CN211465569U - 一种压缩机生产用带有自动送料的数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压缩机生产领域，尤其为一种压缩机生产用带有自动送料的数控车床，包括底座和固定安装在所述底座顶端的操作机构，所述底座顶端固定连接有安装框，所述安装框内部为中空结构，所述安装框左侧端与所述操作机构相接触，所述安装框右侧外壁固定连接有电机，所述电机与外部电源电性连接，底座上设置有带有电机和丝杆的安装框，工作台通过底部的托块和丝杆连接，工作时工人可以在远离操作机构的位置对零件进行安装和固定，给工人留有足够的工作空间，方便工人进行零件的安装、固定和拆卸，固定好后控制电机启动即可使托块带着工作台向操作机构靠近，即可实现自动送料的功能，减轻了工人的劳动强度。

Description

一种压缩机生产用带有自动送料的数控车床

技术领域

本实用新型涉及压缩机生产领域，具体是一种压缩机生产用带有自动送料的数控车床。

背景技术

压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，压缩机在生产过程中一般是通过数控车床来对压缩机的各个零件进行生产加工。

目前通过数控车床来对压缩机零件进行加工时，一般是采用人工来进行送料，工人将零件固定在靠近加工头的工作台上，加工完成后在将零件取下进行下一轮的操作，劳动强度较大，加工效率较低，且放料的空间较小，工人进行零件的安装和拆卸较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩机生产用带有自动送料的数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压缩机生产用带有自动送料的数控车床，包括底座和固定安装在所述底座顶端的操作机构，所述底座顶端固定连接有安装框，所述安装框内部为中空结构，所述安装框左侧端与所述操作机构相接触，所述安装框右侧外壁固定连接有电机，所述电机与外部电源电性连接，所述电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆另一端与所述操作机构转动连接，所述安装框顶端外部具有工作台，所述工作台底部固定连接有托块，所述托块位于所述安装框内部，所述托块螺纹连接在所述丝杆外部；所述底座内部开设有安装槽，所述安装框底部左侧开设有通槽，所述通槽与所述安装槽相互连通，所述安装槽内部滑动安装有收集框，所述安装槽左右两侧壁均开设有移动槽，所述收集框左右两侧壁均固定连接有移动块，两个所述移动块分别滑动安装在两个所述移动槽内部，所述收集框底部具有开口，所述收集框内部底端卡合安装有滤板；所述底座内部可拆卸连接有集液框，所述集液框位于所述收集框正下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台底部固定连接有两个对称分布的导向框，所述安装框顶端固定连接有两个对称分布的导向块，两个所述导向框分别卡合安装在两个所述导向块外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装框顶端两侧均固定连接有挡板，所述挡板与所述操作机构相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通槽为矩形结构，所述通槽四侧内壁均固定连接有导向板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向板为倾斜式结构，所述导向板与水平面之间具有45°夹角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座内部开设有空腔，所述集液框滑动安装在所述空腔内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集框顶部与所述安装框底部相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

底座上设置有带有电机和丝杆的安装框，工作台通过底部的托块和丝杆连接，工作时工人可以在远离操作机构的位置对零件进行安装和固定，给工人留有足够的工作空间，方便工人进行零件的安装、固定和拆卸，固定好后控制电机启动即可使托块带着工作台向操作机构靠近，即可实现自动送料的功能，减轻了工人的劳动强度，可以提高加工效率，底座内部还设置有带滤板的收集框，收集框底部具有集液框，加工时喷出的切削液会混合着产生的碎屑向下进入到收集框内部，滤板可以将混合液中的碎屑过滤出来，碎屑会残留在滤板上，过滤后的混合液穿过滤板向下进入到集液框内部进行收集，可以将喷出的切削液过滤后进行收集，可以进行循环使用，节省资源。

附图说明

图1为一种压缩机生产用带有自动送料的数控车床的结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为一种压缩机生产用带有自动送料的数控车床中安装框的立体结构示意图；

