CN114346751A - 具有吸震性的高速加工中心及使用方法 - Google Patents
具有吸震性的高速加工中心及使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114346751A CN114346751A CN202210132138.1A CN202210132138A CN114346751A CN 114346751 A CN114346751 A CN 114346751A CN 202210132138 A CN202210132138 A CN 202210132138A CN 114346751 A CN114346751 A CN 114346751A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- positioning
- clamp
- tool bit
- fixing seat
- flow guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000035939 shock Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 49
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 23
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 18
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 10
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1069—Filtration systems specially adapted for cutting liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
- B23Q3/06—Work-clamping means
Abstract
本发明公开了一种具有吸震性的高速加工中心，包括机床，机床包括基座和立架，立架与基座的后端连接；基座上设置有夹具定位单元，夹具定位单元通过第一动力调节单元沿基座的前后方向移动；夹具定位单元上设置有第二动力调节单元和夹具固定座，夹具固定座通过第二动力调节单元驱动可沿夹具定位单元的长度方向移动；立架的前端设置有刀头固定座，刀头固定座通过第三动力调节单元沿立架的上下方向移动，刀头固定座的下端设置有刀头，刀头通过设置在刀头固定座上的第一动力源驱动。本发明具有操作简单、使用寿命长、稳定性高和提高加工效率等有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工中心，具体地说，特别涉及一种具有吸震性的高速加工中心及使用方法。
背景技术
高速加工中心，不断提高的工作性能是模具制造业得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驱动技术的推动下，涌现出结构创新、性能优良的众多不同类型的高速加工中心。然而现有技术中的高速加工中心还存在以下缺陷：
1)机床吸震性较差，导致加工时产生较大的抖动，从而影响加工质量和加工结构的使用寿命；
2)加工通过操作人员对待加工件进行定位，且定位位置不具备调节功能，导致对待加工件的型号具有一定的局限性；
3)加工时喷出的液体用于降温和清洗金属屑，但是无法对清洗液体和金属屑进行收集，从而不仅影响整个范围的加工环境，同时四处飞溅的金属屑还易卡在加工中心中，导致加工中心无法正常运行，同时对其进行清理和维修都会极大的影响加工效率且加大操作人员的劳动强度，另外用于清洗的液体也无法进行回收再利用，造成资源浪费；
4)现有夹具固定座不仅匹配待加工件的型号具有局限性，同时待加工件定位在现有夹具上，稳定性不高，导致加工质量受到影响。
因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的具有吸震性的高速加工中心及使用方法。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的具有吸震性的高速加工中心及使用方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种具有吸震性的高速加工中心，包括机床，所述机床包括基座和立架，所述立架与所述基座的后端连接；
