CN215431560U - 车床加工用余料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床加工用余料回收装置，包括工作台，所述工作台上活动卡接有第一挡板，所述第一挡板内通过升降装置连接有清理框板，所述工作台上设置有通孔，所述工作台底端固定连接有处理罐，所述处理罐内活动卡接有筛网，所述筛网上设置有推料装置，所述处理罐侧壁上设置有导料管。该种车床加工用余料回收装置通过在工作台上设置第一挡板，对加工时四溅的碎屑进行遮挡，利用清理框板对附着在第一挡板上的碎屑进行收集，提高余料的收集率，喷头喷洒出的水对余料上的切削液和杂质进行清洗，保证余料的清洁和纯度。

Description

车床加工用余料回收装置

技术领域

本实用新型涉及车床加工技术领域，具体为车床加工用余料回收装置。

背景技术

机械加工过程中会产生大量的余料和废料，特别是车床加工中，利用钻头、铣刀、板牙等工具进行加工时，会产生大量的金属屑，如铁屑、钢屑等，这些屑料纯度非常高，可用于回收并可产生巨大效益，因此在车床加工中很多装置会设置余料回收装置，但是在车床加工时，时常会使用切削液冷却和润滑加工工具，切削液会大量残留在余料中，污染余料，影响余料纯度，而且在加工过程中，屑料会飞溅到四周，难以收集。为此，我们提出车床加工用余料回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供车床加工用余料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：车床加工用余料回收装置，包括工作台，所述工作台上端通过支撑杆固定连接有顶板，所述顶板上设置有水管，所述水管底端连接有喷头，所述工作台上活动卡接有第一挡板，所述第一挡板内通过升降装置连接有清理框板，所述清理框板外壁上设置有清理刷，所述工作台上设置有通孔，所述工作台底端固定连接有处理罐，所述处理罐内活动卡接有筛网，所述处理罐底部侧面设置有废水管，所述处理罐侧面连通有热风管，所述处理罐侧壁上设置有振动电机，所述筛网上设置有推料装置，所述处理罐侧壁上设置有导料管。

优选的，所述工作台上设置有卡接槽，所述第一挡板底端固定连接有卡接块，所述卡接块活动卡接在卡接槽内。

优选的，所述升降装置包括气缸和活塞杆，所述气缸固定连接在顶板上，所述气缸底端设置有活塞杆，所述活塞杆底端固定连接在清理框板上。

优选的，所述筛网侧面固定连接有限位块，所述处理罐内壁上设置有限位槽，所述限位块活动卡接在限位槽内，所述筛网边缘上下两端均设置有第二挡板，所述筛网底端设置有弹簧。

优选的，所述推料装置包括丝杆、丝杆螺母、推料板和电机，所述丝杆活动连接在处理罐内部，所述丝杆一端贯穿处理罐侧壁设置且与电机传动连接，所述丝杆上螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母底端固定连接有推料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种车床加工用余料回收装置通过在工作台上设置第一挡板，对加工时四溅的碎屑进行遮挡，利用升降装置带动清理框板上下升降，从而实现对附着在第一挡板上的碎屑的收集，提高余料的收集率，碎屑余料与喷头喷洒出的水一同落入至处理罐中，喷头喷洒出的水对余料上的切削液和杂质进行清洗，筛网将污水过滤干净，利用热风管吹出的热风可对余料进行烘干，保证余料的清洁和纯度，通过推料装置可将筛网上的余料推入至导料管中进行统一收集，提高收集效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视图；

图2为本实用新型的工作台立体结构示意图；

图3为图1中A处的放大示意图。

图中：工作台1、支撑杆2、顶板3、第一挡板4、卡接槽5、卡接块6、清理框板7、清理刷8、升降装置9、气缸10、活塞杆11、水管12、喷头13、通孔14、处理罐15、筛网16、限位槽17、限位块18、第二挡板19、振动电机20、弹簧21、导料管22、热风管23、推料装置24、丝杆25、丝杆螺母26、推料板27、电机28、废水管29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：车床加工用余料回收装置，包括工作台1，工作台1上端通过支撑杆2固定连接有顶板3，工件的加工在工作台1上进行，工作台1上可设置相应的夹持装置和加工工具，工作台1、支撑杆2和顶板3相互配合，形成装置的框架结构；