图4为一种压缩机生产用带有自动送料的数控车床中收集框的结构示意图。

图中：1、底座；11、操作机构；12、安装槽；121、移动槽；13、空腔；2、安装框；21、电机；211、丝杆；22、导向块；23、通槽；231、导向板；24、挡板；3、工作台；31、托块；32、导向框；4、收集框；41、移动块；42、滤板；5、集液框。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种压缩机生产用带有自动送料的数控车床，包括底座1和固定安装在底座1顶端的操作机构11，底座1顶端固定连接有安装框2，安装框2内部为中空结构，安装框2左侧端与操作机构11相接触，安装框2右侧外壁固定连接有电机21，电机21与外部电源电性连接，电机21输出端固定连接有丝杆211，丝杆211另一端与操作机构11转动连接，安装框2顶端外部具有工作台3，工作台3底部固定连接有托块31，托块31位于安装框2内部，托块31螺纹连接在丝杆211外部，底座1内部开设有安装槽12，安装框2底部左侧开设有通槽23，通槽23与安装槽12相互连通，安装槽12内部滑动安装有收集框4，安装槽12左右两侧壁均开设有移动槽121，收集框4左右两侧壁均固定连接有移动块41，两个移动块41分别滑动安装在两个移动槽121内部，收集框4底部具有开口，收集框4内部底端卡合安装有滤板42，底座1内部可拆卸连接有集液框5，集液框5位于收集框4正下方。

在图1和图3中：工作时通过工作台3来盛放压缩机需要加工的零件，放好零件后通过夹具将零件固定，固定好后启动电机21，电机21的型号为YL-7228，电机21启动后带动丝杆211转动，丝杆211另一端与底座1上的操作机构11转动连接，可以提高丝杆211转动时的稳定性，工作台3底部的托块31套在丝杆211外侧，且托块31与丝杆211螺纹连接，丝杆211转动下使托块31带动工作台3向操作机构11靠近，托块31带着工作台3移动到操作机构11旁后，通过操作机构11来对零件进行加工，加工结束后电机21反向运动使丝杆211反向转动，使托块31带着工作台3向电机21的方向移动，进而将工作台3上的零件取下，进行下一轮的加工，结构简答，易操作，在远离操作机构11的位置对零件进行安装和固定，给工人留有足够的工作空间，方便工人进行零件的安装、固定和拆卸，固定好后控制电机21启动即可使托块31带着工作台3向操作机构11靠近，即可实现自动送料的功能，工作台3底部固定连接有两个对称分布的导向框32，安装框2顶端固定连接有两个对称分布的导向块22，两个导向框32分别卡合安装在两个导向块22外侧，托块31带着工作台3向操作机构11靠近时，工作台3底部的两个导向框32分贝在安装框2顶部的两个导向块22外侧移动，通过导向框32和导向块22之间的相互作用，可以使工作台3在移动时保持直线运动状态，提高了工作台3移动时的稳定性。

在图1、图2和图4中：底座1内部开设有安装槽12，安装框2底部左侧开设有通槽23，通槽23与安装槽12相互连通，安装槽12内部滑动安装有收集框4，安装槽12左右两侧壁均开设有移动槽121，收集框4左右两侧壁均固定连接有移动块41，两个移动块41分别滑动安装在两个移动槽121内部，收集框4底部具有开口，收集框4内部底端卡合安装有滤板42，底座1内部可拆卸连接有集液框5，集液框5位于收集框4正下方；操作机构11在对零件进行加工的同时会对零件喷洒切屑液，加工时产生的碎屑会混合着切削液向下流动，混合液先进入到安装框2内部，通过安装框2上的通槽23向下进入到安装槽12内部的收集框4内部，收集框4顶部与安装框2底部相接触，可以使混合液向下直接进入到收集框4内部，可以降低混合液向外溅出的概率，可以提高收集效果，收集框4内部卡合安装有滤板42，混合液进入收集框4内部后直接下落到滤板42上，滤板42可以对混合液进行过滤，滤板42将混合液中的碎屑过滤出来，碎屑会残留在滤板42上，过滤后的混合液穿过滤板42继续向下流动，收集框4底部具有开口，混合液穿过开口继续向下流动，收集框4下方设置有集液框5，混合液向下进入到集液框5内部进行收集，可以将喷出的切削液过滤后进行收集，可以进行循环使用，节省资源，收集框4两侧设置有两个移动块41，两个移动块41滑动安装在两个移动槽121内部，通过移动槽121和移动块41之间的相互作用，可以使收集框4在安装槽12内部移动，在工作结束后，工人向外拉动收集框4即可收集框4向外移动到底座1外部，即可将收集框4内部过滤出的碎屑进行清理，将收集框4取出后可以清理的更彻底，保证后续工作时对混合液的过滤效果，收集框4在向外移动时收集框4两侧的两个移动块41在两个移动槽121内部移动，移动槽121可以对移动块41进行导向，使移动块41保持直线运动状态，进而提高收集框4移动时的稳定性。

在图1和图3中：安装框2顶端两侧均固定连接有挡板24，挡板24与操作机构11相接触；两个挡板24可以将操作机构11的加工头挡住，在对零件喷切削液时，可以有效的防止切削液溅出，可以提高对切削液的收集效果。