所述基座上设置有夹具定位单元，所述夹具定位单元通过第一动力调节单元沿所述基座的前后方向移动；
所述夹具定位单元上设置有第二动力调节单元和夹具固定座，所述夹具固定座通过所述第二动力调节单元驱动可沿所述夹具定位单元的长度方向移动；
所述立架的前端设置有刀头固定座，所述刀头固定座通过第三动力调节单元沿所述立架的上下方向移动，所述刀头固定座的下端设置有刀头，所述刀头通过设置在所述刀头固定座上的第一动力源驱动。
进一步，所述第一动力调节单元包括第一螺杆，所述第一螺杆的两端分别可转动的与各定位座连接，且至少一端可转动的穿过所述定位座与第一电机的输出轴连接，各所述定位座设置在所述基座上并位于夹具定位单元的两侧；所述第一螺杆上套设有第一调节座，所述第一调节座与所述夹具定位单元连接；
所述基座上设置有两条相互平行的第一导轨，所述第一螺杆位于两个第一导轨之间其与两个第一导轨平行，所述夹具定位单元通过若干个第一滑座与各所述第一导轨滑动配合。
进一步，所述夹具定位单元包括两个第二导轨，所述夹具固定座同时与各所述第二导轨的上端滑动连接，各所述第二导轨的下端均设置有至少两个与所述第一导轨配合使用的第一滑座；各所述第二导轨之间通过定位安装座连接；所述第二动力调节单元包括第二螺杆，所述第二螺杆的两端分别可转动的与各所述定位安装座转动连接，且至少一端可转动的穿过所述定位安装座并与第二电机的输出轴连接。
进一步，所述第三动力调节单元包括两根相互平行设置在所述立架前端的第三导轨，所述刀头固定座包括连接板，所述连接板的后端通过若干个第三滑座和各所述第三导轨配合与所述立架滑动连接，所述连接板的前端设置有与所述连接板垂直的定位板，各相邻的两个定位板通过若干个连接块连接，所述连接板的两侧开设有若干个用于与第三滑座调节高度位置的调节孔，所述第一动力源与各所述定位板连接，所述刀头与所述第一动力源的输出端可拆卸连接；所述连接板的后端与第二动力源的输出端连接，并通过所述第二动力源驱动连接板沿所述第三导轨的长度方向来回移动，所述第二动力源所述立架连接并位于两个第三导轨之间。
进一步，所述机床采用矿物质材质制成。
进一步，所述夹具固定座包括定位部和导流部；
所述定位部的下端设置有若干个与各所述第二导轨滑动配合使用的第二滑座，所述定位部的上端开设有导流腔，所述导流腔的底部前高后低呈倾斜面，所述定位部的后端开口有若干个贯穿于所述导流腔的导流孔，各所述导流孔处均设置有导流管，所述导流管包括连接头和导流头，所述导流头的前端位于所述导流孔处并与所述定位部可拆卸连接，所述导流头的前端呈矩形，导流头的后端呈圆形，所述导流头从前至后的横截面逐渐变小，所述导流头的后端与所述连接头连接；
所述导流部的前端与所述定位部铰接，所述导流部的后端与所述定位部可拆卸连接，所述导流部与所述定位部之间设置有密封圈，所述定位部上端开设有若干个定位孔，沿所述定位部的长度方向开设有若干个凹槽，各所述凹槽内设置有若干个贯穿于所述导流腔的穿孔。
进一步，各所述凹槽的两端分别贯穿于所述定位部的两侧，各所述凹槽的两侧均可拆卸的设置有用于遮挡各所述凹槽的挡板，各所述凹槽与所述挡板的连接处设置有密封胶条。
进一步，所述机床设置在箱体内，所述箱体的一侧设置有显示单元和用于控制机床的控制面板，所述箱体后侧设置有回收箱，所述回收箱的通过若干个连接软管与各所述连接头连接；
所述回收箱的上端设置有盖板，所述回收箱上端内壁设置有凸台，所述凸台上设置有固液分离框，所述固液分离框上开设有若干个过滤孔，所述回收箱的下端设置有回流管，所述回流管与通过连接管与喷头连接，所述喷头设置在所述刀头固定座上并与所述刀头配合使用；所述箱体的一侧还设置有冲洗水管，所述冲洗水管的输入端与所述回收箱连接。
高速加工中心的使用方法，包括以下步骤：将待加工件通过固定件设置在夹具固定座上，通过开设在夹具固定座上的若干个定位孔便于将待加工件定位在夹具固定座上的不同位置；通过第一动力调节单元带动夹具定位单元沿基座的前后方向移动直到指定位置为止，通过第二动力调节单元驱动夹具固定座，致使夹具固定座沿第二导轨的长度方向移动，直到将待加工件移至到刀头正下方后为止，从而通过第一动力调节单元和第二动力调节单元实现对待加工件前后左右调节，第二动力源驱动装设刀头的刀头固定座向下移动，同时启动第一动力源带动刀头转动实现对待加工件进行加工；当刀头工作的同时开启设置在刀头固定座上的喷头，通过喷头输出的液体对加工位置进行降温的同时及时对加工的金属屑进行清理，液体和被清理的金属屑掉落在夹具固定座上后通过穿孔进入到导流腔中，倾斜设置的导流腔能够快速的将液体和金属屑从导流管处排出，同时避免金属屑和液体残留在导流腔中，金属屑通过液体的流动被带至导流管处后进入到固液分离框中，此时金属屑被留在固液分离框中，液体通过过滤孔进入到回收箱中实现固液分离，进入到回收箱内的液体可通过喷头再次使用。