顶板3上设置有水管12，水管12底端连接有喷头13，水管12外接水箱和水泵，在收集余料时，可利用水泵将水箱中的水导入至水管12中，并利用喷头13向下喷洒，对工作台1上的余料进行清洗，避免过多的切削液残留在余料上，影响余料的质量和纯度；

工作台1上活动卡接有第一挡板4，第一挡板4将工作台1的四周围住，在工件加工时，碎屑余料可能会四处喷溅，第一挡板4对四溅的余料进行遮挡，使得余料被遮挡后落入到下方；

第一挡板4内通过升降装置9连接有清理框板7，清理框板7外壁上设置有清理刷8，清理框板7的轮廓与第一挡板4的轮廓相吻合，清理刷8与第一挡板4的内壁抵接，可对第一挡板4的内壁进行清理，第一挡板4对四溅的余料进行遮挡，会有部分余料由于表面附着切削液和清洗液，导致余料附着在第一挡板4内壁上，此时可启动升降装置9，使得升降装置9带动清理框板7上下移动，带动清理刷8对第一挡板4内壁上的余料进行清理，使其落到下方；

工作台1上设置有通孔14，工作台1底端固定连接有处理罐15，被第一挡板4遮挡后落下的余料通过通孔14落入到下方的处理罐15内，工作台1的上表面可设计为中部凸起，四周凹陷的形状，使得余料可自动滚落至边缘处的通孔14内，无需人工清理，提高余料收集率；

处理罐15内活动卡接有筛网16，处理罐15底部侧面设置有废水管29，处理罐15侧面连通有热风管23，从喷头13喷洒处的水和工作台1上落下的余料均通过通孔14落入到处理罐15内的筛网16上，筛网16可做到初步的固液分离，余料被滞留在筛网16上，污水落入到筛网16下方，并通过废水管29排出，处理罐15底部的底板可设置为向废水管29一侧倾斜的状态，保证废水排出效率，被滞留在筛网16上的余料此时为潮湿的状态，热风管23外接热风机，可将热风导入至处理罐15内，对筛网16上的余料进行烘干，保证余料质量；

处理罐15侧壁上设置有振动电机20，振动电机20位于筛网16侧面，振动电机20可使得筛网16振动，从而使得筛网16上的余料翻滚，保证烘干效率；

筛网16上设置有推料装置24，处理罐15侧壁上设置有导料管22，烘干完成后，可利用推料装置24将筛网16上的余料推至导料管22内，并通过导料管22排出处理罐15，利用收集装置对余料进行收集，筛网16可向导料管22的一侧倾斜，便于将余料导入进导料管22内。

在使用时，第一挡板4对四溅的余料进行遮挡，利用水泵将水箱中的水导入至水管12中，并利用喷头13向下喷洒，对工作台1上的余料进行清洗，启动升降装置9，使得升降装置9带动清理框板7上下移动，带动清理刷8对第一挡板4内壁上的余料进行清理，使其落到下方的通孔14内，从喷头13喷洒处的水和工作台1上落下的余料均通过通孔14落入到处理罐15内的筛网16上，筛网16可做到初步的固液分离，余料被滞留在筛网16上，污水落入到筛网16下方，并通过废水管29排出，热风管23外接热风机，可将热风导入至处理罐15内，对筛网16上的余料进行烘干，振动电机20可使得筛网16振动，从而使得筛网16上的余料翻滚，保证烘干效率，烘干完成后，可利用推料装置24将筛网16上的余料推至导料管22内，并通过导料管22排出处理罐15，利用收集装置对余料进行收集。