在图1中：通槽23为矩形结构，通槽23四侧内壁均固定连接有导向板231，导向板231为倾斜式结构，导向板231与水平面之间具有45°夹角；混合着碎屑的切削液向下进入通槽23内部后，会顺着通槽23内部的导向板231向下流动，45°夹角的导向板231可以对混合后的切削液进行导流，使切削液可以直接向下进入到收集框4内部，可以提高收集效果。

在图1中：底座1内部开设有空腔13，集液框5滑动安装在空腔13内部；集液框5安装在空腔13内部，集液框5的底部和空腔13底部相接触，在工作完成后，向外拉动集液框5即可将集液框5从空腔13内部取出，进而将集液框5内部收集的切削液倒出进行循环使用，节省了资源。

本实用新型的工作原理是：工作时通过工作台3来盛放压缩机需要加工的零件，放好零件后通过夹具将零件固定，固定好后启动电机21，电机21启动后带动丝杆211转动，丝杆211转动下使托块31带动工作台3向操作机构11靠近，通过操作机构11来对零件进行加工，加工结束后电机21反向运动使丝杆211反向转动，使托块31带着工作台3向电机21的方向移动，进而将工作台3上的零件取下，进行下一轮的加工，结构简答，易操作，在远离操作机构11的位置对零件进行安装和固定，给工人留有足够的工作空间，方便工人进行零件的安装、固定和拆卸，固定好后控制电机21启动即可使托块31带着工作台3向操作机构11靠近，即可实现自动送料的功能，对零件进行加工的同时还会对零件喷洒切屑液，加工时产生的碎屑会混合着切削液向下流动，混合液穿过通槽23向下进入到收集框4内部，混合液进入收集框4内部后直接下落到滤板42上，滤板42可以将混合液中的碎屑过滤出来，碎屑会残留在滤板42上，过滤后的混合液穿过滤板42继续向下流动，过滤后的混合液穿过收集框4底部的开口继续向下流动，进入到集液框5内部进行收集，可以将喷出的切削液过滤后进行收集，可以进行循环使用，节省资源。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压缩机生产用带有自动送料的数控车床，包括底座(1)和固定安装在所述底座(1)顶端的操作机构(11)，其特征在于，所述底座(1)顶端固定连接有安装框(2)，所述安装框(2)内部为中空结构，所述安装框(2)左侧端与所述操作机构(11)相接触，所述安装框(2)右侧外壁固定连接有电机(21)，所述电机(21)与外部电源电性连接，所述电机(21)输出端固定连接有丝杆(211)，所述丝杆(211)另一端与所述操作机构(11)转动连接，所述安装框(2)顶端外部具有工作台(3)，所述工作台(3)底部固定连接有托块(31)，所述托块(31)位于所述安装框(2)内部，所述托块(31)螺纹连接在所述丝杆(211)外部；

所述底座(1)内部开设有安装槽(12)，所述安装框(2)底部左侧开设有通槽(23)，所述通槽(23)与所述安装槽(12)相互连通，所述安装槽(12)内部滑动安装有收集框(4)，所述安装槽(12)左右两侧壁均开设有移动槽(121)，所述收集框(4)左右两侧壁均固定连接有移动块(41)，两个所述移动块(41)分别滑动安装在两个所述移动槽(121)内部，所述收集框(4)底部具有开口，所述收集框(4)内部底端卡合安装有滤板(42)；

所述底座(1)内部可拆卸连接有集液框(5)，所述集液框(5)位于所述收集框(4)正下方。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机生产用带有自动送料的数控车床，其特征在于，所述工作台(3)底部固定连接有两个对称分布的导向框(32)，所述安装框(2)顶端固定连接有两个对称分布的导向块(22)，两个所述导向框(32)分别卡合安装在两个所述导向块(22)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机生产用带有自动送料的数控车床，其特征在于，所述安装框(2)顶端两侧均固定连接有挡板(24)，所述挡板(24)与所述操作机构(11)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机生产用带有自动送料的数控车床，其特征在于，所述通槽(23)为矩形结构，所述通槽(23)四侧内壁均固定连接有导向板(231)。

5.根据权利要求4所述的一种压缩机生产用带有自动送料的数控车床，其特征在于，所述导向板(231)为倾斜式结构，所述导向板(231)与水平面之间具有(45)°夹角。

6.根据权利要求1所述的一种压缩机生产用带有自动送料的数控车床，其特征在于，所述底座(1)内部开设有空腔(13)，所述集液框(5)滑动安装在所述空腔(13)内部。

7.根据权利要求1所述的一种压缩机生产用带有自动送料的数控车床，其特征在于，所述收集框(4)顶部与所述安装框(2)底部相接触。

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