进一步，所述定位部和导流部的一侧铰接连接，另外一侧通过螺钉可拆卸连接，同时导流管与导流部螺纹连接，当需要对导流腔内部进行清理时，直接松动用于固定定位部和导流部的螺钉，打开定位部即可，通过卸下与凹槽配合使用的挡板，能够对凹槽进行清理。
本发明的有益效果是：本发明通过开设在夹具固定座上的若干个定位孔便于将待加工件定位在夹具固定座上的不同位置，适用于对多种不同型号大小的待加工件进行定位加工；通过第一动力调节单元带动夹具定位单元沿基座的前后方向移动直到指定位置为止，通过第二动力调节单元驱动夹具固定座，致使夹具固定座沿第二导轨的长度方向移动，直到将待加工件移至到刀头正下方后为止，从而通过第一动力调节单元和第二动力调节单元实现对待加工件前后左右调节，通过以上结构替代原有人工直接定位且无法调节和定位效果不佳的缺陷，第二动力源驱动装设刀头的刀头固定座向下移动，同时启动第一动力源带动刀头转动实现对待加工件进行加工；当刀头工作的同时开启设置在刀头固定座上的喷头，通过喷头输出的液体对加工位置进行降温的同时及时对加工的金属屑进行清理，实现及时对加工处进行清理，避免金属屑对加工造成影响，液体和被清理的金属屑掉落在夹具固定座上后通过穿孔进入到导流腔中，倾斜设置的导流腔能够快速的将液体和金属屑从导流管处排出，同时避免金属屑和液体残留在导流腔中，金属屑通过液体的流动被带至导流管处后进入到固液分离框中，通过固液分离狂对金属屑和液体进行分离，被分离的液体可再次进行使用，不仅改了了加工结构的周边环境，同时避免造成资源浪费，定位部和导流部的一侧铰接连接，另外一侧通过螺钉可拆卸连接，同时导流管与导流部螺纹连接，可直接通过拆卸螺钉后打开定位部30进行维护即可。同时还也具有操作简单、使用寿命长、稳定性高和提高加工效率等有益效果。
附图说明
图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。
图2是本发明的正视结构示意图。
图3是图2的俯视结构示意图。
图4是本发明中夹具固定座的结构示意图。
图5是本发明中导流部与导流管等零部件的连接结构示意图。
图6是回收箱配合固液分离框配合使用的结构示意图。
图7是回收箱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图7所示，一种具有吸震性的高速加工中心，包括机床1，所述机床1包括基座2和立架3，所述立架3与所述基座2的后端连接；
所述基座2上设置有夹具定位单元5，所述夹具定位单元5通过第一动力调节单元6沿所述基座2的前后方向移动；
所述夹具定位单元5上设置有第二动力调节单元7和夹具固定座8，所述夹具固定座8通过所述第二动力调节单元7驱动可沿所述夹具定位单元5的长度方向移动；
所述立架3的前端设置有刀头固定座9，所述刀头固定座9通过第三动力调节单元10沿所述立架3的上下方向移动，所述刀头固定座9的下端设置有刀头11，所述刀头11通过设置在所述刀头固定座9上的第一动力源12驱动。
所述第一动力调节单元6包括第一螺杆，所述第一螺杆的两端分别可转动的与各定位座13连接，且至少一端可转动的穿过所述定位座13与第一电机的输出轴连接，各所述定位座13设置在所述基座2上并位于夹具定位单元5的两侧；所述第一螺杆上套设有第一调节座，所述第一调节座与所述夹具定位单元5连接；
所述基座2上设置有两条相互平行的第一导轨16，所述第一螺杆位于两个第一导轨16之间其与两个第一导轨16平行，所述夹具定位单元5通过若干个第一滑座17与各所述第一导轨16滑动配合。
所述夹具定位单元5包括两个第二导轨18，所述夹具固定座8同时与各所述第二导轨18的上端滑动连接，各所述第二导轨18的下端均设置有至少两个与所述第一导轨16配合使用的第一滑座17；各所述第二导轨18之间通过定位安装座19连接；所述第二动力调节单元7包括第二螺杆20，所述第二螺杆20的两端分别可转动的与各所述定位安装座19转动连接，且至少一端可转动的穿过所述定位安装座19并与第二电机21的输出轴连接。