进一步的，工作台1上设置有卡接槽5，第一挡板4底端固定连接有卡接块6，卡接块6活动卡接在卡接槽5内，卡接块6和卡接槽5相互配合，将第一挡板4与工作台1进行活动卡接，方便第一挡板4的拆卸和安装，便于进行更换和清理。

进一步的，升降装置9包括气缸10和活塞杆11，气缸10固定连接在顶板3上，气缸10底端设置有活塞杆11，活塞杆11底端固定连接在清理框板7上，气缸10可使得活塞杆11带动清理框板7上下移动，实现清理框板7的升降。

进一步的，筛网16侧面固定连接有限位块18，处理罐15内壁上设置有限位槽17，限位块18活动卡接在限位槽17内，筛网16边缘上下两端均设置有第二挡板19，筛网16底端设置有弹簧21，限位块18与限位槽17相互配合，对筛网16进行限位导向作用，第二挡板19滑动连接在限位槽17侧面，对限位槽17进行遮挡，避免余料碎屑进入到限位槽17内造成堵塞，弹簧21可对筛网16进行缓冲，对筛网16进行保护。

更进一步的，推料装置24包括丝杆25、丝杆螺母26、推料板27和电机28，丝杆25活动连接在处理罐15内部，丝杆25一端贯穿处理罐15侧壁设置且与电机28传动连接，丝杆25上螺纹连接有丝杆螺母26，丝杆螺母26底端固定连接有推料板27，电机28为正反转减速电机，通过电源线外接电源和控制开关，电机28可驱动丝杆25转动，在丝杆螺母26和丝杆25的螺纹连接作用下，使得丝杆螺母26沿着丝杆25移动，可设置相应的限位机构对丝杆螺母26进行限位，避免其发生旋转，丝杆螺母26带动推料板27移动，推料板27底端与筛网16上表面抵接，将筛网16上的余料推入至导料管22内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.车床加工用余料回收装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端通过支撑杆(2)固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)上设置有水管(12)，所述水管(12)底端连接有喷头(13)，所述工作台(1)上活动卡接有第一挡板(4)，所述第一挡板(4)内通过升降装置(9)连接有清理框板(7)，所述清理框板(7)外壁上设置有清理刷(8)，所述工作台(1)上设置有通孔(14)，所述工作台(1)底端固定连接有处理罐(15)，所述处理罐(15)内活动卡接有筛网(16)，所述处理罐(15)底部侧面设置有废水管(29)，所述处理罐(15)侧面连通有热风管(23)，所述处理罐(15)侧壁上设置有振动电机(20)，所述筛网(16)上设置有推料装置(24)，所述处理罐(15)侧壁上设置有导料管(22)。

2.根据权利要求1所述的车床加工用余料回收装置，其特征在于：所述工作台(1)上设置有卡接槽(5)，所述第一挡板(4)底端固定连接有卡接块(6)，所述卡接块(6)活动卡接在卡接槽(5)内。

3.根据权利要求1所述的车床加工用余料回收装置，其特征在于：所述升降装置(9)包括气缸(10)和活塞杆(11)，所述气缸(10)固定连接在顶板(3)上，所述气缸(10)底端设置有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)底端固定连接在清理框板(7)上。

4.根据权利要求1所述的车床加工用余料回收装置，其特征在于：所述筛网(16)侧面固定连接有限位块(18)，所述处理罐(15)内壁上设置有限位槽(17)，所述限位块(18)活动卡接在限位槽(17)内，所述筛网(16)边缘上下两端均设置有第二挡板(19)，所述筛网(16)底端设置有弹簧(21)。

5.根据权利要求1所述的车床加工用余料回收装置，其特征在于：所述推料装置(24)包括丝杆(25)、丝杆螺母(26)、推料板(27)和电机(28)，所述丝杆(25)活动连接在处理罐(15)内部，所述丝杆(25)一端贯穿处理罐(15)侧壁设置且与电机(28)传动连接，所述丝杆(25)上螺纹连接有丝杆螺母(26)，所述丝杆螺母(26)底端固定连接有推料板(27)。

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