一端转动有转架505，能够将转架505旋转，夹板502从固定座501正上方移除。转架505的内部滑动有夹板502，转架505的一侧贯穿有插杆503。转架505的中间位置处螺纹贯穿有螺杆504，且螺杆504底端和夹板502之间为转动连接，夹板502通过螺杆504构成升降结构。固定座501顶端和夹板502底端均为V形设置，提高对待加工的轧辊进行夹持限位。

参照图6，使用时将待加工的轧辊摆放在固定座501上，旋转转架505，夹板502处于轧辊正上方，插杆503与固定座501插接，对转架505进行固定，旋转螺杆504，将夹板502下推，固定座501和夹板502对轧辊进行夹持限位。

本申请的一种具有提高轧辊键槽加工精度功能的铣床的实施原理为：

首先将该铣床摆放在工作区域，并将待加工的轧辊摆放在固定座501上，旋转转架505，通过插杆503和固定座501插接进行固定，旋转螺杆504，螺杆504向下移动，夹板502向下推动，夹板502和固定座501对待加工的轧辊进行限位摆放。

其次启动伺服电机13，伺服电机13输出轴带动丝杆12旋转，夹持块二6向夹持块一2移动，夹持块一2和夹持块二6对待加工的轧辊进行夹持固定。

最后通过移动组件10带动移动座8左右移动，通过移动座8内气缸对驱动箱4推动，启动驱动箱4内驱动器，带动刀头3旋转，由刀头3对轧辊进行键槽处理，启动水泵901，在输入管904的配合下将水箱903内的液体抽出，通过喷管902向刀头3喷射，液体接触轧辊，对轧辊进行冷气处理，在轧辊键槽加工的过程中，产生的碎屑通过通腔11流入废料收集斗702内，由废料收集斗702进行集中收集，最终完成该轧辊键槽加工铣床的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种具有提高轧辊键槽加工精度功能的铣床，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶端的一侧固定有夹持块一（2），所述基座（1）的一端设置有移动组件（10），且移动组件（10）的外部滑动有移动座（8），所述移动座（8）的顶端滑动有驱动箱（4），且驱动箱（4）的输出端转动有刀头（3），所述驱动箱（4）的一侧设置有降温机构（9），所述驱动箱（4）一端靠近顶端的位置处设置有遮挡结构（15），所述遮挡结构（15）包括固定架（1502），两固定架（1502）固定于驱动箱（4）外壁，两固定架（1502）之间设置有遮挡板（1501），且遮挡板（1501）两侧且靠近顶端位置处均固定有螺柱（1503），螺柱（1503）螺纹贯穿固定架（1502），所述基座（1）的上方滑动有夹持块二（6），所述基座（1）顶端的中间位置处开设有通腔（11），且通腔（11）内部靠近顶端的位置处转动有丝杆（12），且丝杆（12）螺纹贯穿有夹持块二（6），所述丝杆（12）两端且处于通腔（11）内部固定有限制杆（14），限制杆（14）滑动贯穿夹持块二（6），所述基座（1）的一侧安装有伺服电机（13），且伺服电机（13）的输出轴与丝杆（12）之间固定连接，所述基座（1）的内部滑动有废料收集结构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种具有提高轧辊键槽加工精度功能的铣床，其特征在于：所述基座（1）顶端且靠近中间位置处固定有夹持机构（5），所述夹持机构（5）包括固定座（501），所述固定座（501）固定于基座（1）的顶端，所述固定座（501）顶部的一端转动有转架（505），所述转架（505）的内部滑动有夹板（502），所述转架（505）的一侧贯穿有插杆（503）。

3.根据权利要求2所述的一种具有提高轧辊键槽加工精度功能的铣床，其特征在于：所述转架（505）的中间位置处螺纹贯穿有螺杆（504），且螺杆（504）底端和夹板（502）之间为转动连接，所述夹板（502）通过螺杆（504）构成升降结构。

4.根据权利要求2所述的一种具有提高轧辊键槽加工精度功能的铣床，其特征在于：所述固定座（501）顶端和夹板（502）底端均为V形设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有提高轧辊键槽加工精度功能的铣床，其特征在于：所述废料收集结构（7）包括横板（704），所述基座（1）的一端开设有腔体（701），所述横板（704）均固定于基座（1）一端且处于腔体（701）的两侧位置处，所述横板（704）上且处于基座（1）的一端转动有挡板（703）。

6.根据权利要求5所述的一种具有提高轧辊键槽加工精度功能的铣床，其特征在于：所述基座（1）在腔体（701）内滑动有废料收集斗（702），所述废料收集斗（702）的内部固定有过滤板（705）。

7.根据权利要求6所述的一种具有提高轧辊键槽加工精度功能的铣床，其特征在于：所述废料收集斗（702）的横截面小于腔体（701）的横截面，所述废料收集斗（702）和基座（1）之间通过腔体（701）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有提高轧辊键槽加工精度功能的铣床，其特征在于：所述降温机构（9）包括水箱（903），所述水箱（903）固定于驱动箱（4）的一侧，所述水箱（903）的顶端安装有水泵（901），所述水泵（901）输出端连接有喷管（902），且喷管（902）处于刀头（3）的上放，所述水泵（901）的输入端安装有输入管（904），且输入管（904）底端延伸至水箱（903）的内部。

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