所述第三动力调节单元10包括两根相互平行设置在所述立架3前端的第三导轨22，所述刀头固定座9包括连接板26，所述连接板26的后端通过若干个第三滑座23和各所述第三导轨22配合与所述立架3滑动连接，所述连接板26的前端设置有与所述连接板26垂直的定位板27，各相邻的两个定位板27通过若干个连接块连接，所述连接板26的两侧开设有若干个用于与第三滑座23调节高度位置的调节孔28，所述第一动力源12与各所述定位板27连接，所述刀头11与所述第一动力源12的输出端可拆卸连接；所述连接板26的后端与第二动力源66的输出端连接，并通过所述第二动力源66驱动连接板26沿所述第三导轨22的长度方向来回移动，所述第二动力源66所述立架3连接并位于两个第三导轨22之间。
所述机床1采用矿物质材质制成且为一体成型结构。通过采用矿物质材质制成且一体成型的机床，吸震性好，加工时抖动小。
所述夹具固定座8包括定位部30和导流部31；
所述定位部30的下端设置有若干个与各所述第二导轨18滑动配合使用的第二滑座32，所述定位部30的上端开设有导流腔33，所述导流腔33的底部前高后低呈倾斜面，所述定位部30的后端开口有若干个贯穿于所述导流腔33的导流孔35，各所述导流孔35处均设置有导流管36，所述导流管36包括连接头37和导流头38，所述导流头38的前端位于所述导流孔35处并与所述定位部30可拆卸连接，所述导流头38的前端呈矩形，导流头38的后端呈圆形，所述导流头38从前至后的横截面逐渐变小，所述导流头38的后端与所述连接头37连接；
所述导流部31的前端与所述定位部30铰接，所述导流部31的后端与所述定位部30可拆卸连接，所述导流部31与所述定位部30之间设置有密封圈，所述定位部30上端开设有若干个定位孔39，沿所述定位部30的长度方向开设有若干个凹槽50，各所述凹槽50内设置有若干个贯穿于所述导流腔33的穿孔51。
各所述凹槽50的两端分别贯穿于所述定位部30的两侧，各所述凹槽50的两侧均可拆卸的设置有用于遮挡各所述凹槽50的挡板52，各所述凹槽50与所述挡板52的连接处设置有密封胶条。凹槽50的设置不仅能够便于排水和金属屑，同时当固定件设置在夹具固定座8上时，固定件的下部分延伸至凹槽50中，从而进一步提高固定的稳定性。
所述机床1设置在箱体内，所述箱体的一侧设置有显示单元和用于控制机床的控制面板，所述箱体后侧设置有回收箱53，所述回收箱53的通过若干个连接软管与各所述连接头37连接；
所述回收箱53的上端设置有盖板55，所述回收箱53上端内壁设置有凸台56，所述凸台56上设置有固液分离框57，所述固液分离框57上开设有若干个过滤孔58，所述回收箱53的下端设置有回流管59，所述回流管59与通过连接管与喷头连接，所述喷头设置在所述刀头固定座9上并与所述刀头11配合使用；所述箱体的一侧还设置有冲洗水管，所述冲洗水管的输入端与所述回收箱53连接。
高速加工中心的使用方法，包括以下步骤：将待加工件通过固定件(图中未示出)设置在夹具固定座8上，通过开设在夹具固定座8上的若干个定位孔39便于将待加工件定位在夹具固定座8上的不同位置；通过第一动力调节单元6带动夹具定位单元5沿基座2的前后方向移动直到指定位置为止，通过第二动力调节单元7驱动夹具固定座8，致使夹具固定座8沿第二导轨18的长度方向移动，直到将待加工件移至到刀头11正下方后为止，从而通过第一动力调节单元6和第二动力调节单元7实现对待加工件前后左右调节，第二动力源66驱动装设刀头11的刀头固定座9向下移动，同时启动第一动力源12带动刀头11转动实现对待加工件进行加工；当刀头11工作的同时开启设置在刀头固定座9上的喷头，通过喷头输出的液体对加工位置进行降温的同时及时对加工的金属屑进行清理，另外在实际使用时，还可使用可喷水的刀头(现有技术任意能够实现该功能的结构均可)，通过可喷水的刀头与各个喷头配合使用，进一步提高清洗和降温的效果(可喷水的刀头主要用于在加工时进行降温，安装在刀头固定座9上的喷头主要用于将金属屑即使冲洗掉)，液体和被清理的金属屑掉落在夹具固定座8上后通过穿孔51进入到导流腔33中，倾斜设置的导流腔33能够快速的将液体和金属屑从导流管36处排出，同时避免金属屑和液体残留在导流腔33中，金属屑通过液体的流动被带至导流管36处后进入到固液分离框57中，此时金属屑被留在固液分离框57中，液体通过过滤孔58进入到回收箱53中实现固液分离，进入到回收箱53内的液体可通过喷头再次使用。所述定位部30和导流部31的一侧铰接连接，另外一侧通过螺钉可拆卸连接，同时导流管36与导流部31螺纹连接，当需要对导流腔33内部进行清理时，直接松动用于固定定位部30和导流部31的螺钉，打开定位部30即可，通过卸下与凹槽50配合使用的挡板52，能够对凹槽50进行清理。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种具有吸震性的高速加工中心，其特征是：包括机床(1)，所述机床(1)包括基座(2)和立架(3)，所述立架(3)与所述基座(2)的后端连接；
所述基座(2)上设置有夹具定位单元(5)，所述夹具定位单元(5)通过第一动力调节单元(6)沿所述基座(2)的前后方向移动；
所述夹具定位单元(5)上设置有第二动力调节单元(7)和夹具固定座(8)，所述夹具固定座(8)通过所述第二动力调节单元(7)驱动可沿所述夹具定位单元(5)的长度方向移动；
所述立架(3)的前端设置有刀头固定座(9)，所述刀头固定座(9)通过第三动力调节单元(10)沿所述立架(3)的上下方向移动，所述刀头固定座(9)的下端设置有刀头(11)，所述刀头(11)通过设置在所述刀头固定座(9)上的第一动力源(12)驱动。
2.如权利要求1所述的具有吸震性的高速加工中心，其特征是：所述第一动力调节单元(6)包括第一螺杆，所述第一螺杆的两端分别可转动的与各定位座(13)连接，且至少一端可转动的穿过所述定位座(13)与第一电机的输出轴连接，各所述定位座(13)设置在所述基座(2)上并位于夹具定位单元(5)的两侧；所述第一螺杆上套设有第一调节座，所述第一调节座与所述夹具定位单元(5)连接；
所述基座(2)上设置有两条相互平行的第一导轨(16)，所述第一螺杆位于两个第一导轨(16)之间其与两个第一导轨(16)平行，所述夹具定位单元(5)通过若干个第一滑座(17)与各所述第一导轨(16)滑动配合。
3.如权利要求2所述的具有吸震性的高速加工中心，其特征是：所述夹具定位单元(5)包括两个第二导轨(18)，所述夹具固定座(8)同时与各所述第二导轨(18)的上端滑动连接，各所述第二导轨(18)的下端均设置有至少两个与所述第一导轨(16)配合使用的第一滑座(17)；各所述第二导轨(18)之间通过定位安装座(19)连接；所述第二动力调节单元(7)包括第二螺杆(20)，所述第二螺杆(20)的两端分别可转动的与各所述定位安装座(19)转动连接，且至少一端可转动的穿过所述定位安装座(19)并与第二电机(21)的输出轴连接。
4.如权利要求1所述的具有吸震性的高速加工中心，其特征是：所述第三动力调节单元(10)包括两根相互平行设置在所述立架(3)前端的第三导轨(22)，所述刀头固定座(9)包括连接板(26)，所述连接板(26)的后端通过若干个第三滑座(23)和各所述第三导轨(22)配合与所述立架(3)滑动连接，所述连接板(26)的前端设置有与所述连接板(26)垂直的定位板(27)，各相邻的两个定位板(27)通过若干个连接块连接，所述连接板(26)的两侧开设有若干个用于与第三滑座(23)调节高度位置的调节孔(28)，所述第一动力源(12)与各所述定位板(27)连接，所述刀头(11)与所述第一动力源(12)的输出端可拆卸连接；所述连接板(26)的后端与第二动力源(66)的输出端连接，并通过所述第二动力源(66)驱动连接板(26)沿所述第三导轨(22)的长度方向来回移动，所述第二动力源(66)所述立架(3)连接并位于两个第三导轨(22)之间。
5.如权利要求1所述的具有吸震性的高速加工中心，其特征是：所述机床(1)采用矿物质材质制成。
6.如权利要求3所述的具有吸震性的高速加工中心，其特征是：所述夹具固定座(8)包括定位部(30)和导流部(31)；
所述定位部(30)的下端设置有若干个与各所述第二导轨(18)滑动配合使用的第二滑座(32)，所述定位部(30)的上端开设有导流腔(33)，所述导流腔(33)的底部前高后低呈倾斜面，所述定位部(30)的后端开口有若干个贯穿于所述导流腔(33)的导流孔(35)，各所述导流孔(35)处均设置有导流管(36)，所述导流管(36)包括连接头(37)和导流头(38)，所述导流头(38)的前端位于所述导流孔(35)处并与所述定位部(30)可拆卸连接，所述导流头(38)的前端呈矩形，导流头(38)的后端呈圆形，所述导流头(38)从前至后的横截面逐渐变小，所述导流头(38)的后端与所述连接头(37)连接；
所述导流部(31)的前端与所述定位部(30)铰接，所述导流部(31)的后端与所述定位部(30)可拆卸连接，所述导流部(31)与所述定位部(30)之间设置有密封圈，所述定位部(30)上端开设有若干个定位孔(39)，沿所述定位部(30)的长度方向开设有若干个凹槽(50)，各所述凹槽(50)内设置有若干个贯穿于所述导流腔(33)的穿孔(51)。
7.如权利要求6所述的具有吸震性的高速加工中心，其特征是：各所述凹槽(50)的两端分别贯穿于所述定位部(30)的两侧，各所述凹槽(50)的两侧均可拆卸的设置有用于遮挡各所述凹槽(50)的挡板(52)，各所述凹槽(50)与所述挡板(52)的连接处设置有密封胶条。
8.如权利要求6所述的具有吸震性的高速加工中心，其特征是：所述机床(1)设置在箱体内，所述箱体的一侧设置有显示单元和用于控制机床的控制面板，所述箱体后侧设置有回收箱(53)，所述回收箱(53)的通过若干个连接软管与各所述连接头(37)连接；
所述回收箱(53)的上端设置有盖板(55)，所述回收箱(53)上端内壁设置有凸台(56)，所述凸台(56)上设置有固液分离框(57)，所述固液分离框(57)上开设有若干个过滤孔(58)，所述回收箱(53)的下端设置有回流管(59)，所述回流管(59)与通过连接管与喷头连接，所述喷头设置在所述刀头固定座(9)上并与所述刀头(11)配合使用；所述箱体的一侧还设置有冲洗水管，所述冲洗水管的输入端与所述回收箱(53)连接。
9.如权利要求8所述的高速加工中心的使用方法，其特征是：包括以下步骤：将待加工件通过固定件设置在夹具固定座(8)上，通过开设在夹具固定座(8)上的若干个定位孔(39)便于将待加工件定位在夹具固定座(8)上的不同位置；通过第一动力调节单元(6)带动夹具定位单元(5)沿基座(2)的前后方向移动直到指定位置为止，通过第二动力调节单元(7)驱动夹具固定座(8)，致使夹具固定座(8)沿第二导轨(18)的长度方向移动，直到将待加工件移至到刀头(11)正下方后为止，从而通过第一动力调节单元(6)和第二动力调节单元(7)实现对待加工件前后左右调节，第二动力源(66)驱动装设刀头(11)的刀头固定座(9)向下移动，同时启动第一动力源(12)带动刀头(11)转动实现对待加工件进行加工；当刀头(11)工作的同时开启设置在刀头固定座(9)上的喷头，通过喷头输出的液体对加工位置进行降温的同时及时对加工的金属屑进行清理，液体和被清理的金属屑掉落在夹具固定座(8)上后通过穿孔(51)进入到导流腔(33)中，倾斜设置的导流腔(33)能够快速的将液体和金属屑从导流管(36)处排出，同时避免金属屑和液体残留在导流腔(33)中，金属屑通过液体的流动被带至导流管(36)处后进入到固液分离框(57)中，此时金属屑被留在固液分离框(57)中，液体通过过滤孔(58)进入到回收箱(53)中实现固液分离，进入到回收箱(53)内的液体可通过喷头再次使用。
10.如权利要求9所述的高速加工中心的使用方法，其特征是：所述定位部(30)和导流部(31)的一侧铰接连接，另外一侧通过螺钉可拆卸连接，同时导流管(36)与导流部(31)螺纹连接，当需要对导流腔(33)内部进行清理时，直接松动用于固定定位部(30)和导流部(31)的螺钉，打开定位部(30)即可，通过卸下与凹槽(50)配合使用的挡板(52)，能够对凹槽(50)进行清理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210132138.1A CN114346751A (zh) | 2022-02-14 | 2022-02-14 | 具有吸震性的高速加工中心及使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210132138.1A CN114346751A (zh) | 2022-02-14 | 2022-02-14 | 具有吸震性的高速加工中心及使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114346751A true CN114346751A (zh) | 2022-04-15 |
Family
ID=81093686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210132138.1A Pending CN114346751A (zh) | 2022-02-14 | 2022-02-14 | 具有吸震性的高速加工中心及使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114346751A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205765228U (zh) * | 2016-05-19 | 2016-12-07 | 窦敏江 | 一种机械零部件加工废屑废液回收工作台 |
| CN110883560A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-03-17 | 重庆乔柏智能科技有限公司 | 无垫块设计的立式加工中心及其使用方法 |
| CN210756412U (zh) * | 2019-10-22 | 2020-06-16 | 浙江傅氏机械科技有限公司 | 一种立卧式数控加工中心 |
| CN112207312A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-12 | 何依密 | 一种能够回收冷却液再利用的钻床 |
| KR102338602B1 (ko) * | 2020-10-30 | 2021-12-13 | 현대위아 주식회사 | 공작기계용 공작물 이송장치 |
-
2022
- 2022-02-14 CN CN202210132138.1A patent/CN114346751A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205765228U (zh) * | 2016-05-19 | 2016-12-07 | 窦敏江 | 一种机械零部件加工废屑废液回收工作台 |
| CN210756412U (zh) * | 2019-10-22 | 2020-06-16 | 浙江傅氏机械科技有限公司 | 一种立卧式数控加工中心 |
| CN110883560A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-03-17 | 重庆乔柏智能科技有限公司 | 无垫块设计的立式加工中心及其使用方法 |
| CN112207312A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-12 | 何依密 | 一种能够回收冷却液再利用的钻床 |
| KR102338602B1 (ko) * | 2020-10-30 | 2021-12-13 | 현대위아 주식회사 | 공작기계용 공작물 이송장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211135673U (zh) | 一种带有碎屑清理机构的数控龙门铣床 | |
| CN213888232U (zh) | 一种便于废料回收的钻床 | |
| CN211727666U (zh) | 一种具有废料过滤收集功能的数控铣床水冷机构 | |
| CN213317872U (zh) | 一种机械加工用钻床 | |
| CN114289770A (zh) | 一种高精度数控铣床 | |
| CN115026451A (zh) | 一种多角度切割用数控龙门机床 | |
| CN213827162U (zh) | 一种加工后可自动清理加工废屑的钻床 | |
| CN218891549U (zh) | 一种便于清理的机床 | |
| CN114346751A (zh) | 具有吸震性的高速加工中心及使用方法 | |
| CN213529741U (zh) | 一种铝模板用切割装置 | |
| CN213164253U (zh) | 一种数控平面钻 | |
| CN111168100B (zh) | 一种卧式镗床 | |
| CN211517772U (zh) | 一种用于建材装修用的切割设备 | |
| CN211465569U (zh) | 一种压缩机生产用带有自动送料的数控车床 | |
| CN113458856A (zh) | 一种cnc高速加工中心 | |
| CN215431560U (zh) | 车床加工用余料回收装置 | |
| CN219336196U (zh) | 一种坯料锯床 | |
| CN215239640U (zh) | 一种机械加工用废屑收集装置 | |
| CN219113519U (zh) | 一种数控铣床工作台清理装置 | |
| CN220407449U (zh) | 一种钢结构生产用的激光切割机 | |
| CN215699685U (zh) | 一种便于更换刀具的加工中心用切削装置 | |
| CN216028136U (zh) | 一种车削加工用的数控车床 | |
| CN218395990U (zh) | 一种用于汽车驱动轴的冲孔装置 | |
| CN214392557U (zh) | 一种硬质合金刀具生产切割装置 | |
| CN219881592U (zh) | 一种具有冷却功能的金属切割装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |